臺500m3儲罐設(shè)備制作安裝工程施工方案目錄1、工程概況2、施工程序3、主要施工方法4、質(zhì)量保證措施5、勞動力計(jì)劃6．施工設(shè)備及主要施工手段用料7．竣工資料收集與整理8．工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告9．儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃10、安全防護(hù)措施工程概況1.1工程特點(diǎn)1.1.1儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形，要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備（見附表），才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。1.1.2儲罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。1.1.3儲罐所使用的焊接材料：碳鋼之間采用J422。1.1.4儲罐安裝采用吊車吊裝法，用吊車來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形1.2工程主要實(shí)物量：8臺500m3（①8000*10000）立式圓形儲罐1.3編制依據(jù)1.3.1需方提供的儲罐施工圖及有關(guān)的技術(shù)文件。1.3.2JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》。施工程序施工主要程序見下表:序號工序名稱管理點(diǎn)1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：核對圖紙。資源準(zhǔn)備：現(xiàn)場場地三通一平、水電到位、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備齊全。自制工具制作。對底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收： a質(zhì)保書（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告）； b幾何尺寸2儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收核對土建施工單位提供的資料。現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)。對不合格處返工返修及再次檢查。3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接板按排板圖（條型排版）進(jìn)行下料預(yù)制。按排板圖在基礎(chǔ)上放線。鋪設(shè)邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接）。鋪設(shè)中幅板及點(diǎn)焊。中幅板焊接。

⑥頂圈壁板放線。4壁板預(yù)制按圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預(yù)制根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長為2m的弧形樣板檢查。把頂板放胎具上焊接加強(qiáng)筋6頂圈壁板制安逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處）。在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線。安裝頂圈組裝臨時(shí)水平支撐支架，每個(gè)支架高為400mm。對號吊裝、點(diǎn)焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度7拱頂組裝焊接臨時(shí)中心柱和中間支撐圈的安裝。頂板分塊吊裝。頂板焊接。8第二圈壁板安裝安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。壁板用吊車提升。環(huán)縫點(diǎn)焊。活口焊接。9第三圈至最后一圈壁板安裝同上盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預(yù)制、整體吊裝。10罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點(diǎn)焊。加防變形支撐。11焊接檢驗(yàn)按圖紙要求對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及焊縫的返工。12罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于53Kpa。13罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)、 拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗(yàn)放水時(shí)，必須打開透光孔。氣溫驟變時(shí)，注意罐內(nèi)壓力波動。注水時(shí)要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值。并做好基礎(chǔ)沉降記錄主要施工方法3.1材料驗(yàn)收及運(yùn)輸1） 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核查，并符合設(shè)計(jì)要求，如來料證明不全或有疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。2） 工程所用鋼材、配件及焊材應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放整齊，并做好明顯標(biāo)志，預(yù)制好的半成品運(yùn)輸時(shí)要使用弧形胎具墊好， 并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊裝造成的變形。焊接材料應(yīng)專庫保存，內(nèi)要安放干濕計(jì)、溫度計(jì)、排氣扇，保證通風(fēng)良好。3） 所有鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2施工方法儲罐安裝采用吊車逐節(jié)提升法進(jìn)行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安裝咼為400mn左右的臨時(shí)水平支撐，以方便施工人員進(jìn)出儲罐，并且能保持罐內(nèi)通風(fēng)。3.3儲罐的預(yù)制程序3.3.1一般要求1） 儲罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等級的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)鑒定合格的計(jì)量儀器一律不準(zhǔn)使用。2） 儲罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板應(yīng)合格。3） 鋼板切割及焊縫坡口加工，采用手工切割加工。4） 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。5） 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求加工。6） 所有預(yù)制元件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.3.2底板預(yù)制程序1）底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。邊緣板兩頭坡口均為30°，不留鈍邊；每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤差用。3.3.3壁板制作程序1） 壁板制作在預(yù)制場平臺上進(jìn)行。2） 壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。3） 壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板尺寸允許偏差 表3.3.3測量部位環(huán)縫對接（mm板長AB(CD>10m板長AB(CD<10m寬度ACBDEF±1.5±1長度ABCD±2±1.5對角線之差I(lǐng)AD-BC|<3<2直線度ACBD<1<1ABCD<2<2C D4） 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙大于4mm5） 每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時(shí)量準(zhǔn)尺寸再下料。6） 壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標(biāo)記。

7）制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上，在中間運(yùn)輸同樣使用胎具。334頂板預(yù)制根據(jù)罐頂錐度和直徑、高度，下料拼接，然后利用吊車起吊中心點(diǎn)使之形成錐體后，一次焊接成型，焊縫采取對接焊縫。3.4儲罐安裝程序3.4.1安裝順序底板安裝一頂圈壁板安裝一頂板安裝一倒數(shù)第二圈壁板安裝一其他各圈壁板安裝一底板收尾一爬梯、平臺欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗(yàn)3.4.2罐底安裝1） 罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝施工。2） 基礎(chǔ)放線在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線。弧線應(yīng)用樣板劃出（樣板弧長2m）0然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線。3） 鋪設(shè)邊緣板分兩邊對稱鋪設(shè)，注意對接縫點(diǎn)焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為6?7mm內(nèi)寬（宜為8?12mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實(shí)際尺寸下料。4） 鋪設(shè)中幅板中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行。一般應(yīng)先鋪長條形板，再鋪設(shè)龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。5） 罐底焊接罐底焊接必須嚴(yán)格按焊接技術(shù)措施進(jìn)行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型。罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行。3.4.4頂圈壁板安裝1） 考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內(nèi)半徑 R應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm2） 在罐底上放線找出罐底板中心點(diǎn)，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時(shí)用弧形樣板劃圓弧線。3） 在罐底板上沿圓周方向每隔600mm左右焊接一個(gè)壁板臨時(shí)水平支