1、施工方案及技術措施第一節工程綜合闡明一、編制原則1、堅決遵照招標文獻各項原則和條款規定。2、認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執行施工程序和協議規定的工程竣工工期，嚴格遵守設計規范、施工規范和驗收原則。3、采用流水交叉施工措施和網絡計劃技術組織有節奏、均衡和持續施工；堅持先進性、科學性、經濟性與實事求是相結合.4、堅持“質量第一，安全第一”,在安全生產的原則下，推行ISO9002原則化管理和實行安全生產責任制；堅持對施工過程嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則。5、實行項目法管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術方案和信息的優化處置，實現造價、工期、質量目的效果。6、實行施工、設計和建設單位三結合，做好施工布署,一切忠實業主,一切聽從業主:言必行，行必成，標書中的承諾將是我企業明天忠實不渝的行動準則。7、貫徹“勤儉節省”的方針，合理布置好施工現場，組織好文明施工.8、充足運用既有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率;使用計算機輔助工程項目實現質量、工期和造價的控制。9、積極運用新技術、新工藝、新材料，科學地確定施工方案.二、編制闡明1、在認真、全面系統地閱讀招標文獻的基礎上，深刻領會和貫徹業主意圖及業主對承建商的各項規定。2、在認真采集信息和搜集編標資料的基礎上，針對本工程特點,并結合本承包商數年來在同類或類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態度和忠實業主、服務業主的宗旨,編制本工程投標書。3、編寫本投標書不僅是為了投標評標的需要，并且也將是施工生產的重要根據。為此，承建商在編制標書的指導思想上及中標后的施工實踐中，都將積極推廣和運用新材料、新技術、新工藝、新成果;統籌兼顧，科學管理，堅持“業主至上，質量第一"的服務宗旨；向業主呈交一份優秀的答卷.4、本投標者真誠期望在公平、公正、擇優競爭原則基礎上—舉獲勝中標，為我企業的深入發展做出一直不懈的努力和應有的積極奉獻。5、本投標書各章、節為一有機的整體,互為聯絡、互為依存、互為解釋、互為補充，標書中各章的標題僅起提醒和引導作用。6、業重規定本投標單位提供補充資料,澄清或解釋某些問題，本投標單位將堅決按照業主的規定以書面或答辯的形式及時提供。7、為保證本文獻在施工中得以實行，參與本文獻編寫的人員均為施工班組人員，保證“目前寫到"將在“后來做到".8、本施工組織設計作為投標文獻之一呈報業主，如若中標，我企業將以本文獻作為指導施工的實行性文獻,并在業主、設計方、監理方的指導下深入規范、完善執行.9、本施工組織設計在編寫過程中,嚴格參照招標文獻注釋及附帶的有關原則、規定,力爭做到滿足招標文獻規定的同步能指導工程施工。三、編制根據1、昆明市石林縣鹿阜街道辦大哨等2個村土地整改項目招標文獻、有關圖紙設計及資料。2、現行的工程施工與驗收規范、規程和原則，國家、省有關工程質量和安全的規定.3、我企業質量保證體系的有關文獻,我企業既有施工力量和技術裝備狀況和我企業在其他類似工程施工中總結的經驗.4、我企業合作技術力量和行業資源、專業廠商、材料供應商。5、根據工程特點、勘察現場所理解的詳細狀況和施工環境、施工條件分析。四、工程概況1、項目名稱：昆明市石林縣鹿阜街道辦大哨等2個村土地整改項目；2、建設地點：石林縣鹿阜街道辦事處;3、資金貫徹狀況:已到位4、招標范圍：工程量清單及圖紙所包括的所有內容。5、計劃工期：90日歷天詳細動工日期以總監理工程師公布的動工令為準；6、質量規定:“質量原則：符合國家國土資源TD/T1011—1013—原則，一次性驗收合格。"

第二節施工總布置一、施工布置原則1、布置原則結合本工程的施工條件、施工環境及施工特點,施工布置按如下原則進行：（1）、所有施工生產設施、輔助企業及施工道路均按招標文獻規定及業主提供的現場條件，結合現場考察信息，在指定的施工場地和征地范圍內進行規劃布置。(2)、臨建設施的規模和容量根據施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計.在滿足施工規定的前提下，盡量做到精簡、實用。（3)、所有臨建設施采用相對集中、靠近施工場地的方式布置，力爭緊湊、合理、管理集中、調度靈活、以便使用。(4）、各臨建設施、生產營地及施工場地均按有關規范規定配置足夠的環境保護、消防安全設施。二、生活、辦公設施布置1、施工區、生活區、辦公設施工布置:根據招標文獻及招標圖紙所示，生活辦公設施場地布置在施工現場附近的空曠地帶開闊地上，分別設行政辦公用房、生活用房、倉庫等房屋建筑及設施。2、施工輔助設施布置：在施工現場附近的空曠地帶開闊地找平整地做為砼拌和站用。施工總布置詳見《施工平面布置圖》。三、施工道路布置1、我企業應按協議規定負責維修從指定的場外公共道路至施工區的施工干線公路以及至各施工點的所有臨時道路和停車場，并在協議實行期間負責管理、維修和養護道路，以及為滿足超大件和超重件運送而必須采用的臨時加固和加擴措施。2、我企業維修道路應做好和路面的排水設施，進行灑水除塵,將施工作業產生的揚塵公害減少至最低程度。3、施工交通：本工程施工道路重要運用既有進場公路，施工過程中做好道路的維護和保養工作.各類材料、設備和施工機械可通過既有道路運至施工現場。四、施工水、電及通訊系統1、施工供水系統(1)、我企業自行處理施工和生活用水并承擔費用，水質應符合《混凝土拌和用水原則》的規定;（2)、我企業應按協議規定負責設計、施工、采購、安裝、管理和維修施工區和生活區的供水系統,包括修建為保證正常供水的引水、儲水、水處理和抽排水設施等.（3）、除協議另有規定外，我企業應為進入現場的其他我企業提供施工和生活用水以便。(4）、我企業應向業主和監理人提供現場辦公和生活用水。2、施工供電（1)、施工用電電源，根據自身的施工需要,自行處理本工程的生產和生活用電.（2）、除協議另有規定外，我企業按本協議《通用協議條款》規定和監理人的指示，為進入現場的其他我企業提供施工和生活用水以便。（3）、我企業應向業主和監理人提供現場辦公和生活用水,包括引向辦公地點和生活區的引水管道架設及其設備的提供、安裝和維修等。(4)、工程區施工用電可在就近各項目村自行協商協調搭接或部分施工地段運用柴油發電機發電.3、通訊配置對講機12臺,每個作業區、每個作業班組重要管理人員人手一臺，保證施工區內及時聯絡，保證各項管理措施的及時貫徹。五、施工輔助設施布置1、砼生產系統（1）、我企業負責混凝土生產系統的設計和施工，包括混凝土骨料儲存、拌和、運送以及材料、設備和設施的采購、安裝、調試、運行管理和維修等.(2）、混凝土生產必須滿足混凝土的質量、品種、溫度和澆筑強度等級規定.（3）、水泥、粉煤灰等原材料由我單位統供，其材料必須符合國家有關規定，專車運抵工地后，人工按規范搬堆于庫內，人工拆包后稱量配料.外加劑采用固體外加劑，人工拆包后稱量配料。(4）、砼澆筑,在施工現場附近的空曠地帶空地做為砼拌和站用，安裝兩臺移動式攪拌機,砼運送采用膠輪車運送砼至施工現場然后溜槽入倉即可滿足施工規定。2、施工機械修理場施工現場附近的空曠地帶,面積200m2，承擔多種施工機械設備和生活用車的維修、保養。修理間采用半開敞式.3、工地試驗室在項目部設置，建筑面積40m2，負責原材料、混凝土的簡樸物理力學性能試驗（復雜物理力學性能試驗外送有資質的試驗室做）為滿足砼原材料試驗、配合比設計試驗、砼質量控制檢查等的需要,試驗室配置砂石料檢查設備、多種計量容器及工程檢查所需的有關檢查等儀器設備。并按規范規定建一種恒溫、恒濕的原則混凝土養護室，為混凝土試件的養生發明必要的條件。4、倉庫系統水泥倉庫，占地面積200m2；綜合倉庫，占地面積400m2；各個倉庫位置安頓在施工現場附近的空曠地帶。5、其他設施（1）、消防設施在各施工區、庫房及生產、生活營地設置專用消防栓及消防軟管,并按有關規定配置足夠的泡沫、干粉滅火器及消防砂坑、消防被等。成立消防、安全領導小組，組建若干支兼職消防隊，加強消防力量，所有消防設施隨時檢查保養，保持處在良好待命狀態。（2)、多種信號的設置在施工工區內，交通道路、加工廠區設置一切必要的信號，包括原則的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指標信號等。（3）、環境保護設施在各生產、生活區根據需要挖設截水溝；在混凝土拌和系統、施工基坑旁設置污水處理池,污水經沉淀等處理達標后才能排放；在各生產設施營地，設廢油料處理坑集中處理固體垃圾，防止污染土壤,在各生活、辦公營地設置垃圾池，由專人定期打掃，生產、生活營地設置帶化糞池沖水式廁所，糞便經發酵、沉淀后排入附近污水處理池；所有垃圾、沉淀物等由專人負責清理并運至監理指定地點掩埋、焚燒；施工現場常常灑水不定期進行灑水防塵；工程竣工后，按照監理工程師規定拆除一切需拆除的施工、生活臨時設施，并清理潔凈。

