【摘要】本文對家用小型手動壓面機進行了加工工藝進行了分析計算，確定了壓面機的加工工藝規程。同步針對壓面機實際加工過程中也許出現的問題作了詳細的分析，并提出了對應的處理措施，且對壓面機中的重要零件進行了工藝分析以及工藝工序的劃分和最終檢查交檢的精度規定。本次設計的家用小型手動壓面機，是將已經揉好的面團裝入缸體內，然后將機構的壓蓋等蓋好，之后，一手抓住握柄，另一手旋轉手柄，通過活塞桿上的螺旋傳動，將旋轉運動轉變為直線上下的運動，在通過活塞桿帶動活塞頭通過與缸體、出面板的擠壓，就可以壓出面條了，只要換不一樣的出面板，就可以壓出想要的面條了。關鍵詞：螺旋；活塞；傳動Abstract：Thispaperintroducedtheprocessingtechnologyofhouseholdsmallmanualnoodlepresshascarriedontheanalysisandcalculation,theprocessingtechnologyofnoodlepressisdeterminedprocedures.Atthesametime,inviewofthepossibleproblemsinthemanufacturingprocessofnoodlepresshasmadethedetailedanalysis,andproposedthecorrespondingsolution,andthemainpartsofnoodlepressprocessanalysisandprocessofthedivisionofprocessandfinalinspectionespeciallyaccuracyrequirement.Smallmanualnoodlepress,thedesignofthehomeistohavekneadthedoughintothecylinder,thenputtheinstitutionsoftheglandcover,suchas,grabhandle,anotherhand,rotatingthehandleonthepistonrodscrewdrive,therotarymotionintostraightupanddownmovement,throughthepistonroddrivesthepistonheadbyextrusionwithcylinderbody,afrontpanel,youcanpresstothearticle,aslongasthechangeofdifferentpanel,canpressoutwantnoodles.Keywords:Spiral;Thepiston;drive第一章緒論1.1面條歷史面條是一種非常古老的食物，它來源于中國，有著源遠流長的歷史。在中國東漢年間已存記載，至今超過一千九百年。最早的實物面條是由中國科學院地質與地球物理研究所的科學家發現的，他們在10月14日在黃河上游、青海省民和縣喇家村進行地質考察時，在一處河漫灘沉積物地下3米處，發現了一種倒扣的碗。碗中裝有黃色的面條，最長的有50厘米。研究人員通過度析該物質的成分，發現這碗面條已經有約40歷史，使面條的歷史大大提前。面條最初只稱為“餅”，“水溲餅”、“煮餅”便是中國面條先河——“餅，并也，溲面使合并也”（引：劉熙《釋名》），其意指用水將面粉和在一起所做出的食品均稱之為“餅”；以水煮的面條或面塊亦全作“餅”稱。在不一樣朝代均有對面條之記載。由初期的東漢、魏晉南北朝、到后期唐宋元明清均有史料紀錄。但起初對面條之名稱卻不統一，除普遍水溲面、煮餅、湯餅外，亦有稱水引餅、不托、馎饦等。“面條”一詞直到宋朝才正式通用；“面條”為長條形，把戲卻多不勝數，什么冷淘、溫淘、素面、煎面……皆屬“面條”；制面措施之多亦令人嘆為觀止，可搟、可削、可撥、可抿、可擦、可壓、可搓、可漏、可拉……中華面條既屬經濟飽肚的主食，還可作登大雅之堂的上佳美食。據史錄，諸多達官貴人均喜吃面，并會以面食招待來賓。中國全盛時期–唐朝，便有提到當時宮廷規定冬天要做“湯餅”；夏天則做“冷淘”（冷陶即現今之冷面/過水涼面）。元代出現了可以長期保留的“掛面”；明代又出現了技藝高超的“抻面”。這些制面技藝的出現都為面條的發展做出了重大的奉獻。清代最故意義的是“五香面”和“八珍面”的出現，并且在乾隆年間又出現了以便面的前身：耐保留的油炸的“伊府面”。其實中華面食在清朝發展巳相稱成熟且穏定，甚至各個地區均有其獨特風味，如中國五大名面：四川擔擔面、兩廣伊府面、北方炸醬面、山西刀削面及武漢熱干面。加上中外文化交流與發展，更令中華面條、面食之文化于全世界大放異彩。中華面馳名中外，對世界之面食文化亦有深遠影響。現今的日本拉面實于一九一二年由中國引入老式拉面制作技巧到橫濱。面條的重要營養成分有蛋白質、脂肪、碳水化合物等；面條易于消化吸取，有改善貧血、增強免疫力、平衡營養吸取等功能。1.2家用壓面機的選題背景伴隨人們的生活水平不停的提高，人們對食品的口感也越來越挑剔，隨之某些大型的生產食品的機械廠都紛紛對機械進行改善，生產了多種家用的食品生產機器。眾所周知，面條是中華民族的老式美食，也是我們平常生活的主食之一，面條不僅具有豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物等多種營養成分，并且易于消化吸取，有改善貧血、增強免疫力、平衡營養吸取等功能，因此面條備受人們的愛慕。然而面條好吃難做，不僅需要和面，還要切面，十分麻煩，并且假如面和不好，將嚴重影響面條的口感。為了滿足人們平常生活的需求，讓人們以便快捷地制作出美味的面條，面條機以其以便快捷逐漸成為了北方大部分家庭平常生活不可缺乏的產品，此類產品須同步具有使用功能及對應的審美形式，即具有物質功能和文化功能的雙重屬性。社會節奏的加緊，因此怎樣更快的制作面條成為一種熱點，面條機就這樣應運而生。市場上已經出現許多如和面機、、面條機、餃子機，湯圓機等形狀各異、種類繁多的面食加工機械，不過大多為大型面食品加工機械，而家用面食加工機械并不多，且功能單一，而人們對面條的的需求量很大，因此研發家用面條機有很大的市場需求。1.3本文重要研究內容面條好吃難做，不僅需要和面，還要揉面、切面，假如面和的不好，將嚴重影響面條的口感。為了滿足人們平常生活的需求，讓人們以便快捷地制作出美味的面條，為此展開了手動壓面機的設計、制造。