某公園景觀橋施工方案第一章工程概況濕地公園三拱景觀橋位于濕地園K0+000.0，該橋采用三跨實腹式拱橋，橋梁起點K0-017.900，終點K0+017.900，橋梁中心樁號K0+000.0，橋梁為3孔拱橋，拱跨徑布置為：6.0+10.0+6.0m，總長約35.8m。橋梁平面位于直線線上，縱斷面位于1:3的直線及R=10m及R=30m的圓曲線上，橋面橫坡為雙向1.5%。橫向布置為：0.5m（欄桿）+4.5m（行車道）+0.5m（欄桿），全寬5.5m。橋梁為三跨實腹式連拱橋，拱跨徑布置為：6.0+10.0+6.0，橋梁總長35.8米。拱形為半圓拱下面接直線段。主拱為厚40cm的鋼筋混凝土板拱，側墻為厚30cm的鋼筋混凝土結構，側墻在墩中心兩側275cm，橋面以下約150cm處各設有50*20的拉桿。拱腳處設有C25片石混凝土護拱，0、3號橋臺處護拱厚約1.5米，1、2號橋墩處護拱厚約1.5米，護拱上面鋪設一層防水層，再上面為50cm左右厚的卵石導濾層。中間為粉煤灰填料，填料上面鋪設20cm厚的C20混凝土，再上面鋪設12cm的青石板臺階鋪裝（含砂漿），青石板應具有防滑功能，路面及C20混凝土之間鋪設一層防水層。第二章編制依據a.烏拉特后旗恢復濕地中水循環利用工程施工圖。b.有關圖紙及標準圖集。c.采用的主要技術標準、規范、規程1.《城市橋梁設計規范》（CJJ11-2011）；2.《城市橋梁抗震設計規范》（CJJ166-2011）；3.《公路工程技術標準》(JTJB01-2003)；4.《公路橋涵設計通用規范》(JTGD60-2004)；5.《公路圬工橋涵設計規范》(JTGD61-2005)；6.《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》(JTGD62-2004)；7.《公路橋涵地基與基礎設計規范》(JTGD63-2007)；8.《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》(JGJ114-2003)；9.《公路橋梁抗震設計細則》(JTG/TB02-01-2008)；10.《公路橋涵施工技術規范》(JTG\TF50-2011)；11.《市政公用工程設計文件編制深度規定》；12.《公路工程基本建設項目設計文件圖表示例》；第三章施工現場平面布置一、施工平面布置1、滿足施工作業需求，布置緊湊合理，達到有利生產、方便生活、安全防火和環境保護要求。2、布置各工種施工區域，應盡量減少各工種之間的交叉作業。3、布置臨時設施用房，擬在附近租賃商品房以滿足施工生產生活需要4、符合勞動保護、技術安全和防火要求。5、施工現場辦公室：在辦公室墻面掛上"五牌二圖"。二、施工用水、用電1、施工用電：施工現場用電由我項目部從施工區域內未拆除的居民用電轉讓接手，再從變壓器引接至一級配電箱，各工作面施工用電由一級配電箱引出。2、施工用水：施工用水由我項目部租用當地居民水井作為水源，現場用水由水車裝運，供給各工作面使用，水源水質經檢驗符合施工用水要求。第四章橋梁施工技術一、下部結構工程施工(一)準備工作1、測量放線（1）施工現場的測量放線建筑物施工測量前應根據設計要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導建筑物測量工作順利進行。根據設計總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術資料存檔以備核查追溯。軸線控制點引入施工區后，須經甲方、監理等單位核驗后方可進行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內分小尺寸的原則，每次施工放樣投點前先檢查地面控制點，確保準確無誤后，其誤差控制在3mm以內；高程利用水準儀控制，其誤差不大于2mm。（2）所有測量儀器及器具定期由區以上技術監督局鑒定，合格后方可使用。(二).基礎施工清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。2、進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。4、測放樁位（1）、施工前，首先根據軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。（2）、根據樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（3）、引出主要控制點于施工現場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）、測量現場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。（5）、設備進場后，按設計要求，在不同地點根據不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數，了解地質情況，待參數確定后再進行工程樁施工。試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據試驗樁確定和調整好的技術參數編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。6、施工工藝及質量保證措施施工工藝流程（1）樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。（2）拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（3）噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。（4）攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。（5）重復攪拌下沉：重復前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。（6）移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。7、質量保證措施（1）施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。（2）施工前根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。根據試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數精心組織施工。（3）攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。（4）施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。（5）制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。（6）噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。（7）施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。（8）水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。（9）水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內增加一次輸漿，以提高水泥土強度。(三).承臺施工橋臺及橋墩均有承臺,施工按照常規方法施工作業。