拉式看板系統上海拉式看板系統培訓講義第1頁第一部分看板系統介紹拉式看板系統培訓講義第2頁看板系統優點?全部該處理問題都在生產線上處理，再也沒有隱藏在“在制存貨”（WIP）問題。?生產周期短，能夠應對瞬間萬變市場。?使生產線上存貨降低到最低程度，以利于企業現金利用。?使員工迫切性結合性合作，以及時有效處理各種問題。拉式看板系統培訓講義第3頁拉式看板體制基本目標后拉式看板體制最終目標是籍成本減低以創造利益一、籍以降低庫存而使各種問題展現出來。二、數量管理品質確保人性尊重：1、對于數量和種類兩方面，能夠適應天天與每個月需求變動數量管理2、各項制程對于其后制程能夠提供良品品質確保。3、當一個體系要利用人力資源以達成降低成本目標時，必須要培養對于人性尊重。三、及時化和自動化及時化：指在必要時間生產必要數量必要項目。四、少人化和品管圈拉式看板系統培訓講義第4頁第二部分看板制度之生產技術和應用拉式看板系統培訓講義第5頁一、看板制度定義看板制度：是后拉式系統伎倆看板制度是實施及時生產制度方法，是對各制程生產量進行控制一個資訊系統二、看板種類慣用看板有2種即提料看板和生產/訂購看板1、提料看板：標明后制程所應領取物品數量；2、生產/訂購看板：顯示著制程所應用生產物品數量；3、供給商看板：本質上是生產/領用看板；4、信號看板：普通在批量生產中附著在一批零件箱上，當取用進行到這個信號看板所掛示地方，生產訂單必須采取行動。信號看板普通有兩種：三角看板和材料看板（長方形）以下列圖所表示：

看板生產看板（裝置指示牌）領料指示牌生產指示牌三角指示牌工程內領用指示牌外注指示牌（整批生產以外使用）（整批生產用）主要指示牌之用途圖示拉式看板系統培訓講義第6頁材料請求看板圖示

