共享學問共享歡快共享學問共享歡快頁眉內容頁眉內容合模部件、機身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)、加料裝置等組成。如圖2所示。2注塑機組成示意圖〔一〕注塑部件的典型構造1．注射部件的組成目前，常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式，我廠注塑機都是雙缸形臺其組成也不完全一樣，下面就對我廠用的機臺作具體分析。立式機和臥式機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。塞桿及螺桿完成注射動作。3臥式機雙缸注射注塑裝置示意圖〔a〕是俯視圖；?〔b〕為注射座與導桿支座間的平視圖1-油壓馬達；2，6-導桿支座；3-導桿；4-注射油缸；5-加料口；推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸用的角式注塑機的注射部件與臥式機注塑機也是一樣的。4立式注塑機注射裝置示意圖液壓馬達；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本塑化部件塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種，下面就對螺桿式做一下介紹。5塑化部件是完成均勻塑化，實現(xiàn)定量注射的核心部件。5螺桿式塑化部件構造圖1-噴嘴；2-螺桿頭；3-止逆環(huán)；4-料筒；5-螺桿；6-加熱圈；7-冷卻水圈螺桿式塑化部件的工作原理：預塑時，螺桿旋轉，將從料口落入螺槽中下，快速前移，將儲料室中的熔體通過噴嘴注入模具。螺桿式塑化部件一般具有如下特點：①螺桿具有塑化和注射兩種功能；②螺桿在塑化時，僅作預塑用；③塑料在塑化過程中，所經過的熱歷程要比擠出長；的間歇式工作狀態(tài)，因此形成了螺桿塑化過程的非穩(wěn)定性。1.螺桿螺桿是塑化部件中的關鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過螺槽的有效長度，經過很長的熱歷程，要經過3〔玻璃態(tài)、黏彈態(tài)、黏流態(tài)〕的轉變，螺將最終影響注射成型周期和制品質量。與擠出螺桿相比，注塑螺桿具有以下特點：注射螺桿的長徑比和壓縮比比較小；注射螺桿均化段的螺槽較深；注射螺桿的加料段較長，而均化段較短；注射螺桿的頭部構造，具有特別形式。注射螺桿工作時，塑化力量和熔體溫度將隨螺桿的軸向位移而轉變?！并　?、螺桿的分類注塑螺桿按其對塑料的適應性，可分為通用螺桿和特別螺桿，通用螺桿式則有很多種，如分別型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、無計量段螺桿等。〔輸送段〔塑化段、計量段〔均化段〕，依據(jù)塑料性質不同，可分為漸變型、突變型和通用型螺桿。PVC差的塑料。PA等結晶型塑料。更換螺桿頻繁，有利于提高生產效率。常規(guī)螺桿名段的長度如下：螺桿類型加料段〔L1〕〔L2〕均化段〔L3〕漸變型25~30% 50% 15~20%突變型65~70% 15~5% 20~25%通用型45~50% 20~30% 20~30%〔 ⅱ〕、螺桿的根本參數(shù)螺桿的根本構造如圖6所示，主要由有效螺紋長度L和尾部的連接局部組成。6螺桿的根本構造ds理論注射容積的大小，因此，理論注射容積大的注塑機其螺桿直徑也大。說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，影響吸取能量的力量，產生的摩擦熱和剪切熱，由外部機械能轉化的，因此，L/dsL/dsL1—加料段長度。加料段又稱輸送段或進料段，為提高輸送力量，螺槽外表肯定要光滑，L1L1體塞螺母，沿著螺紋方向做相對運動，在此段，塑料為固體狀態(tài)，即玻璃態(tài)。h1—加料段的螺槽深度。h1力量，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈〔0.12～0.16〕ds。L3L3得到進一步的均化，溫度均勻，組分均勻，形成較好的熔體質量，L3L3=〔4～5〕ds。h3子鏈的降解，影響熔體質量，；反之，假設h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增加，會降低塑化力量。L2—塑化段〔壓縮段〕螺紋長度。物料在此錐形空間內不斷地受到壓L2處于顆粒與熔融體的共存狀態(tài)。L2L2力；太長則會增加螺桿的扭矩和不必要的消耗，一般L2=〔6～8〕ds。對于結晶型的塑料，物料熔點明顯，熔融范圍窄，L2〔3～4〕ds，對于熱敏性塑料，此段可長些。SS≈ds。ε—壓縮比。ε=h1/h3，h1h3之比。ε大，會增加剪切效果，但會減弱塑化力量，一般來講，ε稍小一點為料，應選用低壓縮比?！?〕螺桿頭料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對于帶止逆環(huán)的，預1注射螺桿頭形式與用途結構圖結構圖特征與用途形式形式無止逆環(huán)型尖頭形要用于高粘度或熱敏性塑料鈍頭形用于成型透亮度要求高的PC、AS、PMMA止逆型環(huán)形塑料止逆型爪形銷釘形粘度的塑料于中、低粘度的塑料分 螺桿頭部開有斜槽，適用于流 中、低粘度的塑料形PMMA、PC、ACPVC延長保壓時間。對螺桿頭的要求：螺桿頭要敏捷、光滑；止逆環(huán)與料筒協(xié)作間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要敏捷；閉；構造上應拆裝便利，便于清洗；螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預塑時螺桿頭松脫。料筒〔ⅰ〕、料筒的構造7：7料筒構造1-前料筒；2-電熱圈；3-螺孔；4-加料口測量精度?！并ⅰ?、加料口加料口的構造形式直接影響進料效果和塑化部件的吃料力量，注塑機大8率，不易在料斗中開成架橋空穴。8加料口構造形式圖〔ⅲ〕、料筒的壁厚則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但假設太厚，料筒笨重，鋪張材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調整有較大的滯后現(xiàn)象?！并ぁ?、料筒間隙料筒間隙指料筒內壁與螺桿外徑的單面間隙，此間隙太大，塑化力量降Δ=〔0.002~0.005〕ds?！并ァ场⒘贤驳募訜崤c冷卻注塑機料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應依據(jù)使用場35冷卻是指對加料口處進展冷卻，因加料口處假設溫度過高，固料會在加料對其進展冷卻。我廠是通過冷卻循環(huán)水對加料口進展冷卻的。〔4〕噴嘴〔ⅰ〕噴嘴的功能噴嘴是連接塑扮裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢；剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用；統(tǒng)；噴嘴還擔當著調溫、保溫順斷料的功能；減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩(wěn)定其流淌；止模腔中熔體向回流。〔ⅱ〕、噴嘴的根本形式段我廠用的都是直通式噴嘴。直通式噴嘴是應用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較便利。〔如注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。注射油缸其工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