施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、用水接到施工現場，測設好承臺的四角坐標位置及攪拌樁中心位置。1．基坑土石方1).基坑開挖：基坑采用機械開挖。距基底10CM處采用人工清底。同時在基坑四周設置排水坑和集水井，潛水泵抽排水?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩定為原則，根據地質條件，開挖深度，現場的具體情況確定?；禹斆嬖O置防止地面水流入基坑的措施，如設置截水溝等。2)、封底：封底采用素砼封底，施工采用土模現澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。2、鋼筋砼承臺a、模板：承臺模板采用木模板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F象發生。模板內外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接頭的工作量。鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證。并按分批進場、分批進行試驗，且必須經過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調直除銹，鋼筋調直后被擦傷的表面傷痕不應使鋼筋的截面減少5％。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數量不超過主筋數量的50%。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，注意預埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆筑砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。3．承臺砼1）.砼澆筑：采用泵送砼，分層澆筑，機械振搗，由于承臺厚度不大，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m。配合比設計時應優先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼成型后，為降低大體積砼的內外溫差，表面覆蓋灑水養生。2).承臺回填：將承臺模板拆后,按設計要求承臺回填,回填時先將基坑內可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。上部結構(拱圈施工)拱圈是拱橋的主要承重結構,是整個拱橋施工的關鍵環節。本工程根據實際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設拱架前平整場地,基底處理,拱架采用碗扣式腳手架搭設,上部采用模板拱架調整成拱形。底模、側模及槽形模板采用模板定型制作。鋼筋現場綁扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼運輸車運輸,砼輸送泵入模。2.具體方案2.1地基處理現澆結構支架體系關鍵部位是橋下基礎處理,上部結構全長范圍內地基承載力應滿足所承受的全部荷載,保持支架不產生變形,不發生地基沉陷現象。本橋地基處理具體方法為:回填承臺基坑整平壓實后,分層鋪筑30cm厚建筑廢渣,整平壓實后澆筑10cm～12cm厚C20砼,砼面設置向右側0.5%橫坡,以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力。并鋪設10cm×5cm方木,然后在方木上搭設支架。地基處理時特別注意對邊角薄弱部位的處理。2.2支架安裝支架擬采用鋼管扣式支架,支架上用木拱架調整拱形。首先根據鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產生的荷載(如保證設施荷載)等情況,對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩定性及地基承載力進行驗算。支架的布置間距為橫橋向50cm,縱橋向50cm,步距為120cm，經驗算，大大可以滿足承載力要求。腳手架的搭設計算：腳手架體要設置安全馬道：①馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。②馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設180mm寬檔腳板。腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標明控制荷載；要嚴格按照搭設方案施工。荷載計算：1.靜荷載樓板底模板支架自重標準值：0.5KN/m3樓板木模板自重標準值：0.3KN/m2樓板鋼筋自重標準值：1.1KN/m3澆注砼自重標準值：24KN/m32.動荷載施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/m2掁搗砼產生的荷載標準值：2.0KN/m2架承載力驗算：大橫向水平桿按三跨連續梁計算作用大橫向水平桿永久荷載標準值：qK1=0.3×1＋1.1×1×0.16＋24×1×0.16＝4.32KN/m作用大橫向水平桿永久荷載標準值：q1＝1.2qK1＝1.2×4.32＝5.184KN/m作用大橫向水平桿可變荷載標準值：qK2＝1×1＋2×1＝3KN/m作用大橫向水平桿可變荷載設計值：q2＝1.4qK2＝1.4×3＝4.2KN/m大橫向水平桿受最大彎矩M＝0.1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.1×5.184×12+0.117×4.2×12=1.01KN/m抗彎強度：σ＝M/W＝1.01×106/5.08×103＝198.82N/m2＜205N/m2＝f滿足要求撓度：V＝14×（0.667q1＋0.99qK2）/100EI＝14×（0.667×5.184＋0.99×3）/100×2.06×105×12.19×104＝2.6mm＜5000/1000＝5mm滿足要求3.扣件抗滑力計算大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力R=1.1q1Ib＋1.2q2Ib＝1.1×5.184×1＋1.2×4.2×1＝10.74KN＞8KN，不能滿足，應采取措施，緊靠立桿原扣件下立端，增設一扣件，在主節點處立桿上為雙扣件，即R＝10.74KN＜16KN，滿足要求。4.板下支架立桿計算：支架立桿的軸向力設計值為大橫桿傳給立桿最大豎向力與樓板底模板支架自重產生的軸向力設計值之和，即：N＝R＋0.5×1.2＋10.74＋0.5×1.2＝11.34KN模板支架立桿的計算長度I0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1.7m取長度系數μ＝1.5λ＝I0/I＝KμI0/i取K＝1，λ＝1.5×170/1.58＝161.39＜〔λ〕＝210，滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1.5×170/1.58＝186.4Ψ＝0.207驗算支架立桿穩定性，即N/ΨA＝11.34×103/0.207×489＝112．03N/mm2＜205N/mm2＝f，滿足要求5.