通用施工技術(shù)方案全套（道路、橋梁、給水、排水、亮化、綠化工程）各專業(yè)工程應通過技術(shù)、經(jīng)濟比較合理編制施工技術(shù)方案。施工技術(shù)方案包括施工工藝流程及施工方法，并滿足下列要求：1結(jié)合工程特點、現(xiàn)行標準、工程圖紙和現(xiàn)有的資源，明確施工起點、流向和施工工序，確定各分部（分項）工程施工工藝流程，用流程圖表示。2確定各分部（分項）工程施工方法，并結(jié)合工程圖表輔助說明。6.1道路及附屬工程施工6.1.1土方路基施工1工藝流程測量放線→清表→地表處理→路基開挖（填筑）→路基壓實→檢測2施工方法（1）測量放線機械開挖之前，根據(jù)復測無誤的導線點及水準點，建立導線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，放樣紅線范圍邊樁并撒白灰。（2）清表清除路基范圍內(nèi)的草皮、腐質(zhì)土、耕植土；樹木、灌木叢、雜草進行砍伐或移植，將清理出來的含有植物根系的地表土和腐殖土集中堆放，統(tǒng)一運至棄土場，嚴禁填埋在路基填筑范圍內(nèi)以致路基下沉。（3）地表處理1）路基填筑高度大于路床設(shè)計厚度時，直接對地基表層碾壓處理，壓實度符合設(shè)計要求；路基填筑高度小于路床設(shè)計厚度時，需開挖至路床底設(shè)計標高，然后分層壓實。2）施工范圍內(nèi)的坑、洞、穴、井、地下水，可能存在空洞隱患的位置，結(jié)合具體情況采取相應的處置措施。3）施工范圍內(nèi)的耕地、松散土質(zhì)、水稻田、湖塘、軟土、過濕土，按設(shè)計要求進行處理。4）陡坡地段、填挖結(jié)合部、土石混合地段、高填方地段地基等特殊地段路基，按設(shè)計要求進行處理。（4）路基開挖1）主要方法①分層縱挖法：適用于較長的路塹開挖，沿路塹全寬縱向分層進行。②通道縱挖法：適用于較長、較深、兩端地面縱坡較小的路塹開挖。③分段縱挖法：適用于過長，棄土運距過遠，一側(cè)塹壁較薄的傍山路塹開挖。④混合式挖掘法：適用于路線縱向長度和挖深都很大的路塹開挖，為分層縱挖法和通道縱挖法混合使用。2）開挖要求①自上而下逐級進行，嚴禁掏底開挖。②開挖至邊坡線前，預留一定寬度，保證刷坡時設(shè)計邊坡線外的土層不受擾動。③用作路基填料的土方，分類開挖、分類使用。④如不能及時進行路床及后續(xù)工序施工，在設(shè)計路床頂以上預留≥300mm厚的保護層。⑤采取臨時排水措施，施工作業(yè)面不得積水。（5）路基填筑1）主要方法①水平分層填筑：按橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。②縱向分層填筑：適用于地面縱坡＞12%的填筑路堤，依路線縱坡方向分層，逐層向上填筑。③豎向填筑：僅用于無法自下而上填筑的深谷、陡坡、斷巖、泥沼等機械無法進場的路堤。④聯(lián)合填筑：適用于因地形限制，不能采用水平分層或豎向填筑法自始至終進行填筑的情況。2）填筑流程下承層準備→備料→初平→精平→修整橫坡→碾壓成型→檢測→下層填筑。3）填筑要求①性質(zhì)不同的填料，水平分層、分段填筑，分層壓實；同一層采用同一種填料，不得混合填筑；每種填料的填筑層壓實后的連續(xù)厚度≥500mm；路基上部采用水穩(wěn)性好或凍脹敏感性小的填料；有地下水的路段或浸水路堤，填筑水穩(wěn)性好的填料。②在透水性差的壓實層上填筑透水性好的填料前，表面設(shè)2%~4%的雙向橫坡，并采取防水措施。③每種填料的鋪厚度通過試驗確定。④每一填筑層壓實后的寬度≥設(shè)計寬度；⑤路堤填筑時，從最低處起分層填筑，逐層壓實；⑥填方分段施工時，接頭部位不能交替填筑時，先填路段按1:1~1:2坡度分層留臺階；交替填筑時，分層相互交替搭接，搭接長度≥2m。（6）路基壓實先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊。路基填筑，每層施工參數(shù)根據(jù)試驗段確定，最大壓實厚度≤300mm。上路床最后一層壓實厚度≥100mm。（7）路基檢測土方路基質(zhì)量檢驗評定按照《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3610-2019的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。6.1.2石方路基施工1工藝流程測量放線→路基開挖（填筑）→路基壓實→路基檢測2施工方法（1）測量放線根據(jù)復測無誤的導線點及水準點，建立導線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，放樣紅線范圍邊樁并撒灰線。（2）路基開挖1）主要方法①鉆爆開挖：適用較廣泛，有薄層開挖、分層開挖（梯段開挖）、全斷面一次開挖和特高梯段開挖。②直接機械開挖：適用于施工場地開闊、大量軟巖石方工程。③靜態(tài)破碎法：適用于設(shè)備附近、高壓線下以及開挖與澆筑過渡段等特定條件。2）開挖要求①根據(jù)巖石的類別、風化程度、巖層產(chǎn)狀、巖體斷裂構(gòu)造、施工環(huán)境確定開挖方案。②逐級開挖，逐級按設(shè)計要求進行防護。③每挖深3m~5m進行邊坡邊線和坡率的復測；邊坡逐級進行整修，清除危石及松動的石塊。④爆破開挖時，查明空中纜線、地下管線的位置、受爆破影響的建筑物結(jié)構(gòu)類型、居民居住情況，不能滿足安全距離的采用靜態(tài)破碎法或機械開挖。（3）路基填筑1）主要方法①豎向填筑法（傾填法）：適用于二級及二級以下且鋪設(shè)低級路面的公路在陡峻山坡施工特別困難或大量爆破以挖作填路段，以及無法自下而上分層填筑的陡坡、斷巖、泥沼地區(qū)和水中作業(yè)的填石路堤。②分層壓實法（碾壓法）：自下而上水平分層，逐層填筑，逐層壓實，是普遍采用并能保證填石路堤質(zhì)量的方法。③沖擊壓實法：利用沖擊壓實機的沖擊碾壓周期性、大振幅、低頻率的對路基填料進行沖擊，壓密填方。④強力夯實法：用起重機吊起夯錘從高處自由落下，利用強大的動力沖擊，迫使巖土顆粒位移，提高填筑層的密實度和地基強度。2）填筑流程施工準備→填料裝運→分層填筑→推鋪平整→振動壓實→檢測3）填筑要求①施工前，先修筑試驗路段，確定滿足孔隙率標準的松鋪厚度、壓實機械型號及組合、壓實速度及壓實遍數(shù)、沉降差等工藝參數(shù)。②填石路堤分層填筑壓實，在陡峻山坡地段施工特別困難時，可采用傾填法將石料填筑與路堤下部，路床底面以下≥1m范圍內(nèi)分層填筑壓實。③巖性相差大的填料分層或分段填筑，嚴禁將軟質(zhì)石料與硬質(zhì)石料混合使用。④中硬、硬質(zhì)石料填筑路堤時，進行邊坡碼砌；邊坡碼砌與路基填筑同步進行。⑤填石路堤頂面與細粒土填土層之間按要求設(shè)過渡層。⑥采用易風化巖石或軟質(zhì)巖石填筑時，按設(shè)計要求采取邊坡封閉和底部設(shè)置排水墊層、頂部設(shè)置防滲層。⑦路基范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周的溝槽回填土料。（4）路基碾壓先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊。路基填料粒徑≤500mm，并不超過層厚的2/3。路床底面以下400mm范圍內(nèi)，填料最大粒徑≤150mm，其中＜5mm的細料含量≥30%。（5）路基檢測路基質(zhì)量檢驗評定按照《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3610-2019的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。6.1.3灰土類基層施工1工藝流程準備下承層→測量→備料→拌合→整形碾壓→接縫處理→檢驗→養(yǎng)生2施工方法（1）準備下承層底基層要平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，無松散的材料和軟弱點；對下承層進行清掃，適量灑水，保持下承層濕潤。（2）測量在底基層上恢復中線，在路基范圍內(nèi)標高復測，根據(jù)復測值進行縱坡、橫坡的調(diào)整，每10m設(shè)一橫斷面，根據(jù)設(shè)計高程用石灰標出邊線和中線。（3）備料1）施工流程①石灰穩(wěn)定類：備土→粗平→整平→打方格→攤鋪白灰②石灰粉煤灰穩(wěn)定類：備土→粗平→整平→打方格→攤鋪粉煤灰→攤鋪白灰③水泥穩(wěn)定類：備土→粗平→整平→打方格→攤鋪水泥2）備料要求①運輸?shù)浆F(xiàn)場的粉煤灰含有足夠的水分，防止揚塵；在干燥和多風季節(jié)，使料堆表面保持濕潤或者覆蓋。②生石灰在使用前7d~10d充分消解，消解后的石灰保持一定的濕度，不得揚塵，也不可過濕成團。③水泥選用初凝時間大于3h、終凝時間≥6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥；水泥有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復驗合格方可使用；水泥貯存期超過3個月或受潮，進行性能試驗，合格后方可使用。④根據(jù)各路段寬度、厚度及預定的干密度，計算需要的干混合料質(zhì)量，根據(jù)混合料的配合比，材料的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算各種材料每車料的堆放距離；⑤布設(shè)方格網(wǎng)，備料攤?cè)觥＃?）拌和拌和機拌和，拌和深度達到層底表面以下2cm~3cm。設(shè)專人跟隨拌和機，每隔5m~10m檢查拌和深度，嚴禁在拌和層底部留有夾層。拌和中，及時檢查含水量。灑水車不得在正進行拌路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。及時拌和，一般拌合1遍~2遍。（5）整形碾壓1）采用平地機整形；混合料拌和均勻后，先用履帶式推土機排壓1遍~2遍，然后用平地機初步整平；循序漸進，下鏟要慢，做到“寧刮勿補”，避免薄層貼補；在直線段，由兩側(cè)向路中心進行刮平；在曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行作業(yè)，比設(shè)計標高高出1cm~2cm。2）碾壓遵循“先低后高、先慢后快、先輕后重、先靜后振、輪跡重疊”的原則，碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。（6）接縫處理1）縱向接縫設(shè)在路中線處，接縫做成階梯形，階梯段杜≥1/2層厚；2）橫向接縫盡量避免。（7）檢驗質(zhì)量檢驗評定按照《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。