鋼筋模板砼工程作業指導書工程概況：本工程筏板底標高為－3.15m，厚350mm，模板采用磚模。筏板、擋土墻混凝土為C35（S6），柱混凝土為C35，梁板混凝土為C30。混凝土采用商品混凝土。材料及設備2.1本項工程所有材料提前10天進入現場。2.2砂、扎絲等提前購足。2.3鋼筋、水泥、外加劑要有合格證并作好復試工作。2.4砂、石、水泥、鋼筋等要經過試驗合格方可使用。2.5塔吊應安裝完成，正常運轉、切斷機、彎曲機、對焊機、調直機應進入現場。2.5.1振動器應充足、完好。2.5.2試驗的試模、塌落度、檢測工具及環刀應備好。3質量等級、施工環境及編制依據:3.1質量等級為優良3.2本指導書作業為正常環境,如遇刮風,暴雨等特殊環境停止施工，必須施工時應采取措施。3.3本指導書依據設計圖紙及規范標準而編制。4質量措施4.1建立質量保證體系并能正常運轉。4.2各工序交接應進行三檢制。4.3質檢員有停工、返工、罰款權，即一票否決權。4.4各專業工種必須嚴格按規范標準及工藝要求操作。4.5施工中遇到問題必須請示生產副經理及技術負責人處理后，方可施工。5安全消防措施：5.1成立安全領導黨小組，全面負責本工程的安全工作，安全員全權負責。5.2工人進場必須經過“三級”安全教育。5.3特殊工種工人持證上崗,班組設兼職安全員。5.4現場電工負責用電安全，保證施工用電符合要求。5.5正確使用“三寶”圍護好“四口”及基坑四周做好護欄。5.6備足消防用具，注意防火，消防道路暢通。6雨季措施：6.1基坑四周設集水坑，下雨后及時用潛水泵排出，不得存水。6.2提前備好防雨及覆蓋材料，以保證下小雨時工程照常進行。6.3定期對塔吊等機器設備進行保養、檢查，發現問題及時處理。6.4塔吊應有避雷措施。6.5澆砼前應了解2-3日天氣預報，盡量避開大雨。7、施工工藝7.1作業條件：7.1.1挖土已完成,而且辦完基礎驗槽工作.7.1.2修樁、接筋工作已完成。7.1.3應將槽底虛土、雜物等到垃圾清除干凈。7.1.4砼墊層施工完成，定位放線復核已完成。7.2操作工藝：7.2.1工藝流程鋼筋綁扎工藝流程:核對鋼筋半成品---鋼筋綁扎---預埋管線及鐵件---綁好砂漿墊塊.確定組裝模板方案---組裝鋼模---模板預檢砼澆注工藝流程攪拌砼---澆注---養護7.2.2鋼筋綁扎核對鋼筋半成品,對規程、型號、形狀、品種進行檢驗，并掛牌放好。鋼筋綁扎按順序進行，按圖紙設計要求劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成形，所有預留洞位置準確，樁伸入承臺的鋼筋及柱、墻插筋，按圖紙要求綁扎（或焊接）牢固，其標高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋接頭位置應準確，并按圖紙及規范要求相應錯開，受力鋼筋和箍筋交接外全綁扎不得跳扣。鋼筋墊塊要按圖紙要求厚度墊好，側面應與鋼筋綁牢，不應遺漏。7.2.3=1\*GB3①-=4\*GB3④軸磚胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墻支模，=5\*GB3⑤-=9\*GB3⑨軸承臺梁用鋼模SP-70模板。支撐系統必須牢固以滿足側壓力對模板的強度要求，模板支完后應對斷面尺寸、標高、連接支撐進行預檢，合格后進行下道工序。7.2.4砼澆注±0.000以下砼采用商品砼,澆注的砼質量技術要求如下:砼澆筑振搗的一般要求：（1）松散自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50㎝。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，璦點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30—40㎝)振搗上一屋時應插入下層5㎝,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼應連續進行。如必須間歇，期間歇時間應晝縮短，并應前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、所溫及砼凝結條件研究，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。柱的砼澆注：（1）柱澆筑前底部應先填表以3-5㎝厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層高度不大于50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3米之內，可柱從頂直接下灰澆筑，超過3米時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段砼澆筑后將門子洞用模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、板砼澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3㎝處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥將沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應于梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。7.3成品保護:7.3.1支模和澆注砼時不得攀采鋼筋.7.3.2鋼筋墊塊不得砸橇以免損壞.7.3.3加強砼養護以保證質量.7.3.4拆模應避免得橇、硬砸以免傷砼構件。7.4應注意的質量問題。7.4.1由于模板拼縫不平，不按操作工藝搗固而造成蜂窩露筋。7.4.2模板支撐不牢，搗固時間過長而造成偏差過大。7.4.3插筋固定不牢，振搗及吊車碰撞使鋼筋移位。7.4.4回填土必須分層夯實，取樣試驗。7.5質量記錄:本工藝標準應具備以下質量記錄7.5.1水泥的出廠證明及復驗證明.7.5.2鋼筋的出廠證明及復驗證明.7.5.3鋼筋隱蔽記錄.7.5.4模板標高尺寸及預檢記錄。7.5.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。8鋼筋、模板、砼質量標準：鋼筋、模板、砼工程的質量標準要符合圖紙設計結構說明要求及有關規范要求。8.1鋼筋工程：8.1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。