第八章植物油脂制取內容植物油料的種類及工藝性質1植物油料的預處理2機械壓榨法制油3溶劑浸出法制油4超臨界流體萃取法制油5水溶劑法制油6植物油脂加工副產物的綜合利用途徑7第一節植物油料的種類及工藝性質一、植物油料的分類植物油料草本油料木本油料農產品加工副產品油料野生油料油料：油脂工業通常將含油高于10％的植物性原料稱為油料。大豆、油菜籽、花生、芝麻、葵花籽棕櫚、椰子米糠、玉米胚芽松籽、野茶籽按照含油量高低分類：高含油量（高于30%）：菜籽、棉籽、花生、芝麻等；低含油量（20%左右）：大豆、米糠等。蛋白質：30％～45％油：15.5％～22.7％大豆油菜籽油：33％～48％蛋白質：20％～30％含油40％～50％含蛋白質25％～30％含仁率：65％～75％花生葵花籽全仔含油45％～54％含殼：

22％仁中含蛋白質21％～31％油料皇后含油率45％～63％其中含油酸43％含亞油酸43％蛋白質19％～31％芝麻二、植物油料的子實結構與化學組成

1、油料種子的形態結構油料籽粒由殼及種皮、胚、胚乳或子葉等部分組成。種皮包在油料子粒外層，起保護胚和胚乳的作用。種皮含有大量的纖維物質，其顏色及厚薄隨油料的品種而異，據此可鑒別油料的種類及其質量。胚是種子最重要的部分，大部分油脂儲存在胚中。胚乳是胚發育時營養的主要來源，內存有脂肪、糖類、蛋白質、維生素及微量元素等。2、油料種子的細胞結構油料種子細胞細胞壁：由纖維素、半纖維素等物質組成，細胞壁的結構具有一定的硬度和滲透性。細胞的內容物：由油體原生質、細胞核、線粒體等組成。3、油料種子的主要化學成分油料種子的種類很多，不同油料的化學成分及其含量不盡相同，但各種油料種子中一般都含有油脂、蛋白質、糖類、脂肪酸、磷脂、色素、蠟質、烴類、醛類、酮類、醇類、油溶性維生素、水分及灰分等物質。（1）油脂油脂是油料種子在成熟過程中由糖轉化而成的一種復雜的混合物，是由1分子甘油和3分子高級脂肪酸形成的中性脂，又稱為甘油三酸脂。CH2OH

