鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝材料準(zhǔn)備鋼材建筑鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材以碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)，按圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材性能復(fù)驗(yàn)鋼材復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。鋼材的化學(xué)成分分析執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》(GB22—1984)。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》 (GB2975—1982)，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行。焊條、焊絲及焊劑的選擇手工焊焊接3號(hào)鋼時(shí)：采用T420?T425型焊條。焊接10Mn或10Mnq鋼時(shí)：采用T500?T505型焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊焊接3號(hào)鋼時(shí)，一般情況下可采用H08、H08A、H08MnA焊絲配合高錳高硅型焊劑或選用低錳型、無(wú)錳型焊劑配合H08MnA和H10Mn2焊絲。焊接10Mn鋼或10Mnq鋼時(shí)，可采用H08AHICMn2焊絲配合高錳型或低錳型焊劑。對(duì)焊條、焊絲及焊劑的要求應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求焊條使用前應(yīng)在250?350°C條件下烘干高強(qiáng)螺栓應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦因數(shù)試驗(yàn)，以滿足圖紙及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐涂料涂料的品種、牌號(hào)、色別及配套的底漆、稀料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并符合圖紙要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.設(shè)備準(zhǔn)備下料設(shè)備：鋸床、型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)及全自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、剪板機(jī)等。組拼設(shè)備：鋼平臺(tái)、人工組拼胎模、自動(dòng)組立機(jī)等。焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、半自動(dòng)或全自動(dòng)埋弧焊、氣焊、電焊機(jī)等。矯正設(shè)備：自動(dòng)矯正機(jī)、壓力機(jī)等。機(jī)加設(shè)備：鉆床、刨邊機(jī)、車床等。除銹防腐設(shè)備：空壓機(jī)、噴砂設(shè)備、磨光機(jī)等。起重設(shè)備：汽車起重機(jī)、塔式起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：鋼卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。工具：鉆模、鎯頭、焊炬、割炬、撬桿、夾具、楔鐵、千斤頂?shù)取Ｆ鹬貦C(jī)具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。加工工藝準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備要準(zhǔn)備好足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷場(chǎng)地作業(yè)條件準(zhǔn)備制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文件編制工藝路線卡。制作前應(yīng)根據(jù)主體設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工詳圖深化設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底。統(tǒng)一校測(cè)計(jì)量用具，經(jīng)計(jì)量檢測(cè)后使用。生產(chǎn)線及全部設(shè)備保養(yǎng)調(diào)試，處于良好運(yùn)行狀態(tài)。構(gòu)件所用主材及輔材全部備齊并具備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格分類放置，以免錯(cuò)誤使用。4鋼柱的安裝內(nèi)容鋼柱、柱間支撐、系桿等。特點(diǎn)穩(wěn)定性要求高，對(duì)于截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。安裝預(yù)埋錨栓交接驗(yàn)收T鋼柱就位一鋼柱安裝一校正一錨拉栓緊固一檢驗(yàn)一柱間撐安裝一系桿安裝f檢驗(yàn)f二次灌漿。鋼柱出廠前準(zhǔn)備連接件準(zhǔn)備包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。輔助材料準(zhǔn)備包括焊條、油漆等。主要機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備起重設(shè)備；運(yùn)輸設(shè)備；焊接設(shè)備；氣割設(shè)備；噴涂設(shè)備機(jī)具鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、鎯頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。安裝方案準(zhǔn)備起重機(jī)械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放；安全措施；作業(yè)前技術(shù)交底。作業(yè)條件所需梯子，安全防護(hù)欄桿、操作平臺(tái)、腳手架等。鋼柱現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼準(zhǔn)備：拼裝用臨時(shí)平臺(tái)。安裝操作工藝臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)平整和穩(wěn)固，要有臨時(shí)固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。分別在鋼平臺(tái)和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀與通線校驗(yàn)后，用夾具定位焊。焊接：為減少焊接變形，一般采用對(duì)稱焊，未焊好前夾具和臨時(shí)固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時(shí)固定裝置。