第三節測量工程一、現場施工測量1、建立施工控制網(1）、我企業以監理工程師提供的測量基準點(線）為基準,設置施工控制網。設置時應遵照先整體后局部的工作程序進行。（2）、施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1／5000內，可按比例修正，超過容許誤差值時，應復測.（3）、使用經偉儀測設施工控制網點網時，測量應不少于一種測回(來回測為一種測回）；建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡量保持在同一水平高度后方可進行尺量。(4)、統一的施工控制網點,水準點,及建(構）筑物的主軸線等控制點標志、應設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環境保護需要，可加設萬年樁圍護。（5)、工程基線相對于鄰近基本控制點，平面位置容許誤差±50mm,高程容許誤差±30mm.斷面放樣、立模、填筑輪廓設置的架樣，其測點相對設計的限期誤差，平面為±50mm,高程為±30mm.堤軸線點為±30mm,高程負值不得持續出現，并不得超過總測點的30%.測量的成果報送監理工程師審核。2、高程控制（1）、我企業根據監理工程師提供的測量基準點（線),用水準儀精確地引測到施工場地附近便于監控的對應位置上,用于監控的水準點位置，應牢固穩定,不下沉，不變形。（2）、高程的引測應進行來回一種測回，其閉合誤差值不得不小于Ⅱ等n1/2的值（n為引測站數），閉合誤差值在容許范圍內，可按水平距離對應修正;高程容許誤差不得不小于±30mm。（3）、建（構)筑物軸線的定位及標定1)根據總平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量)各軸線,最終將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核精確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、鄰近建（構）筑物上。護岸工程基線相對于鄰近基本控制點，平面位置容許誤差不得不小于±30~50mm。2）分畫軸線開間尺寸,應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。3)延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1～1。5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、及建(構)筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。3、測量放樣（1）、為給計量支付提供根據，協議內支付的各單項工程的縱剖面、橫剖面、軸線及開口線，對上述項目，監理工程師與我方施工前進行聯合測量，（2）、單位工程的測量放樣、收方:每一單位工程施工前，應在現場放出建筑物的軸線、輪廓線，開挖時的開口線，及時收方，每月支付前測量收方完畢的實物工程量，以測量成果為準。

第四節土地平整工程一、耕作田塊修筑工程（一)、土方開挖1、機械土方開挖施工方案（1）、開挖前準備放樣并定出開挖邊線，用挖掘機沿線開挖界溝,做好現場的規劃.（2）、表層清理用推土機將本工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理人指明的其他有礙物潔凈,清理深度20cm，對于樹根等推土機難以清除的雜物，采用人工配合挖掘機清除,清除范圍為延伸至施工圖所示最大開挖邊線、填筑線。清除的雜物集中運至指定的場地堆放。清除過程中注意保護清理區域附近的天然植被。(3）、開挖方式采用立面開挖，挖掘機正向挖掘的布置方式。開挖過程中常常校核測量開挖平面位置，水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等與否符合施工圖紙規定。（4)、清基采用挖掘機清除，清除深度20cm，棄土用自卸車裝運、推土機平整.（二)、表土剝離本工程交通便利位置,白天、夜晚車輛均可通行。因此需根據剝離量和施工工期合理安排施工。該工程沒有大的交通道路，且某些路段道路狀況較差，不便于運土車輛通行，剝離效率不高。因此，需考慮增長運送車輛和考慮夜間施工。剝離時，先由人工將土挖運,再用挖掘機、裝載機和汽車配合清運土方。在清運表土時，就立即派人將道路上撒落的土方打掃潔凈，給周圍市民一種良好的居住環境。二、耕作層地力保持工程（一）、土方開挖1、機械土方開挖施工方案（1）、開挖前準備放樣并定出開挖邊線，用挖掘機沿線開挖界溝，做好現場的規劃.（2）、表層清理用推土機將本工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理人指明的其他有礙物潔凈，清理深度20cm，對于樹根等推土機難以清除的雜物,采用人工配合挖掘機清除，清除范圍為延伸至施工圖所示最大開挖邊線、填筑線。清除的雜物集中運至指定的場地堆放。清除過程中注意保護清理區域附近的天然植被。（3)、開挖方式采用立面開挖，挖掘機正向挖掘的布置方式。開挖過程中常常校核測量開挖平面位置，水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等與否符合施工圖紙規定。(4）、清基采用挖掘機清除，清除深度20cm,棄土用自卸車裝運、推土機平整。(二)、土地翻耕根據項目區地形特點，對區域內荒草地、田坎等進行平整，經現場踏勘，根據本項目區的地形較陡的特點，并考慮到資金等方面原因，本項目實行采用局部平整方案,土地平整土方則采用內部平衡原則，根據地形采用田塊內部局部平整和部分田塊間區域平整。對坡度在25度如下的荒草地和低產耕地進行開發整頓,整頓后的耕地為水澆地,土地平整的方式以就勢平整為主，在土地平整過程中，先將表層熟土推開集中堆放，再對地塊進行平整，然后將表層熟土回填，以保留耕作層.對荒草地直接進行生土開挖，根據田坎高度，采用機械和人工按照8：2開挖。1、根據田埂放線及控制標高先由推土機或鏟運機堆筑毛田埂,再用人工修補填筑.2、用木夯人工扎實田埂，以到達其密實規定。3、檢查竣工后的田埂與否到達設計規定。