手動壓面機的設計是將產品以二維平面圖的形式體現出來，然后進行反復校核和修改，最終由加工者把圖紙上的內容轉化形成實物。本文展開了對零件的設計、加工、各工序切削用量的選擇、時間定額的計算等比較詳細的過程。第二章家用壓面機的總體構造設計2.1家用壓面機的構造分析手動壓面機由缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋、搖把端和出面板構成，詳細是活螺桿與前端蓋上的塞套內螺孔相配合，一端與活塞頭通過螺釘固定前后移動，另一端與手柄通過螺母固定，缸體的上端與前端蓋相接，下端與后端蓋相接，在缸體與后端蓋之間裝出面板。2.2壓面機的工作原理該壓面機重要二部分構成，簡樸的可以理解為一種帶螺紋的軸連著活塞，通過螺釘嵌在里面限制左右移動，另一部分是缸體，活塞在里面通過前端蓋塞套里的螺紋配合，把旋轉運動變成往復直線運動，通過手柄帶動活塞桿旋轉，推進和好的面團與另一端蓋的出面板相擠壓從而形成面條。2.3傳動方案的分析與確定2.3.1傳動機構的選擇傳動機構重要是運用機械方式傳遞動力和運動的傳動，一是靠機件間的摩擦力傳遞動力的摩擦傳動，二是靠積極件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動。通過實際條件分析，采用螺旋傳動，螺旋傳動是運用螺桿和螺母構成的螺旋副來實現傳動規定的。它重要用于將回轉運動轉變為直線運動，同步傳遞運動和動力。根據螺桿和螺母的運動關系，螺旋傳動的常用運動形式，重要有如下兩種：螺桿轉動，螺母移動，多用于機床進給機構中；螺母固定，螺桿轉動并移動，多用于螺旋起重器或螺旋壓力機中。此壓面器設計采用第二種運動形式。2.3.2螺旋傳動的分類螺旋傳動按其用途不一樣，可分為如下三種類型：（1）傳力螺旋它以傳遞力矩為主，規定以較小的轉矩產生較大的軸向推力，用以克服工件阻力，如多種起重或加壓裝置的螺旋。這種傳力螺旋重要是承受很大的軸向力，一般為間歇性工作，每次的工作時間較短，工作速度也不高，并且一般需有自鎖能了（2）傳導螺旋它以傳動運動為主，有時也承受較大的軸向載荷，如機床進給機構的螺旋等，傳導螺旋常需在較長的時間內持續工作，工作速度較高，因此規定具有較高的傳動精度。（3）調整螺旋它用以調整、固定零件的相對位置，如機床、儀器及測試裝置中的微調機構的螺旋。調整螺旋不常常轉動，一般在空在下調整。由于此壓面機以傳遞力矩為主，規定以較小的轉矩產生較大的軸向推力，為間歇運動，工作時間較短，并且工作速度不高，不需要較高的傳動精度，因此決定使用傳力螺旋。其中螺桿使用右旋單線螺紋。2.4動力選擇由于此設計為家用壓面機，壓面量小，并且受力不是很大，故不必也沒有必要使用電動機，因此使用手動即可。2.5裝置重要零件聯接設計2.5.1壓面器前后端蓋與缸體聯接的設計為了可以迅速的連接壓蓋，以便使用，我將端蓋和缸體的連接設計成螺紋連接，三角螺紋能受力大。為了辨別缸體的前后，車螺紋時長度不一樣樣做一辨別。2.5.2活塞桿與活塞頭連接的設計由于面的粘性非常大，假如活塞桿與活塞頭做成一體的，主線旋轉不動手柄，因此必須把活塞桿與活塞頭做成分離的，假如直接使活塞桿與活塞頭接觸，那么摩擦阻力將很大，為了處理上述問題，我設計在絲杠和推板之間安裝一種小螺栓，這樣的壓面機在工作時，通過絲杠的轉動帶動小螺栓的轉動，進而通過螺紋傳動就能推進活塞頭上下傳動，就能很好的減少摩擦，延長裝置的使用壽命。2.5.3前端蓋與塞套聯接的設計由于壓面機工作時，此處聯接非常尤其。受力尤其大，假如放在一起加工，不以便。此處間隙配合又不能滿足使用規定，因此在加工出來后，采用焊接，省時省力。2.5.4壓面機出面板的設計

壓面機假如只能壓一種，那太單一了。對此出面板多做幾種，可變化出面尺寸和形狀的，這樣我們就可以通過這一種壓面機來壓出不一樣的面了，非常的以便。2.6零件材料的選擇活塞桿選擇材料要有足夠的強度和耐磨性，由于螺桿常常運動，受力不是很大，轉速很低，因此選用45#鋼；前后端蓋選擇材料時，除要有足夠的強度外、還規定在與活塞桿材料配合時摩擦系數小和耐磨性好，故選擇鑄鐵作為壓蓋的材料。第三章：機械加工工藝規程手動壓面機的重要零件包括：缸體、活塞桿、活塞頭、前端蓋塞套、前后端蓋。3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，一般先確定精基準后確定粗基準。3.1.1精基準的選擇根據零件的技術規定和裝配規定，手動壓面機各零件均可選擇圓柱外圓作為設計基準，一次裝夾，一次加工，符合“基準重疊”原則﹑同步，零件的諸多表面都可以采用該組表面作為精基準，又遵照“基準統一”原則，此外由于缸體、活塞桿加工的長度較長，為了防止在機械加工中產生擺動，從而影響加工質量，因此采用三抓卡盤和活頂尖“一加一頂”，增長軸的剛性，又夾緊穩定可靠。3.1.2粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊﹑毛刺或其他缺陷。目視毛坯組織應均勻。在加工內孔之前選擇毛坯外圓定位，三爪卡盤加緊，可保證孔的壁厚均勻，為后續工序做好準備精基準。在加工前后端蓋前，由于加緊位置比較特殊，因此三爪卡盤和夾持處放上鐵片，從而保護已加工表面。3.2毛坯的選擇由于該產品為小批量生產，對毛坯的制造措施規定還算不太高。該產品大多數零件為圓柱，毛坯選擇棒料很好。再結合經濟成本和廠房既有的生產條件，毛坯選擇鍛件。3.3各表面的加工方案確實定根據該產品各零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-9和1-10，確定各表面的加工方案如下表所示：加工表面經濟精度表面粗糙度Ra/um加工方案缸體缸體端面IT106.3粗車-半精車缸體外圓IT106.3粗車-半精車Φ64的內孔IT83.2鏜孔-粗車-精車M74的外螺紋6g（GB197-2603）12.5車螺紋活塞桿活塞桿外圓IT106.3粗車-半精車活塞桿端面IT106.3粗車-半精車M25的外螺紋6g（GB197-2603）12.5車螺紋Φ10的通孔IT106.3鉆活活塞頭活塞頭左端面IT106.3粗車-半精車活塞頭右端面IT83.2粗車-精車活塞頭外圓IT83.2粗車-精車Φ16的內孔IT1112.5鏜孔前端蓋塞套塞套端面IT106.3粗車-半精車塞套外圓IT106.3粗車-半精車Φ20的內孔IT106.3鏜孔-粗車-半精車M25的內螺紋5H（GB197-2603）12.5車螺紋前后端蓋端蓋端面IT106.3粗車-半精車端蓋外圓IT106.3粗車-半精車前端蓋Φ40的內孔IT106.3鏜孔-粗車-半精車后端蓋Φ68的內孔IT106.3鏜孔-粗車-半精車M72的內螺紋5H（GB197-2603）12.5車螺紋3.4加工階段的劃分在選定壓面機零件各表面加工措施，就深入確定這些加工措施在工藝路線中的次序及位置。