頂管工程施工方案91615實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄頂管工程施工方案91615實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章工程情況第二章施工總平面布置第三章工作井施工第四章頂進施工第五章項目組織管理及勞動力配置第六章施工機械設(shè)備和材料計劃第七章施工進度計劃第一章工程情況1。1編制依據(jù)中國非開挖協(xié)會《非開挖管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》（試行本)；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120—99》;《工程測量規(guī)范GB50026—2007》;《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2001》。《工程建設(shè)標準強制條文（城市建設(shè)部分)》（建標［2002］202號)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB54-20021。2工程概況重慶龍湖時代天街頂管工程因原有污水管網(wǎng)堵塞，為了修復已破壞的管道，需要穿越土層，該段施工采取在地面以下使用非開挖液壓頂管方式將直徑DN800mm鋼筋混凝土管安裝埋設(shè).為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成此工程任務(wù)，特制定如下施工方案。第二章施工總平面布置2.1施工總平面布置原則合理規(guī)劃施工用地根據(jù)施工項目及施工特點合理規(guī)劃,保證施工現(xiàn)場占地充分利用。科學設(shè)計施工平面圖2。2臨時設(shè)施布置防護圍欄為保證施工現(xiàn)場不受干擾及確保過往行人的安全，本工程采取封閉施工,在本工程施工范圍內(nèi)沿線兩側(cè)各設(shè)置一排標準彩鋼板防護圍欄，將施工區(qū)域與社會交通通道隔離開。采用標準彩鋼板制作,總高1.8m,樣板背面使用鋼管支設(shè)，要求鋼板圍欄支設(shè)牢固、美觀。防護圍欄四周懸掛施工重地,閑人免進、深基坑，注意安全、有電危險等安全標志.施工用電因施工臨時用電量大,應(yīng)盡量協(xié)調(diào)附近的工業(yè)用電。保證施工用電，自備50KW發(fā)電機一臺。第三章工作井施工3。1施工準備進行施工前的施工現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料。進行測量放線。對施工班組進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓.進行工程材料復試和配合比的試配。3。2工作坑開挖按照工作坑軸線控制樁在地面上放置工作坑井基坑.工作井凈空埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計深度確定（需考慮墊層、底板、導軌等深度）.1、工作井的開挖采用人工開挖的形式進行，工作坑預(yù)計凈空尺寸直徑5米圓形砼井，深度約16米.要求：按照井壁支護結(jié)構(gòu)的要求井壁的厚度100—400mm；砼強度等級不低于C30，鋼筋配置主鋼筋不宜小于Φ14mm,間距不大于200mm，豎向鋼筋要求直徑不小于Φ8mm。本工程依據(jù)以上所求的側(cè)向土壓力強度驗算，以及在此強度下所需鋼筋面積取Φ14mm鋼筋作為主筋，間距200mm，本工程的工作井的真正側(cè)壓力只有工作井周邊范圍300-800mm的回填土所產(chǎn)生的側(cè)壓力，綜上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm單層雙向，間距為250mm，厚度為250mm砼強度為C30的鋼筋砼，能夠保證其承擔的工作內(nèi)容。3、3基坑施工（1)應(yīng)根據(jù)深井平面尺寸決定基坑底面尺寸，開挖深度及放坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，整平場地后根據(jù)設(shè)計圖紙上的工作井坐標定出工作井中心樁以及縱橫軸線控制樁，以上施工放樣完畢后經(jīng)技術(shù)部復核后方可開工。(2）基坑第一層開挖采用人工開挖,先由測量人員按設(shè)計圖放出工作井的邊角線，施工人員按放出的邊線開挖，通過計算得出最大開挖深度達到2.2米，現(xiàn)在挖1.5米，因土質(zhì)狀況良好無須放坡，施工人員可直接按邊線下挖到1.5米。（3)當施工人員挖到1.5米后，由測量人員再次對軸心線進行復核，如有誤差應(yīng)立即進行必要的修正，當確定無誤后放出工作井一周的鋼筋位置，然后按鋼筋籠所處位置下挖200mm的槽溝.（4）基坑挖好后按設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋的綁扎、焊接應(yīng)嚴格按鋼筋制作規(guī)范操作。（5）鋼筋綁扎到位后,用砂漿先將挖好的槽溝填平，并拍打密實，目的是預(yù)留下一層的鋼筋搭接接頭.（6）支模：在鋼筋上綁好混凝土保護層墊塊,拼裝模板時先按照邊線安裝鋼模,支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準確。（7）模板安裝好后用鋼管進行加固,加固間距水平方向750mm，縱向為1500mm，安裝時水平拉桿和間距必須嚴格控制保證模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。(8）鋼模支撐好后，經(jīng)過檢驗合格后方可澆筑混凝土，檢驗時模板軸線、支架、頂膛螺栓進行認真檢查，復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用導筒。(10）澆筑混凝土時下料要均勻,澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)(其砼的自由落差不得超過2m），澆筑混凝土時要保證混凝土振搗密實。又要防止過分振搗引起的混凝土過振及模板變形。(11)拆模：混凝土澆筑完畢待混凝土達到終凝后方可拆模.（12）模板拆除后，對澆筑的墻體進行澆水養(yǎng)護，然后繼續(xù)向下開挖，開挖深為1.5米，并按照第一層混凝土墻的軸線向下開挖確保基坑的平面位置正確。（13)在開挖至1。5米后按上訴中第3條操作，同樣挖出一條深200mm的溝槽。(14)綁扎第二層鋼筋前,先將第一層預(yù)留的鋼筋搭接頭全部用水沖洗掉上面的泥土，然后用鋼絲刷清楚上面的鐵銹，打掃干凈后綁扎鋼筋，鋼筋的搭接、綁扎、焊接嚴格按“鋼筋制作”中的規(guī)范執(zhí)行。（15）最后支模,加固如上循環(huán)操作至工作井澆底。2、工作坑出的土方及時運出工作場地，確保土方開挖遠離基坑，降低基坑上部荷載，從而減少對基坑的影響。3、工作井澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計高程，先在底板澆筑10mm厚C20混凝土墊層，然后順管道軸線方向兩側(cè)各200mm安裝一根2.5米長鋼軌固定，最后澆筑300mmC30混凝土固定，形成導軌。第四章頂進施工4。1頂管施工原理液壓頂管在頂進管道的兩端按設(shè)計的方案設(shè)置工作井和接收井，工作井內(nèi)設(shè)置堅固的后座，后座為現(xiàn)澆2＊1.2＊1米混凝土墻,內(nèi)置Φ14mm鋼筋網(wǎng)片兩層，鋼筋間距150mm，雙向布置，C30混凝土.后座墻正面布置5＊10木方一層,然后置鋼板一塊。吊進油壓千斤頂以及要頂進的混凝土管，接好照明,油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進,通過人工挖掘的方式,將混凝土管頂進。在頂進的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向,邊頂進邊排土邊調(diào)整,直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。測量放線4.2施工工序測量放線澆筑鋼筋砼后背墻澆筑鋼筋砼后背墻機械安裝調(diào)試機械安裝調(diào)試吊下管節(jié)、焊接吊下管節(jié)、焊接頂進、測量、記錄、糾偏頂進、測量、記錄、糾偏頂完一節(jié)頂完一節(jié)最后一節(jié)最后一節(jié)竣工測量竣工測量結(jié)束結(jié)束4.3頂進前準備階段測量放線經(jīng)相關(guān)部門審核、審批確認此專項施工方案以后，即可進行現(xiàn)場測量放線，從而確定出設(shè)計管線、工作井及接受井的確切位置。具體是:首先根據(jù)現(xiàn)場提供的、經(jīng)復核無誤的高程控制點,其次復核已給坐標點的位置和標高，當與設(shè)計無誤時,即可進行設(shè)計管線、工作井、接受井的放線定位工作。頂力計算與頂管后背墻頂力計算推力的理論計算：（以Φ800mm計算）F=F1十F2其中F—總推力Fl一迎面阻力

F2-頂進阻力F1＝π/4×D2×P

(D-管外徑0.96m，P

—控制土壓力）P＝Ko×γ×Ho式中Ko-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho—地面至掘進機中心的厚度，取2。48mγ—土的濕重量,取1.9t/m3P＝0。55×1。9×2.48＝2。59t/m2F1=3.14/4×（0.96）2×2.59＝1。87tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均綜合摩阻力，取0。8t/m2D-管外徑0.96mL—頂距，取值約25mF2＝3。14×0.96×0.8×25＝60。288t。因此，總推力F=1.87+60.288＝62。158t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。主頂油缸選用一臺(根據(jù)現(xiàn)場實際情況定）300t（3000KN)級油缸。油缸頂力控制在300t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力300t。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致.當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則,千斤頂在余面后背上,造成頂進偏差。后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度,且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算.本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結(jié)構(gòu)，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3. 后背墻應(yīng)承受和分散船體全部頂力，必須具備足夠的強度和剛度.后背墻的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置,以保證安全.