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使用工程名:壓鑄2200No.105信號看板圖示拉式看板系統培訓講義第7頁三、看板何以傳達信息看板在工廠內部、工廠與外協加工廠之間、各外協加工廠之間周轉。看板能夠提供相關領取量和生產量訊息，以實現及時生產。在看板上，最少寫“需要何類零組件以及多少數量”，看板由后制成送交前制成作業員，其結果是在一個工廠內許多制程被相互連接起來；基于工廠內各制程間相結合，能更有效地控制各種制品，僅生產必要數量。四、看板制度前提：?生產平穩化?作業標準化?整備時間縮短?改進活動?機器設備安排設計?自動化拉式看板系統培訓講義第8頁生產平穩化對于利用看板從事生產，生產平穩化是最主要條件。實現平穩化方法以下：1、以通用設備和產品多樣性相對應；2、準備時間縮短：盡可能將“內部準備”時間移換為“外部準備”。制程設計1、單功效作業員變成多功效作業員；2、能夠縮短特定制品生產時間：?因為各種制品即使生產一個單位也能順利進行，所以能夠縮短特定制品生產前置期；?排出各制程間無須要庫存;?多能工作業員觀念,能降低所需要作業員人數,更因而提升生產力;?成為多能工作業員后，他們能夠參考工廠整體生產體系策劃,因而對自己工作更為滿意;?基以成為多能工作業員,每個作業員能夠從事團體合作而彼此相互幫助。作業標準化作業標準化概念：指一位多能工，操作者數種不一樣機器，所處理一連串作業程序而言。標準作業流程表：這和通常“人力與機器配合圖”相類似。標準作業表：周期時間、標準作業次序和半成品標準存量。一個周期時間指各種生產線上幾分幾秒內，一定要生產一單位制成品，拉式看板系統培訓講義第9頁五、使用看板有八大階段：后制程搬運工將必要數量取用看板，和放在叉式升降車或吉普車上空箱子，送往前制程儲存處當后制程搬運工，在編號為A儲存處領取零組件之后，馬上將原來掛在裝零組件箱子上生產訂購看板取下，放到看板接收箱內。搬運工同時應該將帶來空箱子，放置在前制程工人所指定放置所搬運工每當取下一張生產訂購看板后，必須相對掛上一張取用看板后制程在開始生產時，必須將取用看板取下放入取用看板放置箱內前制程在進行一定時間或一定數量之零組件后，必須將生產訂購看板，從看板接收箱內搜集起來，并依照看板在儲存處被取下之次序，放入生產訂購看板放置箱內依照生產訂購看板在其放置箱內次序，進行零組件生產進行生產之零組件和其生產訂購看板在加工進行時，必須成雙地同時行動在零組件加工完成之后，零組件和生產訂購看板，必須一起放置在編號為A儲存處，方便后制程搬運工能在任何需要時刻取走一二六七八四五三拉式看板系統培訓講義第10頁六、達成看板制度五個標準標準一、后制程只有在必要時候，向前制程領取必要數量必要零。組件。標準二、前制程應該只生產足夠數量，以補充被后制程提取零件。標準三、不良品決不送往后制程。標準四、看板使用數目應該盡可能降低。標準五、應該使用看板以適應小幅度需求變動。其中，所謂以看板進行微調整是指以看板制度來適應突發性需求變動或緊急情況，這是看板制度一個主要特色。拉式看板系統培訓講義第11頁七、生產訂購看板二者使用方法方法一、同時發出多張看板，而每張看板相當于一個零件箱容量。參見圖2.11方法二、只使用一張信號看板。如沖壓部門生產速度也非常快，所以使用單張信號看板。參考圖2.6拉式看板系統培訓講義第12頁ABC生產指示牌放入箱產品號碼834-1025機械加工線尤其代號102××××產品名指數版最多保持收數10張貯存數指示牌回收時刻M-3-CAM10∶00PM3∶00ABCM-3制品貯存處產品號碼類別代碼產品名貯存處標準在庫量834-1025102××××M-3-C2箱裝配線領料領用指示牌生產指示牌圖2.11各種指示牌次序拉式看板系統培訓講義第13頁圖2.6信號看板前段工程儲存處25