（8）養(yǎng)生灑水養(yǎng)生7d，保持表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行，避免因噴頭噴水對基層產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。6.1.4二灰碎石/水穩(wěn)碎石施工1工藝流程檢查下承層→測量放樣→運料→攤鋪機鋪料→碾壓→接縫處理→成型檢測→養(yǎng)生2施工方法（1）檢查下承層下承層檢查包括高程、橫坡、表面強度。（2）測量放樣1）進行二灰碎石/水穩(wěn)碎石測量交底。2）二灰碎石/水穩(wěn)碎石攤鋪采用鋼絞線作為測量控制基準線，鋼釬間距直線段≤10m，曲線段≤5m；鋼釬設(shè)在鋪設(shè)寬外30cm~40cm處，不影響攤鋪機通過。（3）運料1）根據(jù)工程量大小和運距，配備足夠數(shù)量的運輸車。2）裝料前運輸車車廂清理干凈，不得存有雜物。3）裝料后，用篷布將運輸車廂體覆蓋嚴密，直到攤鋪機前準備卸料時方可打開。4）水泥穩(wěn)定材料從拌合到碾壓完成不超過3h。（4）攤鋪機鋪料1）攤鋪機就位前，下承層清掃干凈并灑水保持濕潤，縱向、橫向接頭灑水泥漿。2）下承層是穩(wěn)定細粒材料，將下承層頂面拉毛或采用凸塊式壓路機碾壓，再攤鋪上層混合料；下承層是穩(wěn)定中、粗粒材料，將下承層清理干凈，并灑鋪水泥凈漿，再攤鋪上層混合料。3）采用兩臺攤鋪機并排攤鋪時，兩臺攤鋪機的型號及磨損程度相同；施工期間，攤鋪機前后間距≤10m，兩個施工段面縱向有300mm~400mm的重疊。4）攤鋪過程中要保持攤鋪機勻速，考慮運輸能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1m/min~3m/min；同時保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。（5）碾壓1）遵循“先低后高、先慢后快、先輕后重、先靜后振、輪跡重疊”的原則。2）碾壓要求①拌和至碾壓成型時間控制在3h內(nèi)，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證表面不受破壞。②碾壓過程中，表面保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水。（6）橫向接縫處理1）攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷時間超過2h，設(shè)置橫向接縫；2）設(shè)置橫向接縫時，攤鋪機駛離混合料末端，人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填3m長，高度高出方木2cm~3cm，將混合料碾壓密實；重新攤鋪前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（7）成型檢測質(zhì)量檢驗評定按照《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。（8）養(yǎng)護1）養(yǎng)護方法①灑水養(yǎng)護。②薄膜覆蓋養(yǎng)護。③土工布養(yǎng)護。④草簾覆蓋養(yǎng)護。⑤灑乳化瀝青養(yǎng)護。2）養(yǎng)護要求①養(yǎng)生期間保持一定的濕度，不得過濕或忽干忽濕。②養(yǎng)護期≥7d，養(yǎng)護期禁止開放交通。6.1.5透層、封層、粘層施工1工藝流程施工準備→附屬物防護→透層施工→封層施工→粘層施工2施工方法（1）施工準備1）復測頂基層標高。2）透層、封層施工前將頂基層打掃干凈，不得有浮土、松散現(xiàn)象；基層潮濕時不得噴灑。3）噴灑前封閉交通。（2）附屬物防護在透層、封層施工前，對路緣石、井蓋及其他附屬物采取覆蓋措施，避免造成污染。（3）透層施工1）透層在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，當基層完工時間較長，表面過分干燥時，對基層進行清掃，少量灑水，稍干后澆灑透層瀝青。2）施工前進行試灑，確定噴灑速度及灑油量，施工時采用瀝青灑布車按設(shè)計用量一次噴灑均勻，有遺漏及路邊緣噴灑不到的部位，采用人工補灑，做到不露白、不缺邊。3）撒布石屑與透層噴灑同步進行，用雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓1~2遍。鋪筑瀝青混凝土面層前發(fā)現(xiàn)局部透層瀝青剝落要及時進行修補，對多余的浮動石屑，予以清掃。④透層要在瀝青混凝土面層攤鋪前1d~2d灑布。（4）封層施工1）稀漿封層施工要求①稀漿封層厚度為3mm~6mm。②采用慢裂或中裂的拌合型乳化瀝青鋪筑；當需要減緩破乳速度時，可摻加適量的氯化鈣作外加劑；當需要加快破乳速度時，可采用一定數(shù)量的水泥或消石灰粉作填料。③稀漿封層混合料中瀝青乳液的用量符合規(guī)定要求并通過試驗確定；稀漿封層混合料的加水量根據(jù)施工攤鋪和易性由稠度試驗確定，其稠度為2cm~3cm。④稀漿封層施工在干燥情況下進行。⑤稀漿封層施工采用稀漿封層鋪筑機；鋪筑機具有儲料、送料、拌和、攤鋪和計量控制等功能；攤鋪時控制集料、填料、水、乳液的配合比例；當鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時，立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進行；攪拌形成的稀漿混合料，符合規(guī)范要求，并有良好的施工和易性。⑥稀漿封層鋪筑機工作時勻速前進，鋪筑厚度均勻、表面平整。⑦稀漿封層鋪筑后，待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。⑧施工氣溫≥10℃。2）熱瀝青下封層施工①下封層可采用層鋪法或拌和法施工。②鋪筑下封層的礦料規(guī)格符合規(guī)范要求；礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類等情況確定，一般為5m3/1000m2~8m3/1000m2；瀝青用量采用規(guī)范規(guī)定的范圍的中高限。③拌和法鋪筑下封層時，采用AC-5（或LH-5）砂粒式瀝青混凝土，厚度為1.0cm。（5）粘層施工1）對受到污染的瀝青下承層進行清理。2）噴灑區(qū)內(nèi)路緣石、井蓋及其他附屬物在噴灑前做好防護，避免造成污染。3）粘層油噴灑時間不宜過早，在瀝青混凝土施工前12h~24h進行；瀝青混凝土施工須在粘層油完全破乳后進行。4）灑布粘層時，氣溫≥10℃，大風、霧或雨天不得施工；當路面潮濕時不得噴灑粘層油。5）粘層油使用瀝青灑布車噴灑，在灑布粘層油之前，預熱并疏通油嘴，保證粘層油灑布的均勻性，瀝青灑布量根據(jù)試灑確定。6）噴灑的粘層必須成均勻霧狀，沿道路縱向勻速噴灑，先灑布靠近分隔帶的車道，由內(nèi)向外，一個車道接著一個車道噴灑，車道不重疊或少重疊，不能漏灑，漏灑處用人工補灑；噴灑過量的要刮除。灑布車噴灑完一個車道停車后，立即用油槽接住排油管滴下的瀝青，以防局部瀝青過多，過多時予以清除。7）粘層灑布后，嚴禁除混合料運輸車以外的車輛、行人通行。6.1.6瀝青混凝土施工1工藝流程施工準備（試驗段）→運輸→瀝青混凝土攤鋪→碾壓→接縫處理→成品防護2施工方法（1）施工準備1）瀝青混合料生產(chǎn)配合比提前審批，鋪筑過程中，技術(shù)人員在現(xiàn)場控制瀝青混合料的配比及溫度，以便及時調(diào)整。2）嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格按批準的配合比及溫度要求進行生產(chǎn)；每天按規(guī)定做試驗，如出現(xiàn)偏差可根據(jù)試驗結(jié)果及時對拌和機進行調(diào)整。3）熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌和試鋪兩個階段①檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配。②通過試拌確定拌和的操作工藝。③通過試鋪確定透層油的噴灑方式和效果、攤鋪、碾壓工藝，確定松鋪系數(shù)等。④驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的標準配合比和最佳瀝青用量。⑤建立用鉆孔法與核子密度儀無破損檢測路面密度的對比關(guān)系；確定壓實度的標準檢測方法；核子儀等無破損檢測在碾壓成型后熱態(tài)測定，取13個測點的平均值為1組數(shù)據(jù)，一個試驗段的≥3組。鉆孔法在第2天或第3天以后測定，鉆孔數(shù)≥12個。⑥檢測試驗段的滲水系數(shù)。（2）運輸1）運輸車輛每天進行檢查，確保車況良好；對運輸車司機應進行安全教育培訓。2）根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距，合理安排運輸車輛，確保攤鋪機連續(xù)作業(yè)。3）運輸車車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑；運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。4）已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料應予以廢棄。（3）瀝青混凝土攤鋪1）采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10m~20m，兩幅有3cm~6cm寬度的重疊，上下層的搭接位置錯開20cm以上。2）攤鋪機開工前提前0.5h~1h預熱熨平板≥100℃；鋪筑過程中選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度；平板加寬連接調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。3）攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析；攤鋪速度控制在2m/min~6m/min的范圍內(nèi),對改性瀝青混合料及SMA混合料放慢至1m/min~3m/min；當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，分析原因，予以消除。4）攤鋪機采用自動找平方式，下面層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式；直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青；鋪筑改性瀝青或SMA路面時采用非接觸式平衡梁。