頂管導軌導軌安放在基礎(chǔ)面上,導軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位，不變形,不沉降。導軌安放前，應(yīng)先復核管道中心位置。滾輪接觸鋼管位置的標高應(yīng)按管道設(shè)計標高調(diào)整，在頂進中應(yīng)經(jīng)常復核調(diào)整，確保頂進軸線的精度。導軌設(shè)置坡度與設(shè)計軸線相同。頂管導軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩導軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。導軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。安裝后的導軌必須牢固可靠，嚴禁在頂管過程中產(chǎn)生位移或變形，并應(yīng)經(jīng)常檢查校正。千斤頂?shù)陌惭b千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上;油泵安裝油泵站設(shè)置在千斤頂附近,油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油。油泵的最大工作壓力不大于32Mpa，應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后進行試車，在頂進中應(yīng)定時檢查維護.油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；頂進開始時，應(yīng)緩慢進行,待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應(yīng)立即停止頂進,檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進.頂鐵頂鐵作用于管道口，將頂力均勻傳送到管道上，使頂進正常進行,其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型,當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面,且不得脫焊；頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時,管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。4。4頂管施工測量復核待頂管前期準備工作結(jié)束后，首先應(yīng)精確放線并復查。應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，按照《工程測量規(guī)范》GB50026-93進行施工測量，測量工作是一切工作的先導，測量工作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞.因此,安排優(yōu)秀測量人員，配置精密儀器，確保施工放樣工作精準、及時、高效完成.復核基準點時，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并協(xié)商解決。管節(jié)材質(zhì)檢查該工程頂管管材均使用管徑為Ф800mm的鋼筋混凝土承插管,管道連接采用鋼承插加密封膠圈的方式。鋼筋混凝土管規(guī)格尺寸、接口形式和外壓荷載系列表接口型式管材內(nèi)徑(mm)管材外徑（mm）承口外徑(mm）壁厚（mm）有效長度(mm）I級管II級管III級管荷載內(nèi)水壓（MPa）荷載內(nèi)水壓(MPa）荷載內(nèi)水壓(MPa)裂縫破壞裂縫破壞裂縫破壞(KN/m）(KN/m）（KN/m）(KN/m)（KN/m)（KN/m）承插口800960112080200033500.0654810.1711070。1橡膠圈采用氯丁橡膠,其化學成分、物理力學性質(zhì)均符合國家ZBQ43001-87《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定,橡膠圈的外觀和斷面質(zhì)地應(yīng)致密，圓度均勻，無氣孔、氣泡、裂縫或凹痕等缺陷。鋼套環(huán)的內(nèi)外表面(除埋入混凝土部分外)在做防腐涂層以前必須進行表面除銹處理，要求采用噴射磨料（噴砂或拋丸）除銹或其他機型方法除銹，去除所有的氧化皮、泥土、焊渣及其他污物.所有曝露在外的鋼板及預(yù)埋鐵件的內(nèi)外表面的除銹處理要求達到SYT4007—86《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》所規(guī)定的sa21/2級標準.鋼板與混凝土接觸的表面必須進行清掃。去除松散的鐵氧化皮、浮銹、泥土、焊渣等附著物。管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。鋼筋混凝土管圖片如下：鋼承插鋼筋混凝土管鋼承插鋼筋混凝土管接口示意開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進:全部設(shè)備經(jīng)過檢查井并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；開啟封門的措施.采用手工掘進頂管法時,應(yīng)符合下列規(guī)定:在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1。5cm—3cm;管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定,如高填方地段在頂管施工時會發(fā)生大面積坍塌，應(yīng)少挖勤頂；若坍塌量大或不可控時，應(yīng)立即封閉管道進行高壓灌漿處理，并制定安全保護措施方案。并向甲方提交技術(shù)變更及方案，由甲方審核后在復工。管節(jié)連接口處理：管道連接采用鋼承插加密封膠圈的方式，在每個承插口內(nèi)放置一條密封膠圈。頂管完成后，再使用密封材料(常用的密封材料有水泥混合水玻璃和加鋁膨脹水泥等)對每個連接口進行勾縫處理.達到設(shè)計閉水要求。高程控制、糾偏高程控制：（邊頂進邊測量）將測量儀器放入地層中，每頂進50cm，測量不應(yīng)少于一次,管道進入土層后正常頂進時,每頂進100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。糾偏：出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)小角度連續(xù)糾偏，保持適當?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來。避免管道頂進時產(chǎn)生過大的側(cè)應(yīng)力。對于短距離糾偏作業(yè)，可采用后座液壓油缸進行糾偏,根據(jù)偏差情況，快定后座油泵的開啟和關(guān)閉。4。5場地清理施工產(chǎn)生的工程土、垃圾采用施工車拉至指定地點卸下，做好場地清理工作,給后續(xù)施工單位創(chuàng)造條件。土方回填及恢復路面與園林恢復施工，并達到設(shè)計要求。第五章項目組織管理及勞動力配置5。1組織機構(gòu)保證體系建立施工組織機構(gòu)本工程的主要工程內(nèi)容是頂管工程，根據(jù)工程特點，在公司統(tǒng)一部署和職能處室協(xié)同配合下，由項目經(jīng)理牽頭組織，項目技術(shù)負責人負責落實，組織能吃苦耐勞的各類專業(yè)工程技術(shù)管理人員投入施工管理，組建一個少而精的項目部,從而確保各項具體目標（工期目標、質(zhì)量目標、安全目標和經(jīng)濟目標等)的實現(xiàn)。合理設(shè)置施工班組根據(jù)工程施工特點,我們將合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作業(yè)的要求，根據(jù)工期制定出工程各階段所需勞動力計劃.施工力量的集結(jié)、進場和培訓在建立工地組織領(lǐng)導機構(gòu)后，根據(jù)各分項工程的開工日期和勞動需要量計劃，分批分階段地組織勞動力進場并及時組織進行上崗前的培訓教育工作。該項工作是施工準備工作的一項重要任務(wù)，對涉及本工程的技術(shù)工人再次進行技術(shù)、質(zhì)量、安全操作、消防和文明施工等方面培訓教育。向施工班組和施工工人進行開工前的交底在開工前將工程的設(shè)計內(nèi)容，施工組織設(shè)計、施工計劃和施工的技術(shù)質(zhì)量要求等詳盡地向施工班組和操作工人進行講解、交待，以保證工程能嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程和施工質(zhì)量檢驗評定標準的要求進行施工。我們將根據(jù)不同對象采取書面、口頭和現(xiàn)場演示的方式進行交底。建立健全各項管理制度“沒有規(guī)矩，不成方圓”，進場后將建立健全各項管理制度，以便各項施工活動能順利進行。主要有：技術(shù)質(zhì)量責任制度,工程技術(shù)檔案管理制度,技術(shù)交底制度，職工考勤制度,工程材料采購驗收、保管待制度，工程質(zhì)量檢查驗收制度,安全操作規(guī)章、機具保養(yǎng)管理制度。5。2主要施工管理人員安排現(xiàn)場組織機構(gòu)我公司針對本工程的重要性，將嚴格實行“項目法”施工,組建一個由具有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的人員組成的項目班子負責本工程施工。按照工程項目內(nèi)在規(guī)律，嚴密組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、設(shè)備、安全等生產(chǎn)要素部門，對本工程進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)綜合管理。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，各施工管理職能部門在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下做到有計劃、有組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。現(xiàn)場組織管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工員施工員施工班組測量班組材料設(shè)備組組質(zhì)檢組施工班組測量班組材料設(shè)備組組質(zhì)檢組管道施工隊管道施工隊項目部主要成員由在我司參加管道工程施工,并具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成。項目部主要人員配備情況序號職務(wù)1項目經(jīng)理2技術(shù)負責人3施工員及測量員4造價員5質(zhì)安員6材料管理員7資料員項目部規(guī)章制度和各主要職能負責人的職責項目部規(guī)章制度是確保工期如期實現(xiàn)的必要保證施工項目部是代表公司行使該工程實施的臨時權(quán)力機構(gòu)，將全面按項目法管理施工.