動態(tài)靜止無功補償發(fā)生裝置技術(shù)標準-低壓靜止同步補償器技術(shù)標準（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

動態(tài)靜止無功補償發(fā)生裝置技術(shù)標準-低壓靜止同步補償器技術(shù)標準（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）低壓靜止同步補償器技術(shù)標準目錄1 范圍 32 引用標準 33 產(chǎn)品功能及原理 33.1低壓SVG工作原理 33.2低壓SVG技術(shù)特點 53.3低壓SVG產(chǎn)品功能 63.4低壓SVG基本構(gòu)成 64 工作環(huán)境 84.1環(huán)境溫度 84.2濕度要求 84.4污染等級 84.5儲運條件 84.6電壓條件 84.7大氣條件 85 技術(shù)要求 95.1結(jié)構(gòu) 95.2裝置的防護等級 95.3元器件的安裝和選擇 105.4噪聲 205.6電氣間隙和爬電距離 215.7裝置的介電強度 215.8短路保護與短路耐受強度 215.9安全防護 225.10控制及保護 235.11電磁兼容性（EMC） 236 試驗 286.1試驗分類 286.2試驗方法 297 銘牌 338 運輸與貯存 348.1裝置驗收檢查 348.2包裝 348.3運輸 348.3貯存 34范圍本標準主要適用于本公司生產(chǎn)的交流電壓380V、頻率50HZ、三相三線制、三相四線制的低壓靜止同步補償器(STATCOM)。STATCOM稱為靜止同步補償器（StaticSynchronouscompensator,簡稱STATCOM），屬于電氣一次設備。它利用大功率電力電子元件，通過脈寬調(diào)制（PWM），以DC/AC變流器為基礎，自動實現(xiàn)無功電流和諧波電流的快速、平滑調(diào)節(jié)。STATCOM的基本組成：主控制器、變流器單元、LC濾波部分、連接電抗器、電氣開關(guān)、保護電路、電氣柜體、風扇、銅排、端子排等。引用標準GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設備和控制設備GB/T22582-2021電力電容器低壓功率因數(shù)補償裝置GB12325-2003電能質(zhì)量供電電壓允許偏差JB/T9663-1999低壓無功功率自動補償控制器GB10229-88電抗器GB/T17626.5-1999電磁兼容試驗和測量技術(shù)GB/T4702-92脈沖電容器及直流電容器GB18802.1-2002低壓配電系統(tǒng)的電涌保護器GB/T15576-2021低壓成套無功功率補償裝置JB/T10695-2007低壓無功動態(tài)補償裝置GB/T14549-93電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB4208-2021外殼防護等級的分類GB/T3797-2005電氣控制設備DL/T721-2000配電網(wǎng)自動化系統(tǒng)遠方終端產(chǎn)品功能及原理3.1低壓STATCOM工作原理SVG是當今無功補償領(lǐng)域最新技術(shù)的代表。SVG并聯(lián)于電網(wǎng)中，相當于一個可變的無功電流源，其無功電流可以快速地跟隨負荷無功電流的變化而變化，自動補償系統(tǒng)所需無功功率。SVG的基本原理是利用可關(guān)斷、大功率、高頻率電力電子器件（如IGBT）組成自換相橋式電路，經(jīng)過電抗器并聯(lián)在電網(wǎng)上，實時調(diào)節(jié)橋式電路交流側(cè)輸出電壓的幅值和相位，或直接控制其交流側(cè)電流，使橋式電路迅速吸收或者發(fā)出滿足要求的無功電流，實現(xiàn)動態(tài)無功補償、電壓質(zhì)量控制的目的。SVG的無功功率調(diào)節(jié)與傳統(tǒng)電容器補償不同，它不受系統(tǒng)電壓影響。在電能質(zhì)量調(diào)節(jié)方面，快速的無功功率或無功電流調(diào)節(jié)能力，可提高負荷側(cè)供電系統(tǒng)的電壓穩(wěn)定性，抑制供電系統(tǒng)電壓波動和閃變；它對負載不平衡電流的快速補償能力，可提高電網(wǎng)三相電流平衡度。并聯(lián)補償器的作用相當于一個三相受控電流源。單相SVG工作原理圖如下：單相SVG工作原理圖運行模式：3.2低壓STATCOM技術(shù)特點本系列的低壓SVG產(chǎn)品分為三相三線型和三相四線型。三相三線制是適用于三相平衡時補償，三相四線制是適用于三相不平衡時補償或者是分相補償。三相三線SVG的拓撲結(jié)構(gòu)為三相三橋臂，三相四線SVG的拓撲圖結(jié)構(gòu)為三相三橋臂直流側(cè)電容分裂為中性點，其拓撲圖分別如下：三橋臂結(jié)構(gòu)的三相三線SVG的拓撲圖由于許多負荷本身只是三相三線制接線，因此針對此類負荷的SVG只需要采用三相三線制主電路即可。目前大量的功率開關(guān)模塊都已經(jīng)按三相三橋臂結(jié)構(gòu)制作，因此實現(xiàn)三相三線制主電路結(jié)構(gòu)非常方便，如圖所示為三相三線制結(jié)構(gòu)的SVG。對于并聯(lián)型SVG,如果電壓的等級低可以省去變壓器，直接通過電抗器并聯(lián)接入系統(tǒng)。三橋臂結(jié)構(gòu)的三相四線SVG的拓撲圖3H橋結(jié)構(gòu)的三線四線制SVG我國380V系統(tǒng)多為三相四線制系統(tǒng)，而負荷通常也是為三相四線制，即存在中線，因而三相電流之和通常不為零，即存在零序電流，零序電流中既可能有零序基波分量也可能含有零序諧波分量，此時采用并聯(lián)型三相三線制主電路的SVG無法消除線路中的零序基波電流和諧波電流以及中性線中的電流。在許多情況下，為保證三相電流的平衡，在大型辦公樓中通常會在三項中合理分配負荷，使三相電流盡量平衡。但是由于單相負荷如計算機工作站等信息設備的大量使用，以及大量設備是后面不斷增加的，因此實際中要合理分配三相負荷是難以做到的。并聯(lián)型三相四線制SVG就是解決這種非線性負荷不平衡問題和諧波問題的有力手段。3.3低壓SVG功能及技術(shù)指標提高線路輸電穩(wěn)定性在長距離輸電線路上安裝SVG裝置，可以在正常運行狀態(tài)下補償線路的無功損耗，抬高線路電壓和線路的有效輸送容量，在系統(tǒng)故障情況下提供及時的無功調(diào)節(jié)，阻尼系統(tǒng)振蕩，提高輸電系統(tǒng)穩(wěn)定性。維持受電端電壓 SVG快速的無功調(diào)節(jié)能力，可維持負荷側(cè)電壓，提高負荷側(cè)供電系統(tǒng)的電壓穩(wěn)定性。動態(tài)調(diào)節(jié)功率因素，降低線損 SVG能夠根據(jù)負荷需求動態(tài)調(diào)節(jié)無功功率，提高系統(tǒng)功率因數(shù)，避免供電系統(tǒng)罰款； SVG連續(xù)、動態(tài)補償負荷側(cè)無功電流，減少無功在電網(wǎng)上流動，提高了線路或設備有效容量，降低系統(tǒng)網(wǎng)損。抑制電壓波動和閃變 SVG能夠快速提供變化的無功電流，以補償負荷變化引起的電壓波動和閃變等。目前，SVG是抑制電壓波動和閃變的最佳產(chǎn)品。抑制三相不平衡SVG能夠快速補償由于負載不平衡所產(chǎn)生的負序電流，始終保證流入電網(wǎng)的三相平衡，大大提高供用電系統(tǒng)的電能質(zhì)量。SVG特點及參數(shù)連續(xù)輸出/吸收電網(wǎng)無功功率，確保線路/配變功率因數(shù)接近1.0；電能質(zhì)量綜合監(jiān)測功能，諧波分析達31次；可快速發(fā)生無功電流，抑制電網(wǎng)電壓波動和閃變；在線狀態(tài)監(jiān)視和自診斷、監(jiān)視功能，及時定位故障；并網(wǎng)不會影響系統(tǒng)阻抗，可以自動運行，不需要人為操作；準確測量并顯示系統(tǒng)當前的各個狀態(tài)量；提供RS485/232接口，方便就地調(diào)試和遠程管理；額定電壓：低壓系列:400V（4L）、400V~1140V(3L)；電壓偏移：±15%；額定頻率：50Hz+5%;功率因數(shù)：>0.98；單機容量：75kvar~200kvar(可多機并柜運行);響應時間：＜1ms；跟隨時間：＜20ms；工作方式：連續(xù)工作；自身功耗：<1.5%；防護等級：戶外機IP65以上，室內(nèi)機IP20；3.4低壓SVG基本構(gòu)成低壓SVG裝置組成：主控制器、變流器單元、連接電抗器和LC濾波部分、電氣開關(guān)、保護電路及電氣柜體。低壓SVG的電氣主結(jié)構(gòu)意圖如下。SVG的實物示意圖如下所示：主控制器主控制器采樣系統(tǒng)電壓和電流，完成系統(tǒng)信號檢測和控制算法；連續(xù)、動態(tài)輸出功率單元需要PWM控制器信號，實現(xiàn)無功和諧波的自動調(diào)節(jié)和控制。主控制器主要包含：電源部分、CPU部分、采樣部分、輸出部分。CPU部分:一般采用DSP+FPGA結(jié)構(gòu)或雙DSP結(jié)構(gòu).采樣部分:系統(tǒng)電流/電壓，輸出電流，工作溫度，儲能電壓，以及裝置的狀態(tài)信息（DI）.輸出部分：PWM脈沖輸出、裝置啟/停信號控制輸出、保護信號控制輸出等；電源部分：主要實現(xiàn)電壓隔離和電壓轉(zhuǎn)換，為主CPU工作供電。變流器 變流器主要完成DC/AC轉(zhuǎn)換，輸出期望的無功電流或諧波電流。