新建宿州~淮安鐵路工程SHZH-1標段高性能混凝土監理實行細則編制：審批：華鐵工程征詢有限責任企業宿淮鐵路監理站10月9日目錄1.工程概況 12.監理工作根據 13.監理工作的控制要點 23.1高性能混凝土配合比控制要點 23.2混凝土原材料控制要點 43.3混凝土施工前準備控制要點 53.4攪拌站設置和工藝控制要點 53.5混凝土運送控制要點 83.6混凝土澆筑控制要點 93.7混凝土澆筑過程中振搗控制要點 113.8混凝土養護控制要點 133.9模板拆除時監理控制要點 154.安全、文明監理控制 161.工程概況新建宿州至淮安鐵路施工監理SHZH-1標段位于蘇、皖兩省北部，東西連通安徽省宿州市、江蘇省宿遷市以及淮安市。沿線通過地貌以黃淮、黃泛沖積平原為主，期間分布少許壟崗。沖積平原區地形平坦、開闊，地勢由西北向東南緩傾，地面高程一般12~28m，相對高差5~10m。沿線多為耕地、村舍，水網密布，阡陌縱橫。在靈璧、泗縣零星分布著孤島狀殘丘。新建宿州至淮安鐵路施工監理SHZH-1標段，正線4座特大橋4776.68m、75座大中橋6826.82m、505座小橋涵15073.29m；疏解線1座特大橋3881.4m、2座中橋1061.5m、7座小橋涵1287m。2.監理工作根據建設施工協議、監理協議及招投標文獻監理規劃工程施工圖紙、設計闡明及設計變更等技術會議紀要和圖紙會審記錄、設計單位對設計問題的正式答復等；經同意的《施工組織設計》；執行驗收原則、施工規范：《鐵路建設工程監理規范》（TB10402-）《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》TZ203-《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》(TB10210-)；《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ210-）；《鐵路工程施工安全技術規程》(TB10401.1-)；《鐵路混凝土構造耐久性設計暫行規定》《鐵路橋涵工程施工質量驗收原則》(TB10415-)；《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收原則》(TB10424-)；《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則》(鐵建設[]160號)；3.監理工作的控制要點3.1高性能混凝土配合比控制要點1、根據?鐵路混凝土構造耐久性設計暫行規定?對混凝土配合比設計參數選擇的規定和混凝土耐久性規定，按樁體、墩臺體、梁體分別給出了混凝土配合比設計的參照指標。當混凝土設計強度等級與本細則的基準不一致或設計文獻提出其他規定期，應按實際狀況根據?鐵路混凝土構造耐久性設計暫行規定?和設計文獻的規定進行混凝土配合比設計參數選擇。2、樁體C30混凝土配合比設計參照指標樁體C30混凝土配合比設計參照指標序號項目環境類別T1L1H1H2H3H41最大膠材用量（kg/m3）4004004004004004002最小膠材用量（kg/m3）2803203003303603603最大水膠比0.550.450.500.450.400.36456d電通量（C）150010001200120010001000528d最小抗蝕系數--0.80.80.80.86最小含氣量（%）2.02.02.02.02.02.07泌水率（%）不泌水8氯離子總含量（kg/m3）≤0.001B(B膠材用量)9總堿含量（kg/m3）不限制(采用非活性骨料時)10抗堿-骨料反應性克制效能合格(砂漿棒膨脹率在0.20%-0.30%時)11抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對很好的配合比3、墩臺體C30混凝土配合比設計參照指標墩臺體C30混凝土配合比設計參照指標序號項目環境類別T2T3L1L2L3H1H2H3H4D1D2D31最大膠材用量（kg/m3）4004004004004004004004004004004004002最小膠材用量（kg/m3）3003203203403603003303603603003203403最大水膠比0.500.450.450.400.360.500.450.400.360.500.450.40456d電通量（C）1500150010008008001200120010001000528d最小抗蝕系數0.80.80.80.8656d抗凍等級-≥F3007最小含氣量（%）2.0根據設計確定8泌水率（%）不泌水9氯離子總含量（kg/m3）≤0.001B(B膠材用量)10總堿含量（kg/m3）不限制(采用非活性骨料時)≤3.0（當骨料堿-硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.20%-0.30%時）11抗堿-骨料反應性采用非活性骨料克制效能合格(砂漿棒膨脹率在0.20%-0.30%時)12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對很好的配合比4、梁體C50混凝土配合比設計參照指標梁體C50混凝土配合比設計參照指標序號項目環境類別(T2)1最大膠材用量（kg/m3）5002最小膠材用量（kg/m3）3003最大水膠比0.35456d電通量（C）1000556d抗滲等級≥p20656d抗凍等級≥F2007含氣量（%）2～48泌水率（%）不泌水9氯離子總含量（kg/m3）≤0.0016(B膠材用量)10總堿含量（kg/m3）不限制(采用非活性骨料時)≤3.0（當骨料堿-硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%-0.20%時）11抗堿-骨料反應性采用非活性骨料克制效能合格(砂漿棒膨脹率在0.10%-0.20%時)12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對很好的配合比5、預應力孔道灌漿料配合比設計參照指標預應力孔道灌漿料配合比設計參照指標序號項目指標序號項目指標1初凝時間（h）≥47壓力泌水率(%)≤3.52終凝時間（h）≤248充盈度合格3出機流動度（s）18+497d強度(Mpa)≥6.5(抗折)≥35(抗壓)430min流動度（s）≤301028d強度(Mpa)≥10(抗折)≥50(抗壓)524h自由泌水率（%）01124h自由膨脹率(%)≥-1.0≤563h毛細泌水率（%）≤0.112對鋼筋銹蝕作用無銹蝕3.2混凝土原材料控制要點1、水泥應選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。