為此特以作業(yè)班組為單元，層層建立工期質(zhì)量、安全文明施工等方面的管理制度，從而確保工期高品質(zhì)如期完成.主要人員職責項目經(jīng)理代表公司是該工程施工的最高指令人,對工程形象進度和工程質(zhì)量全面的責任。崗位職責如下：全面主持項目執(zhí)行機構(gòu)的日常工作；在投標階段，組織編制投標文件；項目實施過程的全職組織者和指揮者；組織編制項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實工作；組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度;與組織編制項目實施的各類進度計劃、預(yù)算、報表；組織項目實施的各類供應(yīng)商的選擇工作；擬訂項目執(zhí)行機構(gòu)組織和人員配制及其崗位職責；具體負責項目質(zhì)量、工期，安全目標的管理監(jiān)督工作；決定項目的各種獎勵分配方案并報公司備案；負責與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導工作；組織和領(lǐng)導工程創(chuàng)優(yōu)工作；負責工程的竣工交驗工作；技術(shù)負責人對該項目工程負技術(shù)責任，分管施工內(nèi)業(yè)、工程施工、工程質(zhì)量、測量工作、組織參加業(yè)主技術(shù)會議和編制實施性施工組織設(shè)計，解決施工過程疑難問題，組織編制、審定竣工資料。崗位職責如下：協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導技術(shù)部和設(shè)計部的工作；組織相關(guān)部門和人員代表項目部參與與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計方等就施工組織設(shè)計、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議、討論或磋商；主持施工組織設(shè)計和重大技術(shù)方案和測量方案的編制并負責審核、把關(guān);組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實，負責溝槽開挖與安管裝等工作之間在進度安排方面的配合和協(xié)調(diào)；參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工組織設(shè)計主要內(nèi)容的落實工作；對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導并把關(guān)；協(xié)助項目領(lǐng)導和組織創(chuàng)優(yōu)工作；竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導和把關(guān)；負責組織對工人和勞務(wù)隊伍的崗前培訓工作并審查培訓效果；施工員及測量員施工員負責從項目經(jīng)理和技術(shù)負責人那里接受任務(wù)，并下達安排到各班組，監(jiān)督執(zhí)行完成當天的工作任務(wù)，負責收集并匯報自已所管轄施工區(qū)的完成情況和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。在工程施工“龍頭龍尾”工程，測量員負責施工中復測、放線、放樣、平面和高程控制測量工作，并及時提供工序施工平面和高程資料。工程造價員崗位職責如下:編制各工程的材料總計劃,包括材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)。在材料總計劃中，主材應(yīng)按部位編制，耗材按工程編制.負責編制工程的施工圖預(yù)、結(jié)算及工料分析，編審工程分包、勞務(wù)層的結(jié)算.編制每月工程進度預(yù)算及材料調(diào)差（根據(jù)材料員提供市場價格或財務(wù)提供實際價格）并及時上報有關(guān)部門審批。審核分包、勞務(wù)層的工程進度預(yù)算（技術(shù)員認可工程量）。協(xié)助財務(wù)進行成本核算.根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計變更和簽證及時調(diào)整預(yù)算。在工程投標階段，及時、準確做出預(yù)算,提供報價依據(jù)。掌握準確的市場價格和預(yù)算價格，及時調(diào)整預(yù)、結(jié)算.對各勞務(wù)層的工作內(nèi)容及時提供價格,作為決策的依據(jù).參與投標文件、標書編制和合同評審，收集各工程項目的造價資料,為投標提供依據(jù).熟悉圖紙、參加圖紙會審，提出問題，對遺留未發(fā)現(xiàn)問題負責。參與勞務(wù)及分承包合同的評審,并提出意見。建好單位工程預(yù)、結(jié)算及進度報表臺帳，填報有關(guān)報表.質(zhì)安員在安全管理小組領(lǐng)導下,堅守工作現(xiàn)場隨時巡視、檢查、指揮安全管理,消除安全隱患,尤其重視安全管理工作，同時還應(yīng)協(xié)助交警維護好交通秩序,保證交通安全。崗位職責:協(xié)助技術(shù)負責人工作和監(jiān)理一道,負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作;參與編制項目質(zhì)量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；負責安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作;負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底；負責每周的全員安全生產(chǎn)例會；參與相關(guān)分包商和供應(yīng)商的選擇和管理工作；負責項目爭創(chuàng)“市級示范文明安全工地”的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動；負責制定安全生產(chǎn)應(yīng)急計劃，保證一旦出現(xiàn)安全以外，能立即按規(guī)定報告各級政府機構(gòu)，保證項目施工生產(chǎn)的正常進行，負責準備安全事故報告；負責安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作；配合行政部，做好項目對外宣傳工作；負責協(xié)調(diào)周邊關(guān)系,處理施工民擾和擾民問題和特殊交通運輸問題等；材料員負責及時優(yōu)質(zhì)按量供應(yīng)施工材料，作好材料供應(yīng)計劃，準備和材料落實工作,協(xié)助項目經(jīng)理接好材料保管工作.資料員負責工程每天的計量、報表工作，負責工程技術(shù)資料的整理,按備案制要求收集、制作、匯編成冊、協(xié)助技術(shù)負責人指導施工，處理施工中技術(shù)問題以及完善施工中和竣工后各種技術(shù)資料的匯編。5.3勞動力計劃勞動力是順利展開施工、按計劃完成各項施工任務(wù)、避免停工和窩工浪費、節(jié)約開支、降低成本的重要保證。根據(jù)本工程施工特點、工程內(nèi)容，我項目部將及時組織一批長期從事頂管工程的隊伍進場施工.對本項目《合同文件》和《技術(shù)規(guī)范》要求進場的現(xiàn)場管理人員及職工，必須了解各項工程的施工要求、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)保體系、《市政工程施工安全技術(shù)規(guī)范》以及環(huán)保體系等,加強質(zhì)量、安全、環(huán)保知識教育。第六章施工機械設(shè)備和材料計劃6。1主要施工機械設(shè)備計劃施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用人工和機械化施工.根據(jù)施工現(xiàn)場情況及施工進度計劃，合理運用機構(gòu),及時組織施工機械進場。用于工程的施工的一切施工機械，必須類型齊備、配套完整、并能滿足施工質(zhì)量和進度要求,基機械狀況應(yīng)能滿足工程及施工安全的要求，并能完成保證質(zhì)量的作業(yè)。根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和數(shù)量，需要投入挖掘機、起重機、潛水泵、頂管機、測量儀器等機械設(shè)備，其投入數(shù)量如下表:擬投入本工程主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機1土方就地租用2起重機125t管道吊裝就地租用3發(fā)電機40KW重慶202140KW臨時發(fā)電自有4潛水泵D1006重慶2021深井降水自有5電焊機BX3—300-22重慶202120KW鋼筋自有6頂管設(shè)備2重慶2021頂管施工自有7全站儀ZTS602SR2中緯測量2021測量自有6.2主要材料用量計劃為確保工程施工需要,保證需要工程進度和質(zhì)量，節(jié)約材料消耗，降低工程成本，加速資金周轉(zhuǎn),必須加強材料管理,做好材料供應(yīng)。編制材料供應(yīng)計劃在編制計劃之前，首先應(yīng)了解所需物資材料的品種、產(chǎn)地、質(zhì)量、單價、運輸?shù)惹闆r的變化，還要對庫存進行盤點,以及收集有關(guān)資料。采用定額計算法確定各類物資的計劃需要量，期末、期初庫存量,自采加工材料的供應(yīng),編制物質(zhì)供應(yīng)平衡表，確定申請計劃供應(yīng)量，補充采購數(shù)量,按程序編制短期執(zhí)行計劃。保證材料供應(yīng)材料供應(yīng)由公司材料部門負責,確保以最佳的服務(wù)水平，按質(zhì)、按量、按品種、按時間、經(jīng)濟合理地滿足工程進展所需要的各種生產(chǎn)資料，保證施工任務(wù)順利完成.第七章施工進度計劃7.1工期目標本工程工期為:頂管預(yù)計長度208米的工程，從開工時間起60日歷天。7.2進度計劃安排1、施工準備階段：本階段主要完成各項施工準備工作,計劃工期5個工作日.2、全面施工階段：本階段主要完成施工范圍內(nèi)的頂管工程，計劃工期53個工作日。 3、竣工收尾階段:本階段主要完成各項收尾工作，計劃工期2個工作日.DN2600鋼管頂管工程施工方案武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司二OO五年三月八日目錄工程概況第二章工程施工目標第三章工程施工布置第四章主要施工方案一沉井施工二φ2600頂管施工第四章工程質(zhì)量保證措施第五章安全、文明施工措施第一章工程概況一.工程情況敘述本次工程位于寧波市瑾縣，屬于寧波市郊區(qū)，整個工程位于山腳下，從公路一側(cè)的工作井，斜穿越公路，再穿越樹林，最后頂入山中的坑道內(nèi)。頂管管道口徑為φ2600mm，管材為鋼管.