啤酒企業生產過程危險和有害因素分類標準1.啤酒企業生產工藝流程圖火災、爆炸（粉塵爆炸）、機械傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲、坍塌等腐蝕、灼燙、機械傷害、觸電、噪聲、高溫等火災、爆炸、腐蝕、灼燙、機械傷害、中毒、窒息、觸電、噪聲等爆炸、灼燙、機械傷害、窒息、觸電、物體打擊、噪聲、低溫等機械傷害、窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、噪聲、輻射等化學品庫（火災、爆炸、窒息、中毒、腐蝕、機械傷害、車輛傷害）；其它倉庫（機械傷害、車輛傷害、物體打擊）等火災、爆炸、腐蝕、機械傷害、中毒、觸電、淹溺、灼燙、高溫等火災、爆炸、灼燙、機械傷害、中毒、觸電、噪聲、低溫、腐蝕、靜電危害等1011裝卸物流區車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲等13生產過程危險和有害因素分類標準D.3.1物的不安全狀態D.3.1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良①強度不夠；②穩定性不好；③密封不良反應；④應力集中；⑤外型缺陷、外露運動件；⑥缺乏必要的連接裝置；⑦構成的材料不合適；⑧其他。b)防護不良①沒有安全防護裝置或不完善；②沒有接地、絕緣或接地、絕緣或禁止使用某用品、用具；⑤其他。B)維修不良①廢舊、疲勞、過期而不更新；②出故障未處理；③平時維護不善；④其他。D.3.1.2物料a)物理性③粉塵與氣溶膠；④運動物。b)化學性燃性物質；③有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵B)生物性物；③致害動物；④致害植物；⑤其他生物性危險源因素。——有害噪聲的產生（機械性、液體流動性、電磁性）2——有害振動的產生（機械性、液體流動性、電磁性）——有害電磁輻射的產生①電離輻射（X電離輻射（超高壓電場、紫外線等）D.3.2人的不安全行為D.3.2.1不按規定的方法①沒有用規定的方法使用機械、裝置等；②使用有毛病的機械、工具、用具等；③選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；④離開運轉著的機械、裝置等；⑤機械運轉超速；⑥送料或加料過快；⑦機動車超速；⑧機動車違章駕駛；⑨其他。D.3.2.2不采取安全措施開車；④沒有信號就移動或放開物體；⑤其他。D.3.2.3對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節①對運轉中的機械裝置等；②對帶電設備；③對加壓容器；④對加熱物；⑤對裝有危險物；⑥其他。D.3.2.4使安全防護裝置失效①拆掉、移走安全裝置；②使安全裝置不起作用；③安全裝置調整錯誤；④去掉其他防護物。D.3.2.5制造危險狀態③臨時使用不安全設施；④其他。D.3.2.6使用保護用具的缺陷使用方法有誤。D.3.2.7不安全放置3安全放置；③物料、工具、垃圾等的不安全放置；④其他。D.3.2.8接近危險場所③進入危險有害場所；④上或接觸易倒塌的物體；⑤攀、坐不安全場所；⑥其他。D.3.2.9某些不安全行為底下抽取貨物；④扔代替用手遞；⑤飛降、飛乘；不必要的奔跑；⑥作弄人、惡作劇；⑦其他。D.3.2.10誤動作對；④其他。D.2.2.11其他不安全行動D.3.3作業環境的缺陷D.3.3.1作業場所①沒有確保通路；②工作場所間隔不足；③機械、裝置、用具、D.3.3.2環境因素④壓力過高或過低；⑤濕度不當；⑥給排水不良；⑦外部噪聲；⑧自D.3.4安全健康管理的缺陷D.3.4.1安全生產保障產投入不足；④違反法規、標準。4D.3.4.2危險評價與控制危險的控制措施不當。D.3.4.3作用于職責告關系不明確或不正確。D.3.4.4培訓與指導計有缺陷；③培訓目的或目標不明確；④培訓方法有缺陷（包括培訓D.3.4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當①無相應資質，技術水平不夠；②生理、體力有問題；③心理、精神有問題。b)安全行為受責備，不安全行為被獎勵B)沒有提供適當的勞動防護用品或設施d)工作安排不合理①沒有安排或缺乏合適人選；②人力不足；③生產任務過重，勞動時間過長。e)未定期對有害作業人員進行體檢。D.3.4.6安全生產規章制度和操作規程a)沒有安全生產規章制度和操作規程B)安全生產規章制度和操作規程不落實。5D.3.4.7設備和工具a)選擇不當，或關于設備的標準不適當b)未驗收或驗收不當B)保養不當（保養計劃、潤滑、調節、裝配、清洗等不當）d)維修不當（信息傳達，計劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當）e)過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經訓練、錯誤使用等造成）f)判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥g)無設備檔案或不完全D.2.4.8物料（含零部件）a)運輸方式或運輸線路不妥b)保管、儲存的缺陷（包括存放超期）B)包裝的缺陷d)未能正確識別危險物品e)使用不當，或廢棄物料處置不當f)缺乏關于安全衛生的資料(如MSDS)或資料使用不當D.3.4.9設計a)工藝、技術設計不當所采用的標準、規范或設計思路不當；設計輸入不當（不正確，的設計評估。b)設備設計不當，未考慮安全衛生問題；B)作業場所設計不當（定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明，溫濕度，氣壓，含氧量等環境參數等）d)設計不符合人機工效學要求D.3.4.10應急準備與響應6a)未制訂必要的應急響應程序或預案b)未進行必要的應急培訓和演習B)應急設施或物資不足d)應急預案有缺陷，未評審和修改D.3.4.11相關方管理a)對設計方、承包商、供應商未進行資格預審b)對承包商的管理①雇傭了未經審核批準的承包商；②無工程監管或監管不力。B)對供應商的管理妥收手續D.3.4.12監控機制a)安全檢查的頻次、方法、內容、儀器等的缺陷b)安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數據填寫、保存等方面）c)事故、事件、不符合的報告、調查、原因分析、處理的缺陷d)整改措施未落實，未追蹤驗證e)未進行審核或管理評審，或開展不力f)無安全績效考核和評估或欠妥D.3.4.13溝通與協商a)內部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級之間）b)與相關方之間信息溝通不暢（設計者、承包商、供應商、交叉兩條的“信息”包括：法規、標準，規章制度和操作規程，危險控制7B)最新的文件和資訊未及時送達所有重要崗位d)通訊方法和手段有缺陷e)員工權益保護未得到充分重視，全員參與機制缺D3.5心理、生理性危險和有害因素D3.5.1引起疲勞、勞損、傷