處在嚴重化學侵蝕環境時（硫酸鹽侵蝕環境作用等級為H3或H4）應選用C3A含量不不小于5%的硅酸鹽水泥。水泥的品質應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則鐵建設[]160號規定。2、粉煤灰應選用品質穩定的產品。強度等級不不小于C50的鋼筋混凝土宜選用國標Ι級或Ⅱ級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不不小于5.0%,細度不不小于20%;強度等級不不不小于C50的預應力混凝土宜選用國標Ι級粉煤灰,但應控制粉煤灰的燒失量不不小于3.0%。粉煤灰的品質應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則鐵建設[]160號規定。3、礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產品。礦渣粉的品質應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則鐵建設[]160號規定。4、外加劑宜各級選用聚羧酸系產品。混凝土中不得摻加防腐劑、抗裂劑等無原則不規范的產品。摻入混凝土中的外加劑品質應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則鐵建設[]160號規定。5、拌和用水可直接采用飲用水。當采用其他水源時，水的品質應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則鐵建設[]160號規定。6、粗骨料宜選用至少二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定。粗骨料的品質應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則鐵建設[]160號規定。7、細骨料應選用處在級配區的中粗河砂（用于預制梁時，砂的細度模數規定的2.6～3.0）。當河砂料源確有困難時，經監理和業主同意也可采用符合質量規定的人工砂。細骨料的品質應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則鐵建設[]160號規定。3.3混凝土施工前準備控制要點1、針對設計、施工工藝環境條件特點等原因，制定嚴密的高性能混凝土的施工組織設計，建立完善的施工質量保證體系和健全的施工質量檢查制度，明確施工質量檢查措施。2、對設計文獻進行復核,保證施工中采用的有關原則和技術指標對的無誤。3、對參建人員的資格、施工設備的完好性、原材料的配合比的合用性、工藝措施的可行性、試驗檢查手段的科學性等進行復查，保證混凝土工程順利施工。4、混凝土用原材料產地、質量、規定等應與批復配合比原材料一致。應尤其重視原材料的質量穩定，選料時應充足考慮供貨廠家的質量管理制度與否健全，生產能力與否滿足現場需要，并保持適度儲備。5、計量設備檢查。對生產系統的各計量儀器設備進行計量監督的測試，確定合理的計量參數和計量精度，制定試驗以及施工工藝中多種測試數據精確性的計量措施。6、承墩臺、梁體等重要混凝土構造施工前應進行混凝土試澆筑和試養護，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具以及養護工藝的適應性進行檢查。3.4攪拌站設置和工藝控制要點3.4.1骨料寄存場設施1、砂、石應有固定的儲存地點并懸掛標識牌，標識牌至少應標明骨料產地、名稱、規格、進場日期、代表數量和檢查狀態等。2、砂、石應有明確的堆放界線，砂、石或不一樣級配碎石間有也許產生混雜時應以磚墻或混凝土墻等進行分隔。3、砂、石堆場應設置規范的廠棚，以到達必要的防曬、防雨和防塵等目的。4、砂、石堆場地面應以混凝土進行硬化處理，并設置不不不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應設置排水溝。5、二級配的碎石應分場堆放并加以標識。3.4.2攪拌站系統設施1、水泥、粉煤灰、礦渣粉應采用散料倉分別儲存。水泥在儲存中應采用措施減少溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長儲存時間或在現場增長儲存倉罐數量延長寄存時間進行降溫。2、儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應懸掛標識牌，標識牌至少應標明材料產地、名稱、規格、進場日期、代表數量和檢查狀態等。3、儲存液體外加劑的容器應防止外加劑污染和蒸發，寒冷地區在冬節應有護凍措施。4、骨料堆場與攪拌樓之間、攪拌樓周圍地面均應以混凝土進行硬化處理，并設置必要的排水設施。5、攪拌機房應防風、防雨。6、每個攪拌樓至少應配置三個骨料倉（一種砂倉和二個碎石倉）。7、攪拌站應采用重量法配料，各料倉材料的重量均應采用電子枰計量系統分別計量，液體外加劑和拌合用水也可有用流量計計量。3.4.3骨料的質量控制1、為保證骨料的品質和勻質性，料場（供應商的骨料制備或施工單位的內料加工系統所在地）應設置符合規定的骨料篩分系統的清洗設備，其生產能力應滿足施工規定。2、一般狀況下，細骨料應采用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區時，應通過適量摻配、篩除多出部分粒徑等措施進行調整。當河砂料源確定緊張，經監理和業主同意也可采用工藝較為先進的設備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產的人工砂。3、一般狀況下，粗骨料應采用大尺寸的巖石破碎生產。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機或回轉壓石機生產。4、天然開采的砂、石料必須通過水力沖洗，人工砂應在破碎前進行沖洗。5、成品砂堆放時，宜采用抓斗起重機堆料，不適宜采用推土機沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不適宜過高過陡，料堆的坡度宜略不不小于砂的休止角，防止粗顆粒匯集到坡腳底部。6、一般狀況下，新堆濕料砂應進行滲排控水，滲排時間不適宜不不小于24h。7、骨料進倉時應對準料倉出品垂直進料，以防止粗顆粒在料倉內局部堆積。3.4.4設備及工藝控制1、攪拌站應根據設計規定配置足夠的攪拌系統，應選擇臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機。并應合適準備應急的完好攪拌設備，以便應對隨時出現的問題。