a)3半橋或3H橋結(jié)構(gòu)的電壓源型（VSI）結(jié)構(gòu)；b)IGBT元件：工作頻率10KHZ以上，額定電壓1200V；c)工作頻率：6.4KHZ，輸出電壓為400VAC20%；d)儲能電源：4500μF,900VDC;e)散熱模式：晶體管散熱片+風扇；3.4.3連接電抗器連接電抗器主要完成電氣隔離作用。鏈接電抗器采用矽鋼片及銅箔繞線；或采用非晶材料鐵心及銅箔繞線。噪音：≤65dB;發(fā)熱：≤85℃；損耗：≤1.0%(額定功率)3.4.4LC濾波單元 LC濾波部分主要實現(xiàn)輸出電流諧波濾除作用，優(yōu)化電能質(zhì)量。LV部分采用高頻濾波電抗器和電容器。 工作率：6.4KHZ噪音：≤65dB;發(fā)熱：≤85℃；工作環(huán)境產(chǎn)品運行環(huán)境應滿足以下要求：4.1環(huán)境溫度其周圍空氣溫度不高于+55℃，不低于-25℃，24h內(nèi)平均溫度不高于+35℃。4.2濕度要求相對濕度<85%4.3海拔高度使用場所海拔高度不超過2000m。4.4污染等級 不超過GB7251.1規(guī)定的污染等級3，即存在導電性污染，或者由于凝露使干燥的非導電性污染變成導電性污染。4.6電壓條件 電壓總諧波畸變率不大于5%。4.6大氣條件 使用場所周圍介質(zhì)無爆炸及易燃危險；無足以損壞絕緣及腐蝕金屬的氣體；無導電塵埃。技術(shù)要求5.1機械結(jié)構(gòu) a)裝置應由能承受一定機械、電氣和熱應力的材料構(gòu)成，應承受元件安裝或短路時可能產(chǎn)生的機械應力或熱應力;同時需經(jīng)得起在正常使用條件下可能會遇到的潮濕影響。b)裝置的門應能在不小于90°的角度內(nèi)靈活啟閉。 c)裝置的殼體外表面，一般應噴涂無眩目反光的覆蓋層，表面不得有起泡、裂紋或流痕等缺陷。 d)裝置內(nèi)所有金屬緊固件均應有合適的鍍層，鍍層不應起皺、脫落、變色及生銹。 e)裝置的焊接件應焊接牢固，焊縫應該均勻美觀，無焊穿、裂紋、咬邊、殘渣、氣孔等現(xiàn)象。 f)裝置中發(fā)熱部件必須加裝相應的通風裝置，通風設備不能影響裝置的防護等級。g)為了確保防腐，裝置應采用防腐材料或在裸露的表面涂上防腐層，同時還要考慮使用及維修條件。h)裝置中電氣元件和電路的布置應便于操作和維修，同時要保證必要的安全等級。5.2裝置的防護等級對戶內(nèi)使用的屏式裝置的正面防護等級應不低于IP20，柜式裝置的防護等級應不低于IP30，戶外裝置的防護等級應不低于IP34D。裝置采用通風孔散熱，通風孔的設置不應降低裝置的防護等級。IP防護等級是由兩個數(shù)字所組成，第1個數(shù)字表示燈具離塵、防止外物侵入的等級，第2個數(shù)字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度，數(shù)字越大表示其防護等級越高。第1個標示特性號碼（數(shù)字）所指的防護程度數(shù)字防護范圍說明0無防護對外界的人或物無特殊的防護1防止直徑大于50mm的固體外物侵入防止人體（如手掌）因意外而接觸到電器內(nèi)部的零件，防止較大尺寸(直徑大于50mm)的外物侵入2防止直徑大于12mm的固體外物侵入防止人的手指接觸到電器內(nèi)部的零件，防止中等尺寸(直徑大于12.5mm)的外物侵入3防止大于直徑2.5mm的固體外物侵入防止直徑或厚度大于2.5mm的工具、電線及類似的小型外物侵入而接觸到電器內(nèi)部的零件4防止大于直徑1.0mm的固體外物侵入防止直徑或厚度大于1.0mm的工具、電線及類似的小型外物侵入而接觸到電器內(nèi)部的零件5防止外物及灰塵完全防止外物侵入，雖不能完全防止灰塵侵入，但灰塵的侵入量不會影響電器的正常運作6防止外物及灰塵完全防止外物及灰塵侵入第2個標示特性號碼（數(shù)字）所指的防護程度數(shù)字防護范圍說明0無防護對水或濕氣無特殊的防護1防止水滴侵入垂直落下的水滴（如凝結(jié)水）不會對電器造成損壞2傾斜15度時，仍可防止水滴侵入當電器由垂直傾斜至15度時，滴水不會對電器造成損壞3防止噴灑的水侵入防雨或防止與垂直的夾角小于60度的方向所噴灑的水侵入電器而造成損壞4防止飛濺的水侵入防止各個方向飛濺而來的水侵入電器而造成損壞5防止噴射的水侵入防止來自各個方向飛由噴嘴射出的水侵入電器而造成損壞6防止大浪侵入裝設于甲板上的電器，可防止因大浪的侵襲而造成的損壞7防止浸水時水的侵入電器浸在水中一定時間或水壓在一定的標準以下，可確保不因浸水而造成損壞8防止沉沒時水的侵入電器無限期沉沒在指定的水壓下，可確保不因浸水而造成損壞其中:IP30X附加字母X，X表示防止接近危險部件；X=A表示手背，X=B表示手指，X=C表示工具，X=D表示金屬線。IP30Y補充字母Y，Y表示專門補充的信息；Y=H表示高壓設備，Y=M表示做防水試驗時試樣運行，Y=S表示做防水試驗時試樣靜止，Y=W表示氣候條件.5.3主要部件的安裝和選擇5.3.1部件選擇原則在進行裝置中的元件的選擇時，應仔細查對各種元件與成套設備本身的環(huán)境空氣溫度類別的一致性。裝置中所選用的電器元件及輔件的額定電壓、額定電流、使用壽命、接通和分斷能力、短路強度及安裝方式等方面應適合制定的用途及本身的相關(guān)標準，并按照制造廠的說明書進行安裝。主控制器 主控制器是一個完整的6U結(jié)構(gòu)的單元，配置有便攜式顯示器、機箱、端子排、9針通訊口、安裝孔等，能滿足EMC試驗標準和IP35要求。 控制器性能指標應滿足《JB/T9663-1999—低壓無功功率自動補償控制器》標準。 控制器與功率單元（變流器）的通訊采用標準插接端子和屏蔽數(shù)據(jù)線或光纖。 主控制器可通過襯板或?qū)к壒潭ㄔ赟VG柜體內(nèi)。變流器 功率單元是獨立的機箱，電力電子器件、直流部分、散熱部分等都安裝在該機箱內(nèi)，機箱配置有控制器信號端子及接口、輸出電流端子、風扇及通風道或通風口。 功率單元的“控制器信號端子及接口”通過“屏蔽數(shù)據(jù)線”與“主控制器”連接。 功率單元的輸出電流端子通過多股絞線與LC電抗器相連；連接電纜容量應滿足功率單元輸出容量。 功率單元采用晶體管專用散熱片，導熱性能應滿足功率單元的容量要求；風扇應配置熱敏傳感器和控制器，高溫自動啟動風扇。 功率單元可安裝在GGD柜體中，配置支撐橫梁或支撐板即可。 LC濾波單元通過多股絞線與變流器的輸出電流端子連接，再通過多股絞線與連接電抗器連接；多股絞線的額定容量應滿足SVG容量要求。 LC的電容和電抗為T型結(jié)構(gòu),濾波電容器和電抗器為高頻元件(6.4kHZ)。 濾波電容器通用技術(shù)應滿足《GB/T4702-92脈沖電容器及直流電容器》。 LC濾波單元部分可安裝在GGD柜體內(nèi)，安裝標準遵循《GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設備和控制設備》。5.3.1.4連接電抗器連接電抗器可安裝在GGD柜體內(nèi)，通過多股絞線與LC濾波單元串聯(lián)。安裝標準遵循《GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設備和控制設備》。 技術(shù)參數(shù)：額定持續(xù)電流通過繞組的端子，電抗器能夠持續(xù)承擔的額定頻率的電流。額定持續(xù)電流是指對稱的三相電流.額定持續(xù)電流的優(yōu)選數(shù)值應與GB321《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》中的R10系列相對應；額定短時電流在規(guī)定的時間內(nèi)通過電抗器的短時電流穩(wěn)態(tài)分量的方均根值，在此電流下電抗器不得有導常的發(fā)熱和機械應力。額定短時電流應規(guī)定為不小于被認可的故障狀態(tài)下最大電流值。額定短時電流的持續(xù)時間電抗器設計的額定短時電流持續(xù)時間。額定阻抗額定阻抗值應根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)和系統(tǒng)故障的被認可的情況，與短時電流一起確定.此數(shù)值應為所需的最小值。承受短時電流的能力限流電抗器和中性點接地電抗器應該設計成能夠耐受額定短時電流在額定持續(xù)時間內(nèi)產(chǎn)生的熱的和機械的效應。溫度額定持續(xù)電流時的溫升按5.5執(zhí)行斷路器選用原則：a)根據(jù)用途選擇斷路器的型式及極數(shù)；b)根據(jù)最大工作電流的1.6倍選擇斷路器的額定電流；c)根據(jù)需要選擇脫扣器的類型、附件的種類和規(guī)格。具體要求是：斷路器的額定工作電壓≥線路額定電壓；斷路器的額定短路通斷能力≥線路計算負載電流；斷路器的額定短路通斷能力≥線路中可能出現(xiàn)的最大短路電流（一般按有效值計算）；線路末端單相對地短路電流≥1.25倍斷路器瞬時（或短延時）脫扣整定電流；斷路器欠壓脫扣器額定電壓等于線路額定電壓；斷路器的分勵脫扣器額定電壓等于控制電源電壓；電動傳動機構(gòu)的額定工作電壓等于控制電源電壓；斷路器用于照明電路時，電磁脫扣器的瞬時整定電流一般取負載電流的6倍。初步選定斷路器的類型和等級后，還要與上、下級開關(guān)的保護特性進行配合，以免越級跳閘，擴大事故范圍。熔6斷器的選用原則a)熔斷器的額定電壓與電網(wǎng)電壓相符，限流熔斷器一般不宜降低電壓使用，以避免熔體截斷電流時，產(chǎn)生的過電壓超過電網(wǎng)允許的2.5倍工作電壓。一般用三相電路的熔斷器其額定電壓按相應額定線電壓選擇；b)熔斷件的額定電流應為最大工作電流的2倍;c)熔斷器開斷電流的選擇，根據(jù)熔斷器的保護作用，其量大開斷電流應不小于被保護電器電路的最大短路電流；最小熔化電流應不大于被保護電路的最小短路電流;

