WEPEC操作指南共8頁制氫裝置轉化爐操作指南生效簽字日期執筆：于承祖裝置主任年月日編制人：于承祖生產部年月日機動部年月日質量部年月日企業主管領導年月日打字排版：李冰版本No．00年月日校對：于承祖文獻編號：QJ/SYXT-17-8700-日期：/6/14制氫裝置版本號：00轉化爐操作指南第2頁轉化爐運行控制圖轉化爐優化運行目的轉化爐燃燒狀態良好；余熱回收系統運行良好；保護好轉化催化劑活性；日期：/6/14制氫裝置版本號：00轉化爐操作指南第3頁轉化爐優化運行指標：項目單位指標單列負荷（產氫量）Nm3/h10000~28000TI-2891/92/93/94平均溫度℃740~790床層壓降Mpa≯0.28單管溫差℃≯30爐膛溫差℃≯50爐膛壓力×10-4Mpa-5.0~-3.0大汽包壓力Mpa3.00~3.50水烴比m/m4.5~6.5出口CH4%(v)2.0~7.0注：當上述指標違反工藝卡片規定期，以工藝卡片為準！3.轉化爐燃燒狀態調整3.1根據單管溫差和爐膛溫差的優化運行指標調整大小燒嘴開度，若火焰顏色發紅，合適關小燒嘴開度，開大風門，使燒咀火焰呈蘭色噴射狀，若火焰舔爐管，合適關小大燒嘴開度，調整大燒嘴開度使火焰大小均勻。3.2根據加工負荷，通過FIC-2841調整轉化爐出口溫度，轉化爐出口溫度升降速率≯30℃/h，爐膛最高點溫度≯1000℃。3.3鼓風機運行正常，調整HC-2801的開度，保持PIAS-2846＞1.4×10-3Mpa。3.4引風機運行正常，調整PIC-2841的開度，保持PIAS-2845穩定在-5.0~3.0×10-4Mpa。3.5通過PIC-2831調整尾氣壓力，穩定在0.05MPa，嚴禁尾氣放火炬。3.6通過PIC-2830調整瓦斯壓力穩定在0.38±0.02Mpa。4.余熱回收系統調整4.1通過LIC-2803調整大汽包液位穩定在60±10%。4.2通過PIC-2807調整大汽包壓力穩定在3.00-3.50Mpa。日期：/6/14制氫裝置版本號：00轉化爐操作指南第4頁5.保護轉化催化劑5.1負荷的調整5.1.1提負荷：先稍提爐溫（FIC-2841），再提配汽量（FIC-2808）及原料量（FIC-2801）。5.1.2降負荷：先稍降爐溫（FIC-2841），再降原料量（FIC-2801）及配汽量（FIC-2808）。5.1.3升降負荷的速度≯3.0T/h/小時。5.1.4杜絕超高負荷（不小于裝置的產氫能力）運行。5.1.5杜絕超低負荷運行（FIC-2801<2.8T/h）。5.1.6通過調整負荷，控制轉化床層壓降≯0.28Mpa。重要提示重要提示在實際操作中，我們要按照如下原則來確定裝置與否在滿負荷運行：轉化爐出口溫度和轉化出口甲烷含量到達設計最大值，在保證轉化床層壓降不超標的前提下，裝置所能加工的最大負荷。5.2轉化爐溫度調整5.2.1根據轉化出口甲烷含量的優化指標調整轉化爐出口溫度，甲烷含量偏高提高爐溫，反之，則合適減少爐溫。5.2.2根據單管溫差不不小于30℃，爐膛溫差不不小于50℃的原則調整大小燒嘴，局部溫度偏高，合適關小鄰近的大小燒嘴，反之，則合適開大燒嘴。5.2.3在低負荷運行時，TI-2891/92/93/94平均溫度≮740℃。5.2.4在高負荷運行時，TI-2891/92/93/94任一點溫度≯800℃。5.3配蒸汽調整5.3.1自產3.5MPa蒸汽所有并入轉化爐。5.3.2FIC-2808付線閥保持一定開度，過量15-18T/h。5.3.3通過調整FIC-2808維持大汽包壓力穩定。5.3.4在任何狀況下，配蒸汽量都要滿足水烴比≮4.5（m/m）的規定（FIC-2808/FIC-2801）。