5）瀝青路面施工的最低氣溫符合要求，寒冷季節(jié)遇大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料；熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度符合規(guī)范要求；每天施工開始階段采用較高溫度的混合料；正常施工控制在≥110℃~130℃，≤165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。6）瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定，攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡。7）攤螺旋布料器相應于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地動，兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，減少在攤過程中混合料的離析。8）用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整；當不得不由人工作局部找補或換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷整層鏟除。9）窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能來用攤鋪機鋪筑時可用人工攤鋪混合料；人工攤鋪瀝青混合料要求：①半幅施工時，路中一側(cè)事先設(shè)置擋板。②瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。鐵鍬等工具刷防粘結(jié)劑或加熱使用。③邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。④攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓；如因故不能及時碾壓時，立即停止攤鋪，并對已卸下的瀝青混合料覆蓋苦布保溫。⑤低溫施工時，每次卸下的混合料應覆蓋苫布保溫。10）在雨季鋪筑瀝青路面時，加強與氣象臺（站）的聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實的應予鏟除。（4）碾壓1）普通瀝青混合料碾壓要求①瀝青混凝土的壓實層最大厚度≤100mm，瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實厚度≤120mm，但當采用大功率壓路機且經(jīng)試驗證明能達到壓實度時允許增大到150mm；②瀝青路面施工配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果；高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機數(shù)量≥5臺；施工氣溫低、風大、碾壓層薄時，壓路機數(shù)量適當增加。③壓路機以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度符合規(guī)定；壓路機的碾壓路線及碾壓方向不得突然改變而導致混合料推移；碾壓區(qū)的長度大體穩(wěn)定，兩端的折返位置隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。④壓路機的碾壓溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定；在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都在盡可能高的溫度下進行；同時不得在低溫狀況下作反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。⑤混合料的初壓要求A初壓在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少對熱量散失；對攤鋪后初始壓實度較大，經(jīng)實踐證明采用振動壓路機或輪胎壓路機直接碾壓無嚴重推移而有良好效果時，可免去初壓，直接進入復壓工序。B通常采用鋼輪壓路機靜壓1~2遍，碾壓時將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。C初壓后檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。⑥復壓緊跟在初壓后進行，復壓要求：A復壓緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓；壓路機碾壓段的總長度盡量縮短，通常不超過60m~80m；采用不同型號的壓路機組合碾壓時安排每一臺壓路機作全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。B密集配瀝青混凝土的復壓優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行揉搓碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量≥25t，噸位不足時附加重物，使每一個輪胎的壓力≥15kN；冷態(tài)時的輪胎充氣壓力≥0.55MPa，輪胎發(fā)熱后≥0.60MPa，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應重疊1/3~1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。C對粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，優(yōu)先采用振動壓路機復壓；厚度＜30mm的薄瀝青層不采用振動壓路機碾壓；振動壓路機的振動頻率宜為35Hz~50Hz，振幅為0.30mm~0.80mm；層厚較大時選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力,厚度較薄時采用高頻率低振幅，以防止集料破碎；相鄰碾壓帶重疊寬度為100mm~200mm。振動壓路機折返時先停止振動。D當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量≥12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度，并≥200mm。E對路面邊緣、加寬及港灣式停車帶等大型壓路機難于碾壓的部位，采用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓。⑦終壓緊接在復壓后進行，如經(jīng)復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓；終壓用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓≥2遍，至無明顯輪跡為止。2）SMA路面壓實要求①除瀝青用量較低，經(jīng)試驗證明采用輪胎壓路機碾壓有良好效果外，不得采用輪胎壓路機碾壓，以防將瀝青結(jié)合料搓揉擠壓上浮。②SMA路面采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓；振動壓路機遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓；如發(fā)現(xiàn)SMA混合料高溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應復查其級配是否合適。3）OGFC采用小于12t的鋼筒式壓路機碾壓。（5）接縫處理1）梯隊作業(yè)縱縫采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20cm~30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以消除縫跡。2）橫接縫用3m直尺檢查端部平整度。對不符合要求的部位，垂直于路中切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處碾壓結(jié)束后用3m直尺檢查平整度。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，每壓一遍向新鋪混合料方向移動15cm~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。3）縱向熱接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。（6）成品防護路面溫度＜50℃后方可開放交通。鋪筑好的瀝青層嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。6.1.7水泥混凝土路面施工1工藝流程施工準備→基層檢測→安裝模板→混凝土拌合→混凝土運輸→攤鋪→橫縫施工→面層養(yǎng)護與填縫2施工方法（1）施工準備1）施工前，按設(shè)計規(guī)定劃分混凝土板塊，板塊劃分從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角；曲線段分塊，使橫向分塊線與該點法線方向一致；直線段分塊線與面層脹、縮縫結(jié)合，分塊距離均勻；分塊線距檢查井蓋的邊緣，＞1m；2）混凝土施工配合比已批準，拌合站經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認合格。3）混凝土攤鋪、養(yǎng)護、成形機具試運行合格，專用器材已準備就緒。（2）基層檢測表面清潔干凈，堅實無任何松散材料，壓實度、高程、平整度、橫坡等指標驗收合格。（3）模板安裝1）模板與混凝土的攤鋪機械相匹配；模板高度為混凝土板設(shè)計厚度；鋼模板直順、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置；木模板直線部分板厚≥5cm，每0.80m~1.00m設(shè)1處支撐裝置；彎道部分板厚為1.50cm~3.00cm，每0.50m~0.80m設(shè)1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面刨光。2）支模前核對路面標高、面板分板、脹縫和構(gòu)造物位置。3）縱橫曲線路段采用短模板，每塊模板中點安裝在曲線切點上。4）模板安裝穩(wěn)固、平順、無扭曲，能承受攤鋪、振搗、整平設(shè)備的負載行進，沖擊和振動時不發(fā)生位移。5）模板與混凝土拌合物接觸表面涂隔離劑。（4）混凝土拌合1）現(xiàn)場自行設(shè)立攪拌站要求①攪拌站具備供水、供電、排水、運輸?shù)缆泛头謧}堆放砂石料及搭建水泥倉的條件。