壓鋸NO.10后工程類別代碼MA36品名鐵板材料尺寸4035貨箱收容數100整批尺寸500貨箱號碼5材料請求看板訂貨點批量

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使用工程名:壓鑄2200No.105拉式看板系統培訓講義第14頁①領用指示牌放入箱后段工程(裝配線)④領用指示牌和現品⑦前段工程(機械加工工程)領用指示牌⑧貯存處生產指示牌②③⑤⑥指示牌放入箱圖2.9使用2種指示牌各個階段七、使用領用指示牌和生產指示牌各個階段拉式看板系統培訓講義第15頁鑄造工程零件加工工程最終裝配線零件組合工程林料供給商領用指示牌之流向生產指示牌之流向制品現品之流向圖2.10指示牌和現品之連鎖八、指示牌和現品連鎖拉式看板系統培訓講義第16頁第三部分看板張數決定拉式看板系統培訓講義第17頁一、看板制度訂購方式：看板制度是作為庫存管理方式引導方式。庫存管理方式有兩種類型：定量訂購方式和定時訂購方式。其中定量訂購方式下，庫存水準降至訂購點時，僅訂購預定固定數量，但訂購時間不定。在定時訂購方式下，訂購時間被固定，訂購量則依前次訂購后使用量以及前制期情形（情形指訂購在途數量，即已經訂購而還未領取訂貨量）而有所不一樣。定量生產指示成品儲存處前工程定量訂購后工程生產指示看板圖定量訂購方式定時生產指示成品儲存處供給商（前工程）定時訂購客戶企業（后工程）生產指示看板圖定時訂購方式訂貨看板拉式看板系統培訓講義第18頁二、看板張數決定看板總張數與對前制程生產指示看板張數，均依據定量訂購方式和定時訂購方式兩種模式決定。1、后制程取料方式：在看板制度中，由后制程前往前制程領取零組件，幾乎全部情況，都屬于定時實施。定時訂購方式取料方法：不論是內制品還是外購品都定時將放置在后制程取料看板箱中取料看板聚集，持往前制程領取零組件。例外：與信號看板共同使用一個材料請求看板。使用這種看板后制程，對前制程乃至供給商，定量而不定時前往前制程領取材料。2、前制程取料方式：對內制零組件而言，前制程本身生產訂單發出，則應該實施定量不定時定量訂購方式，即在前制程中，當零組件完成品庫存降到信號看板訂購點位置時，即發出固定數量生產訂單。拉式看板系統培訓講義第19頁三、定量領取方式看板張數(前制程生產看板張數)在各個訂購點訂購量，即批量（Q）可依以下EQQ公式決定：（A-1）Q=普通情況下，不需要使用EQQ公式；而是縮短生產前置時間使批量最小，而批量決定是依據外部整備所需要時間決定。訂購點，亦即自動引發新訂購庫存水平，由以下公式決定：（B-1）發注點=前置期平均消耗量+安全庫存-訂購在途數量其中，前置期間，指定點發車時間與抵達時間間隔（注：已經訂購而還未抵達訂購數，通常視為零）。2ARiC拉式看板系統培訓講義第20頁1、看板張數有三種情況：其一、假如批量非常大，即整備操作未能充分改進，可用以下公式：其二、在上面情況下，信號看板可應用于一些制程（如：鑄造制程、沖壓制程、鑄造制程等）中，信號看板位置可有以下公式計算：該制程（前制程）看板張數為：（A-2）看板總張數=經濟批量+（平均每日需要量×安全系數）容器容量或是=每日整備次數（平均每日需要量×安全系數）容器容量每日需求量+（B-2）信號看板位置=平均每日需要量×前置期間×（1+安全系數）容器容量（B-2）在前制程存貨中取下生產看板張數程度=看板總張數（A-2式）-信號看板位置（B-2式）拉式看板系統培訓講義第21頁其三、在前制程看板放置箱中取下看板，一張都不積存，前制程并不知道其領取時間。此時，存庫量最大需要量與訂購點相同，可依以下公式決定：2、整合性輸送帶生產線生產方式一個單位生產及搬運：及時生產理想條件，是各制程僅生產一個單位，一次也僅搬運一個單位，設備之間或制程之間僅有一個單位庫存。這種生產形態是平衡化生產，或是一個將外部與內部全部制程以肉眼看不到輸送帶生產線，連接起來整合性輸送帶生產方式。通用看板：指數個制程非常緊密地相互連接，則一張看板可由數個制程共同使用。（A-3）看板總張數=平均每日需要量×前置期間×（1+安全系數）容器容量前置期間=加工時間+空等時間+搬運時間+看板回收時間拉式看板系統培訓講義第22頁四、定時領取方式看板張數1、后制程取料看板及供給商看板張數決定庫存管理定時訂購方式中，在訂購周期與前置期累計期間中，必要需求數量可用以下公式計算：（C-1）基準量=每日平均需求量×（訂購周期+前置期間）+安全庫存其中訂購周期：指某訂購時間與下一次訂購時間時間間隔，也就是訂購間隔。在實際生產中，訂購周期可依據每個月生產計劃程序或供給商與母制造商間協約等外部限制條件來決定；理論上，訂購周期根據以下公式決定：