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CHOH

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CH2OH構成油脂的脂肪酸主要有飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸兩大類。●最常見的飽和脂肪酸有軟脂酸、硬脂酸、花生酸等；甘油三酸酯中飽和脂肪酸含量較高時，在常溫下呈固態而稱之為脂。●不飽和脂肪酸有油酸、亞油酸、亞麻酸、芥酸等。甘油三酸酯中不飽和脂肪酸含量較高時，在常溫下呈液態而稱之為油。油脂中脂肪酸的飽和程度常用碘價反映。純凈的油脂中不含有游離脂肪酸，但油料為完全成熟及加工、儲存不當時，能引起油脂分解而產生游離脂肪酸。常用酸價反映油脂中游離脂肪酸的含量。什么是酸價？碘價？皂化價？勤動腦碘價反映油脂中脂肪酸的飽和程度，用每100g油脂吸收碘的毫克數表示。碘價越高，油脂中脂肪酸不飽和程度越高。按碘價不同油脂分成3類：碘價<80為不干性油；碘價80～130為半干性油；碘價>130為干性油。植物油脂大部分為半干性油。酸價反映油脂中游離脂肪酸的含量，用中和1g油脂中的游離脂肪酸所使用的氫氧化鉀的毫克數表示。酸價越高，油脂中游離脂肪酸含量越高。皂化價：是指中和每1g脂肪中的游離脂肪酸，同時中和與甘油化合的脂肪酸所需的氫氧化鉀的毫克數。（2）蛋白質油料中蛋白質基本上都是球蛋白，主要存在于子仁的凝膠部分，因此，蛋白質性質對油料加工影響很大。例如：蛋白質吸水膨脹增加料坯的可塑性；在加熱、干燥、高壓或酸堿、酒精和尿素等作用下會發生變性使塑性降低。蛋白質會發生變性，與其他物質（如糖類）發生反應，或是水解。（3）磷脂磷脂即磷酸甘油酯，主要由卵磷脂和腦磷脂兩種。油料中的磷脂是一種營養價值很高的物質，其含量在不同的油料種子中各不相同。以大豆和棉子中的磷脂含量最多。磷脂不溶于水，有很強的吸水性，容易被氧化，可被堿皂化，可以被水解，還具有乳化性和吸附作用。（4）色素純凈的甘油三酸酯是無色的液體。但植物油脂帶有色澤，有的毛油甚至顏色很深，這主要是各種脂溶性色素引起的。油料的色素一般有葉綠素、類胡蘿卜素、黃酮色素及花色苷等。個別油料中還含有一些特有的色素，如棉子中的棉酚等。油脂中的色素能夠被活性白土或活性炭吸附除去，也可以在堿煉過程中被皂腳吸附除去。（5）蠟蠟是高分子的一元脂肪酸和一元醇組合而成的酯，主要存在與油料的皮殼內，且含量很少，但米糠油中含蠟較多。蠟的主要性質是熔點較甘油三酸酯高，常溫下是一種固態黏稠的物質。蠟能溶于油脂中，溶解度隨溫度升高而增大，在低溫會從油脂中析出影響其外觀，另外，蠟會使油脂的口感變劣，降低油脂的食用品質。（6）糖類糖類是含有醛基和酮基的多羥基的有機化合物，按照糖類的復雜程度可以將其分為單糖和多糖2類。糖類主要存在于油料種子的皮殼中，仁中含量很少。糖的能與蛋白質等發生反應，生成有色物質，高溫下易發生焦化作用而變黑。（7）維生素植物油料含有多種維生素，但制取的油脂中主要有脂溶性的維生素E，維生素E能防止油脂氧化酸敗，增加植物油的儲藏穩定性。（8）其他物質油料中除含有上述化學成分外，還含有甾醇、灰分以及烴類、醛類、酮類、醇類等物質；含量小，且對油脂生產影響小。1、質量熱容和熱導率使1kg油料的溫度升高1℃所需的熱量，稱為油料的質量熱容，以kJ/(kg.℃)表示。油料質量熱容的大小與油料的化學成分及其比例有關，與油料的含水量有關。熱導率為面積熱流量除以溫度梯度。熱導率越大，導熱性越好。油料是熱的不良導體，其熱導率很小，由于油料的導熱性差，因此在儲存、加熱等過程中應注意散熱及加熱的均勻性。三、油料種子的物理性質2、吸附性和解吸性油料是一種多細胞的有機體，從油料表面到內部分布著無數直徑很小的毛細管，這些毛細管的內壁具有從周圍環境尤其是從空氣中吸附各種蒸汽和氣體的能力。當被吸附的氣體分子達到一定的飽和程度時，氣體分子也能從油料表面或毛細管內部釋放出來而散發到周圍的空氣中，油料的這種性能稱為吸附性和解吸性。第二節植物油料的預處理植物油料制取前，對油料的工藝性質有一定的要求，因此必須對原料進行預處理。油脂生產中從原料到提取油脂前的所有準備工序統稱為預處理。植物油料的預處理包括油料的清理除雜和制坯。清理包括油料的清選、脫絨、脫殼與去皮，制坯包括破碎、軟化、軋坯、蒸炒。

清理的目的是什么？其原理和方法有那些？想一想一、油料的清理1、油料清理的目的和要求油料清理是指利用各種清理設備去除油料中所含雜質的工序的總稱。雜質危害：吸附一定油脂，造成油分損失，出油率降低；有機雜質會使油色加深，或沉淀過多，影響油及餅粕質量；雜質會造成生產設備效率下降，污染生產環境。要求

