生產實習報告專業班級：姓名：學號：指導老師：實習地點：1.實習目的生產實習是本專業學生的一門重要實踐性課程。是學校教學的重要補充部分，是區別于一般學校教育的一種明顯特性，是教育教學體系中的一種不可缺乏的重要構成部分和不可替代的重要環節,是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑。本次株冶的生產實習為我們全面的理解和接觸污水處理的工藝流程、設計及處理過程中會碰到的問題等提供很好的一次機會，同步也讓我們見識到MBR等國內先進的污水處理設備，讓我們延續了校內所學的知識并且對校內所學知識進行了總結。通過生產實習，拓寬我們的知識面，增長感性認識，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為此后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。參與這次生產實習最重要的目的還是讓我們在畢業之前可以親身前去一線崗位進行生產工作的，讓我們在生產實習過程中完畢學習到就業的過渡。2.實習規定(1)、嚴格遵守老師制定的住宿條例，不經老師同意不得無端曠工。(2)、嚴格執行實習進程安排。(3)、明確實習目的，端正實習態度，虛心工人師傅學習。(4)、遵守株冶的勞動紀律，服從株冶的安排，圓滿完畢實習任務。(5)、工作期間要佩戴好安全帽、工作證，穿好工作服、工作鞋，注意安全。(6)、積極思索，認真領會課堂上的理論知識在企業實際工作中的應用。(7)、認真做好筆記，細心觀測，注意搜集各方面的資料，完畢實習日志。(8)、實習結束后，撰寫實習匯報（3000字以上）。3.實習方式分組下實習單位跟班實習。5.實習地點株洲冶煉集團有限責任企業4.實習時間安排.5.18抵達株洲并安排住宿.5.19領取服裝并接受安全教育.5.20-.5.21參觀二氧化硫的搜集（制硫酸工藝）.5.22-.5.23周末休息.5.24聽講座（有關株冶集團的簡介）.5.25-.5.28污水處理廠（除干燥工段）實習.5.29-.5.30周末休息.5.31-.6.2污水處理廠干燥工段實習.6.3答疑.6.4啟程回學校5.株冶背景簡介株洲冶煉集團股份有限企業的前身為湖南火炬金屬有限企業，發源于1956年成立的株洲冶煉廠。12月，從屬于株洲冶煉廠的湖南火炬金屬有限企業，經湖南省人民政府同意整體改制為湖南株冶火炬金屬股份有限企業。元月，株洲冶煉廠整體改制為國有獨資企業：株洲冶煉集團有限責任企業。8月，湖南株冶火炬金屬股份有限企業發行1.2億元人民幣A股并在上海交易所上市。4月，企業通過定向增發，實現株冶整體上市，湖南株冶火炬金屬股份有限企業更名為株洲冶煉集團股份有限企業，企業股票名稱“株冶火炬”更名為“株冶集團”。株冶集團既有資產總額43.5億元，凈資產17.4億元，員工6000余人。企業以生產鋅、鉛及其合金產品為主，并綜合回收銅、金、銀、鉍、鎘、銦、鍺等多種稀貴金屬和硫酸。鉛鋅年生產能力60萬噸，其中電鉛10萬噸，電鋅50萬噸。鉛鋅出口占到全國出口總量10%以上，是中國重要鉛鋅生產和出口基地之一。企業銷售收入突破百億元大關，成為株洲市首家突破百億的本土企業。企業技術裝備水準和各類技術經濟指標在國內均處領先地位，部分已達國際先進水平。“火炬”牌鉛錠、鋅錠、銀錠先后在倫敦金屬交易所認證注冊，是中國首家鉛、鋅、銀三種產品均獲國際認證的企業。鋅及鋅合金產品為國家出口免檢產品。“火炬”牌系列產品暢銷世界20多種國家和地區。，“火炬牌”商標榮登中國馳名商標榜。企業分別于1996年、、通過ISO9001質量體系、ISO14001國際環境管理體系和OHSMS18001職業健康安全體系認證，是中國鉛鋅行業首家通過三大體系認證的企業。10月，企業被國家發改委等6部委確定為全國首批循環經濟試點企業，被確定為國家級高新技術產業。株冶的企業價值觀：誠信、程序、成功；企業精神：奮進求發展，合力站排頭；經營理念則是以人為本，完美至上。6.