整個頂管長度約為由于位于山腳下，土層中含有大石塊，直徑在50～300mm,在頂管過程中需要進行挖掘取出石塊，因此無法采用封閉式頂管掘進機，針對這一情況,我們選用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進機，以保證頂管施工的質(zhì)量、安全和速度.工程量:1.沉井工作井8.5×4.5m2。φ2600頂管約240m第二章工程施工目標一。質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量目標達到合格，符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。二.進度目標本工程計劃施工工期為80天。確保在施工工期內(nèi)完成整個工程施工。三。安全施工管理目標確保本工程安全重大事故為零.四.文明施工管理目標在本工程施工中，必須創(chuàng)建文明工地，創(chuàng)安全無傷亡事故。五。環(huán)境保護目標1。控制粉塵污染，保護人民健康；2.保證原有交通的正常通行和維持沿線生產(chǎn)生活用電及通訊等管線的正常使用.3。確保施工沿線排水通暢，防止積水現(xiàn)場發(fā)生.第三章工程施工布置一.工程施工準備工作1。施工現(xiàn)場情況根據(jù)圖紙,組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場進行實地踏勘.2.施工測量及準備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測繪資料，檢查施工現(xiàn)場的控制樁，導線點,水準點是否正確、松動等，并及時做好攀線樁等保護措施，若發(fā)現(xiàn)問題極時匯報。測放臨時水準點時,閉合偏差必須≤12K1/2mm，達到精度要求，并報請監(jiān)理復核通過后方可采用。3.工程材料準備進入工地的材料須具有完整的質(zhì)量證明,即質(zhì)保單,對沒有質(zhì)保單的材料堅決清理出場.原材料經(jīng)復試合格后才能使用。二。施工總平面布置1.接電布置電源從總電源點接入本工程施工點.2。排水措施本工程的排水將采取排水溝予以解決，在臨時設(shè)施周邊開設(shè)排水明溝，同時注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體3.在業(yè)主指定地點建設(shè)生活區(qū)或租用房屋。第四章主要施工方案一。沉井施工1。概述本次頂管施工設(shè)工作井一座,采用沉井。內(nèi)徑尺寸為8。5×4。5m,沉井必須精心組織施工,控制地面沉降,確保施工質(zhì)量、施工安全及保護環(huán)境尤為重要.2.人員安排序號工種人數(shù)備注1鋼筋工32模板、支架、木工43砼工24電焊工15電工16其它工27吊車駕駛員1總計143.沉井主要施工機械和設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機1M1臺2履帶吊15t1臺3裝卸車8t1輛4配電箱200KVA1臺5潛水泵3"2只6污泥泵3”1臺7高壓水泵1只8鋼筋切割機6Q—4001臺9彎筋機1臺10鋼筋對焊機RZN-2000B1臺11電焊機BX3－300—21臺12噴射井點1套4.沉井施工本次施工,我方先進行沉井基坑的開挖,開挖深度為1.2米，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。混凝土強度達到100％后方可進行沉井的下沉施工。沉井采用分節(jié)制作一次下沉的工藝，根據(jù)設(shè)計要求,沉井井筒及其它部分砼等級為C25,墊層混凝土等級為C20,封底混凝土為C20。地下部分混凝土抗?jié)B標號為S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0。5.本次頂管工作井后靠處井壁厚度為0。8米，其余處井壁厚度為0.6m。井身分二次澆筑.第一層制作高度0到3.00m放樣、定位基坑開挖砂墊層、素砼墊層立內(nèi)模及腳手架4.1沉井施工工藝流程圖放樣、定位基坑開挖砂墊層、素砼墊層立內(nèi)模及腳手架沉井封底下沉下沉減摩措施砼養(yǎng)護、拆模分次澆筑砼立外模綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件沉井封底下沉下沉減摩措施砼養(yǎng)護、拆模分次澆筑砼立外模綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件4.2放樣定位根據(jù)設(shè)計圖上沉井坐標放樣，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁。4。3開挖基坑4。3。1基坑開挖工藝流程基坑定位基坑定位下道工序施工基坑土方挖運下道工序施工基坑土方挖運排水溝、集水井施工人工修整坑底排水溝、集水井施工人工修整坑底4。3.2按設(shè)計要求,基坑開挖深度1。2米，邊坡按1：0。5放坡，人工修坡，必要時用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡.基坑土方開挖采用機械施工，配合人工進行邊坡修整和基底土修整.開挖出的土方應(yīng)隨時外運.基坑底部若有松軟土體全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯實。4。3.4基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離2。0米,以利沉井制作時搭設(shè)腳手及以后的井點施工。在基坑底邊處開挖20×20cm的排水溝與坑內(nèi)的縱橫排水溝接通進行排水，坑內(nèi)四周設(shè)置集水井，集水井比排水溝低500mm,井內(nèi)設(shè)24.4砂墊層、素砼墊層為保證沉井制作時的重量通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力（因刃腳處的土質(zhì)雜填土，下臥層地基土的容許承載力為σ=6。5t/m2)，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層。砂采用中、粗砂，并搗實，以保證其密實度.為了擴大沉井刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。砂墊層厚度計算如下：由N/（b+2HtgΦ）≤［σ］得：N/σ-bH≥2tgΦ其中：H為砂墊層厚度N為沉井單位長度重量N=G/L=8t/m(G為沉井自重，L為刃腳周長）σ為下臥層極限承載力σ=6.5t/m2b為素砼墊層寬度取b=0。8Φ為砂墊層應(yīng)力擴散角Φ=26°34’那么,H≥0.根據(jù)施工規(guī)范,取砂墊層厚度為0.5素砼墊層厚度一般取0。15m,素砼用C15。待素混凝土墊層強度達到25%以上后，方可支模制作沉井。4.5沉井制作沉井分二節(jié)制作,一次下沉(帶框架及隔墻分兩次下沉），二次澆筑之間設(shè)施工縫，采用鋼板止水片，澆筑砼之前，應(yīng)對施工縫進行鑿毛清洗，應(yīng)注意邊角盡量不要損壞。澆筑砼之前，應(yīng)先澆筑一定量的同一標號砂漿，隨后再澆砼,以保證施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.5。1模板施工在立模前應(yīng)由測量測定井中心和井壁、底梁的中心線，指導立模工作。沉井制作采用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭設(shè)。立模必須嚴格按施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂,支架圍檁安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用Φ48鋼管及相應(yīng)鋼扣件進行加固,內(nèi)外模用Φ14的拉條螺栓來連接,拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設(shè)置50×50的止水片，并與螺栓焊接密縫。立模前應(yīng)在模板表面涂以脫模劑.并且在鋼筋綁扎時，不能沾污在結(jié)構(gòu)鋼筋上。4。5.2鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎必須嚴格按設(shè)計要求及操作規(guī)程進行，鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處都用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前應(yīng)在底部和側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動，可增加扎結(jié)點或加撐筋.已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物.鋼筋對接按冷綁35d,單面焊10d，雙面焊5d進行。混凝土澆筑沉井制作采用商品混凝土,在澆筑過程中按規(guī)定要求制作砼試塊。混凝土澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等要清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴.混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行,不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象.不允許在模板外側(cè)振搗。澆搗混凝土時采用Φ70型插入式振搗棒，并配部分Φ50的振動棒人工振搗，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振搗時每層砼厚不得超過50cm，并保證上、下層砼澆筑時間不大于砼初凝時間，上層砼振搗時，應(yīng)插入下層砼約5cm，以消除二層砼之間的接縫。振搗時要注意控制振搗棒的插入時間和插入位置的間距，要快插慢拔，均勻排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度過度振搗,以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。澆筑時應(yīng)控制好砼的坍落度，滑槽應(yīng)伸入鋼筋網(wǎng)片，隨澆筑進行，逐步提升，以防產(chǎn)生離析。砼布料要求合理分配、均勻?qū)ΨQ。混凝土養(yǎng)護每次澆砼后，養(yǎng)護工作要及時跟上，應(yīng)在澆筑完成12小時內(nèi)進行覆蓋或養(yǎng)護，根據(jù)不同氣候采取相應(yīng)措施，氣溫較低時，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，及少量或不澆水。一般氣候條件上，可覆蓋土工布及草包，保證覆蓋材料濕潤，待砼強度達到設(shè)計強度70%后，方可澆上一層砼.當砼強度達到2。5Mpa時，方可拆除模板，模板拆除后應(yīng)將井壁內(nèi)外的所有拉桿割除,并用1:2水泥砂漿封堵,以防目漏水。當砼強度達到100%之后，沉井才可下沉。