清理后油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質。油料中總雜質含量及雜中含油料量應符合規定：花生、大豆含雜量不得超過0.1％；棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0.5％；花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過0.5％，油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1.5％。除雜目的：減少油料油脂損失，提高出油率；提高油脂及餅粕質量；提高設備的處理能力；保證設備安全工作；保證生產環境衛生。2、原理和方法原理

油料與雜質在粒度、密度、表面特性、磁性及力學性質等物理性質上存在較大差異。方法

常用篩選、風選、磁選等方法除去各種雜質。對于棉子脫絨、菜子分離，可采用專用設備進行處理。

含殼率高的油料必須進行脫殼處理，而含殼率低的油料僅在考慮其蛋白質利用時才進行脫皮處理。油料皮殼中含油率極低，制油時不僅不出油，反而會吸附油脂，造成出油率降低。剝殼后制油，能減少油脂損失，提高出油率。油料皮殼中色素、膠質和蠟含量較高。二、油料的剝殼及仁殼分離1、剝殼的目的剝殼能減少油脂損失，提高出油率。剝殼后制油可減少毛油中的色素、蠟及膠質的含量，使毛油質量好，提高精煉效率。剝殼后制油可以提高設備處理能力，降低設備磨損，提高軋坯的效果。脫絨、脫殼與去皮凡油籽都含有皮殼，如棉籽還帶有短絨，

2、剝殼的方法摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料殼破碎。如圓盤剝殼機用于棉子、花生的剝殼。撞擊法借壁面或打板與油料之間的撞擊作用使皮殼破碎。如離心式剝殼機用于葵花子、茶子的剝殼。剪切法借銳利工作面的剪切作用使油料皮殼破碎。如刀板剝殼機用于棉子剝殼。擠壓法借軋輥的擠壓作用使油料皮殼破碎．如軋輥剝殼機用于蓖麻子剝殼。氣流沖擊法借助于高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。三、油料的破碎與軟化1.破碎對油料或預榨餅的破碎要求：破碎后粒度均勻，不出油，不成團，粉末少。水分過低將增大粉末度，粉末過多，容易結團；水分過高，油料不容易破碎，易出油。破碎的設備種類較多，常用的有輥式破碎機、錘片式破碎機，此外也有利用圓盤剝殼機進行破碎。

軟化就是將小顆粒的或經破碎后的油料調節適當的水分和溫度，使油料可塑性增加的工序。軟化的方法有兩種：升溫加水與加溫去水。軟化

適宜的彈性、可塑性、及均勻性。

2、油料的軟化

高油分油料如花生仁等軟化時只須適當加溫，可以不經軟化直接軋坯。水分高的高油分油料四、軋坯軋粒是利用機械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。經軋坯后制成的片狀油料稱為生坯，生坯經蒸炒后制成的料坯稱為熟坯。

軋坯的目的是通過軋輥的碾壓和油料細胞之間的相互作用，使油料細胞壁破壞，同時使料坯成為片狀，大大縮短了油脂從油料中排出的路程，從而提高了制油時出油速度和出油率。軋坯的要求料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，并具有一定的機械強度。生坯厚度要求：大豆為0.3mm以下，棉仁0.4mm以下，菜子0.35mm以下，花生仁0.5mm以下。粉末度要求：過20目篩的物質不超過3％。五、油料生坯的擠壓膨化油料料坯的擠壓膨化是利用擠壓膨化設備將生坯制成膨化顆粒物料的過程。生坯經擠壓膨化后可直接進行浸出取油。擠壓膨化的目的擠壓膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料細胞組織被徹底破壞，酶類被鈍化。這使得膨化物料浸出時，溶劑對料層的滲透性和排泄性都大為改善。

擠壓膨化原理油料生坯由喂料機送入擠壓膨化機，受到強烈的擠壓作用，使物料密度不斷增大，并由于物料與螺旋軸和機膛內壁的摩擦發熱以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高溫、高壓聯合作用，油料細胞組織被較徹底地破壞，蛋白質變性，酶類鈍化，容重增大，游離的油脂聚集在膨化料粒的內外表面。六、油料的蒸炒蒸炒指生坯經過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。蒸炒的目的

