化工公司生產經營單位的危險性分析1.1單位概況1化工有限公司是以石油化工產品和精細化工產品的開發、生產、銷售、儲運為一體的民營高科技精細化工企業?，F公司總投資5000萬元人民幣。總占地面積為33000平方米，其中建筑面積為6000平方米。公司位于遼寧省臺安縣，遼東半島腹地，遼河油田所在地。距營口港60公里，大連港200公里，沈陽桃仙機場80公里。境內有京沈高速公路和電氣化鐵路通過，地理位置優越，交通十分便利。

公司現有員工19人，化工工程專家1人（石油化工專業的碩士生導師，我公司的獨立董事）。專業技術人員9人。同時企業積極到各大高校，科研單位招收人才，充實隊伍，不斷改善和提高企業員工素質，并以高校、科研單位為依托，從事新的研制和開發。

企業現已和天津大學、石油化工學院、遼寧撫順石油化工大學等院校建立了長期的技術合作關系。公司以輕質油為原料、主要產品有異己烷、正己烷、正庚烷以及副產品石腦油。采用最新的連續式的生產工藝和一流的生產裝置，可年產：異己烷1500噸，正己烷500噸，正庚烷500噸，副產品石腦油2470噸。廠內有重大危險源兩處：分別是罐區和裝置區。廠內重要設施有：精餾塔2座、臥式儲罐16個、立式儲罐6個。周邊布局情況：廠區東側為農田，南側為臺安縣銀豐米業發展有限公司，西側緊鄰雙沙線公路，隔路為農田和臨時養殖戶，北側圍墻外15米范圍內為空地，在往北側為堤壩，隔堤壩45米為地表水-小柳河。距離廠區最近的雙岔村居民區，位于廠區東北側1公里。均符合安全距離，地形極為開闊，交通便利。（廠區平面圖見附件）1.2危險源與風險分析1.1.1危險源根據沈陽恒泰安全技術服務有限公司對本公司的專項安全評價報告：本公司所生產的原料、產品未構成重大危險源。但結合本公司實際生產、使用、儲存危險化學品的品種、數量、危險性質以及可能引起重大事故的特點，確定以下2個危險源場所（設備）：1號危險源：罐區2號危險源：生產裝置區1.1.2危險分析1.1.1.1生產過程危險有害因素（1）生產火災危險分類在生產過程中，主發危險與有害因素為火災、爆炸、灼燙、中毒。綜合考慮該生產過程中物料的火災危險特性（原料及產品的閃點小于28℃）按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92的規定，該生產的火災危險性分類為甲B類。危險化學品的生產過程隨著原料、產品、工藝流程、控制參數等的變化而變化，其危險性也呈現不同水平。本生產工藝所涉及的異已烷、正已烷屬于低閃點易燃液體，石腦油、輕質油、正庚烷屬于閃點燃液體，火災危險性分類為甲B類，因此該生產過程中存在一定的危險。（2）儲罐的危險性分析據中國石油總公司1983-1993年“石油化工典型事故匯編”中統計，總公司事故47起，其中油罐事故15起，約占事故總數的32%。據煉油系統事件統計，在237起事故中，儲運系統發生事故率約為25%。因此可見，油品儲運系統發生事故率較高。罐區內儲存大量易燃液體，如果發生火災，會遭受重大經濟損失，且可能危及周圍地區的安全。儲罐中存儲的物料，在輸磅和儲存過程中的可能發生冒罐跑料的火災、爆炸事故。儲罐和工藝管線等設備在生產儲存過程中均存在一定的危險性，需要作進一點的分析。原料按受作業中，如果儲罐液位計控制不好，失靈或發生誤操作有可能發生跑料引發事故的危險。由于罐底板焊接質量不合格，搭接焊縫焊肉薄，罐底基礎出現較大的不均勻下沉時，罐底板凹凸變形嚴重，焊縫薄弱處斷裂也可能造成大量物料漏失事故，進而引發著火爆炸事故。儲罐安全附件失靈或防護不好，也可能導致事故發生；操作人員在罐上進行的作業屬于高處作業，存在發生墜落、跌傷的傷害。儲罐一般有防雷、防靜電的安全保護措施，但是由于防雷電設施有缺陷或失效，也會遭雷擊而引發著火事故。由于管道使用的時間較長，管線沿線介質的腐蝕性、防腐結構的缺陷、施質量不過關、管線的疲勞破壞等多種因素的聯合作用，引起管道泄漏，遇火源引發火災、爆炸事故。同時，管道承受著所輸物料的壓力與溫度作用，在使用過程中可能發生各種各樣的泄漏或斷裂事故。管道事故不僅因漏失物料而影響輸送造成經濟損失，而且還會給儲罐帶來不安全隱患。由于易燃液體進出儲罐流速時高或其他原因而產生靜電火花、操作檢修人員身體產生靜電及金屬工具或金屬構件相互撞擊產生火花均會引起火災、爆炸事故。