長絲二裝置2010年工作總結(jié)和2011年工作思路2010年的工作總結(jié)一、產(chǎn)、質(zhì)、耗完成情況良好。截至11月，裝置已經(jīng)完成POY產(chǎn)量25966噸，A級品率97.67%，高于計劃指標1.07%,AA級品率95.99%，高于計劃指標0.49%;物耗1011.8kg/t,優(yōu)于計劃指標2.2kg/t，全年廢絲量461噸，同比減少60噸左右。全年生產(chǎn)260/144、130/144、260/288、134/72等品種15個，其中13個品種是差別化品種。其他能耗、紙管、油劑也完成計劃指標。二、安全生產(chǎn)工作扎實有效，全年任務(wù)完成出色。裝置嚴格按照HSE的管理要求和“我要安全”活動的要求，堅持每周一次的安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知責任班組、責任人限時整改，使影響現(xiàn)場生產(chǎn)的安全隱患20多個及時得到了整改。在強化安全管理的基礎(chǔ)上，重視設(shè)備隱患的重點防范，組織了專門特護小組，做好事故預(yù)案處理演練工作，取得了良好的效果，保證了裝置的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了全年無自身原因造成的非計劃停車。三、產(chǎn)品質(zhì)量有了新的突破。2010年用戶查詢由09年的20多起降至今年的8.5起，尤其是下半年以來，狠抓質(zhì)量，僅發(fā)生1起投訴。用戶查詢的重點也由成批產(chǎn)品的查詢，轉(zhuǎn)變?yōu)閭€別錠位的查詢。利用質(zhì)量月活動，開展了質(zhì)量揭短專題活動，同時廣泛開展了“質(zhì)量給我們帶來了什么”的大討論，杜絕問題絲餅流向下道工序，以免造成投訴，或給用戶造成損失。全年針對裝置產(chǎn)品的POY長絲加工性能不良，系統(tǒng)波動原因，毛絲等課題共開展了12項次難題攻關(guān)工作，提高了裝置的抗干擾能力。工藝技術(shù)管理人員采用了3種質(zhì)量管理手段，通過對動態(tài)控制圖，工藝參數(shù)波動圖，產(chǎn)品質(zhì)量趨勢圖等一批圖表進行產(chǎn)品質(zhì)量分析，及時發(fā)現(xiàn)動態(tài)趨勢，提前介入干預(yù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的全面穩(wěn)定。2010年成功進行了環(huán)吹改造，開發(fā)可單板263/288產(chǎn)品，全年生產(chǎn)該產(chǎn)品100噸左右，不僅大幅度降低了成本，而且填補了中心品種的空白。2010年針對63線細旦產(chǎn)品生產(chǎn)斷頭多，組件上機合格率低的問題，開展攻關(guān)，利用0.19噴絲板代替0.17噴絲板，使得生產(chǎn)穩(wěn)定性得到大幅度提高。全年開展4項，質(zhì)量改進項目，均完成預(yù)期目標。四、設(shè)備管理和檢維護工作提供了有力保障。1、全年開展了完好裝置創(chuàng)建活動，不僅是裝置設(shè)備故障率得到大幅度下降，而且增強了職工人人關(guān)心設(shè)備，人人愛護設(shè)備的良好意識。2、對100多臺次帝人卷繞頭組織實施了大修，有效地遏制了帝人卷繞頭故障不斷，紡絲生產(chǎn)過程中切換斷頭不斷增加的惡劣狀況，目前現(xiàn)場卷繞頭運行情況明顯得到改善。3、通過開展紡絲門好關(guān)、板能插、卷繞吸槍要及時掛好、卷繞頭運行打自動等檢查考核活動，完善裝置設(shè)備管理制度、提高全員參與設(shè)備維護管理的意識，有效地推進了設(shè)備現(xiàn)場管理水平。4、針對組件經(jīng)多年使用后，上機后漏熔體機率不斷增加的情況，對組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和入口密封形式進行了改進，目前這項工作正在實施中。