②攪拌站管理、生產(chǎn)和運輸能力，滿足澆筑作業(yè)需要。③攪拌站設(shè)有計算機控制數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)，攪拌設(shè)備配料計量偏差符合規(guī)范要求。2）混凝土攪拌要求①混凝土攪拌時間按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間。每盤最長總攪拌時間為80s~120s。②外加劑稀釋成溶液，均勻加入進行攪拌。③混凝土攪拌均勻，出倉溫度符合施工要求。④攪拌鋼纖維混凝土要求A當鋼纖維體積率較高，攪拌物較干時，攪拌設(shè)備一次攪拌量不多于其額定攪拌量的80%。B鋼纖維混凝土的投料次序、方法和攪拌時間，以攪拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團和滿足使用要求為前提，通過試拌確定。C鋼纖維混凝土嚴禁人工攪拌。3）面層水泥混凝土施工采用商品混凝土時，選擇具備資質(zhì)、混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的攪拌站供應。（5）混凝土運輸1）施工中根據(jù)運距、混凝土攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。2）不同攤鋪工藝的混凝土攪拌物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間符合規(guī)范要求。（6）攤鋪1）混凝土鋪筑前檢查項目①基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計要求。模板支撐接縫嚴密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。②鋼筋、預埋脹縫板的位置正確，傳力桿等安裝符合要求。③混凝土攪拌、運輸與攤鋪設(shè)備，狀況良好。2）主要施工方法①人工小型機具鋪筑。②三輥軸機組鋪筑。③滑膜攤鋪機施工。3）施工要求①人工小型機具施工要求A混凝土松鋪系數(shù)控制在1.10~1.25。B攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，拔出模內(nèi)鋼釬，并填實釬洞。C混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度為總厚的3/5。D混凝土攤鋪與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合。E一塊混凝土板一次連續(xù)澆筑完畢。F混凝土使用插入式振搗器振搗時，不得過振，且振動時間≥30秒，移動間距≤50cm；使用平板振搗器振搗時重疊10cm~20cm，振搗器行進速度均勻一致。G成活要求a現(xiàn)場采取防風、防曬等措施；抹面拉毛等在跳板上進行，抹面時嚴禁在板面上灑水、撒水泥粉。b采用機械抹面時，真空吸水完成后即可進行；先用帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹，再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工細抹一遍。c混凝土抹面≥4次，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時再抹面，并依據(jù)水泥品種與氣溫控制抹面間隔時間。②三輥軸機組鋪筑要求A輥軸直徑與攤鋪層厚度匹配，且必須同時配備一臺安裝插入式振搗器組的排式振搗機，振搗器的直徑為50mm~100mm，間距不大于其有效作用半徑的1.5倍，且≤50cm。B當面層鋪裝厚度＜150mm時，可采用振搗梁，振搗頻率為50Hz~100Hz，振搗加速度為4~5g（g為重力加速度）。C當一次攤鋪雙車道面層時，配備縱縫拉桿插入機，并配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。D卸料均勻，布料與攤鋪速度相適應；設(shè)有縱縫、縮縫拉桿的混凝土面層，在面層施工中及時安設(shè)拉桿；三輥軸整平機分段整平的作業(yè)單元長度宜為20m~30m，振搗機振實與三輥軸整平工序之間的時間間隔≤15min；在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應經(jīng)過試鋪段確定。③軌道攤鋪機鋪筑要求A最小攤鋪寬度≥3.75m。B坍落度控制在20mm~40mm，根據(jù)不同坍落度時的松鋪系數(shù)計算出松鋪高度。C當施工鋼筋混凝土面層時，選用兩臺箱型軌道攤鋪機分兩層兩次布料；下層混凝土的布料長度根據(jù)鋼筋網(wǎng)片長度和混凝土凝結(jié)時間確定，且≤20m。D軌道攤鋪機配備振搗器組，當面板厚度＞150mm，坍落度＜30mm時，必須插入振搗；軌道攤鋪機配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整，使用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度控制在（4±1）mm。E面層表面整平時，及時清除余料，用抹平板完成表面整修。④混凝土面層拉毛、壓痕或刻痕，平均紋理深度為1mm~2mm。（7）橫縫施工1）脹縫間距符合設(shè)計規(guī)定，縫寬宜為20mm。在與結(jié)構(gòu)物銜接處、道路交叉和填挖土方變化處，設(shè)脹縫。2）脹縫上部的預留填縫空隙，用提縫板留置；提縫板直順，與脹縫板密合、垂直于面層。3）縮縫垂直板面，寬度為4mm~6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時，不小于面層厚的1/3，且≥70mm；不設(shè)傳力桿時不小于面板厚的1/4，且≥60mm。4）機切縫，在水泥混凝土強度達到設(shè)計強度25%~30%時進行。5）當施工現(xiàn)場氣溫高于30℃、攪拌物溫度在30℃~35℃、空氣相對濕度＜80%時，混凝土中摻緩凝劑、保塑劑或緩凝減水劑；切縫視混凝土強度的增長情況，比常溫施工適度提前。鋪筑現(xiàn)場設(shè)遮陽棚。（8）面層養(yǎng)護與填縫1）水泥混凝土面層成活后，及時養(yǎng)護；可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護；氣溫較高時，養(yǎng)護≥14d；低溫時，養(yǎng)護期≥21d。2）晝夜溫差大的地區(qū)，采取保溫、保濕的養(yǎng)護措施。3）養(yǎng)護期間封閉交通，不得堆放重物；養(yǎng)護終結(jié)，及時清除面層養(yǎng)護材料。4）混凝土板在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。5）填縫要求①混凝土板養(yǎng)護期滿后及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物，剔除干凈。②按設(shè)計要求選擇填縫料，并根據(jù)填料品種制定工藝技術(shù)措施。③澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，不滲水。④填縫料的充滿度根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應與路面平，冬期施工，略低于板面。6）在面層混凝土彎拉強度達到設(shè)計強度，且填縫完成前，不得開放交通。6.1.8路緣石安裝1工藝流程施工準備→測量放線→開溝→路緣石安裝→靠背施工→驗收→養(yǎng)護2施工方法（1）施工準備1）路緣石采用石材或預制混凝土標準塊，進場后檢查材質(zhì)、顏色、尺寸、強度是否符合要求，有無缺邊、掉角、裂紋現(xiàn)象，對不合格原材一律退場處理；路口、隔離帶端部等曲線段路緣石，按設(shè)計弧形加工預制。2）對基層進行檢查，下層為水穩(wěn)碎石的，待水穩(wěn)碾壓成型后1d-2d形成初步強度后再進行開溝。（2）測量放線使用全站儀放出控制樁，直線段樁距為10m~15m，曲線段樁距為5m~10m，路口處樁距為1m~5m。（3）開溝按要求寬度用開溝機向外開溝，路緣石與路平石溝深不同的分兩次開溝。溝底人工清理，對個別寬度、深度不合格部位，人工二次開挖，修理平整。（4）路緣石安裝1）按要求的實驗室配合比及強度進行拌灰，干硬性水泥砂漿控制好含水率，以手握成團，落地即散為宜；砂漿隨用隨拌，拌合好的水泥砂漿必須當班用完，不得浪費。2）根據(jù)測量的標高拉線，將拌好的砂漿墊層按設(shè)計厚度均勻鋪在基礎(chǔ)上，掛線安砌，用錘捶打使路緣石穩(wěn)定；路緣石、路平石縫寬均勻；表面平整，頂線順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。3）勾縫前，先掛線校正，使路緣石其位置及高程符合設(shè)計要求；把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，用水濕潤，縫隙用水泥砂漿灌縫；勾縫時用工具壓成凹形，縫深距緣石表面2mm~3mm，縫寬均勻一致，線條直順，表面光滑密實；砂漿初凝后，擦除多余灰漿，覆蓋薄膜養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)導致開裂。（5）靠背施工路緣石靠背澆筑水泥混凝土支撐，并還土夯實；還土夯實寬度≥50cm，高度≥15cm，壓實度≥90%。（6）驗收質(zhì)量檢驗評定按照《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。（7）養(yǎng)護養(yǎng)護期≥3d，覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞路緣石。6.1.9人行道施工1工藝流程（詳見集團公司施工工法）施工準備→測量放線→基礎(chǔ)施工→附屬構(gòu)筑物施工→墊層施工→人行道鋪砌→檢測→養(yǎng)護2施工方法（1）施工準備1）料石表面平整、色澤、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。2）砌塊表面平整、紋路清晰、棱角整齊，無蜂窩、露石、脫皮現(xiàn)象。3）彩色道磚色彩均勻。4）材料進場經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）測量放線根據(jù)道路的位置及高程，對人行道進行測量放線，確定人行道路基邊線。（3）基礎(chǔ)施工先對土路基底找平并碾壓，保證壓實度≥90%（詳見6.1.1路基施工）。（4）附屬構(gòu)筑物施工掛線安裝封邊石、樹坑石、收水井具，嚴格按要求控制標高。（5）墊層施工人行道路基檢查合格后，混凝土墊層澆筑時，用震動尺對混凝土進行振搗及粗平，再使用刮杠進行精平，對路緣石、路側(cè)石、樹坑石與混凝土相接部位進行人工找平。墊層平整度不超過1cm，清理干凈后灑水濕潤，鋪筑砂漿，砂漿配合比準確，和易性好。（6）人行道鋪砌1）格方，長方向掛長線，短方向掛短線，格方后把整個方框首先鋪裝完成，再挪動長線每行掛線鋪裝。2）鋪筑人行道時將人行道磚平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角；不平時，重新用砂漿找平；與相鄰構(gòu)筑物順接不得反坡。3）行進盲道磚與提示盲道磚不得混用；盲道必須避開樹池、檢查井、線桿等障礙物；鋪筑時接縫寬度＜3mm，接縫寬度均勻一致；路口處盲道鋪設(shè)為無障礙形式。4）安裝要求穩(wěn)固、無翹動，表面平整、縫線直順、縫寬均勻飽滿，無翹邊、翹腳、反坡、積水現(xiàn)象。（7）檢測質(zhì)量檢驗評定按照《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。（8）養(yǎng)護養(yǎng)護期≥3d，在此期間嚴禁行人、車輛走動和碰撞。6.2給排水工程6.2.1管道施工1工藝流程測量放線→溝槽開挖→地基處理→管道安裝→檢查井施工→管道試驗→溝槽回填→驗收2施工方法（1）測量放線1）核對永久水準點、控制樁，建立臨時水準點、控制點。2）根據(jù)圖紙和中心樁測定管道中線、檢查井位置，根據(jù)埋深、管徑、放坡系數(shù)計算放坡邊線，用白灰撒出溝槽邊線和中線。3）核對新建管道與既有管道銜接的位置和高程。4）測量允許偏差；項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20（mm）山地±6（mm）導線測量方位角閉合差40（"）導線測量相對閉合差開槽施工管道1/1000其他方法施工管道1/3000直接丈量測距的兩次較差1/5000式中：L為水準測量閉合線路的長度（km）；n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。（2）溝槽開挖1）施工流程確定開挖坡度和斷面→測量放線→土方開挖→槽底處理2）施工要點①采取措施防止雨水流入溝槽，并儲備足夠數(shù)量的防汛物資及設(shè)備，確保施工范圍內(nèi)（構(gòu)）筑物的安全和施工的順利進行。②施工地段的地下水位較高、影響溝槽邊坡的穩(wěn)定時，在溝槽開挖前，制定降水方案，沿溝槽的一側(cè)或兩側(cè)埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管或管井，使地下水位降到槽底0.5米以下，在無水條件下開挖和管道施工。③溝槽斷面形式：直槽：適用于工期短、深度淺的小管徑工程。梯形槽：適用于大開槽工程。混合槽：適用深槽施工。聯(lián)合槽：適用于兩條或多條管道共同埋設(shè)的工程。④溝槽底部的開挖寬度B：B=D0+2（b1+b2+b3）B—溝槽底部的開槽寬度；D0—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度；b1—管道一側(cè)的工作面寬度；b2—管道一側(cè)的支撐寬度，一般取150mm~200mmb3—現(xiàn)澆混凝土模板一側(cè)的寬度。管道一側(cè)的工作面寬度管道外徑D0（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm）混凝土類管道金屬、化學建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔性接口5001500＜D0≤3000剛性接口800~1000700柔性接口600注：①槽底需設(shè)排水溝時，b1應適當增加；②管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1取800㎜；③采用機械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。⑤地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5米以內(nèi)不設(shè)支撐時，溝槽邊坡最陡坡度須符合下表規(guī)定。土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.25－－⑥機械開挖前，對操作手詳細交底，并指定專人與操作手配合；配合人員熟悉安全操作規(guī)程，及時測量槽底寬度及高程，防止超挖或欠挖。⑦嚴格控制標高，在挖至槽底時，須留設(shè)計槽底標高以上20~30cm厚的土層進行人工清底，以免擾動。⑧挖掘機和吊車不得在架空線路下工作。在架空線路一側(cè)工作時，與架空線路的安全距離大于下表規(guī)定。輸電線路電壓（KV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）＜11.51.51~201.52.035~1102.54.01542.55.02202.56.0⑨在工作量不大、施工場地狹窄、地下管線較多且位置標高不明、無機械施工條件時，須組織人工開挖；臨時堆土距溝槽邊緣0.8m以外，高度不超過1.5m；溝槽邊緣1m范圍內(nèi)嚴禁堆放物料、機具。⑩支撐A支撐須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，及時處理；B支撐拆除前，對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并制定支撐拆除方案；C溝槽內(nèi)設(shè)置安全梯，施工人員不得攀登支撐。（3）地基處理1）施工流程①砂石地基：土方開挖→分層鋪筑砂石→平整壓（夯）實→驗收；②灰土地基：挖除軟弱土層→換填→平整壓（夯）實→驗收；2）施工要點：①地基須符合設(shè)計要求，天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時，按要求加固處理；②槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度≤150㎜，用挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原地基土的密實度；超挖＞150㎜，用石灰土、水泥土處理或換填級配碎石，壓實度≥95%；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，采取換填處理。（4）管道安裝1）鋼筋混凝土管安裝①施工流程墊層、基礎(chǔ)施工→管膛、管口清理→膠圈安裝→管道安裝→中線、高程、膠圈檢查。②施工要點：A管道安裝前進行外觀檢查，合格后方可使用。B管道安裝從下游開始，承口面向上游方向，吊管時管道下嚴禁站人。C管道吊裝時，不得碰撞槽壁支撐及已有管道。D合槽施工時，先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。E隨時清除管道內(nèi)的雜物，安裝暫停時，兩端臨時封堵。2）硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管（PE）及其復合管安裝①施工流程墊層施工→管道吊裝→管口清理→管道連接→中線、高程檢查②施工要點：A管節(jié)及管件的規(guī)格、性能須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時，其外觀質(zhì)量須符合下列規(guī)定：不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管節(jié)不得有異向彎曲，端面應平整。B密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應；電熔連接、熱熔連接采用專用設(shè)備進行施工。C管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈；套筒連接、法蘭連接、卡箍等金屬制品須根椐現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標準采取防腐措施。D承插式柔性接口連接在當日溫度較高時進行，安裝完畢后，承插口周圍空隙均勻，管道平直。E電熔連接、熱熔連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接在當日溫度較低或接近最低時進行。F管道與井室采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，采用承插管件或中介層做法。（5）檢查井施工（詳見6.2.4）（6）溝槽回填1）回填材料要求：①素土：A槽底至管頂以上500㎜范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50㎜的磚、石等硬塊。B冬期回填時管頂以上500㎜范圍以外可均勻摻和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100㎜。C回填土的含水量，控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。②石灰土、砂、砂礫等材料：質(zhì)量符合設(shè)計要求或有關(guān)標準規(guī)定。2）回填要求：①溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈。②降排水系統(tǒng)正常運行，溝槽內(nèi)不得有積水。③井室周圍與管道溝槽回填同時進行，不能同時進行時，須留臺階接茬。④井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，不得漏壓（夯）。⑤嚴禁在槽壁取土回填。3）回填土的虛鋪厚度：壓實機具虛鋪厚度（㎜）木夯、鐵夯≦200輕型壓實設(shè)備200～250壓路機200～300振動壓路機≦4004）壓（夯）實工藝參數(shù)，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。5）采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上要有一定厚度的壓實回填土，最小厚度按壓實機械（車輛）的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。6）剛性管道溝槽回填作業(yè)要求：①回填壓實須逐層進行，不得損傷管道。②管道兩側(cè)和管頂以上500㎜范圍內(nèi)壓（夯）實，采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差≤300㎜。