第五節澆灌與排水工程一、水源工程（一）、土方開挖1、施工流程土方開挖施工流程見“土方開挖流程圖"。土方開挖邊坡支護土渣挖運開挖準備植被清理單元驗收測量放樣土方開挖邊坡支護土渣挖運開挖準備植被清理單元驗收測量放樣2、施工準備(1)測量人員根據監理工程師提供的控制坐標點及高程基準點建立自己的施工控制網，控制點埋石標識.測量原始地形線，確定開挖邊線,整頓成圖后報監理工程師同意。(2）清除開挖范圍內的植被、垃圾及其他障礙物，清理范圍延伸到離施工圖所示最大開挖線外側至少5m的距離，并將離施工圖所示最大開挖線3m以內的樹根清除，同步保證鄰近區域的環境保護。（3)為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，邊坡開挖前,按施工圖紙規定開挖并完畢邊坡上部永久性山坡截水溝的施工，并做好臨時性地面排水設施，防止邊坡穩定范圍內積水和對開挖成型邊坡的侵蝕。3、施工措施（1)土方開挖從上至下分層分段依次進行，開挖分層厚度3~5m，采用挖掘機直接開挖、裝車，人工輔助開挖邊腳及進行邊坡個整；對局部邊坡高度較大部位，可先采用反鏟削坡，開挖土料先用反鏟翻落至低處開挖平臺，再用反鏟裝車。（2)土方邊坡開挖靠近設計坡面時，按設計邊坡合適留有修坡余量,再用人工整修。易風化崩解的土層,開挖后不能及時襯砌的應保留50cm厚的保護層,待襯砌澆筑前人工挖除。(3）開挖時將可運用的碎石土等回填抖，集中堆放在合適地點，在回填施工時運用.剩余的棄土必須監理工程師指定的地點.4、雨季施工按招標文獻中除另有規定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱季進行施工。當日降水量不不小于0。5mm時，照常施工；當日降水量為0。5～5mm時,照常施工;當日降水量不小于5mm時，暫停施工。5、施工質量控制保證措施（1）嚴格按設計圖紙規定和監理工程師指示施放開挖邊線及控制點。(2）在施工前，詳細理解工程地質構造、地形地貌和水丈地質狀況。對也許引起的滑坡和倒塌體應及時采用有效的防止措施；在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩定性，如遇有孤石、倒塌體等,應事先作好妥善的清理和支護。(3）在已經有建筑物附近進行開挖時，施工措施必須保證其原有建筑物的穩定和安全，并盡量做到不影響其正常使用。(二)、土方回填施工方案填筑前基礎面的質量檢查和驗收對基礎面進行檢查清理后,應保證基礎面無積水或流水,不使基礎面土壤受擾動。作為永久建筑物土基的基礎開挖面，填筑前應清除表面的松軟土層或按監理人的批的施工措施進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除.土方回填采用機械作業,原料自料場運至施工段后，采用履帶式拖拉機進行充足碾壓，填至設計坡面時采用人工整平和蛙式打夯機扎實。1、施工放樣進場后組織專業測量人員對所需回填段進行測量放樣，將回填前實測地形和回填放樣剖面圖保留并報監理工程師審查。其內容包括：(1）、布設施工控制網。（2)、回填前的地形測量和放樣.(3)、為保證符合設計回填輪廊的精確性而進行測量、放樣.(4）、為核算工程量和支付而進行的測量.（5)、為提供竣工資料而進行的測量。2、填筑原則（1)、填筑工作應按施工詳圖所示或監理工程師指示的填筑線、坡度、尺寸施工。(2)、填筑施工時,不危及周圍建筑物的構造或施工安全,亦不得危及相鄰的有關設備設施運行安全。(3）、按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，填筑高程應在施工詳圖規定的高程上為沉降預留超高。暴露表面的坡度應清理得平整順直。最終形成的填筑邊線與設計所示的邊線之間不容許出現欠填。3、基礎準備（1）、所有的基礎應根據設計規定作對應處理，在基礎準備未得到監理工程師的驗收簽證之前不得進行填筑施工.（2)、將要進行填筑的旱地基礎表面應充足平整,以便于碾壓設備的正常工作，并應根據圖紙或監理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理,表面如下10cm之淺層應當刨松并與將要填料的第一層填料一道進行壓實。4、填料的技術規格規定（1）、填筑料技術規格應按照有關設計文獻執行,填料進行抽樣試驗，滿足設計規定后方可投入使用。(2)、用于填筑的土料內不得具有雜草、樹根等有機物及塊石，不得具有腐植土。5、土方填筑施工(1)、土方填筑工作，必須在其基礎按規定的規定處理和清理完畢，并經監理工程師驗收和簽訂驗收合格證后才能進行.（2)、當地面起伏不平時，采用水平分層、由低開始逐層填筑的原則，不容許順坡鋪填。(3)、相鄰作業段的作業面保持均衡上升，在段與段之間不可防止的出現落差時以斜坡相接，并進行充足夯壓.已鋪上土方的工作面在壓實前被曬干時，先進行灑水濕潤，再進行夯壓。填筑層因擱置較久或通過雨淋而干濕交替使表面產生疏松層時，應夯壓充足，必要時先進行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯錘夯壓密實。6、整平及保護土方回填后合適采用人工整平，并做好銜接.土方回填完畢后，在段內設置排水溝，以免回填后出現積水;在已施工段設置隔離欄，減少人員及機械設備對回填段的破壞，。7、回填質量檢查（1)、土方填筑前的質量檢查①會同監理工程師進行填筑前的地形平、剖面測量資料的復核檢查；②進行填筑前的基礎面清理質量檢查和驗收;(2）、施工期的質量檢查和驗收①在填筑前進行計量的地形、剖面測量資料的復核和檢查；確認無誤后再開始土方填筑施工。②對隱蔽部位和輕易出現質量問題部位進行重點把關，在填筑期間施工員應時時在場，與施工質檢員共同督促執行，項目部內部設置獎罰制，直接影響工地積分。（三）、M7。5漿砌石施工方案1、一般規定(1）漿砌石砌筑基層為原狀土石或經扎實其承載力到達設計規定的新鮮基礎面。（2）所有漿砌石均采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度30～50mm，當氣溫變化時,合適調整。（3）對砌石體轉角和交接處選用較大的平石同步砌筑,對不能同步砌筑的面留置臨時間斷處并砌成斜槎，以利于與后砌體結合。2、砌體施工及養護分段和分臺階進行護坡的施工，采用移動式砂漿拌和機進行砂漿的拌制。（1）砌筑前先按設計圖紙測量放樣,保證護坡的坡度符合設計規定。（2）砌筑時先在基礎面鋪筑一層30～50mm厚的砂漿，再砌筑第一層塊石,塊石大面向下。塊石砌筑前先潤濕且表面保持潔凈。（3）石塊間較大空隙先填塞砂漿，再用碎石嵌實，石塊間不能互相接觸。（4)砌體頂部用水泥砂漿找平抹光，防止地表水流入.在一定的間隔設置排水孔,以利于邊坡的排水。(5)漿砌石出露面砂漿縫寬敞體相等，對設計有勾縫規定的其勾縫保持塊石砌合的自然接縫，并做到牢固、美觀、勻稱、表面平整，勾縫砂漿單獨配制。(6）砌體外露面在砌筑12～18h之間及時進行灑水養護，常常保持外露面濕潤。養護時間不少于14天。3、施工質量在施工過程中，我們將會同監理工程師進行如下各款所列項目的質量檢查，并將檢查成果報送監理工程師,對施工中出現的質量問題及時進行處理.4、水泥砂漿的質量檢查（1）按監理工程師的指示定期檢查砂漿材料的配合比。（2）對其均勻性進行檢查:定期在拌和機口出料時間的始末各取一種試樣，測定其濕容重，其前后差值每m3不得不小于35kg。（3）對其抗壓強度的檢查：28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個進行試驗。5、漿砌體施工（1）、漿砌石施工工藝：施工時采用鋪漿法分層砌筑，砂漿稠度以30~50mm為宜，每層高度30~40cm,砌體分層臥砌，第一層應大面朝下，各層砌筑時要上下錯縫、內外搭砌,選擇比較平整的面朝向墻表面，以利于漿砌的砌筑不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑措施。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿飽滿。砌塊間有較大的空隙時先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿的施工措施,石塊間不得互相接觸.墻設置拉結石，拉結石均勻分布、互相錯開，一般每0。7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不不小于2m.拉結石的長長，若其墻厚等于或不不小于400mm時，等于墻厚;墻厚不小于400mm時,可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不不不小于150mm，且其中一塊長度不不不小于墻厚的2/3。雨季施工應采用對應的措施，如：小雨中施工應合適減小砂漿水灰比，并做好表面的保護，碰到大雨時，應停工并用彩條布覆蓋工作面，防止雨水沖刷。（2）、漿砌施工工藝料石石面加工的容許偏差應按下表的規定執行。如有殊規定，應按工程師的指示加工.料石加工的容許偏差料石種類容許偏差寬、厚度長度細料石、半細料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15砌體應同步砌筑,并每隔2～3皮料石層用丁砌層與砌體及磚砌體拉結砌合。丁砌料石的長度應與組合墻厚度相似，施工次序應自上而下，分層砌筑，砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定,細料石砌體不不小于5mm,半細料石砌體不不小于10mm，粗料石和毛料石砌體不不小于20mm。砌筑砌體時，應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3~5mm，粗料石和毛料石為6～8mm。其砌面高差應不不小于5mm，砌縫應掛線施工,水平縫應在同一線上，層與層之間錯縫砌筑，每隔層縫線對齊，砌筑完畢后應加強養護。在砌筑24h后可進行清縫，縫寬不不不小于砌縫寬度，縫深不不不小于縫寬的兩倍.在漿砌石抹面之前，先需將漿砌石表面清洗潔凈，才能用1:2水泥砂漿進行抹面，抹面后12小時，用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間常常灑水，使砌體保持濕潤,防止碰撞和震動。砌石工程成品保護砌筑完畢后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁應加以保護，不得碰壞、拆除。不得向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放.砌體內如有流水孔、沉降縫等，必須及時精確設置，不得砌后鑿洞補鑲。沉降縫處應斷開不搭接,縫中必須清除潔凈,不得夾有砂漿、碎石等物。雨天施工時，砂漿稠度要合適提高,要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完畢的砌體要覆蓋。(四）、M10砂漿抹面施工方案（1）、施工次序基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→水泥砂漿抹面→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→養護。(2）、施工措施1）基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。2）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致,攪拌時間不應不不小于2min。當在混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。3）施工時,先刷水灰比為0.4~0。5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。4)抹面壓光宜用鐵抹子分三遍完畢，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應在水泥終凝前完畢.5)當水泥砂漿面層干濕度不合適時，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進行抹平壓光工作。6）水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸木覆蓋，并在7~10d內每天澆水不少于一次；如室溫不小于150C時，開始3～4d內應每天澆水不少于兩次。7）當水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設時，施工工藝是：基層處理好、刷一遍水泥漿，先攤鋪一層20mm厚的干硬性水泥砂漿，經整平、滾壓、刮平、打毛，再在面層上灑1～1。5mm厚水泥凈漿，用鋼抹子收光,隨上漿隨壓光,一般不壓第二道，收光18h后澆水養護7d.（五）、水窖、水池底板、邊墻鋼筋混凝土施工方案（1）、底板施工要點1）．鋼筋混凝土底板澆筑前，應當檢查土質與否與設計資料相符或被擾動。如有變化時,須針對不一樣狀況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以扎實，然后澆筑混凝土墊層.2）．混凝土墊層澆完隔1~2d（應視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心,然后根據設計尺寸進行放線,定出柱基以及底板的邊線,畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。3）．在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數量，均應符合設計規定。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發生變位。4）．柱基模板是懸空架設,下面用臨時小方木撐在墊層上,邊澆混凝土，邊取出小木撐.5）．底板應一次持續澆完，不留施工縫。平底板的澆搗次序見圖21—77，施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運送過程中產生初凝或離析現象,應在現場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。圖平底板澆搗次序底板厚度在20cm以內，可采用平板振動器。當板的厚度較厚，則采用插入式振動器。6）．池壁為現澆混凝土時，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎上口20cm處.7）．池底與池壁的水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。多種施工縫的優缺陷及做法見下表。多種施工縫的優缺陷施工縫種類簡圖長處缺陷做法臺階形可增長接觸面積，使滲水路線延長和受阻,施工簡樸，接縫表面易清理接觸面簡樸，雙面配筋時，不易支模,阻水效果一般支模時,可在外側安設木方，混凝土終凝后取出凹槽形加大了混凝土的接觸面，使滲水路線受更大阻力，提高了防水質量在凹槽內易于積水和雜物，清理不凈時影響接縫嚴密性支模時將木方置于池壁中部，混凝土終凝后取出加金屬止水片合用于池壁較薄的施工縫，防水效果比較可靠安裝困難，且需花費一定數量的鋼材將金屬止水片固定在池壁中部，兩側等距遇水膨脹橡膠止水帶施工以便，操作簡樸,橡膠止水帶遇水后體積迅速膨脹,將縫隙塞滿、擠密將遇水膨脹橡膠止水帶置于已澆筑好的施工縫中部即可8)．混凝土澆搗后，其強度未達1.2N/mm2時嚴禁振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養護工作。（2）、池壁施工要點1)．水窖施工時所用的水泥強度等級不低于42.5級，水泥品種應優先選用一般硅酸鹽水泥，不適宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不適宜不小于40mm,吸水率不不小于1。5%。2）．池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg,含砂率宜為35％~40％;灰砂比為1：2~1：2。5；水灰比不不小于0。6.3)．固定模板用的鐵絲和螺栓不適宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時,應采用止水措施，常見的止水措施有:1)螺栓上加焊止水環。止水環應滿焊,環數應根據池壁厚度,由設計確定，如圖21-78。圖螺栓加焊止水環1—防水建筑；2-模板；3—止水環;4—螺栓；5—大龍骨；6-小龍骨2）套管上加焊止水環.在混凝土中預埋套管時，管外側應加焊止水環，管中穿螺栓,拆模后將螺栓取出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵，如圖21-79。圖預埋套管1-防水構筑物；2—模板；3—止水環；4-螺栓；5-大龍骨；6—小龍骨;7—預埋套管（拆模后將螺栓拔出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵)3)螺栓加堵頭.支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密，如圖21—80。圖螺栓加堵頭1—防水建筑;2-模板；3—止水環；4—螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）;6-小龍骨；7-大龍骨4）．在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物,用水沖洗潔凈,保持濕潤。再鋪上一層厚20~25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應與混凝土材料的灰砂比相似。5)．澆筑池壁混凝土時，應持續施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。6)．池壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時,可采用相似抗滲等級的細石混凝土澆筑.7）．池壁上有預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。下圖。圖澆筑振搗孔示意圖1—止水環；2—預埋套管；3-澆筑振搗孔8）．池壁混凝土凝結后,應立即進行養護，并充足保持濕潤,養護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。(3）、工程質量規定1）．鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前,必須將模板內雜物清除潔凈，用水將模板濕潤。2）．池壁模板不管采用無支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑時,模板發生變形。3)．防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗滲性好，并且節省水泥.4）．矩形鋼筋混凝土水窖，由于工藝需要，長度較長,在底板、池壁上設有伸縮縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮對的固定好，并注意澆筑,防止止水鋼板、止水膠皮移位。5）．水窖混凝土的強度好壞，養護是重要一環，底板澆筑完后,在施工池壁時，應注意養護,保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥狀況下,過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫。因此，應繼續澆水養護,底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養護期應不少于14d。（4)、試水試水工作應在水窖所有施工完后方可進行.試水重要目的是,檢查構造安全度，檢查施工質量.試水時應先封閉管道孔。由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據詳細狀況，控制每次進水高度。從四面上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊狀況，可繼續灌水，到儲水設計標高。同步要做好沉降觀測。灌水到設計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標識，持續觀測7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。（六）、閥件施工方案（1）、閘閥材質規定