梁下立桿強度計算（計算1.6m范圍，其下為4根立桿）荷載計算靜荷載：梁下鋼模板自重標準值：0.5KN/m2梁鋼筋自重標準值：1.1KN/m2新澆筑砼自重標準值：24KN/m2動荷載：施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/m2掁搗砼產生的荷載標準值：2.0KN/m2qK1＝0.3×1.6×0.3＋1.1×1.6×0.3×2＋24×1.6×0.3×2＝0.24＋1.056＋23.04＝24.34KN/mq1＝1.2×qK1＝1.2×24.34＝29.21＝29.21KN/mqK2＝1×1.6×0.3＋2×1.6×0.3＝1.44KN/mq2＝1.2×qK2＝1.4×1.44＝2.02KN/m每根立桿受力（29.21＋2.02）/4＝7.812KN/m（2）模板支架立桿的計算長度l0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1.7m取長度系數μ＝1.5λ＝I0/i＝KμI0/i取K＝1，λ＝1×1.5×170/1.58＝161.39＜〔λ〕＝210，滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1.5×170/1.58＝186.4Ψ＝0.207（3）驗算支架立桿穩定性，即N/ΨA＝7.81×103/0.207×489＝77.16N/mm2＜205N/mm2＝f，滿足要求碗扣支架鋼管規格為φ48mm×3.5mm,立桿上下均設可調節頂托,頂托上先鋪設10cm×10cm方木,方木上搭設木拱架,木拱架由10cm×10cm方木制作而成?？烧{頂托調節高度應滿足底模調整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為20cm左右,且底模調整就位后須保證頂托有下調絲扣空間?？烧{頂托安裝前,應用機油清洗并將絲扣整個活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時,技術人員應根據各點主拱底面標高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預拱值,定出支架頂托的標高。在安裝可調頂托過程中,應控制可調頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化較大,為加強支架的穩定性,支架縱、橫向設置斜撐,斜桿與水平面夾角宜在45o～60o之間,水平投影寬度在4m～8m之間,斜撐均采用旋轉扣件搭接連接,扣件螺栓應采用專用扳手施擰,斜桿搭接長度不小于0.4m,搭接采用旋轉扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。鋼管及扣件、可調頂托配套且應符合質量標準。鋼管應順直、無裂紋、無損傷、規格統一、初始彎曲不得大于1/1000;頂托調節絲扣應完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規程進行。2.3底模安裝及預壓2.3.1底模的裝配施工時,首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標高線,即底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯結;在木拱架上沿縱向每隔16cm鋪設10cm×10cm×200cm方木,然后上鋪底模,底模采用182cm×91cm×1.5cm木模板制作,方木及木模板用鐵釘固定。板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫應采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應順著帶木微彎,保證主拱曲線線形。在主拱圈間隔槽范圍內,考慮到間隔槽內鋼筋焊接接頭需要的操作空間,將該范圍內的底模面板做成單獨的、可裝拆的結構,在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板,砼澆筑前將底模面板復原。模板面板采用竹膠板,竹膠板應符合以下質量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應均符合建筑工業行業標準JG/T3026-1995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應采用優質干燥的松木。模板制作與安裝允許偏差應滿足規范JTJ041-2000中的要求控制拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于8mm;拱圈底板、側板、頂板厚度允許誤差:+10mm、-0mm;拱圈底面高程允許誤差+20mm、-10mm。2.3.2底模放樣坐標的確定底模放樣坐標值由設計院圖紙提供的主拱下緣坐標設置預拱度后的放樣坐標值確定,加上由于整個支架本身變形須設置的預拱度值確定。整個支架本身變形的預拱度值采用預壓試驗觀測與計算相結合的方法確定:①直接預壓區以基礎、支架的彈性變形量作為整個支架本身產生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除);②未直接預壓重區域分別根據預壓試驗區域底模、鋼管變形量、填土基礎的沉降量,以及基礎支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產生的預拱度值,并以此作為支架本身變形須設置的預拱度值。各跨拱圈均按此預拱度值加設計院圖紙提供的主拱下緣設置預拱度后的放樣坐標值,并形成具體各點的底模放樣坐標值,安裝底模龍骨。底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設時,選擇一跨全部進行預壓;根據此跨預壓觀測結果、基礎、鋼管支架的高度及各處拱圈截面的差別,在其他跨選擇典型區域預壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎進行預壓,壓重荷載按各處拱圈重量的1.2倍確定。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設3個觀測點。認真觀測并作詳細記錄備案。支架預壓:安裝好底模板模板后，對支架進行預壓。支架預壓荷載為混凝土結構恒載與模板重量之和的120%。支架預壓分為3級加載，依次為預壓值的60%、80%、120%。預壓采用袋裝砂預壓，沙袋單個重量65-70KG,經計算獲得，每平方米結構恒載為1T，每次加載為每平方米9袋，12袋，18袋，采用25T汽車吊，將沙袋吊放在模板頂面，在模板上用墨線畫出1m*1m方格網，控制每平方米的加載量，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序，布載與混凝土重量相當；橫向加載時從混凝土結構中心線向兩側進行對稱布載。每級加載完成后，先停止下一級加載，每間隔12h對支撐沉降量進行一次觀測。當支架頂部監測點12h的沉降量平均值小于2mm，進行下一級加載。在預壓前對拱底標高標高觀測一次，在每加載一級后預壓的過程中監測各觀測點標高并計算沉降量，全部預壓荷載施加完成后，每間隔12小時應監測一次并記錄各監測點標高，當預壓結構符合支架合格規定，各監測點最初24小時沉降量平均值小于1.00mm，各監測點最初72小時沉降量累計值小于5.00mm，判定支架預壓合格。將預壓荷載按加載級別卸載后再對標高觀測一次，預壓過程中要進行精確的測量，要測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整模底標高。監控點的布置按拱腳、1/4L、3/4L和拱頂，每個截面安控制點均勻進行控制。采用DS1精密水準儀進行測量記錄。