③管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，須填實管道腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，防止管道位移或損傷。④同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間回填壓實須與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。⑤同一溝槽中有雙排或多排管道，基礎(chǔ)底面高程不同時，先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一條規(guī)定回填。⑥分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈臺階形，且不得漏壓（夯）。⑦采用輕型壓實設(shè)備時，須夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度≥200㎜；⑧壓路機行駛速度≤2km/h。7）柔性管道的溝槽回填作業(yè)要求：①回填前，檢查管道有無損傷或變形。②管內(nèi)徑＞800㎜的柔性管道，回填施工時須在管內(nèi)設(shè)置豎向支撐。③管基有效支承角范圍采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。④管道半徑以下回填時須采取防止管道上浮、位移的措施。⑤管道回填時間選擇在一天中氣溫最低時段，管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；⑥回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500㎜范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500㎜以上部位，用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填；每層回填高度＜200㎜。⑦管道位于車行道下、軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500㎜。⑧回填試驗段長度為一個井段或≥50m，改變回填方式時，須重新進行現(xiàn)場試驗。（7）驗收檢驗評定按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定、標準及圖紙要求執(zhí)行。6.2.2雨水磚溝施工1工藝流程測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)澆筑→砌筑→溝槽回填→驗收2施工方法（1）測量放線（詳見6.2.1）（2）溝槽開挖（詳見6.2.1）（3）基礎(chǔ)澆筑1）墊層采用平板振搗器振搗密實，表面刮杠找平，木抹粗平，混凝土強度達到1.2MPa后進行下道工序施工。2）基礎(chǔ)上、下層鋼筋的接頭位置須相互錯開，受力鋼筋逐點綁扎，不得跳綁，保護層厚度符合設(shè)計要求。3）基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板或木模板現(xiàn)場拼裝。4）基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑，平板振動器或振動棒振搗，木抹收面，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。（4）砌筑1）滿鋪滿擠，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。2）采用一順一丁、三順一丁和五順一丁砌法，底皮與頂皮均用丁磚砌筑。3）抹面須光滑、平整，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。4）蓋板在吊裝、運輸過程中，必須保證完好，做到輕吊輕放。5）蓋板安裝完畢后的縫隙用M10水泥砂漿灌嚴抹平。6）蓋板兩側(cè)的三角帶高度為厚度的2/3。（5）溝槽回填1）回填土料的種類、粒徑、符合規(guī)定要求，土料的含水量控制在最佳含水量±2范圍內(nèi)。2）回填時，清除槽內(nèi)積水、磚頭及其它雜物。3）磚溝兩側(cè)回填必須在蓋板安裝完畢后進行，分層鋪土，對稱回填，磚溝兩側(cè)回填土層高差小于30cm；虛鋪厚度：夯20cm~25cm，壓路機20cm~30cm，振動壓路機≤40cm。（6）驗收檢驗評定按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定、標準及圖紙要求執(zhí)行。6.2.3不開槽管道施工1工作井（1）工藝流程測量放線→支護→土方開挖→混凝土封底→后背墻施工→井內(nèi)設(shè)備安裝（2）位置的確定1）根據(jù)管線設(shè)計情況確定，排水管線的工作井選在檢查井處。2）單向頂進時，工作井設(shè)在管道下游，以利排水。3）工作井要與被穿越的建筑物有一定的安全距離。4）便于清運挖掘出來的泥土。5）具有堆放管材、工具設(shè)備的場所。（3）施工要點1）測量放線按照圖紙進行測量放樣，依據(jù)控制樁放出支護結(jié)構(gòu)的平面位置，經(jīng)復核無誤后，進行下一步施工。2）支護結(jié)構(gòu)施工（土質(zhì)較好、地下水位低于坑底，且覆土深度＜2m時，可不設(shè)支護）鋼板樁：地下水位高，地基土為粉土或砂土。噴錨支護、沉井、地下連續(xù)墻：地下水位以下修建工作井時，缺乏鋼板樁等設(shè)備，或者工作坑較深，采用鋼板樁不能解決問題，或在穿越障礙物的兩端需要修建深井設(shè)施時。3）土方開挖土方開挖過程中，遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則進行。4）混凝土封底①保證井底穩(wěn)定和干燥，基地經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計要求及時進行底板鋼筋制作安裝，澆筑混凝土。②井底封底前，須設(shè)置集水坑，坑上設(shè)蓋；封閉集水坑時進行抗浮驗算。5）后背墻施工主要形式：原土后背、現(xiàn)澆混凝土后背、裝配式后背。①后背墻結(jié)構(gòu)強度與剛度必須滿足頂管最大允許頂力和設(shè)計要求。②后背墻平面與頂進軸線保持垂直，表面堅實平整，能有效地傳遞作用力。③施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時必須對后背土體加固，以滿足施工安全、周圍環(huán)境保護要求。④上、下游兩段管道有折角時，還須對后背墻結(jié)構(gòu)及布置進行設(shè)計。⑤裝配式后背墻采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端在工作坑底以下且≥500mm；構(gòu)件組裝規(guī)格一致、緊貼固定，后背土體與后背墻貼緊，有孔隙時采用砂石料填塞密實。⑥利用已頂進完畢的管道作后背時，待頂管道的最大允許頂力小于已頂管道的外壁摩擦阻力，后背鋼板與管口端面之間須襯墊緩沖材料，并采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。6）井內(nèi)設(shè)備安裝①導軌采用鋼質(zhì)材料，其強度和剛度滿足施工要求；導軌安裝的坡度與設(shè)計坡度一致。②頂鐵頂鐵的強度、剛度滿足最大允許頂力要求,安裝軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵在導軌上滑動平穩(wěn)、無阻滯，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定；頂鐵與管端面之間采用緩沖材料襯墊，并采用與管端面吻合的U形或環(huán)形頂鐵；頂進作業(yè)時，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常現(xiàn)象。③千斤頂、油泵A千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上，對稱布置且規(guī)格相同。B千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進油、回油的控制系統(tǒng)；油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；高壓油管須順直、轉(zhuǎn)角少。C安裝完畢進行試運轉(zhuǎn)，整個系統(tǒng)須滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各千斤頂同步性須符合施工要求。D初始頂進須緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。E千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（4）安全措施1）基坑周邊砌筑擋水臺，搭設(shè)防護欄桿，并做擋腳板。2）施工的用電機具和設(shè)備必須有嚴格的接地措施，照明設(shè)備必須用安全電壓。3）使用專用扶梯。（5）檢驗評定按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定、標準及圖紙要求執(zhí)行。2頂管常用頂進方法：敞口式（手工掘進）頂管、土壓平衡頂管、泥水平衡頂管；采用敞口式（手工掘進）頂管機時，將地下水位降至管底以下≥0.5m處；當周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件時，采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機。（1）施工最大頂力大于頂進阻力，不得超過管材或工作井后背墻的允許頂力。頂進阻力計算按當?shù)氐慕?jīng)驗公式，或按下式計算：Fp＝πD0Lfk十NFFp—頂進阻力（kN）；D0—管道的外徑（m）；L—管道設(shè)計頂進長度（m）；fk—管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m2），通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻技術(shù)的按表6.2.3-2選用；NF—頂管機的迎面阻力（kN）；不同類型頂管機的迎面阻力按表6.2.3-1選擇計算式。6.2.3-1頂管機迎面阻力（NF）的計算公式頂進方式迎面阻力（kN）式中符號敞開式NF＝π（Dg－t）