主要技術(shù)參數(shù)：額定工頻電流持續(xù)流過電抗器的工頻電流的方均根值。額定工頻電壓持續(xù)作用于電抗器兩端的工頻電壓方均根值。額定調(diào)諧頻率電流持續(xù)流過電抗器的調(diào)諧頻率電流方均根值。額定調(diào)諧頻率電壓持續(xù)作用于電抗器兩端的調(diào)諧頻率電壓的方均根值。額定調(diào)諧頻率電抗器所連接的濾波回路的諧振頻率。額定電感額定調(diào)諧頻率時的電感值。額定品質(zhì)因數(shù)在調(diào)諧頻率和參考溫度下，電抗和電阻的比值。額定短時電流短時電流的方均根值，對調(diào)諧電抗器應注明其持續(xù)時間。5.3.1.7雷器防雷器是對間接雷電和直接雷電影響或其他瞬時過電壓的電涌進行保護的電器。這些電器被組裝后連接到交流額定電壓不超過1000V（有效值）,50/60Hz或直流電壓不超過1500V的電路和設備主要技術(shù)參數(shù)標稱電壓該值與被保護系統(tǒng)的額定電壓相符，在信息技術(shù)系統(tǒng)中此參數(shù)與選用的保護器的類型相對應，它標出交流或直流電壓。額定電壓（最大持續(xù)操作電壓）表明保護器的最大持續(xù)工作電壓。即能夠長久施加在保護器的指定端，而不引起保護器特性變化和激活保護元件的最大電壓有效值。額定放電電流給保護器施加8/20μs脈沖寬度的標準雷電波沖擊10次時，保護器所能耐受的最大沖擊電流峰值。最大放電電流給保護器施加上述8/20μs脈沖寬度的標準雷電波沖擊1次時，保護器所耐受的最大沖擊電流峰值。響應時間反映在在保護器內(nèi)特殊元件的動作靈敏度和擊穿時間,在一定時間內(nèi)的變化取決于dμ/dt或di/dt的斜率,防雷器的響應時間在10～100ns之內(nèi)。裝置中所選用的指示燈和按鈕的顏色應符合下表規(guī)定。