2.4側模及槽型內模安裝側模根據主拱圈各分段長度情況縱向分成2m～3m的小段,側模采用δ=15mm的面板,配以豎向帶木加勁,側模下端以固定于底模的木條限位及堵漏;頂端在主拱圈砼頂面之上兩側對向拉結;中部則現場根據情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側模板端聯結采用可拆的H型螺母,以保證拱圈側面的外觀質量。2.5拱圈鋼筋工程2.5.1鋼筋基本要求(1)本工程所用鋼筋應符合規范要求方能考慮進場使用。(2)鋼筋進場前要作相應試驗,合格后報監理工程師審核通過方可使用。(3)鋼筋的進貨程序應符項目部材料進場檢驗程序。(4)鋼筋進場后必須按規格分批驗收、堆存,不得混雜,應掛有標識。(5)鋼筋的品種、規格、數量必須準確無誤,鋼筋的代用必須征得監理工程師的同意方可操作。2.5.2鋼筋加工(1)鋼筋調直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求和規范JTJ041-2000中的規定。(3)主拱縱向主筋加工應預先根據鋼筋接頭形式,滿足規范JTJ041-2000的要求,計算出施工的主筋長度,且在場下先根據計算的長度將鋼筋焊接成為整根。2.5.3鋼筋現場安裝與連接(1)縱向主筋接頭位置均設在主拱圈施工間隔槽內。(2)縱向主筋的現場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d,單面雙面焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。(3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應該滿足規范JTJ041-2000中的要求,即接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區段內受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區不應超過總截面面積的50%,焊接接頭長度區段指35d(d為鋼筋直徑)且不小于50cm。(4)鋼筋焊接前必須進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有上崗證,焊條選擇應符合規范表JTJ041-2000中的規定。如監理工程師有要求,搭接焊接頭可現場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規范JTJ041-2000中的要求。(5)拱圈底模鋪好后,即測設中線、邊線、標高、標出各分段點及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制,運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4段,先安箍筋后穿主筋的辦法;拱跨1/4處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接;間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時一次成型外,其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。(6)鋼筋綁扎時,應校核鋼筋網片間距,以保證鋼筋網片的保護層符合要求。2.5.4鋼筋保護層為確保砼外觀質量,減少保護層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與模板間設置塑料保護層卡子或墊塊,卡子中設半圓孔,套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。2.5.5預埋鋼筋(1)拱腳處預埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預埋鋼筋位置不動,適當移動墩身鋼筋。預埋鋼筋位置必須準確,固定牢固。(2)主拱圈上腹拱圈預埋鋼筋及墊石預留鋼筋不得遺漏,腹拱圈預留鋼筋應按考慮腹拱圈設計、施工要求。2.6主拱圈砼工程本工程擬采用商品砼,由砼運輸車運至現場,砼輸送泵澆筑入模。2.6.1砼材料及砼的質量(1)砼配合比應按有關規定進行驗證,其強度、和易性、耐久性等指標符合有關規范要求,合格后報監理工程師審核批準后方可使用。(2)砼的砂率和坍落度應滿足泵送要求,砂率控制在40%～50%,坍落度為13cm～15cm。(3)砼的初凝時間不得小于10h。采用高效優質減水劑,延長砼的初凝時間,改善和提高砼和易性。砼的最大水灰比和最小水泥量應符合JTJ041-2000規范規定。砼的砂、碎石、水泥采用配料機配料,配料機的計量系統應在校核合格期內。砼運輸采用砼運輸車,砼從攪拌機倒出后,用砼運輸車運輸送到施工部位,時間不超過30min。2.6.2砼澆筑(1)拱圈砼施工時沿拱跨方向分段對稱澆筑,準確控制兩端澆筑速度,按對稱原則先從拱腳開始澆筑至四分點,再從拱頂向四分點澆筑。各分段內砼應一次連續澆筑完畢,因故中斷時,應澆筑成垂直于拱軸線的施工縫,如已澆筑成斜面,應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式結合面。每節段砼連續澆筑不得中斷,保證在砼初凝時間內澆筑完畢。(2)砼振搗采用插入式振動器,振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍；與側模應保持在一定的間距,插入下層砼5cm～10cm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋,插棒時布點均勻,斜坡死角處應加密布點,不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。2.6.3砼養護及拆模(1)砼澆筑完成并初凝后,立即鋪土工布覆蓋灑水養護,養護時間不低于14d,在砼初凝前不得受水沖蝕。(2)養護期間溫度低于5℃時,應覆蓋保溫,不得向砼面上灑水。(3)每節段砼澆筑完畢后,接縫面開始泛白,強度約2.5MPa左右即進行鑿毛,處理后表面要不見白漿,可見毛糙的砼新鮮面為止。徹底清洗干凈鑿毛面。(4)主拱圈須等養護試件強度達到設計強度的100%,方可拆模。2.7主拱圈支架落架主拱圈混凝土最低強度達到設計的100%后,即進行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落,在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落,并保持左右兩側同步對稱進行。卸落設備應放在支架梁柱處,支架卸落時從跨中向兩端進行,模板卸落分階段進行,當達到一定的卸落量時,支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測,達到最佳卸架要求。3.1模板制作與安裝允許偏差模板制作與安裝允許偏差應滿足規范JTJ041-2000中如下要求:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于30mm;拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10mm、-5mm;拱圈底面高程允許誤差+20mm、-10mm。3.2鋼筋加工允許偏差(1)受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5mm,-10mm(2)彎起筋各部分尺寸±20mm(3)箍筋各部分尺寸±5mm3.3鋼筋安裝允許偏差(1)同排受力鋼筋±20mm(2)兩排以上鋼筋的排距±5mm(3)鋼筋彎起點位置±20mm(4)箍筋、橫向分布筋間距±20mm(5)保護層厚度±10mm4、其他注意事項(1)主拱施工應嚴格按照各項施工安全操作規程進行。