8.1.2冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。8.1.3鋼筋的表面必須清潔。有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。8.1.4鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。8.1.5鋼筋焊接頭焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。8.1.6鋼筋網片、骨架的綁扎和焊接質量應符合下列規定：綁扎達到優良：優良：缺口、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中。焊接達到優良：優良：骨架無漏焊、開焊、鋼筋網片漏焊，開焊不超過焊點數的2%，且不應集中；板伸入支座內的焊點無漏焊、開焊。8.1.7彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工的規范的規定。其中搭接長度優良標準：搭接長度均不小于規定值。8.1.8用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均為應符合優良標準：數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范的規定。8.1.9鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀質量應符合下列規定：對焊接接頭處彎折不大于4℃；鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2㎜。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。8.1.10鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。鋼筋安裝及埋件位置的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度±10盡量檢查2網眼尺寸焊接±10盡量連續三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度高度±5盡量檢查4骨架的長度±10鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取最大值排距±56鋼筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±38.2模板工程：8.2.1模板及其支架必須具有足夠的強度，鋼度和穩定性：其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。8.2.2模板接縫寬度應符合優良規定：不大于1.5㎜。8.2.3模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。一、模板上粘漿和漏涂隔離累計面積應不大于1000㎝2。二、梁柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于400㎝2。8.2.4模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許念頭和檢驗方法應符合下表規定：模板安裝和預埋件、預留空洞的允許偏差和檢驗方法：項次允許偏差（㎜）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位移基礎5555尺量檢查柱墻53532±5＋2－5±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查模板安裝和預埋件、預留空洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模3尺寸±10±10±10±10尺量檢查柱梁墻＋4－5＋2－5－2－24每層垂直度3333用2m托線檢查5相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查6表面平整度5522用2m靠尺和塞尺和檢查模板安裝和預埋件、預留空洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模7預埋鋼板中心線位移33338預埋管預留孔中心線位移3333拉線和尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2222外露長度＋10－0＋10－0＋10－0＋10－010預留洞中心線位移10101010截面內部尺寸＋10－0＋10－0＋10－0＋10－08.3砼工程：8.3.1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。8.3.2砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。8.3.3評定砼強度的試塊，必須按《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-87的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合規定。8.3.4對設計不允許出現裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構其裂縫寬度必須符合設計要求。8.3.5砼應振搗密實。任何一處蜂窩面積應符合優良規定：梁柱上一處不大于200㎝2，累計不大于400㎝2；基礎、墻、板上一處不大于400㎝2，累計不大于800㎝2。無孔洞。8.3.6任何一根主筋無漏筋8.3.7現澆砼結構構件的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。現澆砼結構構件的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位獨立基礎10101010其它基礎15151515柱墻梁85852標高層高±10±5±10±10用水準儀或尺量檢查全高±30±30±30±303截面尺寸基礎＋15－10＋15－10＋15－10＋15－10柱墻梁＋8－5±5＋5－2＋5－2現澆砼結構構件的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法單層多層高層框架多