指示燈的顏色及其含義

顏色含義說明舉例紅危險或告急有危險或須立即采取行動潤滑系統(tǒng)失壓；溫度已超(安全)極限；因保護器件動作而停機；有觸及帶電或運動的部件的危險黃注意情況有變化，或即將發(fā)生變化溫度(或壓力)異常；當僅能承受允許的短時過載綠安全正常或允許進行冷卻通風正常；自動控制系統(tǒng)運行正常；機器準備起動藍按需要指定用意除紅、黃、綠三色之外的任何指定用意遙控指示；選擇開關(guān)在“設定”位置白無特定用意任何用意。例如：不能確切地用紅、黃、綠時，以及用作“執(zhí)行”時

按鈕的顏色及其含義

顏色含義舉例紅處理事故緊急停機；撲滅燃燒“停止”或“斷電”正常停機；停止一臺或多臺的電動機；裝置的局部停機；切斷一個開關(guān)；帶有“停止”或“斷電”功能的復位黃參與防止意外情況；參與抑制反常的狀態(tài)；避免不需要的變化(事故)綠“起動”或“通電”正常起動；起動一臺或多臺的電動機；裝置的局部起動；接通一個開關(guān)裝置(投入運行)藍上列顏色未包含的任何指定用意凡紅黃和綠色未包含的用意，皆可采用藍色黑灰白無特定用意除單功能的“停止”或“斷電”按鈕外的任何功能5.3.1.7母線與導線1）裝置中所選用導線及母線的顏色應符合表母線相序排列及顏色規(guī)定或采用黑色導線用對應的色套區(qū)分。母線和絕緣導線載流量應符合常用矩形母線長期允許載流量表和BV、BVR導線載流量表。母線相序排列及顏色類別垂直排列水平排列前后排列母線、導線顏色交流A相上左遠黃B相中中中綠C相下右近紅中性線最下最右最近淡藍中性保護線黃綠雙色直流正極上左遠棕負極下右近藍注1：在特殊情況下，如果按此相序排列會造成配置困難時，可不按表中的規(guī)定。注2：中性線或中性保護線如果不在相線附近并列安排，其位置可不按表中規(guī)定。常用矩形母線長期允許載流量母線尺寸（mm）銅母線鋁母線最大容許持續(xù)電流（A）最大容許持續(xù)電流（A）環(huán)境溫度40oC環(huán)境溫度40oC15×317013420×322317425×327621530×438529630×648036630×1065549540×450638940×556743850×569753950×677460060×691270580×61200932100×61470115560×8107083180×813701070100×816351315120×81945154060×10119593680×1015401200100×1018701475120×10217017602（60×6）141010902（60×8）175013602（60×10）207516302（80×6）172013302（80×8）212016502（80×10）251019502（100×6）200015702（100×8）249019502（100×10）29702315BV、BVR導線載流量導體標稱截面㎜2載流量A（40oC）導電線芯最大外徑㎜20oC時導體電阻Ω/km≯根數(shù)/單線標稱直徑㎜銅芯鍍錫銅芯2．5251/1.783.97.417.567/0.684.219/0.414.24331/2.254.44.614.717/0.854.819/0.524.86431/2.765.33.083.117/1.045.619/0.645.610597/1.357.01.841.8449/0.527.616837/1.708.01.151.1649/0.648.82510927/2.0410.00.7270.73498/0.5811.03513427/2.5211.50.5240.529133/0.5812.55017019/1.7813.00.3870.391133/0.6814.5702.919/2.1415.00.2680.270189/0.6816.59525719/2.5217.50.193259/0.6818.412029637/2.0319.00.153259/0.7621.615034037/2.2521.00.124336/0.7425.918538737/2.5223.50.0991427/0.7426.6注：導線工作溫度θC=65oC2）裝置中的連接導線應具有與額定工作電壓相適應的絕緣等級，一把采用多股銅芯絕緣軟線。連接于二個電器接線端子之間的導線應盡可能地短，絕緣導線規(guī)定最大距離應下表規(guī)定。絕緣導線固定最大距離導線規(guī)格，mm2≤610~1625~55＞75距離，mm1502503504003）裝置的絕緣導線應采用冷壓接端頭與電器元件連接。冷壓接端頭的選擇根據(jù)電器接線端子接線形式，宜采用圓形端頭、針形端頭和扁平形端頭；接線端頭表面必經(jīng)鍍錫、銀等處理；端頭接線端為閉式滾筒型，管縫并經(jīng)釬焊；圓形接線端頭接線螺栓孔大小應該與所接入的電器端子螺栓孔一致。冷壓接端頭的壓接采用點壓式?jīng)_壓接方法，當接線端頭為窺口端頭（不推薦）時應采用六角型壓接方法。采用點壓式冷壓接工具時，端頭方向和壓接點必須壓在管部焊縫上，并壓在管部的中央位置。導線與接線端頭壓接后，其抗拉強度應不低于導線本身抗拉強度的60%。4）母線的材料、連接和布置方式以及絕緣支持件應具有承受裝置的預期短時耐受電流能力。5）裝置的布線應整齊美觀，不應貼近具有不同電位的裸露帶電部件或有尖角的邊緣進行敷設，布線時應采用適當?shù)闹位蜓b入行線槽內(nèi)。6）連接安裝在門上的電器元件的導線，設計時應考慮門開閉時不使這些導線承受過大的張力或遭受到任何機械損傷。7）一個連接端子只能連接一根導線，必要時允許連接兩根導線，但應采取適當措施。所有電器元件及輔件應按照其制造廠的說明書(使用條件、需要的飛弧距離、拆卸滅弧柵、需要的空間等)進行安裝。經(jīng)常受震動的元器件應采取防松動措施，暫不接線的螺釘也應擰緊。元器件的布置應整齊、端正，便于安裝和接線，并應設有與電路圖一致的符號或代號。電器元件及輔件的安裝應便于接線維修和更換需要在裝置內(nèi)部操作調(diào)整和復位的元件應易于操作。與外部連線的接線座應安裝在裝置安裝基準面上方至少0.2m。儀表安裝高度一般不應高出裝置安裝基面2m。操作器件（如手柄、按鈕等）的安裝高度，其中心線一般不應高于裝置礎面2m。緊急操作器件應裝在距裝置安裝基面的0.8m-1.6m范圍內(nèi)。5.4噪聲SVG整機裝置在正常工作時產(chǎn)生的噪聲，應不大于聲壓級60dB（A聲級）。5.5溫升5.5.1母線與電器元件連接處的溫升，不得高于電器元件出線端的規(guī)定溫升。5.5.2母線之間連接處的溫升，不得高于表2之規(guī)定。5.5.3裝置內(nèi)絕緣導線和電器元件的溫升不得高于它們本身規(guī)定的允許溫升。