(2)應做好支架基礎的防護工作,防止支架及基礎受到水浸泡。(3)砼施工過程中嚴格保證質量,砼澆筑完畢應立即進行養護,砼養護對砼質量保證至關重要,應嚴格按照有關工藝進行。(4)主拱施工中的預埋鋼筋、泄水管及其他預埋件不得遺漏。(5)電焊作業應符合電焊有關安全規定,避免燒傷、燙傷。立模后若需電焊,應注意保護模板不被燒傷。(6)施工操作中應注意保護主拱圈施工監測的預埋設備。(7)未盡事宜按《公路工程施工安全技術規程》(TJT076-95)及其他其關規程、規定辦理。(8)拱橋是一種有推力的結構。橋臺的質量對整個拱橋的安全性影響很大。砼澆筑前必須將臺后片石擋塊施工完畢。施工中也要注意及時進行臺后填土并分層夯實。(9)拱橋各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發生不正常變形,導致發生安全和質量事故。(10)施工每階段均要進行施工觀測,控制主拱圈的變形。為了避免單向推力帶來的不利影響,施工時及早架設相鄰孔上部構造。(11)主拱圈混凝土的內在質量和外在質量均嚴格控制。混凝土澆筑時保證澆筑進度和振搗密實,所有工作縫認真鑿毛清潔,確保新老混凝土的結合強度,并注意混凝土養生,所有主拱圈外表面均達到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。(12)嚴格控制主拱圈的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規范允許范圍之內,防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強度達到有關要求后方可拆模。（13）拱上側墻在主拱圈達到設計強度的85%后方能進行，并且對稱均勻澆筑，并在主拱圈實腹段相交處預留50cm長合攏段，待立墻及橋面板達到設計強度的85%后再澆筑合攏段混凝土，以減少混凝土早期收縮和徐變對橋梁結構的影響。待主拱圈、立墻均達到設計強度后方能卸除拱架。三、附屬結構施工1)土方回填填料：考慮滲水宜采用透水性較好的中粗砂，并夯實，密實度應達到95%以上。2)防水層：防止水流浸蝕拱圈，在拱圈拱背上必須設置防水層，防水層為三層瀝青二層油氈。1、工藝流程：基層清理涂，刷基層處理劑，鋪貼附加層，熱熔鋪貼卷材，熱熔封邊，做保護層。2、基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。3、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。4、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。5、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。6、熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。7、保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。8、水泥碎石攤鋪1.1水泥碎石基層施工要點①集中拌和設備的選擇采用強制式拌和設備集中拌和②拌和拌和前調試廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量達到規定要求。如有變化及時調試設備和調整添加水量③攤鋪（1）用水泥混凝土或穩定土攤鋪機混和料；（2）拌和機與攤鋪機的生產能力應互相協調。如拌和機的生產能力較低，在用攤鋪機或攤鋪箱難混合料時，應采用最低速度攤鋪，減少攤鋪停機待料的情況；（3）下承層是石灰穩定土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料；（4）在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩應該鏟除，并用新拌和混合料填補；（5）采用自動平地機攤鋪步驟A.根據鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積；B.將混合料均勻地卸在路幅中央，也可將混合料卸成兩行；C.用平地將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻；D.設一個3～5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在平地機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料，或補撒均勻的水泥細集料混合料，并與粗集料拌和均勻）。④橫向接縫處理方法（1）用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端；（2）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；（3）方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米；（4）將混合料用壓機碾壓密實；（5）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；（6）攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；（7）如攤鋪中斷后，未按上術方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2～3h,則應將攤鋪機附近及基下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料；⑤縱向接縫處理方法在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并按下述方法處理：（1）前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應穩定土層的壓實厚度相同；（2）養生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）應避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔5～8m同步向前攤鋪混合料，并一起地行碾壓。輕質礦渣填料施工。1、嚴格按設計要求選擇填充材料。2、將橋拱清理干凈，必須保證要填充礦渣的各個面清潔無雜物、積水等。3、根據現場施工條件選擇合適的填充機械，進行分層填充，分層壓實。4、礦渣填充嚴格按照施工規范進行填充，分層、分區域依次填充。5、礦渣夯實由于作業面施工條件限制，采用人工夯實。4）漿砌石擋墻1、工藝流程砂漿攪拌作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收2.砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。3.砂漿拌制：3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min。3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。3．4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。4毛石砌筑：4．1毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。4．2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。4．