液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程（87）化生字第1174號(hào)關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定》（以下簡稱《規(guī)定》）自1982年頒發(fā)以來，各有關(guān)企業(yè)在貫徹執(zhí)行《規(guī)定》方面作了大量工作。實(shí)踐證明，《規(guī)定》為推動(dòng)和加強(qiáng)液化氣體鐵路罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩芾砉ぷ?，起到了積極的作用。但近幾年液化氣體鐵路罐車在使用、運(yùn)輸過程中也相繼發(fā)生了事故，這些事故的發(fā)生反映出《規(guī)定》還不夠完善，也說明一企業(yè)貫徹執(zhí)行《規(guī)定》不夠嚴(yán)格、認(rèn)真。為了進(jìn)一步加強(qiáng)和完善液化氣體鐵路罐車的安全，在充裝、卸料特別是運(yùn)輸過程中發(fā)生事故我部決定對(duì)原《規(guī)定》進(jìn)行修訂，并改名為《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）?！兑?guī)程》著重對(duì)液化氣體鐵路罐車的充裝和卸料進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，同時(shí)為了加強(qiáng)同鐵路部門的配合，保障液化氣體鐵路罐車運(yùn)輸安全，對(duì)罐車的標(biāo)志作了統(tǒng)一規(guī)定，對(duì)出廠驗(yàn)收、押運(yùn)和裝卸作出更為具體的規(guī)定，要求對(duì)所有液化氣體車均派押運(yùn)員并加掛守車。在制訂《規(guī)程》過程中，我部與勞動(dòng)人事部、鐵道部進(jìn)行了充分協(xié)商，征得其它有關(guān)部的同意?！兑?guī)程》定于1988年5月1日正式執(zhí)行。液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程第一章總則第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對(duì)液化氣體鐵路罐車）（以下簡稱罐車）設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和?cái)產(chǎn)的安全，特帛定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為0.8—2.2MPa（8—22kgf/cm2），設(shè)計(jì)溫度為50。。容積大于30m2的液化氣體鐵路罐車。適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。第三條罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動(dòng)人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。第二章設(shè)計(jì)第四條承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案，取得最設(shè)計(jì)權(quán)后，方可設(shè)計(jì)。第五條罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便于制造、使用維護(hù)檢修。符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。第六條罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力，原則上按介質(zhì)在50。時(shí)飽和蒸氣壓（表壓）的1.1倍選取。第七條材料選擇制造體受壓元件的板材、管材。棒材和鍛件，除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》（以下簡稱《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：制造體的鋼板應(yīng)符合JB1150《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的II級(jí)規(guī)定。當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于400MPa（40kgf/cm2）的壓力容器用鋼板時(shí)，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合南行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.鍛件不應(yīng)低于JB755《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的II級(jí)要求。當(dāng)選用國外材料時(shí)，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國標(biāo)準(zhǔn)和本程要求。.罐體材料應(yīng)滿足20T夏比V型沖擊試驗(yàn)要求，AkN2IJ（焦?fàn)枺?.1kgfmo第八條罐體強(qiáng)度計(jì)算方法，按《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。安全數(shù)應(yīng)取為nbN3；罐體腐蝕裕度按表2選取：第九條罐車的最大載重量，除不得超過力輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許折承外，還不得超過按下式計(jì)算所確定的允許大充裝量：W=*V式中 W——罐車的允許最大充裝重量，t；V——罐車罐體的設(shè)計(jì)容積，立方米；寸 重量充裝系數(shù)，t/m常介質(zhì)的重量充裝數(shù)，按表3選定：表（略）第十條罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).罐車外形尺寸應(yīng)符合GB146.1-80《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。.罐車可采用“有底架”或“無底架的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合TB1335-78）鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范。有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。無底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部件，并按鐵道TB1532-84《罐車通用技術(shù)》規(guī)定裝配。罐車還應(yīng)符合TB1560-84《鐵路貨車安全規(guī)定》。罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于450mm入孔。罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺(tái)及扶梯。.所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。.罐車必須設(shè)下列主要附件：（1） 裝卸閥門；（2） 緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（3） 全啟式彈簧安全閥；（4） 壓力計(jì)裝置（液化石油氣罐車用1.5級(jí)普通壓力表；液氨罐壓力表；液氯罐車用2.5級(jí)膜片壓力表）；（5） 液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì)；適用于液氯、、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（6） 溫度計(jì)；第十一條裝卸閥門罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門；2讓結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；讓應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，閥門應(yīng)分別在0.1MPa（kgf/cm2）和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。4閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。第十二條安全閥罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)表中K值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱Cp與定容比熱Cv之比。a——排量系數(shù)，對(duì)全啟式安全閥a置全啟式彈簧安全閥，應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部HG5—1587—84《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐上方，并設(shè)保護(hù)罩；2安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：X37100A0.32