實習內容6.1鉛廠實習6.1.1鉛廠簡介鉛廠分為前粗煉分廠和鉛精煉分廠，其鉛加工的基本流程：干燥（原料制備）——燒解——還原冶煉（活化精煉，出雜質）——熔化（鉛電解）——整平（合金）——錘煉——煙氣處理。鉛廠共有三個重要的功能室：①調度室，重要負責原料的調配，設備管理和維修等；②技術室，重要負責產品的質量改造；③綜合室，重要負責培訓、宣傳及會計等工作。生產鉛的過程中會產生大量的含鉛煙氣，人吸入過多會導致體內血鉛含量增多，影響人的記憶力，因此冶煉產生的煙氣必須通過粉塵搜集和二氧化硫的吸取等一系列的處理后，才可以達標排放。6.1.2實習過程5月20日，第一天正式實習。我們首先在鉛廠辦公室接受安全教育后跟隨王工參觀了煙氣處理-二氧化硫清除即制硫酸工藝。王工向我們WSA簡介了：一、制硫酸工藝的基本流程（圖一）。二、WSA制酸工藝流程有三個關鍵環節，(1)凈化后煙氣的升溫(從38°升高到400°)；(2)升溫后的煙氣在轉化器中二氧化硫被轉化為三氧化硫，(3)含三氧化硫的煙氣在冷凝器中冷凝成酸。三、WSA工藝特點：1、由于采用專用的VK—WSA催化劑，轉化器的轉化率高達99％以上，同步采用了濕氣冷凝成酸技術，氣體中的硫回收率可達99％以上，尾氣中二氧化硫不不小于200uL/L，酸霧不不小于10uL/L，可達標排放；2、不管原料煙氣二氧化硫濃度的高下，其均可產出濃度不小于97％的工業用濃硫酸，不僅治理了低濃度二氧化硫排放的問題，同步具有一定的經濟效益；3、該工藝采用了熔鹽作為煙氣熱互換介質，換熱器內置于轉化器中，與老式的二轉二吸相比，占地面積大大減小，同步熔鹽攜帶的熱量以便地用于煙氣的加熱，系統多出的熱量能通過余熱鍋爐即熔鹽冷卻器回收，可副產高壓蒸汽，工藝具有很高的熱回收率；4、該工藝沒有廢產品需要深入處理和堆存；5、整個系統不需要工藝水，也不產生工業廢水；6、硫酸冷卻器的冷卻水用量非常少；7、不需要任何化工產品；8、對原料氣體的質量規定很高。回去后我們查找了有關株冶WSA制酸工藝的的重要設備（如表一）5月21號，我們繼續在制硫酸工段實習，我們進入了改工段的調度室學習。理解WSA制硫酸系統的重要生產技術條件和重要經濟技術指標。1、重要生產技術條件（1）動力波系統一級動力波：入口壓力-185Pa、入口溫度251°循環酸溫度64°、循環酸量750(一段)/680(二段)m3/h、出口壓力-5.71kPa、出口溫度55°。氣體冷卻塔：出口壓力-7.16kPa、出口溫度44°、循環酸量552m3/h。二級動力波：補充水量4m/h、循環酸量545m3/h、出口溫度38°。電除霧器：二次操作電壓55kV、二次操作電流300mA。（2）WSA制酸系統主排風機：入口壓力-14.03kPa、入口溫度34°、出口壓力0.02kPa。轉化器：一層入口/出口溫度400/486°、二層入口/出口溫度389/399°、三層入口/出口溫度385/388°。冷凝器：入口溫度284°、出口溫度90~110°。熔鹽槽溫度：270°。2、重要經濟技術指標根據廠內環境保護測定和化驗成果，重要技術指標如下：電霧出口煙氣(mg/m3)：含塵3～5，AsO0.2～0.3，F3～5，Cl3～5，酸霧5～l0。成品硫酸濃度：97%～98.5%尾氣：二氧化硫50~150uL/L、硫酸霧5~15uL/L，基本到達了設計規定6.1.3提議1、新的熔鹽其正常熔點為142.5°，伴隨使用時間的延長，熔點會逐漸上升且上升較快。老師說是亞硝酸鈉被氧化成硝酸鈉的原因，我覺得可以在熔鹽槽內充入氮氣將里面的氧氣排除，保護熔鹽。2、燒結煙氣沒有通過任何初級除塵直接進入動力波，導致凈化指標無法到達，雖然進過改善之后有明顯改善可還是無法達標，企業應深入的進行研究改善以求到達設計原則。6.2污水處理廠實習污水處理時每個環境工程專業的學生都必須掌握是，因此污水處理廠的實習成了本次實習的重中之重了。污水處理廠我們首先接受的還是安全教育。之后師傅向我們簡介了株冶的污水處理的重要措施：石灰中和、生物法、雙膜法。還向我們簡介課其總工藝流程，如下圖。之后我們分別進入中和工序、干燥工序、凈化水回用、礦渣回用四個工段內進行學習了。