這就波及到加工階段劃分方面的問題。對于精度規定較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃提成幾種階段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一種表面的加工。該零件的加工質量規定不高,可將加工階段劃分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。在粗加工階段，高效的切除加工表面的大部分余量，提高生產率。使毛坯在形狀和尺寸靠近成品規定。在半精加工階段，切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件到達一定精度為精加工做準備，并完畢鉆孔，攻螺紋等工序。最終精加工階段，重要任務是保證各重要表面尺寸精度，形位精度及表面粗糙度到達零件圖的加工質量規定。根據實際狀況，各零件的加工表面比較單一又是單件生產。如分粗精加工，就需要多次裝夾，既揮霍了時間，有增大了多次裝夾帶來的誤差，因此我選擇，加工各個表面，先粗后精統一加工。3.5工序的集中和分散工序的集中和分散是確定工序內容多與少的根據，它直接影響整個工藝路線的工序數目及設備、工裝的選用等。本壓面機確定為工序集中的原則組織工序內容，減少工件的裝夾次數，有助于保證各加工表面之間的互相位置精度，并可以縮短輔助時間。3.6工序次序的安排3.5.1機械加工次序遵照“先基準后其他”的原則遵照“先粗后精”的原則遵照“先主后次”的原則遵照“先面后孔”的原則3.5.2熱處理工序粗加工前應進行正火處理，有助于改善工件材料的切削性能。3.5.3輔助工序在精加工之后安排去毛刺、檢查、清洗工序；在半精工之后安排去毛刺、檢查等工序。因此，該零件的工序的安排工序為：熱處理—重要表面粗加工—重要表面半精加工和次要表面加工—重要表面精加工。3.5.4機床的選擇和工藝裝備的選擇對的的選擇機床設備是一件對的的工作，它不僅直接影響工件的加工質量，并且還影響工件的加工效率和制導致本。根據工廠實際生產狀況，結合各個零件的技術規定一般的車床和鉆床可以到達規定。車床CD6140A和鉆床z525。在中小批生產條件下，應先考慮通用工藝裝備。3.7制定零件工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術規定得到合理的保證。在生產大綱為小批生產的條件下，可以考慮采用通用提高生產效率。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產成本盡量下降。1.缸體的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→車螺紋→調頭車端面→車螺紋→車內孔→去毛刺→清洗→終檢2.活塞頭的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→切槽→車螺紋→調頭車外圓→鉆孔→去毛刺→清洗→終檢3.活塞桿的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→調頭車端面→車外圓→鏜孔→車螺紋→去毛刺→清洗→終檢4.前端蓋塞套的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→調頭車端面→車外圓→鏜孔→車螺紋→去毛刺→清洗→終檢5.前后端蓋的工藝路線下料→熱處理→車端面→車外圓→調頭車端面→車外圓→車內孔→車螺紋→車內槽→車螺紋→滾花→去毛刺→清洗→終檢第四章---切削用量確實定4.1缸體---各工序切削用量的選擇4.1.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.64ｍｉｎ4.1.2車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長20mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.5mm（2）確定進給量查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車切削長度20ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*350*60=0.14ｍｉｎ粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長度20ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*450*60=0.11ｍｉｎ精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.33ｍｉｎ4.1.3車螺紋M74·2，長15mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1.3mm（2）確定進給量查表4-1，5－2按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為2mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為15ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ4.1.4調頭、車端面保證長度135mm，車Φ74mm的外圓至Φ79mm，長135mm工步一．車端面1.