使油脂凝聚；調整料坯的組織結構；改善毛油品質。壓榨法制油在預處理時必不可少的工序蒸炒的要求蒸炒后的熟坯應生熟均勻，內外一致，熟坯水分、溫度及結構性滿足制油要求。

蒸炒的方法濕潤蒸炒法：先將料坯加水潤濕到含水量13-20％，再用間接蒸汽烘干，使水分降至5-7％。加熱蒸炒法：干蒸炒法，料坯不加濕直接將料坯烘干到入榨條件，此法蛋白質變性程度較低。

直接火炒籽法：用直接火源加熱原料油籽。第三節壓榨法制油工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產靈活，油品質量好，色澤淺，風味純正。但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。

壓榨過程主要是屬于物理變化。但在壓榨過程中，由于水分、溫度變化等影響，也會產生某些生物化學方面的變化，如蛋白質變性、酶的破壞和受到抑制、油脂氧化等。一、壓榨制油的基本原理

油餅的形成過程：在壓榨取油過程中，油餅的形成是在壓力作用下，料坯粒子間隨著油脂的排出而不斷擠緊，由粒子間的直接接觸、相互間產生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會相互結成一體。榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。壓榨法制油的基本原理壓榨過程中，壓力、黏度和油餅成型是壓榨法制油的三要素。壓力和黏度是決定榨料排油的主要動力和可能條件，油餅成型是決定榨料排油的必要條件。（1）排油動力壓榨過程中，黏度、動力表現為溫度的函數。軋料在壓榨中，機械能轉化為熱能，物料溫度上升，分子運動加劇，分子間的摩擦阻力降低，表面張力減少，油的黏度變小，從而為油迅速流動聚集與塑性餅分離提供了方便。（2）排油深度壓榨制油時，榨料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。

輕壓勤壓，調整適宜的壓榨溫度，有利于提高排油深度，提高出油率。（3）油餅的成型物料含水量要適當，溫度適當，使得物料有一定的受壓變形可塑性，抗壓能力減小到一個合理數值，壓力作用就可以充分發揮起來。排渣、排油量適當。物料應封閉在一個容器內，形成受力而塑性變形的空間力場。二、影響壓榨制油效果的因素壓榨取油效果的好壞其決定因素很多。主要包括榨料結構和壓榨條件兩個方面。1.榨料結構性質對出油效果的影響預處理效果榨料本身的性質——榨料性質不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數量以及可分離程度等有關。對榨料性質的影響因素有水分、溫度以及蛋白質變性等。2.壓榨條件對出油效果的影響壓榨條件即工藝參數(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。長期實踐中總結的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。壓榨時間長，出油率高。榨料入榨溫度(100～135℃)三、壓榨制油的必要條件

物料條件：料坯越薄越好，榨料中應含的纖維成分要多些，榨料溫度要較高些。合適的壓力：臨界壓力或極限壓力。榨料的受壓狀態：靜態受壓和動態受壓。施壓速度及壓力變化規律：先輕后重、輕壓勤壓。足夠的壓榨時間：壓榨時間長，流油凈，出油率高。壓榨過程的保溫：溫度變化將直接影響到榨料的可塑性及油脂的粘度。四、壓榨工藝及設備

1.液壓式榨油機利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內受到擠壓，將油脂取出的一種間隙式壓榨設備。該機結構簡單，操作方便，動力消耗小，油餅質量好，能夠加工多種油料，適用于油料品種多、數量又不大地區的小型油廠，進行零星分散油料的加工。但其勞動強度大，工藝條件嚴格，已逐漸被連續式壓榨設備所取代。2.螺旋榨油機國際上普遍采用的較先進的連續式榨油設備。連續化生產，單機處理量大，勞動強度低，出油效高，餅薄易粉碎，有利于綜合利用，故應用十分廣泛。第四節溶劑浸出法制油

浸出法制油：是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來，然后再將混合油分離取得毛油，將含溶劑豆粕脫溶得到豆粕的過程。出油率高；粕的質量較高；加工成本低，勞動強度小。