1)、閥體、閥板材質應采用球墨鑄鐵。

2）、閥桿材質。閘閥應為不銹鋼閥桿，蝶閥應為不銹鋼嵌包的閥桿；3）、螺母材質。其應采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強度均不小于閥桿；4）、密封面的材質

①一般楔式閘閥。銅環應為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅；

②軟密封蝶閥。密封面一般采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁采用再生橡膠。密封材質必須滿足衛生指標規定，并且要標明抗老化試驗和耐磨性試驗的有關數據;

5）、閥軸填料。應以V型橡膠圈或碳素纖維浸聚四氟乙烯填料,應保證密封性能良好,不滲漏；在啟閉頻繁時規定填料不活動，不老化，長期保持密封效果，應保證至少十年不換或更長時間。（2）、軟密封蝶閥的構造技術規定：

①閘閥關閉一律應為順時針方向轉動；

②閥體上應設有蝶板限位塊，其強度須不小于閘閥的啟動扭矩；

③密封圈應固定在閥體上,密封圈壓板應燕尾壓板并帶可靠防松脫措施；

④閘閥啟閉操作端應為方榫,且尺寸原則化，并面向地面；

⑤閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤外殼上，一律面，刻度線刷上熒光粉,以示醒目。(3）、閥體內接觸水流部分及閥板應有防腐措施，如清砂除銹后噴涂粉狀無毒環氧樹脂。（4)、閘閥安裝前的檢測

為處理閘閥在使用中常常出現的問題，嚴格控制投入管網的閘閥質量1、加強與現已使用的閘閥廠家的聯絡與合作，通過技術培訓使閘閥檢測人員充足理解和掌握所使用閘閥的材質、構造、加工過程。建立起一支檢測設備完善，檢測人員技術過硬的專業檢測隊伍。