2、攪拌站的電子秤計量系統，應在使用前經法定計量檢定部門進行檢定，并簽發計量檢定合格證明。計量的最大容許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）+1%；外加劑+1%；粗、細骨料+2%；拌合用水+1%。3、攪拌站正式使用前應進行開盤鑒定。開盤鑒定應由項目技術負責人組織試驗人員、主管工長、質檢員、現場監理共同參與。根據試驗配合比和施工配合比，核查多種材料質量，計量系統，攪拌設備系統，計量儀表精度，敏捷度。驗證混凝土的工作性和拌合物性能等。4、新建攪拌站初次攪拌混凝土或持續使用到達一年時，應按現行國標《混凝土攪拌機技術條件》（GB9142）的規定對混凝土拌和物的勻質性進行檢查。檢查混凝土拌和物的勻質性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采用混凝土試樣進行試驗，其檢測成果應符合下列規定：（1）混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。（2）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應不小于0.8%。（3）單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應不小于5%。（4）混凝土攪拌站建成后，需按京滬高速鐵路《現場試驗室與混凝土拌和站驗收程序指南》規定報請驗收合格后方可使用。（5）混凝土攪拌站應設置混凝土配合比標識牌，標牌內容應由試驗部門專人負責填寫和調整，做到填寫項目齊全、數據精確、字跡清晰、更新及時。內容應包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗配合比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規格、計算出的施工配合比和攪拌機一次性投抖數量等。（6）混凝土生產前，應精確測定粗、細骨料的含水率，據此調整配合比，計算出施工配合比和攪拌機一次性投抖數量。試驗部門簽發配合比施工告知單經現場試驗監理簽認后方可開盤拌和。（7）每一工班正式稱量前，按配合批查對原材料的產地、規格、檢測狀態，檢查攪拌設備、拌和機計量系統與否工作正常。（8）雨雪天氣生產混凝土時，骨料不得夾雜冰塊，并應加大骨料含水率的測試頻率，骨料倉和輸送帶應有防雨雪措施。（9）攪拌完畢的混凝土應質量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。混凝土的攪拌時間應根據拌和物的稠度、攪拌機的功率等確定。（10）每次生產混凝土時均應親密監視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合規定期，應及時分析處理，直于符合規定后方可持續生產和用于工程。（11）生產混凝土過程中，應按規定的頻次和項目對混凝土質量進行過程檢測，混凝土質量應滿足工藝和設計規定。3.5混凝土運送控制要點1、混凝土運送設備的運送能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程持續進行。運送中應保證混凝土不發生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝土拌合物性能應仍保持良好的均勻性。2、混凝土宜采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運送設備進行運送。當長距離運送混凝土時，宜采用攪拌車運送；近距離運送混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運送。3、用手推車短距離運送混凝土時，道路或車道板的縱坡不適宜不小于15%。用機動車短距離運送混凝土時，混凝土的裝載厚度不適宜不不小于40cm。用輕軌斗車短距離運送混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發生離析。手推車、機動車以及輕軌斗車不適宜運送流動度較大的泵送混凝土。4、用吊頭（罐）運送混凝土時，吊斗（罐）底部的卸料活門應啟動以便，并不得漏漿。5、采用攪拌運送車運送混凝土時，運送過程中宜以2～4r/min的轉速攪動；當攪拌運送車抵達澆灌現場時，應高速旋轉20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。6、采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據工程狀況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的運送能力應與攪拌機械的供應能力相適應。3.6混凝土澆筑控制要點1、應預先制定澆筑工藝，明確構造分段分塊的間隔澆筑次序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡量實行對稱入模澆筑混凝土。2、基底為非粘性土或干土時，應澆筑墊層；基底為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層20～30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。3、應預先根據構造截面尺寸、環境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4、混凝土入模溫度宜為5～30℃,大體積混凝土入模溫度不適宜超過28℃。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質之間的溫差不應不小于5、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌的能力、運送條件、澆筑速度、振搗能力和構造規定等條件確定，下表中的數值可供參照，但最大攤鋪厚度不適宜不小于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不適宜不小于600mm。混凝土的澆筑層厚度振搗措施澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的構造25配筋較密的構造15附著式振動30注：表列規定可根據構造特和振動器型號等狀況合適調整。在新澆筑完畢的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。