3基礎石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。4．4毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。4．5基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。四、景觀照明施工1、施工工藝供電照明施工工藝流程：放線——溝槽開挖——電管敷設——回填溝槽——燈具安裝——配電箱安裝——系統調試。（1）開挖電纜溝槽：按照施工圖紙標記的線路放線，人工挖掘電纜溝。電纜溝的埋深應符合設計要求和國家標準規范。（2）敷設電纜保護管及穿插電纜線：電纜敷設時應注意管線的預留長度。首先應將直埋用的電纜溝鏟平夯實，再鋪一層厚度不小于100mm的砂層或軟土。將鍍鋅鋼管按設計要求擺放于電纜溝槽內整理歸順，然后進行電纜線的安裝，在電纜線安裝時，因將電纜盤放置在電纜溝的一端附近，如果電纜溝底里有高差，電纜盤宜放在較高的一端且平整處，并用放線架將電纜盤穩定且水平的抬起，要求電纜盤被架起后應轉動靈活。然后，從盤的上端引出電纜，用人工或機械方法向指定方向牽引。無論何種牽引方法，都應將電纜抬離地面，不得在地上拖拉電纜。電纜抬離地面的方法可采用人力將電纜抬起，也可以將電纜放在滾輪上，滾輪應每隔1.5～2m放置一個。用機械牽引電纜時，機械的牽引速度應緩慢，不宜超過15m/min，如果路徑較復雜時，應適當降低牽引速度。電纜穿插進鍍鋅鋼管整理好后，應立即進行電纜頭和終端頭的連接，連接方法可以參照說明書的作法。連接完后，對電纜進行絕緣耐壓試驗確認沒有漏電時，可對電纜管及電纜線進行位置加固，防止在回填土是引起管線的位移。并請建設單位作隱蔽驗收。經隱蔽驗收合格后，可以向電纜溝內回填土，并分層夯實。在回填土時，應在電纜溝的下列位置設置電纜標志或方位標志：在直線段每隔50-100m處。電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物處。當設置有人孔井時，也應設置標志樁。標志樁應埋設在電纜溝的中心，為預制混凝土結構。在電纜標志樁上應注明電纜線路編號。無編號時，應寫明電纜型號、規格及起旋地點，標志樁規格宜統一。（3）燈具安裝燈具在安裝前應檢查接線并試亮，金屬燈架接地處須先刮掉油漆，地線螺釘應加平墊圈和彈簧圈。1、質量要求：所用燈具應具有產品合格證，設備應有標記表明其型號、規格和制造廠，型號和規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。燈具外型無機械損傷、變形、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象，元器件無損壞情況。2、安裝測試：每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值應大于2MΩ，燈具的金屬構架及可接近裸露導體的接地（PE）或接零（PEN）可靠。3、庭院燈應與基礎固定牢固，地腳螺栓備帽齊全，燈具的接線盒和熔斷器盒蓋的防水密封墊完好。（4）配電箱、柜安裝配電箱、柜安裝在土建地面施工完成后進行，明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰前，根據抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。配電箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。（5）系統調試a.配電系統的調試為本工程電氣的施工技術關鍵，調試時配合招標人、監理人及有關供電部門共同進行。b.調試前檢查所有的電氣設備安裝是否符合要求，按線是否準確無誤，絕緣檢查是否達到要求，確保一切合格后再進行電氣調試。c.調試時質量安全措施：調試人員調試前要熟悉圖紙，掌握所用調試設備的性能、技術要求、標準；試驗接地線時，采用一人接線，另一人檢查，防止試驗時按線錯誤；帶電測量時，必須不少于兩個人參加測量，已送電的設備，掛上明顯的"已送電"標記。d.配電柜調試：試驗調整：檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線正確。使用多功能繼電器校驗各儀表器，誤差小于設計規定。二次控制小線調整及模擬試驗。送電運行：合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述幾項，送其它柜的電。在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同項校核，用電壓表和萬能表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同項，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。送電空載運行24小時，無異?，F象，辦理驗收。（6）電氣設備安裝a.電氣設備從專業廠家采購，成套的和非標的動力照明配電箱均由生產廠提供，到貨時按設計圖紙和廠方產品技術文件核對其電氣元件是否符合要求，元器件必須是國家定點廠的產品，并對雙電源切換箱、動力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動作實驗，確認產品是否合格。b.電氣設備安裝由專業電氣工程師、技術員進行施工安裝。（7）接地安裝施工時按照接地分項工程施工工藝標準、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB5069-92和《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》86SD566標準集進行施工。圖鑒結構施工時，嚴格按照規范和設計要求對結構鋼筋進行焊接，鋼筋搭接長度雙面焊不小于8cm，單面焊不小于16mm。特別注意按設計要求做好等電位聯結。由安裝部門負責對系統調試，調試合格后提供調試報告，并經試運合格后驗收。橋體鋪裝（一）、石材選擇按設計圖紙確定的石材樣品選樣，大批量采購時甲方匯同各相關部門派專人協助石材廠家到原石材供應地一塊一塊的挑大板，并經業主、設計師、招標中心、工程管理、材料專員簽字認可。因為天然石材質量、色澤變化萬千、文字難以準確描述，所以甲方將派監造員駐廠檢查質量和生產。（二）、技術要求：1）、石材來自單一的采石廠，同一顏色石材應采用同一礦脈的石板，質量應保證堅固耐用，無損害強度和外觀缺陷。板材的色調、花紋應保證和諧統一，正面外觀不允許出現坑窩、劃痕、缺棱缺角、裂紋等缺陷。以甲方、監理現場確認驗收的質量為準。2）、物理性能：石材的技術要求應符合《天然花崗石建筑板材》（GB/T18601－2009）規定中合格品標準。石材中所含的放射性核素限量必須符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2010）中的B類裝修材料的規定。（三）、鋪裝工藝1、工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫2、準備工作1）以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2）基層處理：將混凝土墊層上的雜物清凈，水泥砂漿找平。3、試拼：在正式鋪設前，對每塊花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4、彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，然后標高線找出面層標高。5、試排：在墊層的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于30mm。