4。5.5施工縫處理施工縫采用鋼板止水，鋼板尺寸為400×3，縫的上下兩側(cè)各200，設(shè)置在壁板厚度的中間，第二節(jié)井體澆筑之前，應(yīng)將施工縫進行處理，并注意不要損壞砼邊角,同時將施工縫處清洗干凈,不得有土塊、垃圾等雜物.澆筑砼時,應(yīng)先澆筑10～20cm厚的與砼內(nèi)砂漿成份相同的砂漿進行接漿，然后再澆筑砼。沉井制作完成,達到拆模強度后，及時拆模，對拉條螺栓進行處理。處理時，將拉條螺栓處鑿出直徑10cm，深2cm的凹坑，再從凹坑根部割除露出的拉條螺栓，并且立即用1：1砂漿進行修補和養(yǎng)護.沉井下沉之前，對井外壁施工縫上下各25cm范圍內(nèi)涂以環(huán)氧瀝青漆二度，以確保施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.6噴射井點降水施工工藝4。6.1施工參數(shù)井管距沉外壁為3m成環(huán)形布置共16根井管，另設(shè)兩觀察井管。降水井成孔孔徑80cm。管長12m,直徑為40cm,井管底部為2m長網(wǎng)。井管外回填濾砂至管底以上15m,其上填粘土至地面。觀測井用噴射井點外套管沉設(shè).在基坑單邊設(shè)置降水總管和泵房.泵房內(nèi)設(shè)多級離心泵2臺，每臺功率100KW，水箱一座,容積10立方米。在混凝土強度達到設(shè)計強度50％后，向井內(nèi)充水使井內(nèi)外均達到靜止水位，方可停止降水。4。6。2井點施工a.施工流程平整場地清除地下障礙物平整場地清除地下障礙物井管落料井點溝槽放樣和開挖并設(shè)置集水井井管落料井點溝槽放樣和開挖并設(shè)置集水井拼裝井點機組、水箱就位，鋪設(shè)總管，搭井點泵房拼裝井點機組、水箱就位，鋪設(shè)總管，搭井點泵房井點試壓及試真空度水箱通水、機組通電、試泵及總管試壓井點試壓及試真空度水箱通水、機組通電、試泵及總管試壓沖孔，同時機組開始運轉(zhuǎn)沖孔，同時機組開始運轉(zhuǎn)埋管、灌砂埋管、灌砂井點支管開始抽水、進行洗井井點孔封口井點支管開始抽水、進行洗井井點孔封口回水管接入水箱，支管正式工作回水管接入水箱，支管正式工作水箱換水和清洗水箱水箱換水和清洗水箱正常降水正常降水b。施工準備成孔過程中使用的砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆場中，成孔過程中泥漿循環(huán)使用.c。材料準備井管使用成品鋼管,也可在現(xiàn)場用S2～S7鋼板卷制，在焊接時要進行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量，不得有滲漏和砂眼。濾管使用成品濾管，濾管部分用2層60目尼龍紗包扎，要求所有孔眼必須全部包緊、扎牢.井管外回填的砂高15m，必須采用優(yōu)質(zhì)人工砂，其粒徑要求在1～1.6mm之間。d。鉆孔現(xiàn)場準確放樣后,鉆機就位,開始鉆孔。為防止表層不穩(wěn)定土層發(fā)生塌方,可事先挖去表層填土，埋設(shè)一高度約2m的鋼制套環(huán)，其內(nèi)徑為降水孔孔徑,套環(huán)后背填土密實。鉆孔使用GPS—15鉆機，鉆頭直徑80cm。鉆孔速度控制在每分鐘50cm。在鉆進時,從空心鉆桿壓入清泥漿,壓力約為0。5Mpa,使鉆孔過程中產(chǎn)生的重漿順利翻出孔口被排出。鉆孔垂直度控制在1%以內(nèi)，在現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測鉆桿垂直度，及時糾偏。鉆孔結(jié)束，提起鉆頭和鉆桿，用測偏儀測量孔斜和孔深,鉆孔允許超挖1~1.5m，測量結(jié)果滿足要求即可下放井管。e。下放井管井管在現(xiàn)場逐節(jié)焊接后下放直至設(shè)計標高，焊接不得有滲漏和砂眼,下放過程中應(yīng)使井管保持垂直。若井管下放至某一高度時下不去，可向井管中加入清水，增加井管重量，迫使其下沉;若井管仍下不去，則可能孔壁發(fā)生塌方,應(yīng)拔出井管重新鉆孔。f.投砂和投粘土井管內(nèi)插入細長空心管，并將井管口密封。空心桿中壓入清水，在壓力作用下使清水從濾網(wǎng)中壓出，迫使孔中泥漿上浮，同時在孔中投入人工砂,在人工砂下沉過程中，其中雜物隨泥漿上浮而帶走，同時孔中泥漿逐漸置換為清水，此過程即為“動水投砂"。單井投砂量不得少于設(shè)計總量的95％。投砂結(jié)束后，停止1小時左右，使砂逐漸壓密，此時停止壓入清水。用測繩測量砂面高度，若高度為達到要求，補投少量砂即可.投砂結(jié)束,回填粘土至管頂標高。g.洗井在成孔過程中，孔壁上將形成一層泥皮，隔斷了井孔與含水層的水力信道，導致井出水量很小或抽不出水來，也就達不到降水設(shè)計要求。洗井的目的就在于破壞濾管處孔壁的泥皮，清楚濾砂中的泥漿，形成順暢的水流信道。洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機聯(lián)合洗井。先在井管中安裝活塞桿，用吊車或葫蘆提拉活塞,使在井管內(nèi)造成局部真空，孔外地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中。提拉活塞約2小時，至出水基本清為止。然后撤出活塞桿，在井管中安裝細長空心桿，桿的低端距離濾管頂約5m，桿的另一端連接空氣壓縮機。壓縮機通過細桿將空氣壓入井管中，在細桿底周圍水氣混合物上浮，使局部形成負壓，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi)。空氣壓縮機洗井約4至6小時,直至出水含砂量符合規(guī)范為止。h。降水施工技術(shù)要求井點出水含砂量應(yīng)小于規(guī)范值。砂濾層的砂的規(guī)格必須嚴格按照設(shè)計要求.孔壁垂直度應(yīng)控制在1/300，以保證濾管外有足夠厚度的砂層。井管平面位置偏差不宜大于20cm，井管管頂標高偏差不大于10cm，井管應(yīng)垂直位于孔中央，井管不得碰到孔壁.井管焊接要求嚴實,沒有滲漏和砂眼.投砂量不應(yīng)小于設(shè)計總量的95％。i.降水運行井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井"、漏氣和漏水現(xiàn)象即進行補救處理，確保正常運轉(zhuǎn)使用。井點開始出水一般是先大后小，先混后清.正常的排水是細水長流，出水澄清。用真空度作為判斷井點良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測,一般不低于400～500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時修復.井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動來判斷。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。水位下降情況通過觀測水位觀測孔來掌握。根據(jù)基坑涌水量，井點管的涌水量，基坑降低水位要基本上能達到設(shè)計要求，才能保證挖土順利進行。降水運行期間應(yīng)有專人負責檢查工作水壓力、出水量、水位高，并有專人負責機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。降水運行過程中，應(yīng)備有雙路電源，同時應(yīng)備有一套備用電源,防止突然的停電造成的嚴重工程事故。4.7沉井下沉4。7。1下沉系數(shù)計算：K=G/（Rf+Rt）其中：G為井身重量及施工荷載Rf為井壁摩阻力（取摩阻系數(shù)1。6t/m2）Rt為刃腳踏面及底梁反力(取摩阻系數(shù)7t/m2)G＝215tRf＝5.15×(6+0.6×4+3.5）×2×1.6＝184tRt＝fT×FT+1/2fT×F＝（24.6×0。3）×7=52t在掏空刃腳斜面及底梁的情況下：Rt＝0t那么K=G/（Rf+Rt)=210/184=1。14K值大于1，沉井可順利下沉.K值是建立在采用泥漿套減摩措施和刃腳踏面板及底梁挖空的情況下.在沉井快到位時，可不挖空刃腳底，沉井可順利下沉到位。4。7。2沉井排水下沉施工a。待沉井混凝土強度達到設(shè)計強度的70％以后進行下沉施工。b.在敲拆墊層混凝土時應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行,先外測后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一致，逐步推移，以防止沉井產(chǎn)生不均勻。c。排水下沉的沉井采用15T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進行24小時晝夜施工。d。施工準備在三個儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測三個基準點至基坑外側(cè)加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。施工前進行施工交底,并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對監(jiān)測的經(jīng)緯儀、水平儀進行嚴格檢測，將儀器誤差降至最低限度。基坑四周共設(shè)置1臺履帶抓吊。e.一切施工準備就緒后，開始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四個施工塊.為保證沉井平穩(wěn)下沉，各施工塊同步均勻?qū)ΨQ進行挖土.f.先挖底梁下部土,后挖刃腳邊側(cè)土.g。挖土時水準儀隨挖土進程引測標高,用小竹板樁作挖土標高控制點，每2m×2m左右設(shè)立一根，以確保挖土標高。h。為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動破壞的條件下,在開挖過程中采用先挖刃腳周邊,后挖中間土體。在層層開挖過程中,采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開挖,做到各施工區(qū)同步開挖,使井體能均勻下沉。i。沉井下沉過程中加強對水位觀測井的水位觀測。保證降水達到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時采取補救措施。j。各施工區(qū)域挖土均由一施工員在井頂上安全護欄內(nèi)指揮，施工員通過對講機與監(jiān)測人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進度.k。沉井下沉施工和監(jiān)測作業(yè)采取24小時連續(xù)施工,施工、指揮監(jiān)測人員輪班上崗工作。夜間施工應(yīng)保證施工區(qū)域的照明。l.由履帶抓斗吊挖出的土方，通過土方車駁運到土方臨時堆場。m。在監(jiān)測過程中，觀測沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉并接近設(shè)計標高時加強觀測瀕率，預(yù)留0.5～1。0m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度.n.