式中安全閥的排放能力式中安全閥的排放能力kg/h;A——罐體的外表面積立方米，按下列公式計(jì)算：對(duì)半球形封頭的罐體 A=nD0L；對(duì)橢圓形封頭的罐體A=nD0（L+0.3D0）；D 罐體外徑m；L——罐體總長m；r——安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)的氣化潛熱kcal/kg。在采用多個(gè)安全閥時(shí)，其排放力為各個(gè)安全閥排放能力之和。.安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算：式中F——安全閥的最小有效排放面積平方厘米；Q—安全閥的排放能力kg/h；C狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表4選?。?.60-0.70或按閥門制造廠提供的保證值；P——閥進(jìn)口處額定排量壓力MPa（絕壓）；M 氣體分子量；Z——額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時(shí)，取Z=1.0；T——額定排量壓力下，飽和氣體的絕對(duì)溫度（K）；.安全閥的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的1/4且“簾面積”大于喉部凈面積，安人閥的回座壓力的0.8倍。5.對(duì)腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。第十三條緊急切斷裝置罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)行緊急切斷：緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠(yuǎn)控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷淮流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢修。.易熔元件的易熔合金熔融溫度為70±5。。；緊急切斷閥應(yīng)保證車正常工作時(shí)全開，并在持續(xù)放置48小時(shí)內(nèi)不至自然閉止；.緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對(duì)于通徑Dg50及其以下者應(yīng)在5秒鐘內(nèi)，Dg65及其以上者應(yīng)在10秒鐘內(nèi)，完全閉止。.緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部HG5—1588—84《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。第十四條罐車的設(shè)計(jì)資料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn)，并報(bào)送勞動(dòng)部門備案。罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說明書，主要設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用書等。第三章制造第十五條罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。第十六條罐車產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交〔1983）661號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及高等圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺(tái)）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部，勞動(dòng)部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。第十七條罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按JB741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和JBZ105《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第十八條制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下：化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每批至少檢一組試件）；逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量；3鋼板超聲波探傷。對(duì)鋼廠有探傷保證的復(fù)檢，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對(duì)外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于20%，但每爐批小少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應(yīng)逐張檢查。對(duì)鋼廠無探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。第十九條制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和廠部工程師批準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。第二十條對(duì)制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等）或材料標(biāo)記代號(hào)，并且移植記錄。第二十一條焊接承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求。經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。2罐體的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊代號(hào)鋼印并做記錄。第二十二條焊接試板每臺(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊性能的檢驗(yàn)，成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級(jí)勞動(dòng)部門同意，可以少做焊接試板。2焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二十三條焊縫的無損探傷檢查1罐體無損傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。罐體對(duì)接焊縫，必須經(jīng)過100%無損檢驗(yàn)。當(dāng)選用100%超聲波探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加20%的射線復(fù)查，射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位，經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加10%（相應(yīng)焊線總長）的復(fù)驗(yàn)長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB741的要求。4罐體入孔。補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。5凡采用新或國家外材料制造的罐車，其無損檢驗(yàn)要求應(yīng)低于本條第2款規(guī)定及圖樣要求。第二十四條罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。第二十五條罐體水壓試驗(yàn)罐體水壓試熱處理后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。第二十六條罐體與車底底架的連接應(yīng)符合TB1532-84的規(guī)定。第二十七條罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力罐體力。氣壓計(jì)密性試險(xiǎn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝狻８鏖y件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏。第二十八條安全附件1安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。2安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和2000次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。3安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后，由檢驗(yàn)部門鉛封，并簽發(fā)合格證。每個(gè)緊切斷閥在出廠前，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后由檢驗(yàn)部門鉛封，簽發(fā)合格證。安全附件為外購件的，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。第二十九條罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（78）鐵輛字1501號(hào)《車輛驗(yàn)收工作條例》和（84）鐵輛字176號(hào)《關(guān)于對(duì)路外企業(yè)備車施行驗(yàn)收的通知》GB5601《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留0.05—1.0MPa（0.5—1.0kgf/cm2）氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于300X200mm，裝在罐車明顯部位（見罐車標(biāo)志示意圖）（略九銘牌內(nèi)容包括：罐車的型號(hào)和名稱；制造單位的制造許可號(hào)碼；3充裝介質(zhì)；載重t（按第九條標(biāo)定的介質(zhì)最大裝量。精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；容積立方米（設(shè)計(jì)容積，精確到小點(diǎn)后一位）；設(shè)計(jì)壓力MPa（kgf/cm2）；設(shè)計(jì)溫度。C；8自重七（空車重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；9出廠編號(hào)；出廠日期制造廠名稱；成品檢查員的鋼印；鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。第三十條罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料；1產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）；質(zhì)量證明書；3產(chǎn)品使用說明書；罐車總圖和罐體及主要部件圖；5罐體強(qiáng)度計(jì)算書；第三十一條產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容：1罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗(yàn)證明；2制造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果；3焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；4焊縫無損探傷報(bào)告，并附有焊縫探傷部件簡圖。明確返修焊縫位置；5焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；罐體水壓試驗(yàn)和密性試驗(yàn)報(bào)告；罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告；9不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說明。第四章 罐車標(biāo)志第三十二條罐車外表面，均涂銀灰色，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色帶寬度為300mm，其中上200mm涂藍(lán)色，下100mm按介質(zhì)的分類涂色，見表6：（略）第三十三條罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見罐車標(biāo)志意圖。1罐車左部應(yīng)寫罐車編號(hào)，罐車所屬單位及到站地址。罐車編號(hào)應(yīng)以字母“GH”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字為企業(yè)車輛編號(hào)，字體尺寸不小于100X100mm，顏色為黑色。2罐車右部，噴寫裝運(yùn)介質(zhì)名稱及車技術(shù)性能。（1） 介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯，丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)的介質(zhì)名稱。字體尺寸為300X300mm，顏色為藍(lán)色。（2） 罐車技術(shù)性能定在介質(zhì)名稱下面，包括：載重t；容積立方米（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；自重七（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；換長（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；大修日期年月字體尺寸為70X70mm，計(jì)量單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為50X50mm，黑色。（3） 在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度150mm黑色。第三十四條罐車的閥門，按下列要求涂漆色。液相閥體一黃色氣相閥體一紅色安全閥——紅色其它閥體一銀灰色除按液化罐車需要涂打的標(biāo)記外，其它按TB1—77《鐵路車輛標(biāo)記》涂打。第五章罐車的使用與管理第三十五條罐車管理投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。第三十六條罐車投入運(yùn)行后，罐車所屬單位指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄）。第三十七條罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄（見附件一），“充裝記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人?！背溲b記錄必須包括如下內(nèi)容：1罐車編號(hào)；2進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓殘留介質(zhì)量；進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐內(nèi)體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。氣密性試驗(yàn)時(shí)間，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人；5充裝時(shí)間，充裝前復(fù)驗(yàn)情況；6封車時(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人；7充裝單位名稱；8上次檢驗(yàn)（大、中修）日期。第三十八條罐車充裝前，充裝單位必須有專人對(duì)罐車進(jìn)行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理，使其能符合充裝條件要求。否則嚴(yán)禁充裝：1罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者；2罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者；3外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；4附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者；5未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；6液化石油氣和氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過3%者；7罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；8罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；9罐車底架定期檢修超期未修者。第三十九條液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于10Oppm）。