5、針對裝置62、63線生產(chǎn)、質(zhì)量指標下滑而開展的攻關(guān)工作，對設(shè)備存在的缺陷進行認真排查分析，加強與檢維修公司的交流溝通，制定計劃對設(shè)備進行調(diào)整和檢修，為公關(guān)達標提供設(shè)備保障。五、管理服務(wù)裝置生產(chǎn)中心任務(wù)。1、始終抓好安全自查自糾工作，突出“防轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人、防小車撞人”，不斷增強員工安全意識。2、認真抓好各生產(chǎn)線斷頭數(shù)、修板成功率、廢絲量、組件上機合格率等指標創(chuàng)優(yōu)勞動競賽。3、針對裝置生產(chǎn)工作難點，組織開展了3、針對裝置生產(chǎn)工作難點，組織開展了12項次的節(jié)能降耗、質(zhì)量改進、難題攻關(guān)。4、堅持每日質(zhì)量改進會制度，開展質(zhì)量攻關(guān)工作，及時組織用戶質(zhì)量信息的分析處理及整改措施落實。5、做好裝置橫班主要生產(chǎn)考核指標周執(zhí)行情況的考核上墻公示和各橫班廢絲量情況的日公布工作，切實提升指標，降低消耗，減少投訴。6、堅持副班教育與市場形勢和生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)教育相結(jié)合，不斷增強職工的危機意識。7、根據(jù)管理需要，最大程度地發(fā)揮各方面的管理效率，及時對值班長的人員配備進行合理調(diào)整。9、及時做好陽光勞務(wù)人員、內(nèi)部退養(yǎng)、離崗休養(yǎng)人員等的思想工作，確保了現(xiàn)場安全穩(wěn)定生產(chǎn)。9、不斷排查裝置管理死角，抓繼續(xù)抓好勞動紀律、現(xiàn)場衛(wèi)生和定置化的管理、檢查、考核、公布和兌現(xiàn)工作。10、抓好“五大紀律”管理，抓好現(xiàn)場交接班，切實提高交接班工作質(zhì)量。2011年的工作思路一、全力做好科研開發(fā)工作，做好新品開發(fā)和指標創(chuàng)新。抓好新產(chǎn)品開發(fā)，以及差別化品種質(zhì)量的提高。抓好單板260/288等新品開發(fā)，該新品開發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)取得初步成果，但其斷頭偏多，消耗偏高，需要我們進一步進行工藝優(yōu)化。其他130/144等附加值較高的細旦系列品種，用戶仍不時有抱怨，在調(diào)優(yōu)工藝上多下功夫，爭取產(chǎn)品質(zhì)量有較大改進。圍繞中心任務(wù)，著力提升裝置各項生產(chǎn)指標，重點是做好廢絲量的控制和62/63線產(chǎn)品AA率的提高，爭取有較大突破創(chuàng)新。二、加強基礎(chǔ)管理，技術(shù)精細化管理和技術(shù)創(chuàng)新，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對用戶投訴，重點抓好細節(jié)管理。如產(chǎn)品錠位間的質(zhì)量差異、后加工張力波動大、環(huán)境因素、側(cè)吹風(fēng)因素、季節(jié)變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等。著力解決影響裝置系統(tǒng)的質(zhì)量的問題，如張力波動，后加工斷頭、接尾成功率低、產(chǎn)品染色性能差等。實行攻關(guān)成果重獎?wù)?，促進橫班人員、質(zhì)量員則在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)下，獨立解決現(xiàn)場個別錠位波動的問題。2011年的日常工藝管理重點是針對差別化纖維的生產(chǎn)加強側(cè)吹風(fēng)的管理，現(xiàn)場絲道一致性的檢查，加大保溫板、側(cè)吹風(fēng)門、底部加熱器、卷繞設(shè)備衛(wèi)生、瓷件完好情況等的檢查和考核，加強對現(xiàn)場自降絲餅的管理，從而穩(wěn)定整體質(zhì)量。同時對工藝管理和工藝優(yōu)化，要創(chuàng)新思維，如針對不同線同一品種（134/72）的生產(chǎn)質(zhì)量差異研究以及同一生產(chǎn)線（如62線134/72和130/144品種）不同品種的差異研究，要打破常規(guī)思維方式，大膽嘗試新的工藝模式，從而是產(chǎn)品質(zhì)量有突破性改進。三、針對用戶反饋，進行質(zhì)量攻關(guān)，提高用戶滿意度。首先，通過組織工藝摸索，掌握了POY產(chǎn)品對DTY加彈張力的影響因素，建立POY產(chǎn)品指標動態(tài)、伸長的控制圖，對質(zhì)量進行監(jiān)控，改事后控制為事前預(yù)警。其次，根據(jù)不同品種的不同問題進行針對性攻關(guān)。