沉井下沉至設(shè)計標高，密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時，方可進行封底施工。4。8沉井封底及底板施工4。8.1本沉井采用干式封底.封底前整理好鍋底和清除淤泥，對新老砼接觸面鑿毛清洗,并在井內(nèi)設(shè)置1個集水井，集水井用Φ450砼管，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排入臨近或河浜內(nèi)，以確保基坑內(nèi)呈無積水狀態(tài)。。4。8.2封底時,先攤鋪20cm碎石墊層，再澆筑C20素砼墊層，厚度30cm。素砼封底應(yīng)按實際傾斜情況分倉進行。每倉對稱、均勻、連續(xù)一次澆完，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。當強度達到25％以后,開始扎底板鋼筋.為控制混凝土標高，每2m×4。8。3澆筑墊層混凝土，采用汽車泵輸送.當?shù)装邃摻顝姸冗_到100%時,停止井點降水。此時由集水井內(nèi)抽水，當沉井在滿足抗浮要求時，封填集水井.4.9測量控制與觀測沉井施工前，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準基準點，由于沉井及地質(zhì)影響樁、點移位,應(yīng)定期復測校正下沉時,在壁上設(shè)十字控制線，并在四面設(shè)水平點。壁外用紅鉛油畫出標尺，以便觀測沉降。為進行沉井中心線垂直度的觀測，在井外壁四等分標出垂直軸線.沉井施工中，采用經(jīng)緯儀和垂球進行中心線偏移觀測。當沉井高出地面不多時，主要以經(jīng)緯儀為觀測手段。當沉井中心偏移50mm以上時應(yīng)進行糾偏。偏移觀測應(yīng)定期進行，每班三次，并做好記錄。當沉至設(shè)計標高2m時，應(yīng)加強觀測控制。4.10沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等,應(yīng)加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。4。10.1對傾斜產(chǎn)生的原因及處理措施：a。刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b。拆刃腳墊架，枕木抽出后未對稱進行或未及時回填;c.挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊;d。刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；e。刃腳局部被大石塊或障礙物擱住；f。沉井周圍堆載過大且不均衡。操作中可針對原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土,并可在較低一側(cè)適當回填砂石或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正，待其正位后，再均勻分層取土下沉。沉井位移產(chǎn)生原因多由于傾斜導致,如沉井在傾斜情況時下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時,如傾斜土質(zhì)較低，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強觀測及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜。4。10.3沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜的方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍內(nèi)。4.10。4沉井沉不下由于沉井較重，土質(zhì)較軟，排除沉下沉重量夠因素，可能遇有障礙，可將其排除.如因下沉荷載不夠，可適當降低井內(nèi)水位。4.10。5底板混凝土澆注,防止收縮裂縫和滲漏的措施素混凝土、底板混凝土應(yīng)一次澆注、分格、逐段，對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。防止基底發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施a.確保井點施工質(zhì)量,用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打井點時采用鋼套護筒，防止坍孔,采用中粗砂等。只有井點降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施.b.采用膨潤土泥漿套，最大限度減少周邊摩阻力。而井內(nèi)有序挖土,盡可能避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一板施工沉井封底、底板施工沉井封底、底板施工4。11施工中監(jiān)測4。11.1監(jiān)測點安裝擬在坑外四周地面臨時設(shè)置6個沉降、位移觀測點，觀測點安裝時需注意對其保護。4。11.2監(jiān)測頻率a.監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次,具體每日監(jiān)測次數(shù)按實際施工狀況再定.b.監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律,并進行綜合評價判斷.c。應(yīng)及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。d。及時提交監(jiān)測周報以及測試數(shù)據(jù)變化走勢圖。e。每個施工階段提供監(jiān)測階段報告,監(jiān)測工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。報警及處理原則a。如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出告警,提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補救方案的制定和研究。b.測試數(shù)據(jù)任一項超過報警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部,隨即或第二天出書面報警通知。同時一起參與補救方案的制定和研究。c。有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取補救措施。二.φ2600頂管施工1.概述本次頂管為φ2600，整個頂管工程總長度約為240米。2.設(shè)備及材料選用2。1機頭選型選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關(guān)重要的。針對本工程地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進度，本工程中頂管機采用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進機。具有操作安全可靠、施工速度快。2.2成品管根據(jù)設(shè)計要求，本次頂管工程采用的管材為φ2600鋼管，管材在制造和運輸中還應(yīng)嚴格把關(guān)，確保質(zhì)量。管口應(yīng)加裝十字支撐，防止管道管口變形，同時在運輸過程中應(yīng)在管道下部墊橡膠襯墊，防止管道外部防腐層在運輸過程中損壞。2.3主頂進系統(tǒng)主頂進系統(tǒng)共有4只200T雙沖程等推力油缸,總推力800T,4只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致,根據(jù)其頂進阻力沿縱軸線作對稱布置，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動，亦可聯(lián)動.主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi).2.4洞口止水裝置根據(jù)設(shè)計，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿.在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置,盡量滿足預(yù)留孔與機頭同心的要求。2。5頂管主要施工機械和設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1網(wǎng)格擠壓土壓平衡式掘進機φ26001臺2主頂油泵車1臺3主頂雙沖程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊車12T1臺6液壓注漿泵SYB-50/501臺7污泥泵3”2臺8配電箱200A1臺9電焊機交流1臺10拌漿設(shè)備1套11測量系統(tǒng)1套3。鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施本次頂管管節(jié)采用Φ2600鋼管,壁厚為25mm。鋼管制作要求：直徑允許誤差±0.001DN、相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過4mm、管子橢圓度不得超過0.001DN,在管節(jié)得安裝端不得超過0.005DN,周長之差不得大0。0035DN，對口中心線的偏差不得大于2mm，雙面焊接局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。鋼管制作過程中應(yīng)及時與業(yè)主聯(lián)系，到廠進行監(jiān)造，確保制作質(zhì)量。3。1鋼管焊接進場焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、進行焊接工藝試驗和評定(同一材質(zhì)不少于2個/組)。根據(jù)批準后的焊接工藝評定報告，由焊接工藝責任工程師編制“焊接工藝作業(yè)指導書”和焊縫返修作業(yè)指導書,施工中按規(guī)定焊接工藝進行。3。1。1焊工a.焊工資格：焊工須持有技監(jiān)（勞動）部門頒發(fā)有效的壓力容器相應(yīng)級別下向焊的焊工資格，并經(jīng)當?shù)睾附又鞴懿块T考核頒發(fā)的長輸管線施焊資格。焊工進入工地，由現(xiàn)場項目部組織進行試焊2～3個與現(xiàn)場的材質(zhì)、焊接工藝相同的焊口，經(jīng)外觀、無損探傷（超聲波、射線）全位置檢查合格(一條環(huán)縫至少90％以上射線Ⅱ級以上）方允許上崗.上崗焊工登入“焊工登記表”以便集中管理。b。焊工作業(yè)班組至少由3名焊工組成,并配備2－3拼裝工。3。1.2焊條焊條在密封良好未開封時，可以不進行烘焙，如焊條有潮濕現(xiàn)象，應(yīng)放入烘箱進行烘干。焊條堆放庫應(yīng)滿足必要的溫度、濕度和堆放空間要求,不能受到水、油、潮氣、化學物質(zhì)等有害物質(zhì)侵蝕。生銹及藥皮脫落的焊條不許使用。