表2溫升限值部位溫升/K內(nèi)裝元件（①）根據(jù)不同元件的有關(guān)要求，或（如有的話）根據(jù)制造廠的說明書，考慮成套設備內(nèi)的溫度晶體管開關(guān)（IGBT）運行最低溫度-40℃，最溫度150℃IGBT驅(qū)動模塊運行最低溫度-20℃，最溫度85℃直流電容運行最低溫度-55℃，最溫度70℃電抗器耐溫等級F（155℃）級以上絕緣部分95鐵芯95繞組80母線固定連接處銅-銅50銅搪錫-銅搪錫60銅鍍銀-銅鍍銀80鋁搪錫-銅搪錫55用于連接外部絕緣導線的端子70操作手柄金屬表面絕緣表面15（②）25（②）可接近的外殼和覆板金屬表面絕緣表面30（③）40（③）①“內(nèi)裝元件”一詞指：常用的開關(guān)設備和控制設備；電子部件(例如：整流橋，印刷電路)；設備的部件（例如：調(diào)節(jié)器，穩(wěn)壓電源，電抗器，IGBT）。②那些只有在設備打開后才能接觸到得操作手柄，例如：事故操作手柄、抽出式手柄等，由于不經(jīng)常操作，故允許有較高的溫升。③除非另有規(guī)定，那些可以接觸，但在正常工作情況下不需觸及的外殼和覆板，允許其溫升提高10K。5.6電氣間隙和爬電距離正常使用條件下，裝置內(nèi)不同相的裸露帶電體之間以及他們與外殼之間的電氣間隙與爬電距離應不小于表1的規(guī)定。允許在母線與不同電位裸露帶電導體之間采用熱縮套管絕緣，但其電氣間隙和爬電距離仍應符合表最小電氣間隙和爬電距離中的規(guī)定值。最小電氣間隙和爬電距離裝置額定電壓UN/V最小電氣間隙mm最小爬電距離mm60＜UN≤3001414300＜UN≤69014165.7裝置的介電強度主電路和與其直接連接的輔助電路應能耐受下表規(guī)定的工頻耐壓試驗電壓。主回路工頻耐壓試驗施加電壓額定絕緣電U(V)試驗電壓(有效值)VU≤60100060＜U<≤3002000300＜U≤6602500660＜U≤8003000800＜U≤10003500不與主電路直接連接的輔助電路應能耐受下表規(guī)定的試驗電壓。輔助回路耐壓試驗施加電壓額定絕緣電壓U(V)試驗電壓(有效值)VU25012U60500U602U+1000但不小于l5005.8短路保護與短路耐受強度裝置必須能夠耐受不超過額定值的短路電流所產(chǎn)生的熱應力和電動應力。裝置的短路保護和短路耐受強度按的規(guī)定執(zhí)行。5.9安全防護5.9.1對直接觸電的防護可以依靠裝置本身的結(jié)構(gòu)措施，也可依靠裝置在安裝時采取的附加措施，制造廠在使用說明書中提供這種資料。5.9.2對間接觸電的防護應采用裝置內(nèi)的保護電路。保護電路可通過單獨裝設保護導體來完成，也可利用裝置的結(jié)構(gòu)部件（如外殼、框架等）來完成。5.9.3裝置的金屬殼體、可能帶電的金屬件及要求接地的電器元件的金屬底座（包括因絕緣損壞可能會帶電的金屬件）、裝有電器元件的門、板、支架與主接地點間必須保證具有可靠的電氣連接，其與主接地點間的電阻值應小于0.1Ω5.9.4裝置內(nèi)保護電路的所有部件的設計應使它們足以耐受設備在安裝場所可能遇到的最大熱應力和電動應力。5.9.5接地保護導體的截面積應不小于下表的規(guī)定值。接地導線截面積相導線的截面積Sm㎡相應保護導體最小截面積Spm㎡S≤16Sl6<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200>800S/4如果選擇的導線不是標準尺寸時，應采用最接近的較大的標準截面積的保護導體。當相導線與保護導線的材料不同時，應進行修正，使之達到同一種材料的導電效果。保護導體的最小截面積應不小于2.5m㎡。5.9.6當裝置的框架或外殼作保護電路的一部分時，其截面的導電能力至少應等效于表5規(guī)定的相應最小截面積。5.9.7為便于識別，保護導體的顏色應采用黃綠雙色，黃綠雙色除作為保護導體的識別顏色外，不得有任何其它用途。5.9.8裝置應有放電設施，放電設施應包裝電容器斷電后，從額定電壓峰值放電至50V，歷時不大于1min.5.9.9外部保護導體的端子應有標注，其圖形符號為〨。如果外部保護導體與能明顯識別的帶有黃綠雙色的內(nèi)部保護導體連接時，則不需求此符號。5.9.10電容器未放電前，接觸會造成危險，要求裝有警告標志。5.10過電壓保護 裝置應該設有短路保護及瞬態(tài)過電壓保護，裝置的瞬態(tài)過電壓是指操作過電壓和雷擊過電壓，為了保證裝置的可靠運行應將這種過電壓限制在2以下。5.11響應時間控制響應<1ms;更隨相應<20ms。5.12電磁兼容性（EMC）EMC試驗的目的是考核設備對特定的外加干擾條件的耐受能力。在存在電磁干擾的情況下，設備應仍能進行工作而不降低其性能。5.12.1低頻干擾5.12.1.1電壓波動被試設備在穩(wěn)定的電源下工作，當設備電源輸入的變化為±10%額定電壓時，短時（小于0.5s）電源電壓變化為額定電壓的-15%～±10%的情況下，對被試設備不應造成任何損壞和有害的影響。5.12.1.2頻率波動設備應設計成能以規(guī)定電源額定頻率運行，若供電電源系統(tǒng)的頻率變化達標稱值的±2%，被試設備應能正常工作。5.12.1.3高頻干擾1）浪涌（沖擊）應按線-線和線-地方式施加浪涌。進行線對地試驗時，如沒有其他規(guī)定，試驗電壓必須依次地加到每根線和地之間。注：當使用組合波信號發(fā)生器對兩根或多根線對地進行試驗時，試驗脈沖的持續(xù)時間可能會減小。試驗時還應考慮被試設備的非線性電流-電壓特性。因此，試驗電壓只能由低級逐步增加到規(guī)定值。為了找到設備工作周期內(nèi)的所有關(guān)鍵點，應施加足夠次數(shù)的正、負極性浪涌。浪涌試驗波形參數(shù)如表所示。信號特征波前時間/μs半峰值時間/μs開路電壓1.250短路電流820每一極性至少進行各五次試驗，如果可能，每次試驗在電源電壓波形的不同位置進行。兩次浪涌間的時間間隔取決于（內(nèi)部）保護裝置的恢復時間（重復頻率為1次/min）。試驗電壓值見下表規(guī)定：項目要求結(jié)果判定浪涌1.2/50μs~8/20μs線對線1kV；線對地2kV工作特性不應有明顯的變化和誤操作，對不會造成危害的設備允許工作特性有變化，但應能自行恢復電快速瞬變脈沖群電源端2kV；信號和控制端1kV射頻電磁場10V/m靜電放電空氣放電8kV或接觸放電6kV2）電快速瞬變脈沖群對帶有50Ω終端負載的電快速瞬變脈沖群發(fā)生器的要求：極性：正極性、負極性；單個脈沖的上升時間：5（1±30%）ns；脈沖持續(xù)時間（50%值）：50（1±30%）ns；脈沖群持續(xù)時間：15（1±20%）ms；脈沖群周期：300（1±20%）ms；應該按照設備或系統(tǒng)的最終安裝狀態(tài)進行試驗。為了盡可能地逼真模擬實際的電磁環(huán)境，在進行安裝后試驗時應該不用耦合/去耦網(wǎng)絡。試驗過程中，除了被試驗設備以外，如果有其他裝置受到不適當?shù)挠绊懀?jīng)用戶和制造商雙方同意可以使用去耦合網(wǎng)絡。試驗施加部位：對供電電源和保護接地端子試驗發(fā)生器應放置在參考平面上。試驗導線長度不超過1m。試驗電壓施加在接地參考平面和每一個交流或直流供電電源的接線端子之間，以及被試設備機殼的保護接地或功能接地端子上。對控制、信號和通信端口為了把試驗電壓耦合到線路上，應盡可能地使用耦合夾。如被試設備不適用，也可代之以金屬帶或?qū)щ姴瓉戆脖粶y的線路。對每一極性（正/負）進行試驗，試驗的持續(xù)時間不小于1min。