結合施工大樣圖及實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、墩臺等部位的相對位置。6、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2.5-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7、鋪砌花崗巖板塊：①鏟除背網，將石材背面背涂網鏟除干凈。②根據拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），地面石材板安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌。擦縫：在板塊鋪砌后用棉紗團清理板面，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養護時間不應小于7d。欄桿安裝欄桿安裝圖如下1）、施工工藝流程施工準備→測量定位→石構件驗收→制備水泥砂漿→座漿→制備水泥砂漿→地栿石鋪設→制備素水泥漿→安裝柱身、欄板→校正→勾縫→清潔→成品保護。2）、施工準備1、石欄桿構件進場驗收（1）加工好的石欄桿不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構件有隱殘。（2）石紋的走向應符合構件的受力要求，地栿石應為水平走向，柱子，角柱等應為垂直走向。（3）石欄桿構件品種、質量、加工標準、規格尺寸、標號、色澤應符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告。（4）檢查石欄桿構件的榫長是否達到設計要求（不小于60mm）；檢查轉角、弧形或其他異性構件是否根據圖紙要求放樣下料，異形圖案的構件加工及角度控制是否正確。（5）核對好構件上的標記，如有編號不齊全、不明顯的，應加以補編，以免裝錯。2、石欄桿安裝前應做好技術交底工作3、拉線檢查，符合基礎墊層表面標高是否符合設計要求，如有高低不平，應用細石混凝土填平。4、石欄桿安裝前，應按照設計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構件的排列圖，在施工的部位放出石構件的中心線及邊線。5、石欄桿安裝前，應清除石構件表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗。6、選用的石構件，其強度等級不應低于MU20。地栿石座漿的砂漿應為水泥砂漿，強度等級不應低于M10。3）、石欄桿地栿石的鋪設1、地栿石鋪設前，先將基礎墊層上的泥土、雜物等清除干凈。2、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩好地栿。地栿穩好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。3、地栿石鋪設時應先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩。然后用大麻刀灰勾縫。4）、柱的安裝1、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應與柱中線重合。2、石柱安裝時，應將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm，再將望柱對準中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內墊平。3、安裝石柱時，應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。5）、欄板安裝1、欄板安裝前應在望柱和地栿石上彈出構件中心線及兩側邊線，校核標高。欄板位置線放完后，按預先畫好的欄板圖進行安裝。2、座漿：欄板安裝前將柱子和地栿石上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層水灰比為0.5的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。3、搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。4、就位：欄桿石構件按榫、窩、槽就位。5、調整：當欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，若有偏移，應點撬歸位，將構件調整至正確位置。6、勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠的顏色應根據石材的顏色調整采用白水泥進行顏色調整可達到最佳效果；如果縫子較細，應勾抹油灰或石膏；若設計有說明則按設計說明勾縫?；铱p應與石構件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應直順、嚴實、光潔。7、安裝完畢后，局部如有凹起不平，可進行鑿打成剁斧，將石面"洗"平。6）、其它細部處理1、沉降縫(伸縮縫)的施工：按設計要求的間距將欄板及地栿石斷開，沉降縫(伸縮縫)兩端均應設望柱，縫寬按設計要求留設。2、樓梯段、轉角及弧型部位由于異型構件較多，所以更應嚴格按圖紙要求放樣下料，并在石構件的背側上編號標記，以確保安裝時對號入座。7）、質量控制標準1、石欄桿安裝質量要求應符合《古建筑修建工程質量檢驗評定標準》的要求。2、保證項目（1）石欄桿構件的品種、質量、加工標準、規格尺寸應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。（2）石欄桿構件的紋理走向應符合受力要求。檢驗方法：觀察檢查。（3）安裝石欄桿構件的灰漿應符合設計要求。檢驗方法：檢查試塊試驗報告。（4）石欄桿構件安裝的圖案和形式應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。3、基本項目（1）地栿石、望柱、欄板等節點的榫卯做法和安裝應位置正確，大小合適，節點嚴密平整，灌漿飽滿，安裝堅實牢固。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）表面起線的石欄桿構件應做好線條流暢清晰，造型準確，邊角整齊圓滿。（3）安裝好的石欄桿外觀色澤應均勻一致，無雜色和污點。檢驗方法：觀察檢查。10、干掛大理石施工工藝1、?操作工藝吊垂直、套方找規矩→龍骨固定和連接→石板開槽→掛件安裝→石板安裝→打膠和擦縫1.1?吊垂直、套方找規矩1）在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線，然后根據門窗、樓層水平基線交圈找控制點。2）彈線：按照設計分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。1.2?龍骨固定和連接1）在墻面上，根據石材的分塊線和石板開槽位置彈出縱橫向龍骨位置線。?2）埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚鍍鋅鋼板埋件，M12膨脹螺栓固定，埋件位置及數量應符合設計圖紙要求。3）焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上。宜先焊接豎向龍骨，焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求，經檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應大于固定掛件螺栓的12mm，左右方向打成橢圓形，以便掛件的左右調整。