3。1。3焊接質(zhì)量的保證措施a。焊接時,管子保持平衡，不要受到震動和沖擊.焊接時管口用擋板封堵，防止穿堂風。b.焊機地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表面.c.施焊時嚴禁在坡口以外管材表面引弧。d。根焊必須熔透，背面成型良好.根焊道焊完后,應(yīng)盡快進行打磨和熱焊，根焊與熱焊間隔時間不宜超過5分鐘。e。施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池來冷卻前換定焊條，并再行引弧.f。全位置焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。g。每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm。h。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷;要保證焊道層間溫度要求,每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。i。管道下向焊采用流水作業(yè)，每個焊接層由三名焊工同時施焊。當天結(jié)束時，不應(yīng)留有未焊完的焊口,并將管口用管蓋封堵，避免進入臟物。j.焊口焊接完成后在管面焊口5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號、焊口編號、樁號，無法使用鋼印時可用不易脫落的油漆或記號筆。打磨表面飛濺、夾渣等，并進行外觀檢查合格，同時完成焊接過程的各項有關(guān)原始記錄.3。2鋼管防腐鋼管管道內(nèi)外表面均噴砂除銹，達Sa2。5級，除去95％以上的氧化皮，被涂表面清潔、干燥、無油脂、無鋅鹽等污物,接近金屬銀白色。鋼管內(nèi)壁采用厚漿型環(huán)氧漆二度，干膜厚300μm,采用高壓無氣噴涂施工，底漆一度在頂管施工前噴涂，面漆一度待頂管結(jié)束后噴涂。鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆一度，厚漿型環(huán)氧云鐵面漆二度，干膜厚400μm，采用高壓無噴涂施工。4。頂管施工工藝流程圖施工準備測量放樣導軌安裝頂進設(shè)備安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機井內(nèi)就位掘進機試運行割開悶板掘進機穿墻后座千斤頂頂進出泥準備偏差測量軸線控制循管道頂進管內(nèi)出泥環(huán)頂進糾偏管道焊接接口檢驗管道進場驗收管道頂進結(jié)束竣工測量設(shè)備轉(zhuǎn)移5。頂管施工準備工作5.1測量儀器配備與檢驗頂管施工前，要按照設(shè)計要求及工作井接收井的實際位置放樣頂管管道中心線及高程，其對精度要求較高.為此,配備2”頂管施工測量所使用的儀器須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查.5。2工作井平面布置本工程利用吊車起吊管道。在工作井實行全封閉隔離,并設(shè)置必要的臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。5.3頂管工作坑布置基坑導軌應(yīng)具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成.在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度,導軌安放后,還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下,不走動,不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位置。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。后靠鋼板用δ＝70鋼板,在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板。6.掘進機穿墻掘進機穿墻前必須對所有設(shè)備,液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統(tǒng)均能正常工作，電表、壓力表、換向器、流量器等能正確顯示工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障，方可進行掘進機穿墻工作.為防止出洞時產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象，在洞內(nèi)埋設(shè)一副短的延伸導軌，將掘進機托起。7。管道頂進7.1頂力計算在綜合分析了主頂液壓裝置,管子允許的軸向力以及工作井后座最大土抗力以后，我們根據(jù)設(shè)計要求，對頂管頂力進行計算.頂進阻力由二部分組成F=F1+F2其中：F1為機頭迎面阻力F2為管道周邊摩阻力機頭迎面的土壓力控制在主動土壓力和被動土壓力之間，我們忽略C值影響，機頭迎面阻力F1＝rHA＝18×6.8×（π/4）×（2.65)2＝670KN設(shè)定:土的容重r=18KN/m3；土面至管中心深度H＝6。8m管道周邊摩阻力F2＝πDLf其中：D--—管外徑L——-頂進長度f—-—單位面積周邊阻力。根據(jù)以往經(jīng)驗，一般取f=5KN/m2。F2＝πDLf=3.14×2。65×240×5=9985KNF=F1+F2=670+9985=10655KN大于控制頂力，故需設(shè)置中繼間，中繼間采用8只500KN油缸組成.共設(shè)置一套中繼間。L1=（4000－670）/3。14/2.65/5=80米中繼間設(shè)置在機頭后80米處主頂進長度為：240－80＝160米7。2注漿減摩系統(tǒng)觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤土純堿摻加劑12%6‰CMC適量36”30。591301.073從機頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔二只管節(jié)安置一圈壓漿管道，每圈設(shè)4個壓漿孔，每個壓漿孔上安裝一只1寸球閥,由橡膠軟管與壓漿總管相連.壓漿總管是一根2寸鍍鋅鐵管，連接壓漿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲放24小時后方可使用。7.2。1漿液配制重量比：膨潤土:CMC：純堿:水＝104:1.05:3.05：8007。2。2機尾同步注漿：以形成原始漿套,填充固有間隙和機頭糾偏間隙,一次注漿量控制在150L左右。7。2。3定點壓漿：根據(jù)地面沉降測量反饋數(shù)據(jù),對沉降過大處補償性壓漿,以支承地表荷載。注漿總量控制在200L/m，泥漿壓力控制在主動土壓力與被動土壓力之間,各作業(yè)班在頂管施工時作好壓漿量、點的記錄，確保壓漿工作到點到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。7。2.5如果壓漿總量變化超過1。3倍，說明地層土質(zhì)有較大變化，立即檢查原因，必要時調(diào)整頂進參數(shù)，地面沿線專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。7。3頂進過程中,線型控制及量測設(shè)備7。3。1測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行測量，其精度要求較高，必須采用精度高,性能優(yōu)良的測量儀器。為此，必須配備2"級激光經(jīng)緯儀和DS3水準儀。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定,并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。控制測量a.平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。用空導點和地面導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用SET2B全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1"，測距6測回，雙向觀測,測距相對誤差〈1/80000，對觀測結(jié)果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用2"經(jīng)緯儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。b。高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準點，布設(shè)二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點。水準測量采用DS3型水準儀配合水準尺進行,往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘,然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。井下布設(shè)一個地下起始高程控制點。地面沉降觀測a.地面沈降點在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標記.b.面沉降觀測施工中每天進行，沉降量控制在20mm以內(nèi)。7。3。4頂管姿態(tài)測量a。保證頂管機嚴格按設(shè)計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù),從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。b。在頂管機頭部設(shè)測量靶,位于基坑的2”激光經(jīng)緯儀和DS3水準儀觀察測量靶,將觀測值與設(shè)計值進行比較，得出改正值。操作人員根據(jù)改正值進行糾偏。另外，在機頭前方還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏.頂管推進軸線應(yīng)控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi),勤測勤糾.7.4地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)在掘進機初始推進的20m范圍內(nèi),要精心組織地表監(jiān)測,在橫截面沉降槽寬度為10m上布點，間距為2。5m。在軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與相對應(yīng)時的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、設(shè)置刀盤土壓力值,出泥率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)指導以后的頂管推進。7。