試驗中，被試設備不應出現(xiàn)性能和功能的降低或喪失，試驗程序和結(jié)果的說明應在產(chǎn)品技術(shù)文件中加以規(guī)定。被試設備滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，則表明試驗合格。射頻電磁場輻射試驗盡可能在被試驗設備的實際工作狀態(tài)下進行，布線應按生產(chǎn)廠推薦的程序進行，除非另有說明，設備應置于機殼內(nèi)，所有蓋板和面板應安放就位。被試驗設備應置于絕緣試驗臺或非導體支撐物上（視設備而定）。從被試設備引出的連線暴露在電磁場中的距離為1m。首先使被試設備的一面與均勻平面重合。用1kHz的正弦波對信號進行80%的幅度調(diào)制后，在80MHz～1000MHz頻率范圍內(nèi)進行掃描測量。當需要時，可以暫停掃描以調(diào)整射頻信號電平或振蕩器波段開關(guān)和天線。掃描速度不應超過1.5×10-3十倍頻程/s，在頻率范圍內(nèi)步進遞增掃描時，應在校準點之間采用線性插入法以不超過基頻1%步長掃描。試驗場強為規(guī)定值。發(fā)射天線應對被試驗設備的四個面之每一側(cè)面進行試驗。當被試設備能以不同方向（如垂直或水平）放置使用時，各個側(cè)面均應試驗。對被試設備的每一側(cè)面要在發(fā)射天線的兩種極化狀態(tài)下進行試驗。一次在天線垂直極化位置，一次在天線水平極化位置。在試驗過程中應盡可能使被試設備充分運行，并在所有選定的敏感運行模式下進行抗干擾試驗。靜電放電靜電放電應施加于操作人員正常使用被試設備時可能接觸的點和表面上。為了確定故障的臨界值，試驗電壓應從最小值到選定的試驗電壓值逐漸增加，最后的試驗值不應超過產(chǎn)品的規(guī)定值，以免損壞設備。試驗電壓示值的容許偏差為±5%，輸出電壓極性為正和負極性（可切換的）。試驗應以單次放電的方式進行。在預選點上，至少施加十次單次放電（最敏感的極性）。連續(xù)單次放電之間的時間間隔建議至少1s，但為了確定系統(tǒng)是否會發(fā)生故障，可能需要較長的時間間隔。注：放電點通過以20次/s或以上放電重復率來進行試探的方法加以選擇。試驗時，靜電放電發(fā)生器應保持與實施放電的表面垂直，以改善試驗結(jié)果的可重復性。在實施放電的時候，發(fā)生器的放電回路電纜與被試設備的距離至少應保持0.2m。在接觸放電的情況下，放電電極的頂端應在操作放電開關(guān)之前接觸被試設備。對于表面涂漆的情況，應采用以下操作程序：如設備制造廠家未說明漆膜為絕緣層，則發(fā)生器的電極頭應穿入漆膜，以便與導電層接觸，如生產(chǎn)廠指明漆膜是絕緣層，則應只進行空氣放電。這類表面不應進行接觸放電試驗。在接觸器放電的情況下，放電電極的圓形放電頭應盡可能快地接近并觸及被試設備（不要造成機械損傷）。每次放電之后，應將靜電放電發(fā)生器的放電電極從被試設備移開，然后重新觸發(fā)發(fā)生器進行新的單次放電，這個程序應當重復直至放電完成為止。試驗中，被試設備不應出現(xiàn)性能和功能的降低或喪失，被試設備滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，則表明試驗合格。用以評估電網(wǎng)終端電源端口的高頻干擾電壓發(fā)射的測量設備可以采用模擬電網(wǎng)網(wǎng)絡（若使用）或高阻抗電壓探針。如采用電壓探針測量時，探針連接在電源線和基準接地之間。若設備采用接地的金屬機架，則機架可被看作是參考基準接地，探針應接于進入設備的電源引線上。到探針的連線應盡可能的短，最好小于0.5m。試驗接收機覆蓋的頻率范圍應為150kHz～30MHz，通常將頻率分為三個常用的頻段（0.15MHz～0.50MHz；0.50MHz～5.0MHz；5.0MHz～30MHz）將各個頻段中測得的最大值記錄下來作為該部分的典型值。在進行輻射性發(fā)射測試時，被試設備應安置于一個旋轉(zhuǎn)臺上，以便各個方向的輻射性發(fā)射都可測量到。在150kHz～30MHz頻率范圍內(nèi)，有此覆蓋范圍的準峰值和平均值檢測器都可采用，帶寬應為9kHz.在30MHz～100MHz頻率范圍內(nèi)，應采用準峰值檢測器，帶寬應為120kHz。試驗6.1試驗分類裝置試驗包括：例行試驗、型式試驗、驗收試驗。例行試驗用來檢驗裝置的材料和制造工藝。這些試驗在每一套裝配好的新的裝置上進行，或在每一個運輸單元上進行。在安裝現(xiàn)場不再重復例行試驗。由制造方指定或供應標準化元件（非制造方工廠生產(chǎn)但作為專用元件）和附件組裝成的低壓無功補償裝置也應進行例行試驗，由進行裝置總裝的單位進行。在制造方工廠里進行的例行試驗工作，不能免除安裝單位在經(jīng)過運輸和安裝后進行檢查試驗的責任。例行試驗包括：外觀及結(jié)構(gòu)檢查；電容（電感）檢驗；介電強度試驗；通電操作試驗；失壓保護試驗；工頻過電壓保護試驗；觸點防護措施和保護電路有效性試驗。6.1.2型式試驗型式試驗用來驗證確定型號的裝置負荷本標準的要求。型式試驗應在一套裝置樣品上進行，或在按相同或相似設計生產(chǎn)的裝置中的各個部件上進行。用作型式試驗的裝置應是例行試驗合格的。正常生產(chǎn)中的裝置每五年應進行一次型式試驗。型式試驗包括溫升試驗；介電強度試驗；短路耐受強度試驗；觸點防護措施和保護電路有效性檢驗；電氣間隙和爬電距離檢驗；機械操作檢驗；外殼防護等級試驗；放電器件檢查；涌流試驗；電容器投切器件連續(xù)投切試驗；電容器組過電流保護試驗；電容器投切器件開斷特性測試；裝置中電氣和獨立元件的試驗；裝置補償響應時間測試。6.1.3驗收試驗驗收試驗用于驗證裝置在運輸過程中未受到損傷，確保要安裝的裝置是良好的。購買方負責試驗。試驗項目由制造方和購買方協(xié)商。在有條件時，推薦進行下列項目的試驗：外觀及結(jié)構(gòu)檢查；介電強度試驗（試驗電壓為例行試驗規(guī)定值的85%）；機械操作試驗；通電操作試驗；電容（電感）檢驗；6.2試驗方法裝置的一切試驗及測量，除另有規(guī)定者外，均應在下列條件下進行。環(huán)境空氣溫度：5℃~35℃；試驗和測量使用的交流電壓波形應為近似正弦波波形（即兩個半波基本一樣，且其峰值和方均根之比在√2±0.7的限度內(nèi)，以及諸諧波電壓的方均根值不大于基波電壓方均根值的5%）。6.2.1外觀及結(jié)構(gòu)檢查6.2.2電容（電感）檢驗應在0.9UN~1.1UN電壓下測量。可對裝置中的電容器組及電抗器用測量誤差不大于1%的電容（電感）測量電橋或能保證測量準確度的其他方法（如電壓電流法）進行。6.2.3介電強度試驗對于成套設備的某些部件，已經(jīng)按照有關(guān)規(guī)定進行過型式試驗，而且在安裝時沒有損壞其介電強度，則不需要獨對其進行此項型式試驗。當成套設備包含一個與裸露導電部件絕緣的保護導體時，該導體應被視為一個獨立的電路，也就是說，應采用與其所在電路相同的電壓進行試驗。試驗時，應使電壓從試驗電壓的30%~50%開始，大約在10s~30s時間內(nèi)平穩(wěn)的將電壓升高到規(guī)定的試驗電壓值，并保持1min，隨后進行試驗后的降壓操作，直至零電壓切除電源。