4）經檢查水平高度和焊縫符合設計要求后將焊渣敲打干凈。5）涂刷防腐材料。焊縫先涂刷一遍富鋅底漆，干燥后在涂刷防銹漆1~2遍，要求均勻涂刷，不得漏刷。1.3?石板開鑿、打孔將石板臨時固定，按設計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。弧形槽的有效長度不小于80mm，在有效長度內槽深不小于15mm，開槽寬度為6~7mm(不銹鋼支撐板厚度不小于3mm)。兩掛件的距離一般不應大于600mm。設計無要求時，短槽距離石材端部的距離不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現象，槽口應打磨成45°倒角，槽內應光滑、潔凈，開槽后應將槽內的石屑吹干凈或沖洗干凈。1.4?掛件安裝將掛件用螺栓臨時固定在橫龍骨的打眼處，安裝時螺栓的螺帽上，同時應將平墊、彈簧墊安放齊全并適當擰緊。將首層石材逐塊進行試掛，位置不相符時應調整掛件的左右使其相符。1.5?石板安裝首層石板安裝，將沿地面層的掛件進行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。?將石板下的槽內抹滿云石膠，然后將石板插入，調整石板的左右位置找平、垂直、方正后將石板上槽內抹滿云石膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件螺帽，再用靠尺檢查有無變形。等云石膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層石板安裝完畢后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，游標卡尺檢查板縫，發現石板安裝不符合要求應進行修正。1.6?打膠、擦縫擦縫：密拼式石材安裝完畢后，用抹布擦干凈石板表面，邊嵌縫邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠：石材安裝完成后，側面的涂料、面磚施工完成后，涂料與石材的交界面處縫隙采用黑色耐候膠密封，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。11、拱底真石漆施工工藝（1）、施工工序拱底檢查修補清理→拱底批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。（2）拱底施工工藝要求１、面要求平整、干燥（有10天以上養護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體拱底進行檢查，是否有空鼓現象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保拱底整體效果。2、拱底批膩子施工：用拱底專用膩子對拱底進行批刮，首先對局部不平整的拱底進行施工，后對整體拱底進行批刮，并用砂紙打磨，直至拱底平整為止。3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強拱底面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用TER-C-801真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調節槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。5、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的拱底及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保拱底整體美觀。6、透明保護漆施工：待上述工作全部結束后，采用金屬漆專用罩面漆進行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體拱底的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。7、清理場地，避免污染拱底。第五章、質量確保措施第一節、質量控制體系一、質量管理保證體系第二節、質量保證措施一、組織措施（一）、實行工程質量領導責任終身制從項目經理部到各工程施工隊實行領導責任終身制。層層分解，終身責任，一級包一級。從嚴格技術把關入手，抓好施工生產過程的質量管理，要求做到"六不施工、三不交接。"六不施工是：圖紙和技術要求不清楚不施工，不進行施工技術交底不施工，資料未經審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經檢查簽證不施工，未經監理工程師認可或批準工序不施工。三不交接是無自檢記錄不交接，未經監理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。（二）、健全質量檢查機構，加強質量監督在項目經理部設立質檢科，設專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時施工隊設質檢員，班組有專人兼職質檢工作。施工中堅持自檢，互檢，交接檢制度。（三）、配備、健全質檢設備、把好材料關配備足夠的質檢設備、儀器，嚴格把好三材及其它原材料、半成品質量關，作好進場后的驗收、復試，拒收不合格原材料和半成品，認真貫徹"先試驗，后使用"的原則。二、管理措施（一）、全面開展質量管理抓好質量教育，加強全員質量意識。牢固樹立"百年大計、質量第一"，"質量是企業的生命"，"建一項工程，樹一座豐碑"的思想。（二）、嚴格執行監理工程師指令嚴格按照設計施工圖及規范、要求進行施工，若有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。（三）、嚴把材料關外購材料必須三證齊全，進場后按規定進行抽檢，合格后方可使用。第三節、技術措施1.建立每個分項工程，每道工序，每個施工環節的質量標準和技術標準，并在施工中嚴格執行。加強職工隊伍培訓，提高職工安全質量和技術素質。2.嚴格履行技術復核和質量管理檢查制，對測量放樣應進行復核，測量資料及其它施工技術資料由專人保管、收集、整理，且和施工同步。3.組織強有力的施工隊伍及具有經驗的工程技術人員及訓練有素的技術人員參加施工。4.開工前認真審閱圖紙及各種技術文件，及時編制施工組織設計與質量計劃，進行分項、分部工程劃分，分解創優指標，提出創優計劃的實施期限。5.編制各分項、分部工程施工實施細則，規范施工工期、方法、質量標準，檢測手段并嚴格實施。6.嚴格履行技術復核和質量管理檢查制，對測量進行復核，符合制度方能放線。測量資料及其他施工技術資料必須有專人保管、收集、整理，且和施工同步。7.認真進行工程技術、質量及施工安全技術交底，施工順序進度安排均要作交底，并作好書面記錄備查。8.嚴格按照有關的施工規范及設計圖紙施工，工程質量評定及隱蔽工程驗收，必須經監理工程師評定簽認后，方可進行下步工序施工。9.施工中，如對結構和其它原因需進行設計修改，必須在辦理工程聯系單、設計修改通知單后方可施工。第六章、安全保證措施我司根據國家推薦標準GB/T28001-2001建立了ISO9001:2000職業健康安全管理體系，并在各施工項目推行，以提高安全管理水平。本工程實施中必須堅持安全文明施工。按照當地政府的文明施工管理規定及相關文件，采取一切合理的措施，保持整個現場的整潔，保護工地及工地周圍環境，避免污染、噪音對周圍景觀、環境產生危害和干擾，特別注意避免生活、生產用水污染水環境。結合本工程的特點，其主要的安全保證應為各個大型技術方案措施的安全保證，各個大型技術方案措施在設計上，一定要嚴格把關，從設計技術上加以保證。同時，各個