（3）裝卸車泵區的危險性分析卸車泵區火災主要是由違章作業、動火=安裝質量差、材料缺陷以及因振動、腐蝕等原因而造成的泄漏引起的，特別是所輸送物料與空氣混合會形成爆炸性氣體，遇明火即可爆炸。泵區容易發生火災的主要部位有：泵端而密封、壓力表接頭、法蘭、閥門及管道彎頭處。物料在輸送過程中，泵壓過高、造成前段管道的憋壓，超過管道承壓能力，管道爆裂，使管道發生泄漏事故，物料泄漏到地面，一旦遇火源，達到其燃點，就可能發生火災事故。操作過程中涉及機泵等轉動設備，如果超溫超壓運轉，泵體、軸封泄漏、防護等級不夠、操作失誤等原因引起著火燃燒、跑油、機泵損壞等故事。布置的泵類設備，運轉后不排空，泵殼內積水可能發生凍裂事故。操作過程中還存在機械傷害、噪聲及漏電、觸電事故發生的可能。（4）變配電的危險性分析變配電系統發生火災爆炸事故的原因主要有：線路短路；易燃液體串入或滲入，遇電火花火災爆炸；負荷超載引起火災；由于設備自身故障導致過熱而引起火災；設備接地不良引起雷電火災等。（5）灌裝、儲存及運輸過程中的危險性分析灌裝流速過快、灌裝過程物料泄漏，遇點火源均可能發生火災；任何設備由于使用不慎，都會造成物品泄漏；此外，還可能發生物體打擊、車輛傷害。（6）生產裝置的危險性分析塔、換熱器、泵的各種泄漏引起的爆炸著火應為主要危險。輕質油、異已烷、正已烷及正庚烷等泄漏擴散遇火源會閃爆起火。油品泄漏后易積聚在低洼處，遇明火即閃爆著火，因此應加強對設備的維護。機泵輸送高溫熱油時，若端面密封裂開，熱油將會自然起火。裝置工藝介質和部分設備溫度較高，作業人員一旦接觸會可能被燙傷。使用的蒸汽一旦泄漏噴出也會燙傷在場的作業人員。在維修機泵和冷換設備時要有規程并按規程將設備冷卻和隔斷，排除其中物料后才能拆卸設備維修。人員進入塔、罐作業時，有可能發生人員缺氧事故。裝置的塔、罐、冷換設備及大部分管線均屬于高架結構或離地面較高，作業人員在進行巡檢、采樣、檢測及維修、檢修等活動時，有可能發生高處墜落事故，造成人員傷亡。裝置進行檢修或大檢修時，在場人員立體交叉作業，起吊頻繁。機泵大修較多，都存在著機械傷害危險。噪聲普遍存在于裝置之中，機泵、空冷器進行中都會產生噪聲，此外調節閥的節流會產生高頻噪聲。人員在外巡檢時，要注意加強對噪聲的防范。1.1.1.2主要危險因素分析（1）火災和爆炸危險生分析火災爆炸事故的發生源主要是生裝置、儲罐、管道等。從人-機系統來考慮因泄漏造成的火災、爆炸事故主要有以下3種原因：設備原因加工不符合要求，或未經檢驗擅自采用代用材料；加工質量差，特別是不具備操作證的焊工焊接質量差；施工和安裝精度不高，如泵和電機不同軸、機械設備不平衡、管道連接不嚴密等；選用的標準定型產品質量不合格；設備長期使用后未按規定檢修進行檢修，或檢修質量差造成泄漏；閥門損壞或開關泄漏，又未及時更換；設備附件質量差，或長期使用后材料變質、腐蝕或破裂等。管理原因沒有制定完善的安全操作規程；沒有嚴格執行監督檢查制度；指揮錯誤，甚至違章指揮；讓未經培訓的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤；檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現故障的設備，使設備帶病運轉。人為失誤誤操作或違反操作規程；判斷錯誤，如記錯閥門位置而開錯閥門；擅自脫崗；思想不集中，發生異?，F象不知如何處理等。（2）灼燙在表面溫度超過60℃的設備、設施、管道，如果隔熱保護不當或作業人員不遵守操作規程，易造成人員灼燙傷害。1.1.1.3觸電觸是電氣傷害事故中最為常見的一類故事，裝置區內設有配電間以及與生產設施配套的各類電氣設備、電氣開關和電氣線路。如果高低區變電柜（盤）及與生產設施配套的各類電氣設備、電氣開關、電纜敷設的接地或接零及屏護措施不完善、耐壓強度低、耐腐蝕性能差、絕緣性能損壞，將會造成設備、開關或電纜漏電，導致觸電傷人故事。1.1.1.4防雷裝置區內生產設備布置集中，且大多為露天布置。各種塔類設備高度均在10米以上；同時裝置區內有具有火災爆炸危險的換熱器、儲罐等。露天布置在生產設備框架，在雷雨天存在被雷擊的危險。由于雷電具電流大、電壓高、沖擊性強的特點，一旦被雷擊中，不但可能損壞生產設備和設施，造大規模停電，而且還會導致火災和爆炸，造成人員傷亡事故。接閃器、引下線和接地裝置，如發生斷裂、松脫、將影響雷電的通路，或土壤電阻增大，影響雷電流散，在雷雨季節則可能遭受雷擊，引起著火爆炸事故。