確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工步的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體半徑為39.5ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工步的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.08ｍｉｎ工步二．車外圓1.確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.5mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min缸體粗車長度135ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*350*60=0.96ｍｉｎ粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.19ｍｉｎ精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min缸體精車長度135ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*450*60=0.75ｍｉｎ精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.15ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.22ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=2.62ｍｉｎ4.1.5車螺紋M74·2，長17mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1.3mm（2）確定進給量查表4-1，5－2按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為2mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為17ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*17/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ4.1.6車Φ64mm的內孔至Φ68mm，長135mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2mm（2）確定進給量查表4-1，5－2按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.4mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=180r/min缸體車螺紋長度為135ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*180*60=1.88ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.38ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.20ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=2.46ｍｉｎ4.2活塞頭---各工序切削用量的選擇4.2.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.09ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=1.09ｍｉｎ4.2.2車Φ25mm的外圓至Φ72mm，長18mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=47mm（2）確定進給量查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不小于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*25.25*450/1000=35.32m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min粗車切削長度20ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*350*60=0.88ｍｉｎ粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.18ｍｉｎ精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min精車切削長度18ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.10ｍｉｎ精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.11ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=1.29ｍｉｎ4.2.3調頭、車端面保證長度24mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為36ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.11ｍｉｎ4.2.4車Φ68mm的外圓至Φ72mm，長6mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.5mm（2）確定進給量查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*68.25*450/1000=35.32m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min，粗車切削長度6ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.04ｍｉｎ粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min，精車切削長度6ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.03ｍｉｎ精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=1.00ｍｉｎ4.2.5鏜孔車Φ16mm，深度22.5mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=8mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.17mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*16*350/1000=17.58m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削深度22.5ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.17*350*60=0.39ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.08ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.78ｍｉｎ4.2.6鉆車Φ4的半通孔1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=4.5m（2）確定進給量查表5-22，4－10，按機床功率為1-5kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.17mm/min（3）計算切削速度切削速度：查表5-22取切削速度ｖｔ＝22ｍ／ｍｉｎ由公式n=1000·22/3.14·8=714.57r/min查表4-9，對照該工序z525立式鉆床主軸轉速系列，取n=960r/min因此可求出該工序鉆削速度v=πdn/1000=3.14·4·960=29.54m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.17mm/r，n=960r/min鉆Φ4孔深6ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.17*960*60=0.03ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.05ｍｉｎ4.3前端蓋塞套---各工序切削用量的選擇4.3.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min，切削半徑為22.5ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.41ｍｉｎ4.3.2車Φ36mm的外圓至Φ45mm，長8mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=4.5mm（2）確定進給量查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不小于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*22.5*350/1000=43.96m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*36.25*450/1000=56.52m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削長度8ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.64ｍｉｎ粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.12ｍｉｎ精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min切削長度8ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*8/0.4*450*60=0.06ｍｉｎ精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.07ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.90ｍｉｎ4.3.3調頭、車端面，保證長度38mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=1mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min，切削半徑為22.5ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.41ｍｉｎ4.3.4車Φ40mm的外圓至Φ45mm，長30mm1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=2.25mm（2）確定進給量查表4-1，5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度粗車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不小于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工步的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=47.26m/min精車切削速度：由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.63，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝450r/min，可求得該工步的