試驗前，應斷開不宜承受試驗電壓的半導體器件、避雷器、電容器與母線的電氣連接。如果制造方在設備的連接處設有限流器件，則耐受試驗應在電路中接有此類器件的條件下進行。6.2.4通電操作試驗自動補償裝置應進行通電操作試驗。在輔助電路分別通以0.8UN、1.0UN、1.2UN電壓的條件下，各操作三次，應無一次誤動作，且所有電器元件的動作、儀表和信號顯示均應符合要求，并觀察投切計數(shù)器的讀數(shù)與實際投切次數(shù)是否相符。6.2.5失壓保護試驗該試驗可在手動操作和不接通所有主回路的狀況下進行，通過裝置上的手動按鈕合上控制開關(guān)，經(jīng)過3min后切除裝置電源，再經(jīng)過3min后接通電源。控制開關(guān)在分斷狀態(tài)，則本試驗通過。6.2.6工頻過電壓保護試驗自動補償裝置應進行過電壓保護試驗。該試驗在自動控制狀態(tài)下（不接無功補償負荷）進行，用試驗臺上的調(diào)壓器給裝置供電或提供控制器采樣信號。調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓，改變功率因數(shù)，則控制器發(fā)出投入或切除無功補償負荷指令，投切延時時間應符合控制器的技術(shù)要求；調(diào)節(jié)電源電壓為1.05UN~1.1UN之間的一個值，略高于第一級過電壓動作門限，改變功率因數(shù)，則控制器只發(fā)出切除指令，而不得發(fā)出投入指令，切除延時時間應符合控制器的技術(shù)要求。調(diào)節(jié)電源電壓為1.10UN~1.15UN之間的一個值，略高于第二級過電壓動作門限，改變功率因數(shù)，則控制器逐組發(fā)出全部切除指令，切除延時時間應符合控制器的技術(shù)要求。6.2.7觸電防護措施和保護電路有效性檢驗目測或用工具檢查觸電防護和保護電路的連續(xù)性應符合5.9安全防護的要求。在有疑問的情況下，可以進行測量以驗證裝置接地端子和裝置相應裸露導電部件之間的電阻是否小于0.1Ω。一個單相試驗電源，一極連接在一相的進線端子上另一極連接到進線保護導體的端子上。試驗中的每個出線單元應配有保護裝置，該保護裝置可使單元通過最大峰值電流和Ft值。此試驗允許用成套設備外部的保護器件來進行。對于此試驗，裝置的框架應與地絕緣。試驗電壓應等于額定工作電壓的單相值。所有預期短路電流值應是裝置三相短路耐受試驗的預期短路電流值的50%。6.2.8溫升試驗試驗時裝置的放置應同正常使用時一樣，不管裝置是否設計有側(cè)板，試驗時都應裝上側(cè)板。裝置通過1.2IN工頻電流，溫度穩(wěn)定后測量電容器、電抗器、晶體管開關(guān)、母線、導線及各電氣連接點處溫度。裝置內(nèi)6.2.9短時耐受強度試驗6.2.9.1試驗實施總則短路耐受強度試驗只有在新設計的產(chǎn)品定型時進行，在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、母線尺寸及母線支撐件的情況下，按照已定型的產(chǎn)品圖紙進行生產(chǎn)時不進行本項試驗裝置中的部分組件（母排、母線支架、母排接頭、進線和出線單元、開關(guān)器件等）已經(jīng)過適合成套設備工作條件的型式試驗可不進行本項型式試驗。如果試驗電路中包含有熔斷器，應采用最大電流額定值（對應于額定電流）的熔芯，如果需要，應使用制造商規(guī)定的熔斷器。試驗成套設備時所要求的電源線和短路連接導線應有足夠的強度以耐受短路，他們的排列不用造成任何附加的應力。如果沒有其他規(guī)定，試驗電路應接到成套設備的輸入端上，三相成套設備應按三相連接。用交流進行短路試驗時，試驗電路的頻率允許偏差為額定頻率的25%。在操作中與保護導體連接的設備的所有部件，包括外殼，應進行如下連接：對適用于帶中性點接地的三相四線系統(tǒng)（見IEC60038），并有相應標志的成套設備，可接在電源中性點或接在允許預期故障電流至少為1500A的電感性人為中性點。對于也適用于三相三線系統(tǒng)并帶有相應標志的成套設備，同三相四線系統(tǒng)的連接方式一樣，并且，要與產(chǎn)生對地電弧的可能性很小的相導體連接。6.2.9.2試驗實施方案試驗實施方案參照GB7251.1-2005和GB/T22582-2021。 （苗工編寫）6.2.9.3試驗結(jié)果判據(jù)檢測器件不應指示出有故障電流發(fā)生。在不影響防護等級，電氣間隙不減小到小于規(guī)定數(shù)值的條件下，外殼的變形是允許的。母排電路或成套設備框架的任何變形影響了抽出式部件或可移式部件的正常插入的情況下，應視為故障。在有疑問的情況下，應檢查成套設備的內(nèi)裝元件的狀況是否符合有關(guān)規(guī)定。6.2.10電氣間隙和爬電距離按5.6的要求用儀器測量的方法進行裝置某些需手動操作的部件應在不通電情況下進行投切操作試驗，例行試驗時不少于5次，型式試驗時不少于50次。如果該電器已經(jīng)按照有關(guān)規(guī)程進行過型式試驗，在安裝時對其有無損傷，則該項型式試驗可不必進行。試驗時電器應能正常分合，機械運動靈活無卡住或操作力過大現(xiàn)象，與其相聯(lián)的機械連鎖或其他附件承受上述操作次數(shù)應未受損傷。外殼防護等級按5.2裝置防護等級規(guī)定進行檢驗。EMC試驗按5.12執(zhí)行。 首先將裝置放在自動工作狀態(tài)，給裝置施加額定電壓，并給其電流取樣端通以與電壓有一定相位差的電流，然后突然將電流增大，并記錄該時間為T1，同時記錄補償電路電流發(fā)生變化的時刻T2，則T2-T1為裝置的動態(tài)跟蹤響應時間T。若T滿足5.11的規(guī)定，則本試驗通過.銘牌每臺設備至少配置一個銘牌，銘牌應堅固、耐久，安裝位置應在設備制造完成后易于看見的地方，要求字跡清楚。除購買方特殊要求外，在裝置的銘牌上至少給出下列資料：制造單位名稱或商標；標識號或型號；制造日期，明文或采用代碼形式；裝置的額定無功功率；裝置的額定電壓；額定頻率；最低和最高的環(huán)境溫度；防護等級；短路耐受強度；標準代號;GB/T15576-2021接線方式（3L,4L）運輸與貯存8.1裝置驗收檢查裝置的附件、備品和有關(guān)技術(shù)文件是否齊備；裝置外觀有無損壞，表面有無灰塵等。8.2包裝裝置應有內(nèi)包裝和外包裝箱，插件插箱應鎖緊扎牢，包裝箱應有防塵、防雨、防震措施。在經(jīng)過正常條件的運輸后包裝箱不應損壞。8.3運輸裝置適于陸運、水運、或空運，運輸和裝卸按包裝箱上的標記進行。8.3貯存裝置應貯存在環(huán)境溫度-20℃~60℃，相對濕度不大于90%的庫房內(nèi)，室內(nèi)無酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體，不受灰塵雨雪的侵蝕。管道焊接技術(shù)標準金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應用標準體系，標準之間差別很大。當然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標準。