一次性投資較大；浸出溶劑生產安全性差毛油含有非脂成分數量較多，色澤深，質量較差；溶劑殘留。優點缺點1、分子擴散是指以單分子的形式進行的物質轉移，是由于分子無規則的熱運動引起的。適當提高浸出溫度，有利于提高分子擴散系數，加速分子擴散。2、對流擴散是指物質溶液以較小體積的形式進行的轉移。物質主要依靠外界提供的能量進行轉移，一般利用液位差或泵產生的壓力。

一、浸出法制油的原理1、浸出法制油對溶劑的要求物質的溶解一般遵循“相似相溶”的原理，即溶質分子與溶劑分子的極性愈接近，相互溶解程度愈大，否則，相互溶解程度小甚至不溶。

二、浸出溶劑的選擇根據油脂浸出工藝及安全生產的需要，用作浸出油脂的溶劑，應符合以下要求：（1）對油脂有較強的溶解能力（2）既要容易汽化，又要容易冷凝回收（3）具有較強的化學穩定性（4）在水中的溶解度小2、常用的浸出溶劑我國目前普遍采用“6號溶劑油”俗稱浸出輕汽油，是石油原油的低沸點分餾物，為多種碳氫化合物的混合物，沒有固定的沸點，通常只有一沸點范圍。優點：（1）溶解能力強，可以任何比例與油脂互溶。（2）對油中膠狀物、氧化物及其他非脂肪物質的溶解能力較小，浸出的毛油比較純凈。（3）物理化學性質穩定，對設備腐蝕性小，不產生有毒物質，與水不互溶，沸點較低易回收，來源充足，價格低。缺點：（1）容易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸氣體。（2）對人體有害，對人的中樞神經系統有毒害作用。（3）沸點范圍較寬，沸點過高和過低的組分不易回收，造成溶劑損耗增大。1、浸出制油的工藝類型（1）直接浸出油料經一次浸出，浸出其中的油脂后，油料中殘留的油脂量就可以達到極低值。（2）預榨浸出對一些含油量高的油料，在浸出前先采用壓榨取油，提取油料中85~89%的油脂，并將產生的餅粉碎成一定粒度后，再進行浸出法取油。三、浸出制油的工藝流程及工藝要點2、油脂浸出方式

按溶劑與油料的混合方式，可分為浸泡式、噴淋式、混合式3種。目前國內使用的罐組式浸出器、u形拖鏈式和Y形浸出器，均屬浸泡式；履帶式浸出器是典型的噴淋式浸出器；平轉、環形浸出器，均屬混合式浸出器。3、浸出法制油工藝（1）油脂浸出（2）濕粕脫溶：加熱脫除溶劑。（3）混合油蒸發和汽提利用沸點不同分離溶劑得到毛油。（4）溶劑回收

1、料坯和預榨餅的性質料坯和預榨餅結構應均勻一致，細胞組織應最大限度被破壞，具有多孔性，容重和粉末度小，水分應適當。2、浸出溫度溫度高，擴散作用強，分子熱運動增強，油脂和溶劑黏度減小，提高浸出速度。四、影響浸出制油的主要因素3、浸出時間分為兩個階段：第一階段提取位于料皮內外表面的游離油脂；第二階段提取未破壞細胞和結合態的油脂。浸出時間應保證油脂分子有足夠的時間擴散到溶劑中去。4、料層高度應在保證良好效果的前提下，盡量提高料層高度。5、溶劑比和混合油濃度的影響浸出溶劑比是指使用的溶劑與所浸出的料坯質量之比。6、瀝干時間和濕粕含溶劑量盡量縮短瀝干時間，一般為15-25min；第五節超臨界萃取法制油一、超臨界流體萃取法制油的原理超臨界流體萃取技術是用超臨界狀態下的流體作為溶劑對油料中油脂進行萃取分離的技術。臨界點：一般物質，當液相和氣相在常壓下平衡時，兩相的物理特性如密度、黏度等差異顯著。但隨著壓力升高，這種差異逐漸縮小。當達到某一溫度Tc(臨界溫度)和壓力Pc(臨界壓力)時，兩相的差別消失，合為一相，這一點就稱為臨界點。超臨界流體：在臨界點附近，壓力和溫度的微小變化都會引起氣體密度的很大變化。隨著向超臨界氣體加壓，氣體密度增大，逐漸達到液態性質，這種狀態的流體稱為超臨界流體。性質：有較高的溶解度，流動性能，較佳的滲透性。