（5）、加強閘閥的檢測內容

①外觀檢查。閘閥表面應無缺陷和裂紋，閥體無爆裂現象；

②閘閥嚴密性試驗。在閘閥關閉的狀況下，在1.1MPa試驗壓力下不滲漏，壓力表無壓降。規定閘閥的兩側輪番承壓、分別檢測,且多次啟閉到達同樣效果；③閘閥的操作靈活性。在單人多次對閘閥啟閉的狀況下，仍然靈活輕便。（七)、管道施工方案⑴、管材及設備采購①、首先注意按設計規定列表，復核各類管材及設備型號、規格.②、由于管材及設備數量大,應貨比三家，應定長采購。③、采購時找質量信得過的廠家，將有關的證件、質量認證及合格證交業主及監理工程師承認后，方可簽訂供銷協議.⑵、管材防腐（油漆)工程管材進場后,應根據用在何部位進行噴漆或防腐處理。①、管材在噴、涂底漆前，應進行表面的灰塵、鐵銹、油污等清除潔凈。②、涂料的品種及涂層遍數、標識必須符合設計規定和施工規范規定。③、漆膜附著應牢固、光滑均勻,顏色一致，無漏涂、剝落、氣泡等現象。⑶、管道安裝①、首先安裝主體構造施工預留孔位置的管道，后期管道安裝，應按施工設計圖進行精確放線,定位后進行安裝；管道安裝時應控制好標高和尺寸長度.②、需要進行吊裝的管道，應設專人進行指揮，不得迸撞管道，以免損傷，導致管道失圓，無法安裝。③、安裝的管道,必須符合設計規范和施工規定。④、在整個管道施工完畢后，應進行管道水壓試驗，試驗的過程中，應做好試驗記錄。（八）、預制蓋板（1)、按規范規定和圖紙規定，為完畢本工程鋼筋混凝土預制蓋板的施工，并做好預制砼的材料試驗、供應、儲備、配合比選定、模板的制作、安裝與拆除、砼的拌制、運送、澆筑、養護、保護、修補與檢查，以及預制砼構件的吊運與安裝等所需的各項工作.(2）、預制砼的構件的制作，可以采用臺座、鋼平模等措施。制作構件的場地應平整堅實，并有排水設施;臺座表面應光滑平整，在2m長度上平整度的容許偏差為3mm，在氣溫變化較大的地區應留有伸縮縫。（3）、制作預制砼構件時,應優先采用鋼模。模板的材料、制作、清理、安裝與拆除等施工工藝，均應滿足規范規定.（4）、當采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件砼的強度,需到達5Mpa后方可澆筑上層構件砼，并應有隔離措施。(5）、在構件砼澆筑完畢后，應標注構件的型號和制作日期.對上、下難辨別的構件，尚應注明“上”字，并均應標在統一的位置上。（6）、預制砼構件的質量，應符號現行國標《預制砼構件質量檢查評估原則》的規定。（7）、構件運送和堆放.運送的構件強度不應不不小于設計砼強度原則的75％，支承的位置和措施，應根據其受力狀況，不得引起砼的超應力或損傷構件，構件運送時應綁扎牢固，防止移動或傾倒,對構件邊部或與鏈索接觸的砼應采用襯墊。(8)、構件安裝前,應在構件上標注中心線。同步應用儀器校核支承構造和預埋件的標高和平面位置，并在支撐構造上標出中心線和標高，以保證精確地按施工詳圖位置安裝；構件安裝就位后，應采用臨時固定措施，以保證構件的穩定性,安裝就位的構件，必須通過校正后，方可焊接或澆筑接頭砼，根據需要焊接后方可再進行一次復查，并作好記錄。（九）、混凝土施工方案1、施工布置施工機械布置方案根據本工程布置的特點,混凝土施工機械布置擬采用小型拖拉機運送、小型運送車或膠輪車運送至施工現場直接入倉然后進行砼的澆筑。2、混凝土澆筑前的準備工作(1）、模板本工程混凝土工作面多，模板工程量大，根據建筑物的構造特點及混凝土的形狀、尺寸、位置、混凝土表面平整度的規定，設計各類鋼、木構造模板，以滿足模板使用強度、剛度混凝土質量規定。1)、模板的安裝：模板擬按照施工測量樣點圖進行安裝,重要構造應設置必要的控制點，以便檢查校正。在安裝的過程中設置足夠的固定設施，以防模板變形和傾覆,的模板安裝容許偏差按規范中的有關規定控制，模板安裝容許偏差應滿足規范中的有關規定。2）、模板的清潔：模板在使用前應清理潔凈、校正并經驗收合格后方可使用，在混凝土澆筑前擬在模板面板涂刷一層無色脫模劑，脫模劑不得使用污染混凝土的油劑,以防混凝土受到污染。3）、模板的拆除:非承重側面模板的拆除，擬在混凝土強度到達其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；其強度不低于3。5Mpa時，方可拆除；承重底模的拆除時間不得少于施工規范規定。模板拆除后應堆放整潔，以備下次使用。3、混凝土澆筑及養護（1）、混凝土的鋪料方式對于面積較小的倉面，采用通倉平鋪法澆筑，每次鋪料厚不不小于50cm,基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉位，應由低到高進行鋪料，先填塘，再按層鋪料；對于壩段下部面積較大的混凝土澆筑倉面采用臺階法澆筑，在澆筑過程中,規定臺階層次分明，臺階寬度滿足規范規定。同一倉混凝土持續澆筑,容許間歇時間按照招標文獻有關規定執行。（2）、混凝土平倉與振搗混凝土規定下料均勻，不得離淅,滿足規定的鋪料厚度，本工程人工配合，振搗器平倉。混凝土振搗采用φ100高頻振搗器，在鋼筋密集及有預埋件的部位采用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時規定振搗器距模板有一定距離，并不觸動鋼筋及預埋件，振搗時間以混凝土不再明顯下沉、不出現氣泡、開始泛漿為準，振搗器移動距離不超過有效半徑的1.5倍,并插入下層混凝土5～10cm、次序依次，方向一致,保證上下層混凝土結合緊密，防止漏振。隧洞按設計施工縫分段跳倉澆筑施工砼澆筑:砼澆筑分塊分層進行，分塊以設計構造縫分塊界面，分層根據各建筑物的構造特點分層，大體積砼分層厚度2.0m。（3）、澆筑措施：砼澆筑重要采用5t自卸車運送，直接入倉,人工插入式振搗器振搗,振搗設備重要φ100、φ80、φ50型振搗器.砼澆筑施工措施:1）砼澆筑倉面組織每一種倉面由通過專門培訓的隊、班長擔任指揮,負責全面協調倉內外的澆筑施工，包括指揮要料、布料、平倉、振搗及澆過程中一切異常事宜及時處理等。2）開倉澆筑前，對開倉前組織的各項計劃到位狀況進行檢查，項目包括工序安排，人員、材料、手段、機具、備用設備等與否就位，然后，由倉面指揮根據倉面的實際狀況,安排對應人員及其分工。3)開倉前，有關管理部門將倉內的砼種類、多種砼的位置等內容向操作人員、帶料人員、倉面指揮員交底，并用簡要示意圖書面交底，施工員對澆筑隊班組長進行現場技術交底,內容如下：澆筑部位及高程、開倉時間、砼分區以及對應的內倉標識，澆筑次序及方式、入倉強度及對應的設備配置、收倉面處理等。4）嚴格實行掛牌上崗,崗上掛牌。每個倉都必須掛倉位標識牌,寫明部位、高程、砼標號、澆筑措施、負責人等；倉面管理人員增應認真履行職責，并填寫好施工檔案記錄。5）倉面指揮員、塔機操作人員、砼帶料人員、現場施工員等均配置通訊工具(一般為對講機），設定專用頻道，保證在澆筑過程中聯絡暢通，加強信息傳遞與反饋.6）砼入倉前，一切進入倉內的機具、設施、工具、材料由澆筑隊沖洗潔凈,不容許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響砼澆筑質量。7）澆筑過程中,各方面專(兼）職人員必須認真堅守崗位：a、砼帶料人員要及時把砼料從樓站帶到澆筑倉位，并常常查看砼料質量，若遇異常,迅速匯報質檢人員進行處理。b、對于入倉砼料的質量狀況，帶料人員應隨時反饋信息，有助于及時鑒別和調整，以利砼質量和改善。