tRt—工具管刃腳厚度（m）擠壓式NF＝π/4Dg2（1—e）Re—開口率網(wǎng)格擠壓NF＝π/4Dg2αRα—網(wǎng)格截面參數(shù)，取α＝O.6～1.0氣壓平衡式NF＝π/4Dg2（αR＋Pn）Pn—氣壓強度（kN／m2）土壓平衡和泥水平衡NF＝π/4Dg2PP—控制土壓力6.2.3-2采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f（kN/m2）土類管材黏性土粉土粉、細砂土中、粗砂土鋼筋混凝土管3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.0鋼管3.0～4.O4.0～7.07.0—10.010.0～13.0（2）頂進作業(yè)1）根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境、頂進方法、頂進參數(shù)、監(jiān)控數(shù)據(jù)和頂管機工作性能，確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序及頂進參數(shù)調(diào)整。2）掘進過程中嚴格測量監(jiān)控，確保開挖掘進工作面的土體穩(wěn)定和土（泥水）壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形；3）采用敞口式（手工掘進）頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量＜15mm。4）遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。5）開始頂進階段，嚴格控制頂進的速度和方向。6）進入接收工作井前須提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整。7）鋼筋混凝土管接口必須保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進。8）嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角小于該管材的允許轉(zhuǎn)角。9）在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，將前3～5節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體。（3）測量與糾偏1）施工過程中及時對測量控制基準點進行復核，對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，發(fā)生偏差時及時糾正。2）頂進施工測量前及發(fā)生工作井位移、沉降、變形時須對井內(nèi)的測量控制基準點進行復核。3）管道水平軸線和高程測量：①出頂進工作井進入土層，每頂進30cm，測量＞一次；正常頂進時，每頂進100cm，測量＞一次。②進入接收工作井前30m須增加測量，每頂進30cm，測量＞一次。③全段頂進完畢完后，須在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程。④糾偏量較大、或頻繁糾偏時增加測量次數(shù)。⑤測量記錄完整、清晰。4）距離較長的頂管，采用計算機輔助導線法（自動測量導向系統(tǒng)）進行測量；進行常規(guī)人工測量時在管道內(nèi)增設(shè)中間測站，采用長導線法，每次測量須對中間測站進行復核。5）糾偏：①頂管過程中繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢。②在頂進中及時糾偏。③采用小角度糾偏方式。④糾偏時開挖面土體須保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設(shè)計要求。（4）驗收檢驗評定按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定、標準及圖紙要求執(zhí)行。3定向鉆（1）工藝流程測量放線→鉆機就位→設(shè)備調(diào)試→泥漿配送、鉆導向孔→逐級擴孔→回拖鋪管→地貌恢復（2）施工要點1）導向孔鉆進①先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進。②第一根鉆桿入土鉆進時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進導入位置和保證入土角；入土段和出土段為直線鉆進，其直線長度控制在20m左右。③勻速鉆進，并嚴格控制鉆進給進力和鉆進方向。④每進一根鉆桿須進行鉆進距離、深度、側(cè)向位移的導向探測，曲線段和有相鄰管線段須加密探測。⑤保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差及時糾正，采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍，退回進行糾偏。⑥繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖。2）擴孔①從出土點向入土點回擴，擴孔器與鉆桿連接牢固。②根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型確定一次或分次擴孔方式；分次擴孔時每次回擴的級差控制在100mm~150mm，終孔孔徑控制在回拖管節(jié)外徑的1.2倍~1.5倍。③嚴格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無坍孔、縮孔。④擴孔孔徑達到終孔要求后及時進行回拖管道施工。3）回拖①從出土點向入土點回拖。②回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接經(jīng)檢驗合格后進行。③嚴格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率，嚴禁硬拉硬拖。④回拖過程中須有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力，確保進入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)。4）泥漿（液）配制①導向鉆進、擴孔及回拖時，及時向孔內(nèi)注入泥漿（液）。②泥漿（液）的材料、配比和技術(shù)性能指標須滿足施工要求，并可根據(jù)地層條件、鉆頭技術(shù)要求、施工步驟進行調(diào)整。③泥漿（液）在專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理后回用，剩余泥漿妥善處置。④泥漿（液）的壓力和流量按施工步驟分別進行控制。（3）驗收檢驗評定按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定、標準及圖紙要求執(zhí)行。6.2.4檢查井施工1砌筑結(jié)構(gòu)檢查井（1）工藝流程測量放線→基坑開挖→地基處理、墊層施工→底板施工→井室及流槽砌筑→蓋板安裝→井筒砌筑→調(diào)節(jié)塊及井蓋安裝→回填。（2）施工要點1）井室砌筑①砌筑時在基礎(chǔ)上放線，擺磚鋪漿后砌筑。②矩形井室砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致；砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查井壁的角度及順直度，砂漿厚度均勻，底皮與頂皮磚采用丁磚。2）井筒砌筑及踏步安裝①在井室蓋板上先鋪砂漿后砌筑，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方式，外灰縫塞碎磚塊，以減少砂漿用量。每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸。②井內(nèi)踏步應隨砌隨安隨坐漿，其埋入深度不小于設(shè)計規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到設(shè)計強度前嚴禁踩踏。2預制裝配式檢查井（1）工藝流程測量放線→基坑開挖→地基處理、墊層施工→井室拼裝→管道連接→流槽施工→調(diào)節(jié)圈安裝一井蓋安裝→回填。（2）施工要點1）測量放線：對井位和高程進行測量放線及復核。2）基坑開挖：開挖過程中控制好標高，開挖至距離設(shè)計基底20cm時進行人工開挖。3）地基處理、墊層施工：地基承載力符合設(shè)計要求。4）井室拼裝、吊裝墊層施工完畢進行檢查井吊裝；各調(diào)節(jié)拼塊之間垂直方向的接縫為企口連接，用1：2防水砂漿密封；安裝時井室應垂直，井室預留口軸線與管道軸線相符合。5）管道連接將管道與井室預留孔周邊用防水砂漿填滿塞實，抹出寬度5cm～6cm三角帶，強度滿足設(shè)計要求。6）流槽施工采用M10水泥砂漿砌磚，表面采用防水砂漿抹面，抹面平順、圓滑、光潔。7）蓋板安裝吊裝時先坐漿，并調(diào)節(jié)和控制蓋板水平、牢固。8）調(diào)節(jié)塊及井蓋安裝按設(shè)計高程安裝調(diào)節(jié)塊及井蓋。9）溝槽及井室回填砂漿強度達到70％后，進行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關(guān)要求。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井（1）工藝流程測量放樣→基坑開挖→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板支模、混凝土澆筑→墻體鋼筋綁扎、腳手架搭設(shè)→墻體支模、澆筑混凝土→蓋板鋼筋綁扎→蓋板支模、澆筑混凝土→拆模→回填。（2）施工要點1）鋼筋工程①鋼筋加工、接頭須符合有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范要求。②加工成形的鋼筋掛標識牌，注明所用部位、類別，分別堆放。2）模板工程①模板安裝要位置準確、支撐穩(wěn)定，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。②模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋、腳手架連接。③模板內(nèi)表面涂刷隔離劑，防止與混凝土粘結(jié)，便于拆模。3）腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)牢固，滿足施工要求；腳手板滿鋪且固定。4）混凝土澆筑①澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預理件進行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢；模板縫隙填塞嚴密，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑；檢查混凝土的和易性和坍落度。