1、POY134/144品種的均勻性改進為滿足DTY83/144品種后道要求，特別是上園機染敏感色的要求，從POY角度對該品種進行技術(shù)攻關(guān)，采用環(huán)吹技術(shù)，主要從降低條干，減少毛絲，穩(wěn)定強伸等幾個方面入手，并著重減少錠位間的差異及各項指標的CV值。對絲路進行進一步的調(diào)整。加強紡絲卷繞的巡檢頻次，將巡檢頻次由1次/2時改為1次/1小時。對加嚴控制不合格的錠位及時進行分析處理，及時加樣，有效地減少了不合格品的產(chǎn)生。2、62/65線產(chǎn)品加工性能的質(zhì)量改進針對62/65線產(chǎn)品后加工斷頭多、張力波動的問題，重點對側(cè)吹風(fēng)不勻、絲道不統(tǒng)一、上油不穩(wěn)定、等缺陷進行改造，規(guī)范側(cè)吹清洗作業(yè)標準，確保清洗質(zhì)量和安裝質(zhì)量，從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；研究探索帝人側(cè)吹系統(tǒng)（含空調(diào)系統(tǒng)）改進，延長側(cè)吹使用周期。跟蹤定期作業(yè)前后產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，及時優(yōu)化工藝，嚴格產(chǎn)品隔離，確保質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。做好季節(jié)性生產(chǎn)工藝的研究調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量長周期穩(wěn)定；提高DTY后加工范圍，減少加工斷頭，并改善成品絲的染色性能。3、POY管底絲的質(zhì)量改進針對用戶反映POY管底絲質(zhì)量較差的情況，重點提高POY絲餅自身的留尾合格率，進一步優(yōu)化工藝提高POY管底絲質(zhì)量，以增強用戶滿意度。一方面調(diào)整各位卷繞壓力、生頭夾絲距離和卷繞頭鋪絲機構(gòu)，改善尾絲及底層絲的鋪絲狀況，減少錠位間差異。落實專人跟蹤處理尾絲狀況，及時處理異常錠位；定期對卷繞頭接觸壓力進行普查和調(diào)整；安排對網(wǎng)絡(luò)器電磁閥進行短接，提高底層絲的網(wǎng)絡(luò)度，加強底層絲的抱合性。同時跟蹤卷繞過程中張力的變化，進行張力-時間變化分析，尋找原因?qū)ΠY下藥；對底層卷繞角進行優(yōu)化，在不影響絲餅成型的前提下，保證底層絲的鋪絲質(zhì)量。四、強化設(shè)備管理，加大維護，挖潛增效，服從生產(chǎn)，服務(wù)質(zhì)量提升和新品開發(fā)。1、加強增壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)護管理，確保裝置不發(fā)生非計劃突然停車。針對近年來增壓泵發(fā)生的齒輪軸承、軸頸磨損、咬合斷裂故障時有發(fā)生的現(xiàn)象，在保溫、熔體自潤滑方面加強觀察；通過增壓泵的運行電流、進出口壓力、轉(zhuǎn)速的變化情況，觀測分析增壓泵的效率狀況，同時對增壓泵減速箱的振動、溫升及潤滑油品進行定期檢測。2、加強對卷繞頭的檢修和管理工作，完成帝人卷繞頭大修。3、針對組件易漏漿造成上機合格率低，增加物耗和能耗的問題，裝置計劃在不影響紡絲質(zhì)量的前提下，探索新的組件結(jié)構(gòu)，通過局部改造，減少密封面，改進組件入口密封方式等措施以較小的代價改善這種不良狀況。4、繼續(xù)抓好完好裝置創(chuàng)建活動。五、拓寬管理渠道提高管理服務(wù)效率。1、繼續(xù)做好一人一事的思想溝通工作，及時調(diào)解各種矛盾，嚴格管理，嚴格要求、嚴格考核。2、努力抓好現(xiàn)場交接班工作，切實提高交接班工作質(zhì)量。3、加強停位及恢復(fù)的檢查督促管理，提高裝置運轉(zhuǎn)率；4、落實減少質(zhì)量投訴的攻關(guān)措施，調(diào)整落實工藝技術(shù)人員、質(zhì)量員的質(zhì)量投訴分線承包考核。5、針對裝置生產(chǎn)工作難點、重點，滾動抓好降本增效工作，持續(xù)開展難題攻關(guān)。6、抓好員工考勤紀律，落實好職工年休假計劃，確?，F(xiàn)場人員力量合理配置。7、嚴格現(xiàn)場管理，努力消除環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生、勞動紀律管理死角。抓好