c、倉內排水選派專人，備好水桶、勺、拖把、布團等，及時排除砼泌水,堵排其他外來水.d、模板、鋼筋、預埋鐵件要有值班人員在澆筑過程中常常巡視，不停進行維護和校正，切實防止澆筑中跑模、鋼筋變形和預埋件損壞等發生。e、配置足夠的倉面澆筑人員，鐵鍬、木耙等工具配置齊全，一旦發現大骨料分離和集中，及時進行處理，保證澆筑質量。f、倉面質檢人員跟班盯倉，不得脫崗，并認真填寫施工過程中質量檢查記錄，發現問題及時處理。g、倉面指揮人員對倉內每一細節全面控制、指揮、統籌安排，充足調動倉面全體人員的積極性，合理有效地指揮全倉多種工種，保證工序銜接有條不紊，砼澆筑持續均衡。8）在澆筑過程中，當碰到下列問題時進行如下處理：a、當砼料供應不上或運送設備故障，時間過長時，導致大面積初凝，已難以恢復澆筑時，及時向質安部匯報,由質檢人員及時匯報監理人，并根據監理人指令處理.b、當倉面出現模板走樣、鋼筋變形、預埋件損壞時，應及時告知有關值班人員修復或更換，并在修復后報請質檢人員確認。c、當倉面出現下錯料，澆筑超溫等狀況時,及時報請質安部門和監理人共同鑒定，并按質安監理人有關處理意見執行.d、當倉面出現平倉振搗機能力局限性或振搗設備故障時,及時告知暫緩進料,待已入倉砼振搗密實后再行進料.e、當澆中遇大雨、暴雨時，及時采用防雨面遮蓋全倉，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉.9)每一倉的澆筑過程派有專人記錄。澆筑過程按斑填寫，內容包括手段、次序、措施、澆筑溫度、異常狀況處理、各工種專業的責任單位和負責人等.4、澆筑時注意事項：（1）建筑物基巖面或老砼倉面必須驗收合格后，方可進行砼澆筑的準備工作。（2）基巖面或老砼上澆筑第一層砼前先鋪一層水泥砂漿，厚2～3cm。其標號應比同部位砼高一級，每次鋪設砂漿的面積與澆筑強度相適應,以鋪設砂漿后30分鐘內被砼覆蓋為限，鋪設工藝必須保證新砼與基巖面或老砼結合良好.（3）砼拌和和自由下落高度不超過1。5m,砂漿自由下落高度0.5～0。7m.(4)砼的澆筑按一定的厚度、次序、方向分層進行。在門槽、廊道等周圍澆筑砼時，兩側砼要均勻上升，其高差不超過一種坯層.砼的澆筑保持持續性,如因故中斷肯超過容許間隙時間可通過試驗來確定或參照規范執行。（5）砼入倉遵守下列規定a、倉內有低面或斜面，按先低后高進行卸料.b、一般狀況下,原則上采用先高標號后低標號下料次序，保證高標號區到達設計寬度規定.c、鋪料厚度根據拌和能力、運送距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等原因確定，一般狀況下，砼澆筑層厚度為0.5m.(6）平層澆筑法：砼按水平層持續地逐層鋪填，每一層澆完后，再澆每二層,依此類推直至到達設計高度.平層澆筑法規定下層砼初凝之前應覆蓋上一層砼，否則將出現冷縫。(7）臺階澆筑法:從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進，邊加高，逐漸向前推進并形成明顯的臺階，直到把整個倉位澆到收倉高程。澆筑過程中，要如階層次分明，視澆筑能力及振搗設備的能力決定臺階的寬度，臺階坡度不不小于1：2。5、砼澆筑布料振搗(1)砼入倉嚴格按照該倉的施工設計所規定的澆筑方向、澆筑層厚度、臺階寬度、布料次序進行.止水、埋件等部位，嚴禁直接下料，由人工送料填滿。（2）澆入倉內的砼隨澆隨平倉,不得堆積，倉內若有粗骨料分高堆疊時，采用人工均勻地分布于砂漿較多處,不得用水泥砂漿覆蓋，以免導致內部蜂窩。（3）不合格的砼嚴禁入倉,已入倉的不合格的砼必須清除。拌制好了的砼不得重新拌和，砼澆筑期間，假如表面泌水較多,及時清除；嚴禁在模板上開孔趕水，帶走漿液.(4）在下列狀況下應用人工平倉,人工平倉用鐵鍬，平倉距離不超過3m.a、在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉,使石子分布均勻.b、水平止水底部用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空.（5）振搗器平倉時將振搗器斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移動，然后一次一次地插向料堆上部，直至把砼攤平到規定的厚度為止。不應將振搗器垂直插入料堆頂部，以免導致粗骨料沿錐體四面下滑,砂漿集中在中間形成砂漿窩，影響砼勻質性;通過振動攤平的砼并末完全密實，切不可將平倉和合二為一,影響澆筑質量。（6)振搗在平倉之后立即進行.素砼或鋼筋較少部位,用大直徑的振搗棒；坍落度小的干硬性砼，選用高頻和振幅較大的振搗器。振搗作業路線保持一致，并次序依次進行，以防漏振.振搗棒盡量垂直地插入砼中，如振搗棒較長或把手位置較高，垂直插入感到操作不便時，可略帶傾斜，但與水平夾角不不不小于450，且每次傾斜方向應保持一致，否則下部砼將會發生漏振。(7）振搗棒快插、慢拔.為使上下層砼振搗密實均勻,將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5~10cm，振搗棒的插入深度，在振搗第一層砼時，以振搗器頭部不碰到基巖或老砼面,但相距不超過5cm為宜；振搗上層砼時，則應插入下層砼5cm左右，使上下層結合良好,在斜坡上澆筑砼時，已振實的高處砼會自行向下流動，致使密實性受到破壞.軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4。（8）振搗棒在每一孔位振搗時間，以砼不再明顯下沉，水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得欠振或過搬起石頭砸自己的腳。振搗時間和砼坍落度、石子類型及最大粒徑，振搗器的性能等原因有關,一般為20~30s.振搗時間過長，會導致過振,使砂漿上浮過多，石子集中下部,砼產生離析，嚴重時整個澆筑層呈“千層餅”狀態，振搗中發現泌水現象時,常常保持倉面平整，使泌水自動流向集中地點,并有人工刮除。泌水未引走或刮除前，不得繼續鋪料，振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內.（9)在模板邊、預留埋件周圍，合適減少插入間距，以加強振搗，但不不不小于振搗棒有效作業半徑的1/2，并注意不觸及鋼筋、模板及預埋件。6、混凝土養護混凝土澆筑完畢12～18h后即開始灑水養護，使其表面保持濕潤狀態，在炎熱干燥氣候狀況下應提前進行養護.養護措施：可用土工織物400g/m2進行鋪蓋養護，養護時間直至上層混凝土覆蓋為止，重要部位和長時間暴露部位的養護時間不少于混凝土齡期。7、混凝土澆筑措施1）、止水預埋件安裝:根據設計圖紙規定進行止水預埋件安裝與加固,保證止水預埋件位置精確，牢固。2）、清倉、校模：清理倉面內的雜物，并用高壓水沖洗潔凈，排干積水，提交測量資料進行倉面驗收。3）、拆模：嚴格按照規范和原則的規定，在規定的時間內拆模.8、砼溫度控制（1）、砼溫控與防裂措施1)、優化砼配合比設計、減少砼水化熱以提高砼抗裂能力砼開澆此前，安排充足的時間進行砼施工配合比優化設計。按規范規定嚴格控制水泥和粉煤灰的質量及骨料級配,優選復合外加劑（減水劑和引氣劑），減少砼單位水泥用量，以減少砼水化熱溫升,提高砼抗裂能力。