6.2.1中和工序1、基本原理中和工序大體為：在廢水中投加一定濃度的中和劑石灰乳液[Ca(OH)2]，將終點pH值控制為7.5-9，在此范圍內，廢水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金屬離子及H離子發生如下反應：生成的重金屬氫氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中實現固液分離，上清水部分回用或進入4#斜板沉淀池，經絮凝沉降后上清水達排放原則。沉淀物經濃縮后送干燥工序處理。2、操作條件均化池水位：2.0~3.5m。中和終點PH值：7.5~9.0斜板底流回流比：（4~7）：1斜板底流含固率：不小于等于5g/L濃縮底流含固率：15g/L~25g/L石灰乳濃度：5Be~8Be送壓濾泥漿濃度：25g/L~35g/L聚丙烯酰胺投加濃度：5mg/L~10mg/L聚合硫酸鐵投加濃度：150mg/L~200mg/L3、操作崗位學習（1）中和崗位現場的工人師傅講述了中和工段的實際操作。首先根據總廢水水質、水量及石灰乳生產狀況，決定處理廢水量。均化池的廢水——混合反應池——斜板沉淀池。四個調整混合反應池攪拌速度各部相似，每15分鐘至少測定個反應池和斜板池的PH一次，并及時調整石灰乳的投加量，控制各池的PH值為7.5~9.0。斜生石灰生石灰石灰消化池石灰乳化池螺旋分級機石灰乳污酸總廢水格柵人口沉砂池均化池廢水底流混合池生物制劑氫氧化鈉硫酸鈉反應池絮凝劑斜板沉淀池上清底流斜板沉淀池上清底流無閥過濾器濃縮壓濾濾液濾餅（回收）5#均化池混合池反應池斜板沉淀池上清底流多介質過濾器超濾保安過濾器原水過濾器混合槽濃縮池上清底流大貯池絮凝劑底流上清壓濾濾液中和渣（回收）供水池回用水排放口霞灣港自動在線監核設備淡水濃水濃水保安過濾器濃水反滲透淡水濃水（沖渣）進生產系統板沉淀池自上而下分別是上清層，斜板層，排泥層，凈泥層。視廢水水質、水量狀況及時調整斜板底流量、回流量、濃縮量，保證斜板池水質不冒渾，保持斜板底流含固量≥5g/L。斜板底流按（4-7）：1得比例回流至混合池，其他泵入濃縮池。生產過程中，調整4#斜板沉淀池的水量，按一定規定投加藥劑，并及時啟動池上的吸泥機，目的是為了排走斜板池底流。保持底流的含固量。五個斜板沉淀池的作用和差異如下：a、1#和3#斜板沉淀池采用生物處理法；1#、3#號斜板沉淀池的水為低鈣水，不能直接外排，要進入5#沉淀池；b、2#斜板沉淀池采用的是石灰法；2#斜板沉淀池的水進入4#斜板沉淀池，然后上清水直接外排；2#斜板沉淀池下為貯泥斗，重要進行人工排泥；c、4#斜板沉淀池進行二次中和，重要起沉淀和排泥作用；d、5#沉淀池重要起二次沉淀作用。5#均化池底下為PH不不小于8的低鈣水；e、暴雨時，2#和4#斜板沉淀池直接外排，可以起到節水作用；整個斜板沉淀池的回流過程中爭取做到增大濃縮量，減少回流。（2）泥漿泵房崗位中和崗位的師傅簡介完后我們根據昨天蕭工的簡介來到了泥漿泵房崗位。該崗位是重要任務：按中和崗位規定啟動一定數量的回流泵、濃縮泵，并且制備和投加絮凝劑聚丙烯酰胺；調整回流泵閥門及回流連通閥，是進入各混合池的回流比到達7:2:5的規定；每小時巡視大貯池一次，及時將大貯池上清水排出，控制大貯池的上清水高度<1m；按壓濾崗位的規定及時提供濃度為25g/L~35g/L。（3）廢水泵房崗位今天來到了據師傅簡介時污水處理廠最關鍵的崗位——廢水泵房崗位。在現場我們看到四個均化池，均化池一備一用。根據進來廢水流量大小及中和崗位指令決定開泵臺數，調整供水流量，保持均化池水位為2.0m-3.5m。現場的師傅告訴我們，每小時至少觀測總進口廢水狀況一次，發現異常狀況及時告知中和崗位，并及時撈凈格柵上的雜物，保證廢水不因堵塞而外溢湘江。每小時也要至少巡視均化池、集水井水位狀況一次，并及時啟動集水井潛水泵，保證集水井水位稍低于均化池水位。及時清理沉砂池、均化池和格柵的垃圾。