5.3.5嚴格執行《爐水控制規定》，控制好3.5MPa蒸汽質量，保證氯離子不不小于0.5ppm，若氯離子超標，根據超標的嚴重程度合適開大連排閥門1-2扣。日期：/6/14制氫裝置版本號：00轉化爐操作指南第5頁5.4原料質量控制制氫轉化催化劑中毒或積碳大多是由原料不合格引起的，因此，嚴格控制制氫原料指標是非常必要的。制氫原料控制指標名稱項目單位指標制氫原料油含硫ppm(w)≯100含氯ppm(w)＜0.5砷ppb(w)＜5鉛ppb(w)＜20芳烴V%＜10烯烴V%＜1干點℃＜180干氣富氫含硫ppm(w)≯150脫硫后原料含硫ppm(w)＜0.5含氯ppm(w)＜0.5自產蒸汽CI-ppm(w)＜0.5注：當上述指標違反工藝卡片規定期，以工藝卡片為準！日期：/6/14制氫裝置版本號：00轉化爐操作指南第6頁6.常見故障處理6.1催化劑中毒序號中毒種類中毒現象及原因防治方法1硫中毒出口甲烷含量升高，爐管出現花管，并向下擴展，重要是由原料油或干氣富氫中硫含量超標引起的。若原料硫超標，聯絡調度更換原料；若配氫硫超標，切除干氣富氫，切入自產氫配氫；提高加氫反應器入口溫度至360℃；減少負荷，提高水碳比；狀況嚴重時，切斷進料。2氯中毒癥狀與硫中毒相似，重要由原料或配蒸汽帶入轉化爐。若原料氯超標，聯絡調度更換原料；若蒸汽氯超標，加大排污；減少負荷，提高水碳比；3砷中毒癥狀與硫中毒相似，重要由原料帶入轉化爐。聯絡調度更換原料；減少負荷，提高水碳比；狀況嚴重時，切斷進料。4鉛中毒癥狀與硫中毒相似，重要由原料帶入轉化爐。聯絡調度更換原料；減少負荷，提高水碳比；狀況嚴重時，切斷進料。日期：/6/14制氫裝置版本號：00轉化爐操作指南第7頁6.2催化劑積碳序號積碳原因積碳后的現象防治方法1催化劑中毒出口甲烷含量升高；爐管出現花斑紅管；床層壓降增大。按照催化劑中毒的措施進行處理；若中毒嚴重必須更換催化劑，清洗爐管。2水碳比失調出口甲烷含量升高；爐管出現花斑紅管；床層壓降增大。減少進料量；最大程度的提高水碳比；穩定系統壓力和汽包壓力，防止脈沖進料；3負荷過重，爐溫過低出口甲烷含量升高；爐管出現花斑紅管；床層壓降增大。減少負荷，提高水碳比；提高爐溫，增長產蒸汽量，若瓦斯壓力局限性，告知調度提壓。4原料油重質化出口甲烷含量升高；爐管出現花斑紅管；床層壓降增大。聯絡調度更換原料；減少負荷，提高水碳比；狀況沒有好轉時，切斷進料。5原料油烯烴或芳烴含量超標出口甲烷含量升高；爐管出現花斑紅管；床層壓降增大。聯絡調度更換原料；減少負荷，提高水碳比；狀況沒有好轉時，切斷進料。6負荷過低，物流分布不均爐管表面溫差過大；個別爐管出現花斑紅管現象。合適增長負荷；根據爐管表面溫度現場調整燒嘴的開度。日期：/6/14制氫裝置版本號：00轉化爐操作指南第8頁燃燒及余熱回收系統故障序號故障現象故障原因處理方法1轉化爐升溫困難瓦斯壓力低；瓦斯熱值低。聯絡調度提高瓦斯壓力；聯絡調度提高瓦斯熱值。2爐溫以及爐膛負壓波動尾氣量波動；瓦斯壓力或熱值變動。穩定尾氣壓力；聯絡調度穩定瓦斯壓力和熱值。3尾氣壓力偏低PSA停車；PSA負荷偏低，尾氣量少。手動啟動尾氣壓力低連鎖，降負荷至2.8T/h，通過開大FIC-2841穩定爐溫；關小大燒嘴的開度。4大汽包液位急劇下降上水泵故障；管網供水中斷；LV-2803定位器故障；蒸發段管束泄漏。切換水泵；聯絡調度恢復，無法恢復時，緊急停工；切付線操作；液位無法維持時（低于30%），按緊急停工處理。5ER-101出口溫度迅速下降ER-101管束泄漏。停工處理。重要提示在嚴格制氫工藝指標的前提下，轉化催化劑的性能一般比較穩定，完全可以保證長周期運行。但假如超指標運行，例如催化劑中