2)、合理安排砼施工程序和施工進度合理安排砼施工程序和施工進度.在施工中做到:基礎約束區砼在設計規定期間內持續均勻上升，不出現薄層長間歇;其他部位基本做到短間歇均勻上升，盡量縮短固結灌漿時間；基礎約束區砼盡量安排在氣溫較低季節澆筑，避開夏季的高溫時段，無法避開時應盡量運用早、晚間澆筑。在基礎約束區外摻氧化鎂，運用其延遲膨脹的性能，賠償由于自身產生的體積收縮面產生拉應力，并抵消部分拉應力。3）、采用綜合溫控措施,減少砼出機溫度和澆筑溫度控制大體積砼最高溫度的有效措施是減少砼澆筑溫度和減少水化熱溫升，施工中擬采用綜合溫控措施，使砼實際出現的最高溫度不超過設計容許最高溫度。減少砼澆筑溫度從減少砼出機口溫度和減少運送途中及倉面的溫度回升兩方面考慮。減少砼出機口溫度重要采用在拌和系統成品料倉頂部加蓋涼棚以減少骨料溫度,保證成品料倉堆料高度不低于6m~8m等措施，為減少砼的溫度上升，高溫季節澆筑砼時在料堆場頂部搭設涼棚，同步，在施工中加強管理,優選施工設備，嚴格控制砼運送時間和倉面澆筑塊覆蓋前的暴露時間，加緊砼入倉速度和覆蓋速度,減少砼澆筑溫度,從而減少壩體最高溫度。4)、合理控制層厚及層間間歇期澆筑層厚根據溫控、構造和立模等條件選定。對于大壩基礎約束區砼,層厚采用1～1。5m，脫離基礎約束區采用2。5m～3m。層間間歇期從散熱、防裂及施工作業各方面綜合考慮，分析論證合理的層間間歇，一般不不不小于5天,也盡量防止不小于15天。對于有嚴格溫控防裂規定的基礎強約束區和重要構造部位，控制層間間歇期7~10天左右.5）、表面散熱高溫和較高溫季節的砼澆筑完畢后，采用自動噴水器對已澆砼進行不間斷灑水養護,保持倉面潮濕，使砼充足散熱.6）、倉內埋設S型PE冷水管進行砼降溫.7)、加強砼表面保護8）、加強管理，全面提高施工質量,增強砼抗裂能力①加強對各項原材料的質量控制,按規定檢查,不合格材料嚴禁使用.②提高砼的均勻性，密實性，控制大體積砼CV值滿足設計規定。③保證砼澆筑強度，合理安排施工工序，盡量做到短間歇、持續均衡上升.④建立健全各項管理制度,建立施工原始數據觀測記錄，加強對裂縫的觀測和監測。（6）溫度控制原則:根據本工程的特點,本工程溫度控制原則為:a、基礎墊層砼采用分層分塊澆筑，其容許溫度為為24～22.b、砼基礎強約束區,最高溫度不超過32℃；基礎弱約束區不超過33℃。其他部位最高溫度不超過34。c、上下層溫差容許老砼面上下各10m范圍內，上層砼最高平均溫度與新砼開始澆筑的下層實際平均溫度之差不不小于15℃.d內外溫差控制原則不不小于20℃.9、混凝土施工質量保證措施混凝土施工質量的好壞是影響工程優劣的關健環節，因此在混凝土施工中必須保證混凝土的施工質量，我們在總結其他工程成功經驗的基礎上，特制定如下混凝土施工質量保證措施：（1）、對混凝土原材料的檢查由專門的試驗室負責，做到不合格的材料絕對嚴禁使用。(2)、混凝土的拌和應由試驗室工程師進行混凝土配合比設計，項目總工程師審核,并派專人負責貫徹，尤其是外加劑用量更應嚴格按配合比進行控制。（3)、混凝土運送道路派專人進行維護，路面規定平整無石子凸露。（4）、模板嚴格按測量放線定位并設置內支承，在混凝土澆筑前需將模板間的細縫刮灰填平，在混凝土澆筑時指派有經驗的支模工看模,保證構造尺寸符合設計圖紙,外露面平整光滑無錯臺、蜂窩、麻面、掛簾。(5）、混凝土澆筑過程中嚴把振搗關，混凝土振搗人員在上崗前必須通過培訓并通過嚴格的考試獲得合格證，澆筑過程中質控部門派專人盯倉，保證混凝土振搗密實。（6）、混凝土終凝后及時派專人進行養護.（十）、混凝土管道安裝1、施工工藝流程開槽→驗槽→砂石基礎→下管→安管→回填中粗砂→回填級配碎石2、施工重要技術要點⑴測量放線由專業測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續，接樁后及時組織測量人員對水準點及導線點進行復測，并引測道路中心、雨污水管線中心,引測臨時水準點，各點根據現場地形設置保護裝置并做好控制點記錄。新舊管線和道路相接處必須實測校核無誤后，再行施工;栓樁樁點采用必要措施嚴防毀壞。⑵溝槽開挖①根據工程實際狀況，進行分槽施工，視實際土質狀況和開槽深度，采用原則坡度1：0。33對溝槽放坡，詳細施工時，再結合實際土質狀況予以調整。溝槽的開挖和支撐根據現場實際狀況嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》中規定執行，以保證安全的工作面寬度和邊坡坡度，假如受現場實際條件限制確實無法保證一定的開挖寬度,應根據規范加設溝槽支撐等有關措施。同步應注意對周圍現實狀況構筑物的影響和保護。開槽方式為機械開挖、人工配合人工修邊撿底，遇地下管網時，采用人工開挖，槽邊不得堆積土方，溝槽土方采用裝載機短距離運送或裝載機配合自卸汽車進行運送。開挖溝槽槽底凈寬度,根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定.②開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2~0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動，可換填10～15mm天然級配砂石料或最大粒徑不不小于40mm的碎石，并整平扎實,其密實度應到達基礎層密實度規定。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。③溝槽開挖應隨挖隨安裝，及時回填壓實，以免下雨導致塌方。深度較深的溝槽底如遇有地下水應設置排水溝，并及時用抽水機抽出積水坑的積水，以免導致基底受雨水浸泡.④、溝槽在天氣晴朗的日子施工，假如施工過程中，突遇雨水應采用有效的防雨措施。⑶驗槽首段土方挖至設計標高后，應及時告知設計、監理、建設單位以及質量監督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其他各段溝槽,開挖至設計高程時，均應請監理驗收并進行隱蔽工程簽認.⑷管基施工①承插式鋼筋混凝土管道按設計規定參照國標圖集04S516P11，管道基礎采用180°砂石基礎，其厚度按設計規定。②鋼筋混凝土平口管按設計規定參照,管道采用混凝土基礎。本工程只有800鋼筋混凝土平口管，管道平基25cm，管座混凝土54cm.混凝土用平板式振搗器振實及抹平。⑸下管、安管①承插式鋼筋混凝土管鋪管前應復核樣板高程，測定管節中心線，管線位置，放設墊板標高.排管次序應自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向，檢查井井與管道接口處采用半節短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在客井的出水力方向。采用橡膠圈接口。②鋼筋混凝土平口管鋪管前復核混凝土平基高程，測定管節中心線，管線位置,自下游向上游排管.采用20號10×10鋼絲網、2。5cm厚1：2.5水泥砂漿抹帶，插入管基深10~15cm，在抹帶施工前,將抹帶寬度內管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。澆筑C15混凝土管座。待混凝土強度到達規定期即可回填。