②混凝土澆筑要連續(xù)進行，因故間斷，間斷時間小于混凝土的初凝時間。③在澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、支架情況；發(fā)現(xiàn)變形、移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。④確保每一部位振搗密實，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不再有氣泡冒出。⑤澆筑完成后，對混凝土表面進行修整、抹平。⑥及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d。5）回填在混凝土達到規(guī)定強度后進行。6.2.5雨水口1砌筑雨水口（1）工藝流程測量放線→基槽開挖→混凝土基礎(chǔ)→雨水口砌筑→混凝土找坡→井圈及雨水箅安裝。（2）施工要點1）基礎(chǔ)混凝土強度達到5MPa后進行雨水口砌筑。2）測量定位雨水口墻體的內(nèi)外邊線、角樁，進行墻體砌筑，墻體位置按路緣石邊線控制，先砌筑一層磚，復核對角線尺寸。3）墻體外空隙隨砌筑隨回填夯實；4）雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管口外露長度≤20mm，管端面完整無破損。2預制雨水口（1）工藝流程測量放樣→基槽開挖→混凝土基礎(chǔ)→雨水口吊裝→混凝土找坡→井圈及雨水箅安裝（2）施工要點1）測量放線用全站儀進行雨水口位置放線，水準儀進行高程復核，位置按路緣石邊線控制。2）基槽開挖按照所放邊線開挖雨水口基槽。3）混凝土基礎(chǔ)對槽底進行夯實，混凝土澆筑采用振動棒振搗，表面抹平，澆筑完成后及時養(yǎng)護。4）雨水口吊裝底板混凝土強度達到設(shè)計強度70％進行預制雨水口吊裝，垂直方向的接縫為企口連接，用1：2防水砂漿密封，安裝時雨水口須垂直，預留口軸線與管道軸線相吻合。5）混凝土找坡雨水口安裝完成后，底部用混凝土抹出向雨水支管集水的反水坡，細石混凝土最大厚度50mm，最小厚度30mm。6）井圈及雨水箅子安裝安裝時底部鋪20mm厚1：3水泥砂漿，位置準確，與雨水口內(nèi)壁一致。6.2.6閉水試驗1工藝流程施工準備→試驗段管道內(nèi)注水與浸泡→記錄觀測時間→計算滲水量→驗收2施工要點（1）試驗管段1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。2）管道未回填且溝槽內(nèi)無積水。3）全部預留孔封堵，不得滲水。4）管道兩端堵板承載力大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。5）頂管施工的管道，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。（2）閉水實驗施工要求：1）試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。2）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。3）計算出的試驗水頭＜10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）閉水試驗程序：1）試驗管段灌水后浸泡時間≥24h。2）試驗水頭確定。3）試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，須不間斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間≥30min。4）實測滲水量計算：q=式中，q---實測滲水量（L/min·m）；W---補水量（L）；管材管道內(nèi)徑DI（㎜）允許滲水量（m3/24h·km）鋼筋混凝土管20017.630021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90T---實測滲水觀測時間（min）；L---試驗管段的長度（m）。（4）管道閉水試驗同時進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：（5）管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定時，實測滲水量須小于或等于下式計算的允許滲水量：q=1.25式中，q--允許滲水量（m3/24h·km）DI--管道內(nèi)徑（㎜）（6）管道內(nèi)徑大于700㎜時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。6.2.7閉氣試驗1工藝流程安裝管堵→連接導管→管堵密封圈充氣→管道充氣→閉氣檢驗→排出管堵、管道氣體→管堵拆除2施工要點（1）閉氣試驗時，地下水位低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15℃～50℃。（2）下雨時不得進行閉氣試驗。（3）閉氣試驗合格標準1）符合標準閉氣試驗時間的規(guī)定，管內(nèi)實測氣體壓力P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格。管內(nèi)氣體壓力（Pa）規(guī)定標準閉氣時間S

（′″）管道DN（mm）管內(nèi)氣體壓力（Pa）規(guī)定標準閉氣時間S

（′″）起點壓力終點壓力起點壓力終點壓力300——1′45″13002000≥150016′45″4002′30″140019′5002000≥15003′15″150020′45″6004′45″160022′30″7006′15″170024′8007′15″180025′45″9008′30″190028′100010′30″200030′110012′15″210032′30″120015′220035′2）被檢測管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時，應記錄測試時管內(nèi)氣體溫度（℃）的起始值T1及終止值T2，并將達到標準閉氣時間時膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P記錄，用下列公式加以修正，修正后管內(nèi)氣體壓降值為ΔP：ΔP＝103300一（P＋101300）（273＋T1）/（273＋T2）ΔP如果小于500Pa，管道閉氣試驗合格。（4）管道閉氣試驗不合格時，應進行漏氣檢查、修補后復檢。6.3橋涵施工技術(shù)方案6.3.1施工準備1熟悉圖紙，組織有關(guān)施工技術(shù)人員對施工圖進行認真審查。參加建設(shè)單位召開的設(shè)計交底會。2建設(shè)單位完成控制樁移交，并形成文件。建設(shè)單位提供相關(guān)施工現(xiàn)場、管線、氣象、水文等資料，并進行交底。3組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行全面、詳盡、深入的調(diào)查施工現(xiàn)場情況，掌握現(xiàn)場地形和環(huán)境條件；掌握資源供應情況，核實管線、桿線、文物古跡等情況。4技術(shù)復雜或危險性較大的分部分項工程，制訂安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的專項施工方案。跨冬、雨期和高溫期施工時，制定季節(jié)施工方案。5根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，做好原材料的檢驗、水泥混凝土的試配與有關(guān)量具、器具的檢定工作。6根據(jù)工程性質(zhì)、規(guī)模特點選定合適的施工隊伍。6.3.2測量1一般要求（1）根據(jù)橋梁的形式、跨徑及設(shè)計要求的施工精度、施工力案，編制工程測量方案，選定控制測量等級，確定測量方法。（2）根據(jù)施工需要適當加密、優(yōu)化控制樁，建立施工測量控制網(wǎng)。采取有效措施妥善保護測量控制點，進行不定期的檢測和定期復測。（3）施工測量所用的儀器、設(shè)備等經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定和校驗，合格后方可使用。測量平差計算時宜采用通過科技鑒定認證的專業(yè)軟件。2平面控制測量要求（1）各等級平面控制測量，其最弱點點位中誤差為±50mm，最弱相鄰點間相對點位中誤差為±30mm。（2）橋梁工程的平面控制測量等級、橋梁軸線精度符合表6.3.2-1和6.3.2-2的規(guī)定。表6.3.2-1平面控制測量等級多跨橋梁總長L（m）單跨橋梁跨徑LK（m）其他構(gòu)造物測量等級L≥3000LK≥500—二等2000≤L＜3000300≤LK＜500—三等1000≤L＜2000150≤LK＜300高架橋四等L＜1000LK＜150—一級表6.3.2-2橋梁軸線相對中誤差測量等級橋梁軸線相對中誤差測量等級橋梁軸線相對中誤差二等≤1/150000四等≤1/60000三等≤1/100000一級≤1/40000（3）在布設(shè)平面控制點時，四等及以上平面控制網(wǎng)中相鄰點之間的距離≥500m；一級平面控制網(wǎng)中相鄰點之間的距離在平原、微丘區(qū)≥200m，重丘、山嶺區(qū)≥100m；最大距離≤2倍平均邊長。特大橋及特殊結(jié)構(gòu)橋梁每一端至少埋設(shè)3個平面控制點。（4）平面控制測量可采用衛(wèi)星定位測量、導線測量、三角測量或三邊測量。平面控制測量的技術(shù)要求符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）的要求。3高程控制測量（1）同一工程項目采用同一高程系統(tǒng)，與相鄰工程項目的高程系統(tǒng)相銜接。橋位水準點的高程與路線控制高程進行聯(lián)測。（2）橋梁工程的高程控制測量等級不得低于表6.3.2-3的規(guī)定。表6.3.2-3高程控制測量等級多跨橋梁總長L（m）單跨橋梁跨徑LK（m）其他構(gòu)造物測量等級L≥3000LK≥500-二等1000≤L＜3000150≤LK500-三等L＜1000LK＜150高架橋四等（3）高程控制測量采用水準測量或三角高程測量的方法進行。高程控制測量的技術(shù)要求符合表6.3.2-4的規(guī)定。表6.3.2-4水準測量的主要技術(shù)要求測量等級往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）檢測已測測段高差之差（mm）平原、微丘重丘、山嶺二等≤4√l≤4√l≤6√L三等≤12√l≤3.5√n或≤15√l≤20√L四等≤20√l≤6.0√n或≤25