1.1.1.5靜電靜電是爆炸或火災事故的引發源之一，在生產設備、物料輸送管線以及設備內部都有產生靜電的可能。尤其在液體物料的輸送管線中，在注入、噴入和流出時，容易產生靜電火花引起火災和爆炸。帶靜電的人體接近接地導體或其他導體，以及接地的人體接近帶電的物體時，均可能產生放電火花，導致火災和爆炸。1.1.1.6機械傷害機泵的傳動部位存在著機械傷害的危險，操作中誤接觸運行的機械傳動部位則可能受到傷害。1.1.1.7鍋爐、容器爆炸由于安全防護裝置失效或（和）承壓無件的失效，使容器內的工作介質失控，從而導致事故的發生。1.1.1.8車輛傷害生產區內各種原料及成品卸作業都可能導致車輛對工作人員造成車輛傷害。1.1.1.9高處墜落根據《高處作業分級》的規定，凡是墜落高度于基準面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進行作業均稱為高處作業。由于裝置中的各種設置、各類儲罐以及部分儀表、閥門、管線為立式安裝或高位臥式安裝，操作工人需要定時巡視檢查，或者進行操作、維修等，處于高處作業狀態，存在著高處墜落傷害的危險性。1.1.1.10物體打擊從高處有可能會掉下有關物體或零部件等，可造成物體打擊。高處平臺上的物體有可能掉落面使下部人員受到傷害，裝置內的燈具掉落、高處工具掉落等都有可能造成物體打擊傷害。1.1.3主要有害因素分析1.1.3.1中毒該項目中可能接觸到的毒物主要有正已烷、正庚烷、異已烷、石腦油，按《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-1985的規定，其中石腦油為Ⅲ級（中度），異已烷、正已烷、正庚烷為Ⅳ級（輕度）。因此在產品的生產過程中存在中毒的危險性。在生產、輸送和貯存過程中若發生泄漏、就會引發中毒事故，生產中應特別加以重視。1.1.3.2噪聲該項目的噪聲主要是由設備引起的，在生產過程中產生噪聲的設備主要有：泵類電機等機械設備，生產崗位的操作工人，在進行現場操作、巡視過程中均接解不同程度的噪聲。噪聲對人體的危害表現為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽力減退及神衰弱等癥狀。在高噪聲環境中工作極易引起心情煩躁、反應遲鈍，嚴重的會引起噪聲性耳聾，給生產和工作帶來不安全隱患。另外噪聲干擾報警信號，引發事故，影響安全生產。由于這此崗位的人員每天實際接觸噪聲的時間比較短，所以噪聲危害不大。1.1.3.3高溫危害根據《高溫作業分級》對高溫作業的界定，在生產勞動過程中，其工作也點平均WBGT指數等于或大于25℃的作業，即為高溫作業。長期在高溫環境下從事生產勞動，主要體現在影響人體的體溫調節和水鹽代謝及循環系統等。如當熱調節發生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起中署。高溫還可以抑制中樞神經系統，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作能力降低，從而導致工傷事故。本裝置屬于生產性熱源的設備主要有：換熱器、塔、冷凝器及高壓蒸汽管線等。在上述設備附近作業的工人會受到熱輻射的危害。1.1.3.4低溫該地區冬季溫度較低、巡檢工、維修工、取樣工等露天作業的人員，在冬季有可能受到低溫危害。作業人員的操作功能隨溫度的下降而明顯下降。手部皮膚溫度降到15.5℃時，操作功能開始受影響，降到10℃～20℃時，觸覺明顯減弱；降到4℃～5℃時，幾乎完全失去觸覺的鑒別能力和知覺；手部溫度降到8℃，即使業糙作業也會感到困難；冷暴露時，對腦功能也有一定影響，使注意力不集中、反應時間延長、作業失誤率增多，甚至產生幻覺，對心血管系統、呼吸系統也有一定的影響。1.1.4危險與有害因素分析小結1.1.4.1主要危險因素從上述物料、生產過程及工藝設備的主要危險因素進行辨識和分析可以得出：火災、爆炸是該項目的主要危險因素。按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92的規定，該生產的火災危險性分類為甲B類。1.1.4.2主要有害因素按照《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-1985，石腦油為中度（Ⅲ級），