第六節田間道路工程一、田間道路施工方案(一）、開挖方案1、路基土方開挖工程流程圖2、路基挖土方的施工方案（1)路基挖土方運用挖掘機挖裝,自卸汽車運送，推土機配合。沿上開口線自上而下推挖，開挖邊坡時，預留厚度30cm左右由人工修整邊坡，以保證邊坡的美觀.（2）我企業將在施工人員進入現場，測量完畢邊線,清除表土的同步,將開挖土方斷面圖及分項動工匯報報監理工程師同意后及早動工,否則不能私自開挖。在整個施工期間，我企業將一直保證挖方路段交暢通通，排水順暢，邊坡穩定.（3）土方開挖將自上而下進行，不管土層多深，嚴禁用爆破措施施工.(4）開挖土方重要考慮最大程度的采用機械化施工，由挖掘機、推土機開挖，裝載機配合自卸汽車拉運土方,施工時將保持邊坡穩定，機械開挖時保持距邊坡50cm，預留坡度與設計坡度大體平行，預留部分由人工進行刷坡,到達設計塹邊坡規定.(5）因氣候條件使挖出的材料無法按照本規范的規定用于填筑路基和壓實時，或現場監理統一告知停工時,我企業立即停止開挖，直到氣候條件轉好。（二）、砂礫石路面施工方案（1）路基填壓實作業:填料在鋪料、平整、灑水潤濕,并規定灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數通過試驗確定。擬選用YZ—12T

振動碾，采用進退錯距法,進行施工碾跡搭壓寬度不應

不不小于

0.1m，碾壓時行駛速度為

2km／h。搭接位置不不不小于平行路

軸線方向

0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部

位,采用

12

馬力蛙式打夯機扎實,局部人工木夯扎實.在路肩施工完畢后施工,即可用汽車運砂、碎HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=石料"\t"_blank”石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現場工作面上進行攤鋪，

攤鋪的厚度應到達設計規定，再用振