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*56.52*450/1000=56.52m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算粗車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削長度30ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.30*350*60=0.21ｍｉｎ粗車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.04ｍｉｎ精車基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=450r/min切削長度30ｍｍ，因此該工步的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*30/0.4*450*60=0.17ｍｉｎ精車輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工步的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.49ｍｉｎ4.3.5鏜Φ25mm的孔1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=12.5mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.17mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*12.5*350/1000=14.13m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.17mm/r，n=350r/min切削深度40ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*40/0.17*350*60=0.27ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.35ｍｉｎ4.3.6車M25·12的內螺紋1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3.5mm（2）確定進給量查表4-1，5－2按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為12mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.1，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝180r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*25*180/1000=14.13m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=180r/min車螺紋長度為40ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.42ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本例取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.09ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.56ｍｉｎ4.4活塞桿---各工序切削用量的選擇4.4.1車端面見平1．確定切削用量（1）確定背吃刀量ap=3mm（2）確定進給量查表4-1,5－2，按機床功率為5-10kw，以及工件材料和刀具材料選用該工序的進給量取為0.40mm/min（3）計算切削速度由表1-10,1-28可知硬質合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的鋼料，背吃刀量不不小于等于7ｍｍ，進給量不不小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ，切削速度的修正系數ｋｔｖ＝0.8，ｋｍｖ＝0.73，ｋｎｔｖ＝1.0，ｋｂｖ＝0.73，ｋｋｖ＝1.0，由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根據ＣＤ6140Ａ車床闡明書，選擇ｎ＝350r/min，可求得該工序的實際切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本時間tｊ輔助時間ｔｆ其他時間ｔｘ的計算基本時間tｊ：由4.1.1可知進給量f=0.4mm/r，n=350r/min切削半徑為22.25ｍｍ，因此該工序的基本時間為tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.25/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ輔助時間tf：輔助時間tf和基本時間tj之間的關系為tf=90.15~0.2）tj，本處取tf=0.2tj，因此該工序的輔助時間為ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其他時間ｔｘ：除了輔助時間和基本時間以外，每道工序的單件時間還包括布置場地工作的時間、休息與生理需要時間和準備和終止時間。本產品為單件生產，各工序的準備和終止時間為作業時間的3%~5%、生理需要時間占作業時間2%~4%、布置場地工作的時間是作業時間的2%~7%、本例均取3%，則其他時間應按(3%+3%+3%)*(tf+tj)計算，因此該工序的其他時間ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ該工序的單件時間分別為：tdj=tj+tf+tx=0.69ｍｉｎ4.4.2鉆中心孔、粗車Φ25.5mm的