上下層同步澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土上時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6、自高處向內模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列規定：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不適宜超過2m，以不發生離析為度；當傾落高度超過2m時，就通過串筒、溜管或振動溜管等設施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不適宜超過1m。7、混凝土澆筑應持續進行。當因故間歇時，其間歇時間應不不小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不一樣混凝土的容許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當容許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同步應留置施工縫，并作出記錄。8、在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列規定：（1）鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須到達下列強度：用水沖洗鑿毛時，須到達0.5Mpa；用人工鑿除時，須到達2.5Mpa;用風動機鑿毛時，須到達10Mpa。（2）經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗潔凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10～20mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。（3）混凝土構造或鋼筋稀疏和構造，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不不不小于16mm，間距不不小于200mm。有抗滲規定的構造，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（4）施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層到達1.2Mpa后才能繼續澆筑混凝土。當構造物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于2.5Mpa。混凝土抵達強度的時間宜通過試驗確定。（6）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固狀況，當發既有松動、變形、移位時，應及時處理。（7）混凝土澆筑過程中應按規定及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合特性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數量的混凝土試件，按規定進行同條件養護或原則養護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。3.7混凝土澆筑過程中振搗控制要點1、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯合振搗。混凝土較粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土）應加密振點。2、混凝土的搗實，一般均應使用插入式振搗棒振搗；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。3、混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不待續涌出，泛漿、表面平坦。4、不得在模板內運用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h～24h之內，不得受到振動。5、混凝土振搗過程中，應防止反復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合狀況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。6、應根據構造尺寸和鋼筋間距狀況，合理選擇振搗工藝，選擇不一樣型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為保證鋼筋保護層混凝土質量，應選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。7、表層混凝土振搗完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后果再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。尤其寒冷地區受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區的混凝土，更要注意施工抹面工序質量的保證。8、插入式振搗棒操作要點（1）振動棒一般應安放在牢固的腳手板上，不應在啟動狀態下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎。應防止振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件等。振動棒與模板的距離不應不小于其作用半徑的0.5倍。（2）使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm外，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距約40～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發生分層，離析現象。“慢拔”是為了使混凝土上能填滿振動棒抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。（3）振動棒插入混凝土后，應上下移動變換位置，幅度為5-10cm,以利于排出混凝土中空氣，振搗密實，也不應少于10s。待混凝土表面基本液化乏出灰漿，不再下沉、不再出現氣泡時，方可拔出振動棒。