前置時間：指訂購時間與訂貨抵達時間時間間隔。物料補充前置期間：指訂購周期與前置期累計。訂購量可用以下公式計算：（D-1）訂購量=（基準量-現有庫存量）-訂購在途數量注：有時訂購在途數量為零。訂購周期=每日平均需求量期待需求量經濟批量拉式看板系統培訓講義第23頁看板總張數有以下公式計算：（C-2）看板總張數=平均每日需要量×（看板周期+前置期間+安全期間）容器容量其中，前置期間=加工時間+空等時間+搬運時間+看板回收時間在以下條件滿足情況下，訂購量公式為：由前次看板回收時間至該定時看板回收時間止，取下看板張數尚保留在前置程看板張數在定時時點附在后制程現有庫存上看板張數看板總張數+=-（D-2）訂購量=由前次看板回收時間起至該定時性看板回收時間為止取下看板張數×容器容量拉式看板系統培訓講義第24頁五、不變更看板張數而改變周期時間方法實際生產中，看板張數最終權限是賦予各作業現場管理人員，看板總張數變數與以下原因相關：?每日平均需求量（環境變數）?前置期（決議變數）?安全系數或安全庫存（決議變數）?容器容量（決議變數）六、與供給商看板相關定時領取方式1、與供給商看板相關定時領取方式基于協力廠距離中心廠之間距離比較長，普通采取巡回、混戰方式定時領取零組件；在每個固定周期，被發送至供給商看板張數，必須依照中心廠生產進行情況而定，依以下公式：（C-3）看板總張數=容器容量平均每日需要量×對協力制造商訂購周期協力制造商生產前置期間安全系數++拉式看板系統培訓講義第25頁對協力廠商訂購周期，亦稱看板周期，指從對協力制造商某一訂購時間開始，到下一次訂購為止間隔（以日數計算）。以下公式：

注：此處1次領取在搬運上需要日數指括弧中數字以上最小整數。協力制造商生產前置期，是指從該供給商對自己生產線發出生產訂單開始，直到生產完成為止一段時間，可由以下公式計算：（C-3-2）協力制造商生產前置期=對協力制造商訂購期×搬運間隔由公式C-3-1和C-3-2可推出以下關系：（C-3-1）對協力廠商訂購周期=1次領取在搬運上需要日數每日平均搬運次數安全系數（C-3-3）1+搬運間隔1次搬運所需日數對協力制造商訂購周期協力制造商生產前置期間+×1日平均搬運次數=所以公式（C-3）可改為以下：1+搬運間隔1日平均搬運次數（C-4）看板總張數=1次搬運所需日數每日平均需求量+×容器容量×拉式看板系統培訓講義第26頁2、安全系數或安全庫存水準影響原因（1）安全系數或安全庫存水準影響原因，是與供給商遭遇以下困擾能應付程度相關：?因供給商看板是基于定時領取方式來傳送，在各時點被領取數量有相異可能?依據看板每日發貨所建成每個月實際生產量?被傳送到供給商看板張數，可能會因為卡車司機將一部份看板忘置于某處而產生變動，但這能夠因為司機注意而防止?可能發生機器故障?可能在供給商到用戶企業路上會發生交通事故（2）供給商能力包含三個方面：?能因應需求變動作業員能力?因為周期時間變更，而使前置期縮短作業現場能力?維護保養設備能力拉式看板系統培訓講義第27頁練習假設：一次搬運所需日數=1日（即使是2小時也以1日計）一日平均搬運次數=6次搬運間隔=運輸該看板2次后一日平均需求量=100單位容器容量=5單位安全系數=0.2利用公式（D-4）計算看板總張數以下：看板總張數=1200+×1+265×0.2=14張拉式看板系統培訓講義第28頁第四部分看板支援資訊系統拉式看板系統培訓講義第29頁

在應用看板之前，必須利用每個月需求資料，作為詳細每個月生產計劃；這種計劃制訂就是利用電腦化資訊系統。一、電腦化資訊系統種類可分為三類：?為了計劃子系統和實際子系統而保留資料庫----技術資料庫子系統；?看板張數決定或作業人員配置于裝配線上等，為工廠管理人員提供次月生產安排所需情報“計劃子系統”；?由實際與計劃值比較，提供注意制程改進所需資訊“實績子系統”。詳細分類以下列圖所表示：拉式看板系統培訓講義第30頁看板支援資訊系統圖技術資料庫子系統計劃子系統物料需求量計算子系統實績子系統看板生產計劃子系統制程負荷計劃子系統傳