5置換泥漿措施在頂進結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿。以減小后期沉降.第五章工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標頂管施工的質(zhì)量目標：一次驗收合格。2。質(zhì)量方針我公司頂管施工的質(zhì)量方針：以質(zhì)量求信譽,以質(zhì)量求發(fā)展。3.確保質(zhì)量措施3.1頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計,提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。3.2工程開工前，項目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計圖紙，并組織設(shè)計、建設(shè)單位進行圖紙交底.未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計。3。3項目部應(yīng)認真分析地質(zhì)資料,摸清地下管線和地上建筑物的詳細情況，辦好有關(guān)手續(xù)，并制定詳細的技術(shù)措施。該措施應(yīng)取得監(jiān)理和業(yè)主的認可，方可施工.3.4頂管前，項目部應(yīng)向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底,并辦好書面手續(xù)。3.5頂管進出洞口的地基加固，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm。機頭到達接收井，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象.3。6項目部應(yīng)派專人對成品管、管道拼裝、焊接等進行全面監(jiān)督,確保管接口密封性能良好.3.7頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù).3.8頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標準范圍以內(nèi),如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)立即停止頂進,逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進。3。9頂管穿越構(gòu)筑物時，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進參數(shù),使構(gòu)筑物的沉降降低到最小限度.并做好保護技術(shù)措施.第六章安全、文明施工措施安全生產(chǎn)指導思想：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,有效地控制和防止事故的發(fā)生。1。安全目標：無工傷、死亡事故。（2)無交通死亡事故。(3）無等級火警事故。2。保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施2.1嚴格執(zhí)行公司等上級機關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則.2.2認真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗,同時應(yīng)結(jié)合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育.2.3做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工.施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄.2.4嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。2。5嚴格遵守“十不燒"規(guī)定,執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度(操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人)和l～3級動火界限審批手續(xù)。2。6嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“四口"、“五臨邊”的防護措施規(guī)定.2。7夜間施工必須配備足夠的照明燈光以保安全。2。8現(xiàn)場機電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護是否完好有效。2.9現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線,防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào).2。10現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置。2.11電動機械及工具應(yīng)嚴格按一機一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。2.12吊機等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標志,履帶吊作業(yè)時嚴禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空.2.13嚴禁閑雜人員進入現(xiàn)場,并備足夠的安全帽.2.14所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業(yè)。2.15施工人員不得用拋運方式傳送小件材料,杜絕墜落事故發(fā)生。2。16預(yù)留的孔洞四周應(yīng)拉設(shè)安全帶或設(shè)置明顯醒目的安全標志。2.17對于進出工地的車輛，在進出大門時由專人指揮,避免交通意外，進入工地的車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。2。18所有施工人員不得酗酒后、重病時上崗工作。3.文明施工主要措施3。1文明施工目標本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理。使項目“標化"工作達到文明工地的要求。3。2文明建設(shè)措施3。2。1開展文明教育，施工人員均遵守市民文明規(guī)范。3。2.2加強班組建設(shè)，有“三上崗一講評"的安全記錄，有良好的班容班貌。3。2.3工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭"、“五底”及散物,場地排水構(gòu)成系統(tǒng),并暢通不堵。3。2.4加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施有效到位。3。2。5做好周邊單位和居民協(xié)調(diào)工作。工地由專人負責協(xié)調(diào)與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關(guān)系,定期主動召開會議，聽取他們對工程建設(shè)的有關(guān)意見,保證工程文明施工。3.2。6強化工地衛(wèi)生建設(shè)3。2。7工地現(xiàn)場無大面積積水.目錄第一章工程情況第二章施工總平面布置第三章工作井施工第四章頂進施工第五章項目組織管理及勞動力配置第六章施工機械設(shè)備和材料計劃第七章施工進度計劃第一章工程情況1.1編制依據(jù)中國非開挖協(xié)會《非開挖管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》(試行本）；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99》；《工程測量規(guī)范GB50026-2007》；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005》；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001》。《工程建設(shè)標準強制條文(城市建設(shè)部分)》（建標［2002］202號)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB54-20021.2工程概況重慶龍湖時代天街頂管工程因原有污水管網(wǎng)堵塞,為了修復已破壞的管道，需要穿越土層，該段施工采取在地面以下使用非開挖液壓頂管方式將直徑DN800mm鋼筋混凝土管安裝埋設(shè).為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成此工程任務(wù),特制定如下施工方案。第二章施工總平面布置2。1施工總平面布置原則合理規(guī)劃施工用地根據(jù)施工項目及施工特點合理規(guī)劃，保證施工現(xiàn)場占地充分利用.科學設(shè)計施工平面圖2.2臨時設(shè)施布置防護圍欄為保證施工現(xiàn)場不受干擾及確保過往行人的安全,本工程采取封閉施工,在本工程施工范圍內(nèi)沿線兩側(cè)各設(shè)置一排標準彩鋼板防護圍欄，將施工區(qū)域與社會交通通道隔離開。采用標準彩鋼板制作,總高1.8m,樣板背面使用鋼管支設(shè)，要求鋼板圍欄支設(shè)牢固、美觀。防護圍欄四周懸掛施工重地，閑人免進、深基坑，注意安全、有電危險等安全標志。施工用電因施工臨時用電量大，應(yīng)盡量協(xié)調(diào)附近的工業(yè)用電.保證施工用電，自備50KW發(fā)電機一臺.第三章工作井施工3。1施工準備進行施工前的施工現(xiàn)場調(diào)查,收集有關(guān)資料。進行測量放線。對施工班組進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓。進行工程材料復試和配合比的試配。3.2工作坑開挖按照工作坑軸線控制樁在地面上放置工作坑井基坑。工作井凈空埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計深度確定(需考慮墊層、底板、導軌等深度）。1、工作井的開挖采用人工開挖的形式進行，工作坑預(yù)計凈空尺寸直徑5米圓形砼井，深度約16米.要求:按照井壁支護結(jié)構(gòu)的要求井壁的厚度100—400mm;砼強度等級不低于C30,鋼筋配置主鋼筋不宜小于Φ14mm,間距不大于200mm，豎向鋼筋要求直徑不小于Φ8mm。本工程依據(jù)以上所求的側(cè)向土壓力強度驗算，以及在此強度下所需鋼筋面積取Φ14mm鋼筋作為主筋,間距200mm,本工程的工作井的真正側(cè)壓力只有工作井周邊范圍300—800mm的回填土所產(chǎn)生的側(cè)壓力,綜上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm單層雙向,間距為250mm,厚度為250mm砼