目前廣泛選用CO2作為超臨界萃取溶劑，主要因為CO2具有以下特點：①臨界溫度為31.05℃，與常溫接近，容易操作，對于耐熱性差的天然物品和食品香味不會發生變質或分解，還能有效地萃取易揮發性物質；②臨界壓力為7.38MPa，易于達到；③無毒，對食品無任何危險性；④有防氧化和防止細菌活動(抑菌作用)的效果；⑤屬惰性氣體，無可燃性和化學活性，因而比較安全；⑥超臨界CO2的高滲透性、高擴散性，低黏性，使其具有傳質快和萃取速度高等優點，可從固體和高黏度物質中進行高效萃取。⑦CO2資源充足，價格低廉，并能從萃取物中揮發掉，不會留下溶解性殘余物，安全。二、臨界流體萃取工藝超臨界流體萃取工藝主要由超臨界流體萃取溶質和被萃取的溶質與超臨界流體分離兩部分組成。1.恒壓萃取法從萃取器出來的萃取相在等壓條件下，加熱升溫，進入分離器溶質分離。溶劑經冷卻后回到萃取器循環使用。2.恒溫萃取法

從萃取器出來的萃取相在等溫條件下減壓、膨脹，進入分離器溶質分離，溶劑經調壓裝置加壓后再回到萃取器中。3.吸附萃取法從萃取器出來的萃取相在等溫等壓條件下進入分離器，萃取相中的溶質由分離器中吸附劑吸附，溶劑再回到萃取器中循環使用。第六節水溶劑法制油水溶劑法制油有水代法制油和水劑法制油2種。1、水代法生產原理水代法是利用油料中非油成分對水和油的親和力不同以及油水之間的密度差，經過一系列工藝過程，將油脂和親水性的蛋白質、碳水化合物等分開。水代法制油主要用于小磨麻油的生產。一、水代法制油2.芝麻水代法制油工藝

芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙→吹凈→磨醬芝麻油→對漿攪油→振蕩分油

麻渣(1)篩選：篩選愈干凈愈好。(2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的雜質和灰塵。將芝麻漂洗浸泡1-2h，浸泡后的芝麻含水量為25％-30％。浸泡有利于細胞破裂，有利于油體原生質流出。(3)炒子：采用直接火炒子。先大火后文火。炒熟后，往鍋內潑炒子量3％左右的冷水，再炒1min，芝麻出煙后出鍋。(4)揚煙吹凈：炒后要立即降低溫度，揚去煙塵、焦末和碎皮。出鍋芝麻如不及時揚煙降溫，可能產生焦味，影響香油的氣味和色澤。(5)磨醬：用石磨或金剛砂輪磨漿機磨成芝麻醬。芝麻醬磨得愈細愈好。熟芝麻的溫度應保持在65～75℃，溫度過低易回潮，磨不細。(6)對漿攪油：用人力或離心泵將麻醬泵入攪油鍋中，麻醬溫度不能低于40℃，分4次加入相當于麻醬重80％～100％的沸水。(7)振蕩分油、撇油振蕩分油(俗稱“墩油”)就是利用振蕩法將油盡量分離提取出來。撇油多少根據氣溫不同而有差別。夏季宜多撇少留，冬季宜少撇多留，借以保溫。當油撇完之后，麻渣溫度在40℃左右。1、水劑法制油原理水劑法制油是利用油料蛋白溶于稀堿水溶液和稀鹽水溶液的特性，借助水的作用，把油、蛋白質及碳水化合物分開。水劑法制油主要用于花生制油，同時提取花生蛋白粉。