密封全壓力為設(shè)計(jì)壓力的0.9倍。第四十條罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行。嚴(yán)禁超裝，并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。第四十一條充裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸接單（見附件二）：關(guān)閉壓力座閥和緊急切斷閥；各密封面進(jìn)行泄漏檢查；3氣、液相閥門加盲板；4檢查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和氣壓力）；5用軌道衡復(fù)檢充裝量。第四十二條罐車卸料時(shí)注意事項(xiàng)：1卸料前必須對(duì)罐車裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常情況方可卸車，并詳細(xì)填寫卸車記錄（見附件三）；2罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈，并將空車及時(shí)返回，用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。（罐車管理辦法天數(shù)，按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行）；3液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí)，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45T溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送；返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.05MPa（0.5kgf/cm2余壓，最高不超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力；罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配件和卸力記錄隨車返回。第四十三條充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線，若采用軟管，并有可靠的連接方式。第四十四條罐車的充裝和卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具（如防毒面具等九作業(yè)時(shí)應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號(hào)，出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料：1盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)；2周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。3出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。第六章罐車的檢修第四十五條罐車的檢修包括對(duì)罐體和底架的檢查和修理；一、 罐體部分的修理周期：1大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進(jìn)行（新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修）；2中修每年一次；3小修每次充裝前進(jìn)行。二、 底架、專向架、制動(dòng)裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四十六條罐體的檢驗(yàn)，必須由取得《壓力容器檢驗(yàn)許可證》的單位進(jìn)行，從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門考核，獲得檢驗(yàn)資格人員承擔(dān)。第四十七條罐車的檢修內(nèi)容和要求：一、 小修：1檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；檢查罐體及各附件(安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門、管件連接件等是否完好無損、可靠、無泄漏；壓力表半年校正一次；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作妥善處理；二、 中修：1進(jìn)行小修所規(guī)定的全檢修項(xiàng)目；檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺(tái)螺栓緊固情況；對(duì)安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn)，合格后會(huì)同主管和安全部門鉛封；檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計(jì)；校對(duì)壓力表，溫度計(jì)；檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時(shí)更換；液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行密封試驗(yàn)，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。三、 大修1.進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目；檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚；檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對(duì)內(nèi)表面焊縫100%進(jìn)行磁探或著色檢查，對(duì)外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時(shí)用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；4.對(duì)接焊縫未作100%無損探傷的罐車在第一次大修時(shí)按第二十三條第2款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第3款進(jìn)行；對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，對(duì)返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并進(jìn)行局部或整體熱處理，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行干燥處理，并按本條二、中修第7款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn)；檢修或更換各附件：檢修或更換所有閥門(安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等X壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下管等；更換人孔部分墊片及不良螺栓(液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片)；檢查修理遮陽罩、操作臺(tái)；1981年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。.罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期；9.檢驗(yàn)罐車自重。四、 使用中有異常情況時(shí)，要及時(shí)對(duì)罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。第四十八條對(duì)各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。第四十九條罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進(jìn)入。檢查時(shí)應(yīng)使用電壓12或24伏的低壓防爆燈。罐體動(dòng)火時(shí)要辦理動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動(dòng)火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第五十條對(duì)使用期限超過15年的液氯、。液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過20年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定