一、壓力管道分類

1.壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。

①輸送GB5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。

②輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。

③最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。

④最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。

⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。

①GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。

②GB5016標準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。

GB5016標準對液態(tài)烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：

甲A類15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；

甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃；

乙A類28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；

乙B類45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；

丙A類60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；

丙B類閃點≥120℃的可燃液體。

2.壓力管道分類、分級（見表1）

表1壓力管道分類、分級

名稱類別級別工況和參數(shù)

長輸管道GAGA1⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道

⑵介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道

⑶介質(zhì)：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道

GA2⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道

⑵GA1(2)范圍以外的長輸管道

⑶GA1(3)范圍以外的長輸管道

公用管道GBGB1燃氣管道

GB2熱力管道

工業(yè)管道GCGC1⑴GB5044標準中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道

⑵GB50160、GBJ16標準中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質(zhì)，且P≥4.0MPa的管道

⑶輸送流體介質(zhì)，且P≥10.0MPa的管道

GC2⑴輸送GB50160、GBJ160標準中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質(zhì)，且P＜0.4MPa的管道

⑵流體介質(zhì)：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道

⑶流體介質(zhì)：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道

⑷流體介質(zhì)：P＜10.0MPa，t＜400℃的管道

注：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。

3.中石化集團公司壓力管道分類（見表2）

表2中石化集團公司壓力管道分類

類別工況和參數(shù)

第一類⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）

⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道

第二類⑴P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道

⑵工作溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道

⑶P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）

第三類⑴乙B類、丙類可燃液體管道

⑵P≥1.6MPa，不可燃介質(zhì)管道（不含水管）

⑶P≥0.1MPa，輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管道

第四類P≥35.0MPa超高壓管道

第五類長輸管道

第六類公用管道，含公用燃氣和熱力管道

4.管子系列標準

壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。世界各國應用的標準體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標準見表3。法蘭標準見表4。

表3壓力管道標準

分類大外徑系列小外徑系列

規(guī)格

DN-公稱直徑

Ф－外徑DN15-ф22mm，DN20-ф27mm

DN25-ф34mm，DN32-ф42mm

DN40-ф48mm，DN50-ф60mm

DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm

DN100-ф114mm，DN125-ф140mm

DN150-ф168mm，DN200-ф219mm

DN250-ф273mm，DN300-ф324mm

DN350-ф360mm，DN400-ф406mm

DN450-ф457mm，DN500-ф508mm

DN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mm

DN25-ф32mm，DN32-ф38mm

DN40-ф45mm，DN50-ф57mm

DN65-ф73mm，DN80-ф89mm

DN100-ф108mm，DN125-ф133mm

DN150-ф159mm，DN200-ф219mm

DN250-ф273mm，DN300-ф325mm

DN350-ф377mm，DN400-ф426mm

DN450-ф480mm，DN500-ф530mm

DN600-ф630mm，

表4法蘭標準

分類歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度）美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）

規(guī)格

PN－壓力等級壓力等級：PN0.1,PN0.25,N0.6,PN1.0,

PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,

PN25.0,PN40.0壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),

PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),

PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

注：對于CL150(150lb級)是以300℃50m3）

⑾低溫液體儲存容器（容積大于5m3）

2)焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

①壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。

②鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關(guān)標準的要求。

③焊接工藝評定所用焊接設備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。

（3）壓力容器的組焊要求

①不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

②在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。

③不允許強力組裝。

④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。

（4）壓力容器打焊工鋼印

壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

（5）焊接接頭返修的要求

①應分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。

②返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。

③同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責人批準字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。

④返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

⑤要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，返修后再進行熱處理。

⑥有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

⑦壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。

鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。

2.鋼制壓力容器（GB150－1998）

本標準規(guī)定了鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收要求，適用于設計壓力不大于35MPa的容器；本標準內(nèi)容有：范圍、引用標準、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強、法蘭、制造、檢驗和驗收及附錄（內(nèi)容有材料的補充規(guī)定、指導性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。

3.電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031－1994）

本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標準，內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗，管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗和清洗以及工程驗收。本標準介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗和清洗，同時應參閱如下標準：彎管彎曲半徑應符合設計要求，設計無規(guī)定時，彎管的最彎曲半徑應符合行業(yè)標準DL/T515《電站彎管》；管子的切割應符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范＜火力發(fā)電廠焊接篇＞》的相應規(guī)范。現(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。

①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗收。

a.600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及相應的再熱蒸汽管道和主給水管道；

b.火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；

c.施工用臨時管道。

②本規(guī)范不適用于：

a.鑄鐵管道；

b.鋼筋混凝土管道；

c.有色金屬管道（鈦、銅等）；

d.非金屬管道（塑料等）；

e.非金屬襯里管道；

f.復合金屬管道。

③下列各類管道的特殊施工及驗收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應按照電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；

a.汽輪機和發(fā)電機本體范圍內(nèi)的各類管道；

b.鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風、煤、燃油、燃氣和除灰系統(tǒng)的管道；

c.油管道及水處理的各類管道；

d.制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；

e.熱工儀表管道；

f.氧氣及乙炔管道。

④進口火力發(fā)電機組管道的施工及驗收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

⑤電廠管道安裝工程，應由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊伍承擔施工。

⑥電廠管道施工應按基本建設程序進行，具備下列條件方可施工；

a.設計及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；

b.電廠管道工程的施工組織設計和施工方案已經(jīng)編制和審批；

c.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓與考核已經(jīng)完成；

d.勞動力、材料、機具和檢測手段基本齊全；

e.施工環(huán)境符合要求；

f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。

⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標準。

⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》及相應的補充規(guī)定進行。

⑨各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關(guān)制度辦理。

⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應規(guī)定。

⑾管道的保溫與涂漆應按照SDJ245《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應按照DL5011《電力施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。

⑿電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.船舶壓力管系的焊接（中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998）

1)適用范圍

①本規(guī)定適用于采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認可的其他方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。

②氧－乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子對接接頭。

2)管子接頭的焊接

（1）一般要求

①焊縫應遠離管子彎曲處和膨脹補償部分，焊縫應布置在受彎矩和交變負荷作用最小的位置。

②管系的焊接應盡可能安排在車間里進行。確定在船上進行的焊接，應考慮有足夠的空間以進行預熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。

（2）焊接

①裝配時，焊件應保證軸向?qū)剩M可能減少其表面錯邊。通常Ⅰ類和Ⅱ類管系的對準偏差應不大于以下要求。

a.對帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。

b.對不帶固定墊環(huán)的管子（t為管壁厚度）：

內(nèi)徑小于150mm，厚度不大于6mm時，為1mm或t/4，取較小值；

內(nèi)徑小于300mm，厚度不大于9.5mm時，為1.5mm或t/4，取較小值；

內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時，為2.0mm附件聊城市征地地上附著物和青苗補償標準類型序號類型名稱類別序號類別標準備注1房屋1亂石基、磚石墻、預制樓板或現(xiàn)澆平屋頂650-850元/m21.僅限承包地內(nèi)看護用房和臨時建筑；其他房屋參照國有土地房屋征收評估辦法評估確定。2.表中面積指建筑面積；3.以上所列房屋（不含板房、變壓器房、機井房）指檐高3米（含3米）以上的房屋，檐高3米以下的房屋參照檐高3米（含3米）以上的房屋價格的60%以上；4.同類別房屋的補償標準按房屋成新度在補償標準區(qū)間適當調(diào)整；5.房屋連體的大門同連體房屋的價格；2亂石基、磚石墻、木結(jié)構(gòu)斜坡瓦屋頂500-650元/m23亂石基、磚石墻、水泥檁條斜坡瓦屋頂450-600元/m24磚墻、木樑檁平