（4）振動棒插入點布置應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按次序移動，不應混用，以免導致混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不不小于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（一般為振動棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。（5）振搗棒應垂直地插入新澆筑混凝土內，并進入尚未凝固的前一層混凝土50～100mm。振搗過程中振搗棒與側模應保持50～100mm的距離。9、平板振搗器操作要點（1）平板式振動器在每一位置上應持續振動一定期間，正常狀況下約為25s～40s。以混凝土表面出現浮漿為準。（2）移動時應成排依次振搗前進，移動速度一般2～3m/min。前后位置和排間互相搭接應為3～5cm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（3）平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。10、附著式振動器操作要點（1）附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側安設振動器同步進行振搗。（2）附著式振動器的轉子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧墊圈。在一種構件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側安裝時，相對應的位置應錯開，以便振搗均勻。（3）混凝長土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深較窄時，亦可采用邊澆邊振的措施。（4）振動時間和設置間距，隨構造形式、模板結實程度、混凝土坍落度及振動器功率等原因通過檢查確定，一般每隔1～1.5m距離設置一種振動器。3.8混凝土養護控制要點1、混凝土振搗完畢后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發。暴露面的保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不適宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2、混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5℃,灌筑結束4～6h后方可升溫，升溫速度不適宜不小于10℃/h,恒溫期間混凝土內部溫度不適宜超過60℃,最大不得超過653、混凝土帶模養護期間，應采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護。4、混凝土清除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，并保證養護時間滿足表1的規定。也可在混凝土表面處在潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量處長混凝土的包覆（裹）養護時間。5、混凝土采用噴涂養護液養護時，應保證不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養護液。6、混凝土終凝后的持續保濕養護時間應滿足表1的規定。表1不一樣混凝土濕養護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH≥50%）無風，無陽光直射大氣潮濕（RH<50%）有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T2114105≤T<1010≤T<2020≤T282114<0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410<0.455≤T<1010≤T<2020≤T10775≤T<1010≤T<2020≤T141077、在任意養護時間，淋注于混凝土表面的養護水水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者間溫差不得不小于15℃8、混凝土養護期間應注意采用保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境原因影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不適宜超過20℃（截面較為復雜時，不適宜超過159、混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣生產驟然變化時，應采用合適的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土生產過大的溫差應力，使表面產生裂紋。10、混凝土拆模后也許與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采用有效保溫保濕養護措施養護14d以上，且保證混凝土獲得75%以上的設計強度。養護結束后及時回填。11、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度到達設計等級此前不受侵蝕。并盡量推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不適宜不不小于6周。12、對于嚴重腐蝕環境下采用大摻量粉煤灰的構造構件，在完畢規定的養護期限后，如條件許可，在上述養護措施基礎上仍應深入合適處長潮濕養護時間。13、混凝土養護時間，應對有代表性的構造進行進行監控，定期測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化狀況及時調整養護措施，保證混凝土的風個溫差滿足規定。14、混凝土養護期待，施工和監理單位應建立嚴格的崗位責任制，加強對養護工作的管理和檢查，并各自對混凝土的養護過程作詳細記錄。3.9模板拆除時監理控制要點1、混凝土拆模時的強度應符合設計規定。當設計未提出規定期，應符合下列規定：（1）側模應在混凝土強度到達2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）底模應在混凝土強度符合表2的規定后，方可拆除。表2拆除底模時所需混凝土強度構造類型構造跨度到達混凝土設計強度的百