（4）石灰乳崗位來到崗位后我們首先自己走走看看了下成果什么都不懂，后來找來了師傅給我們講解了下，對石灰乳制備有了一定的理解了。生石灰通過驗收合格后，卸進指定的石灰堆放場內。將生石灰送入預消化池內加水預消化2h后送入乳化機內，配制成濃度為5Be-8Be的石灰乳液。石灰乳進入第一種貯槽后，沉淀的石灰細渣應及時排走，保持細渣面在溢流口300mm如下。然后進入乳攪罐，通過乳攪機進行攪拌，當貯槽裝滿后要依次停止操作。并且要及時的向中和工段提供石灰乳。清理石灰乳槽時，停止石灰乳槽的進料，打開排渣反沖閥，啟動細渣泵，緩慢打開石灰乳槽排查底閥，將槽的細渣泵入細渣池內6.2.2干燥工序1、基本原理濃縮底流經壓濾機脫水后，形成含水不不小于等于82%的濾渣，進行濕渣開路，經皮帶、料倉、汽車轉運直接送主系統。2、操作條件壓濾渣含水：不不小于等于82%干燥中和渣含水不不小于等于70%圓盤給料速度：0.6t渣/h~2t渣/h燃燒室的溫度：900°~1200°窯尾溫度：120°~200°窯尾負壓：不不小于等于30Pa收塵器底流出口溫度：70°±5°3、實習過程（1）壓濾操作環節：壓緊→進料→正吹→反吹→卸料壓濾機的操作壓強一般不超過8kg/cm2(0.8Mpa),壓濾泵的壓力一般控制在<0.4Mpa,進料時要緩慢進料,由于料漿濃度過高，流動性差，在進料時，料漿不能均衡的、迅速的分布在整個濾板型腔，導致濾板間所承載的壓力差增大，易產生濾板變形或開裂，使其濾板使用壽命減少，提高生產成本。（2）板框壓濾機的構造、原理及優缺陷：由15塊壓板、16塊隔閡板構成，尤其注意的是板框采用鑄鐵和PVC兩種，PVC板材目前正逐漸取代鑄鐵，重要是其具有如下特點：質輕，有彈性，價格低廉，便于操作與更換。板框壓濾機是整個干燥工段的實習重點。原理：待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐漸形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。長處：構造簡樸，制造以便，占地面積小，過濾面積大(64m2)，過濾推進力大，對多種物料的適應性強；缺陷：設備粗笨，且為間歇操作，裝卸時勞動強度大，濾布損耗也較大。（3）皮帶輸送機跑邊時的處理：當“左”跑邊時，視皮帶拉緊力度，調緊拉緊滾筒的右邊拉緊裝置；當“右”跑邊時，與上調整相反；當中間“右”跑邊時，將中間調心托架的右邊向前推進；當中間“左”跑邊時，與上調整相反。（4）重要技術經濟指標：濾布單耗（<0.6塊布/T濕渣），壓濾濾餅含水率<82%。重要技術控制條件：進料壓力≤0.4Mpa,壓榨壓力≤10Mpa,拉板壓力≤6Mpa,吹風壓力≤0.4Mpa6.2.3凈化水回用1、基本原理達標凈化水經無閥過濾器深入減少濁度，采用投加一定量的阻垢緩沖劑。其作用機理是克制金屬腐蝕速度控制在安全范圍，制止凈化水對設備的結垢，使凈化水安全用于生產。2、操作條件無閥過濾器進水濁度：≤20°（以高嶺土為原則）緩蝕阻垢劑投加量：15mg/L-30mg/L3、崗位操作實習在凈化水回用崗位工人師傅簡介了他們的凈化水回用過程：配制濃度為10%的緩蝕阻垢劑；開通“凈化水——管道泵——無閥濾池——混合槽——大供水池——供水泵——顧客”流程：當凈化水水質滿足回用規定期，打開對應的閥門，啟動管道泵并投加藥劑；待供水池水位上升至池深的2/3時，啟動供水閥，向顧客提供水。師傅還向我們簡介了無閥過濾器的工作原理：原水通過水管進入濾池通過濾層自上而下的過濾，后進入存水箱，充斥后通過出水管入清水池。濾層不停留懸浮物，導致阻力增長，而促使虹吸管內的水位不停升高，當水位到達虹吸輔助管管口時，水自該管落下，通過抽氣管借以帶走虹吸下降的空氣，當真空度到達一定值時，便發生虹吸作用而使水自下而上通過濾層對濾料進行反沖洗。當沖洗水箱水面下降至虹吸破壞管時，空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用，反沖洗結束，過濾重新開始。還向我們簡介外排凈化水中的Cu、Pb、Zn、Cd、As及pH值應符合如下規定：Cu≤0