煤炭高溫?zé)峤饣拿簹鈨艋疘II1煤氣凈化工藝焦炭作為冶金工業(yè)的主要原料被煉鐵廠大量使用。煉焦用煤在復(fù)雜的地質(zhì)狀況下含有上百種成份，這樣煤在焦爐中成焦的同時，其中多種成份將隨煤氣一起進入下面工序。隨著用戶對煤氣需求質(zhì)量的不斷提高，對煤氣凈化并除去其中多種成份的凈化工藝便產(chǎn)生了這樣經(jīng)過處理后的煤氣稱之為凈煤氣。1.1煤氣凈化的內(nèi)容及主要工序?qū)γ簹膺M行凈化主要是指對煤氣中多種成份的有效脫除，具體包含以下內(nèi)容:（1） 完成對出爐煤氣的冷卻和輸送任務(wù)。（2） 對煤氣中HS、HCH等酸性氣體的脫除。2（3） 對煤氣中NH3類堿性氣體的脫除。（4） 對煤氣中焦油類、苯類等的脫除及回收。（5） 對煤氣中蔡的脫除及回收。因此一般的凈化工藝包括鼓冷、洗滌、解析、后處理等主要工序內(nèi)容。本文將對主要工序包括初冷、脫硫、脫氨、脫蔡回收粗苯等作進一步闡述。煤氣的初冷是指出爐煤氣通過集氣管噴灑氨水和設(shè)置初冷器將出爐煤氣由650?800°C降至25°C左右的處理過程。一般的初冷器冷卻方法通常有間接式、直接式、間-直結(jié)合式三種。根據(jù)冷卻設(shè)備的不同又可分為直冷式噴淋塔、立管式初冷器和橫管式初冷器。間接式煤氣冷卻是指水在冷卻煤氣過程中不與煤氣接觸而是通過換熱器的兩相傳熱完成的。間冷式對大多數(shù)缺水地區(qū)焦化廠來說是必要的。由于冷卻介質(zhì)一水沒有受到煤氣中有害介質(zhì)的污染而提高了其循環(huán)使用次數(shù)。在初冷器內(nèi)煤氣被管內(nèi)循環(huán)水不斷冷卻，其中多數(shù)焦油由氣相或小液滴轉(zhuǎn)為液態(tài)進入分離系統(tǒng)進行分離。由于其中有大量蔡的結(jié)晶析出，所以一般采用立管式初冷器的工藝中要求初冷器后集合溫度不低于25C,以防冷凝液管堵塞。而在采用橫管多級噴灑洗蔡初冷器的工藝中，由于噴灑液對蔡的吸收而大大降低了萘結(jié)晶堵塞管道，因此對于要求初冷器后集合溫度較低的工藝來說，選擇冷卻面積大的橫管式初冷器是必要的。一般的直冷煤氣設(shè)備是塔，由煤氣與冷介質(zhì)的逆相直接接觸完成。其中既包含熱量傳遞，也含有組份物質(zhì)的傳遞，因此煤氣直接冷卻，不但冷卻了煤氣，而且具有凈化煤氣的良好效果。據(jù)測定，在此過程中煤氣中90%以上的焦油、80%左右的氨、60%的蔡、80%的H2S等可有效地被除去1。對采用焦爐無煙裝煤的廠家來說，采用直冷式煤氣冷卻對煤氣中夾帶煤粉的去除也是效果明顯的，因此，對于后續(xù)凈化系統(tǒng)煤氣質(zhì)量要求比較嚴格的廠家來說，在煤氣進入凈化系統(tǒng)之初采用直冷除去大多數(shù)有害組份是非常必要的。由于煤氣與洗滌相的直接接觸在直冷塔后應(yīng)考慮對煤氣中夾帶水份的脫除，并由于水相吸收大量的H2S、nh3、蔡、焦油、煤粉等物質(zhì)，實際操作中應(yīng)避免液相堵塞或腐蝕。介于間、直冷各自優(yōu)點，一般使用直冷式工藝的廠家均采用間一直冷結(jié)合方式，即煤氣先在間接初冷器中冷卻至45°c后再進入直接冷卻器進一步冷卻至25?30C。在此過程中冷卻了煤氣，一定程度上也凈化了煤氣。冷卻后煤氣含蔡可降至lg/m3以下。1.1.2對煤氣中焦油的脫除及凈化回收煤氣中大部分焦油是在焦爐噴灑過程中隨氨水冷卻下來，其它部分隨著煤氣的初冷及焦油捕集裝置的使用而混合在氨水中目前各廠家采用的氨水焦油分離裝置主要是依靠氨水、焦油兩相比重不同而分層分離,在分離過程中渣類也得到有效去除。根據(jù)使用設(shè)備的不同，可分為機械化澄清槽和焦油氨水分離槽兩種形式。操作要點主要是溫度及分離時間。相對來說，一般分離時間越長則分離效果越好，而分離溫度卻由于靜置冷卻作用而變低（溫度高時焦油粘度小有利于分離）。一般焦油氨水分離槽帶有自身保溫循環(huán)系統(tǒng)，能夠同時滿足溫度和分離時間兩個因素的共同要求,新工藝中采用了分離槽式分離裝置，焦油外送含水較少超過4%以上，較原來舊系統(tǒng)有較明顯的優(yōu)勢（舊系統(tǒng)采用機械化澄清槽式分離裝置。1.1.3煤氣中氨類的脫除煤在十餾時，其中大部分氮轉(zhuǎn)化成以氨為代表的含氮化合物因此粗煤氣中含有6?9g/m3的氨。由于氨的腐蝕特性，作為有害成分必須從煤氣中除去。目前采用的脫氨方法主要有三大類（1）水洗氨法回收氨,其中包括制濃氨水法、間接法制（nh4）2SO4、聯(lián)堿法制NH4C1、氨分解法。（2）硫酸吸氨法生產(chǎn)（NH4）2S04,其中包括飽和器法和酸洗塔法。（3）磷酸吸氨法回收氨，包括