如有變形，用火焰法校正。起吊綁扎：選好綁扎點(diǎn)(即吊點(diǎn))，鋼柱綁扎點(diǎn)一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長(zhǎng)度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機(jī)吊裝通常用滑移法或旋轉(zhuǎn)法，雙機(jī)抬吊通常用遞送法。鋼柱起吊前，將調(diào)節(jié)螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當(dāng)柱底板距錨拉栓約30?40cm時(shí)，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對(duì)正，這時(shí)緩慢落鉤，就位。同時(shí)將鋼柱定位線與基礎(chǔ)軸線對(duì)齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時(shí)固定后脫鉤。鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行校直，并用雙螺母進(jìn)行柱底調(diào)平，調(diào)節(jié)范圍超出設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，事先要用墊板找平。固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時(shí)加固，待其他鋼構(gòu)件全部安裝檢查無(wú)誤后，澆灌細(xì)石混凝土。鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定（9）高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正1） 柱基標(biāo)高調(diào)整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正方法相同。2） 柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。安裝以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。3） 第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整 3mm以內(nèi)，若偏差過(guò)大分2?3次調(diào)整。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目，主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。⑵檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。（3）基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定;鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)表3支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次欠 項(xiàng) 目允許偏差/r■檢驗(yàn)方法1支撐面標(biāo)咼±3.0用水準(zhǔn)儀檢查水平度1/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移0用鋼尺檢查螺栓露出長(zhǎng)度+30.0螺紋長(zhǎng)度0

預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注:l為支撐面長(zhǎng)度。表4鋼柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)】欠 項(xiàng)目允許偏/mm 檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏:移 0用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁的柱+0-8.03撓曲矢咼HM00010用鋼尺檢查4柱軸線垂度單層柱匡直H<1()10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H>1(HM00010多節(jié)柱底層柱F 10.0柱全咼b 30注:H為柱全高。3鋼柱焊接H形鋼的制作1制作工藝流程:生產(chǎn)準(zhǔn)備f原材料矯正f放樣f號(hào)料f剪、沖、據(jù)、氣割f零件平直f彎制(煨、滾圓、模壓)一邊緣加工(銑、刨、鏟)一制孔(沖、鉆)T半成品庫(kù)分類堆放一接板一超聲波探傷一矯正f拼裝f拼裝點(diǎn)焊f焊接(埋弧焊)f焊縫檢查f矯正f端部銑平f總裝配f焊接f焊縫檢查f矯正f成品鉆孔f摩擦面處理f除銹f油漆f成品堆放。焊接H形鋼生產(chǎn)線設(shè)備及工作過(guò)程原理1下料設(shè)備焊接H形鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。此類切割設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時(shí)加工多塊板條。設(shè)備狀況及技術(shù)性能可參見(jiàn)氣割下料的有關(guān)部分。2組立設(shè)備H形鋼組立機(jī)的工作程序分兩步：第一步組成丄形，第二步組成 I形，其工作原理是：翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對(duì)中。腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道使之對(duì)中。由上下輥使翼板和腹板之間壓緊(組對(duì)翼板、腹板間留有間隙的H形鋼時(shí)，要采取墊板等特殊措施)。數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定間距點(diǎn)焊一定長(zhǎng)度，一定焊縫高度的間斷焊。焊接設(shè)備H形鋼生產(chǎn)線配備的焊機(jī)一般為埋弧自動(dòng)焊機(jī)，從類型上分，可分為門式焊接機(jī)及懸臂式焊接機(jī)兩種類型。龍門式雙焊機(jī)自動(dòng)焊時(shí)，有兩種布置方式：在同一工件的兩側(cè)同時(shí)焊接，采取角接焊形式焊接。兩個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行船形位置焊。由兩臺(tái)焊機(jī)的內(nèi)側(cè)焊接是因?yàn)樵趦?nèi)側(cè)焊時(shí)，操作者在中間同時(shí)照顧兩臺(tái)焊機(jī)。4H形鋼翼緣矯正機(jī)經(jīng)過(guò)焊接，H形鋼的翼緣板必然產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，H形鋼矯正機(jī)可以解決這兩個(gè)問(wèn)題。其原理如圖6所示。導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直。從圖的校平原理看出，可以是兩側(cè)下壓，也可以是主動(dòng)托輥上下，而兩側(cè)壓輥只作左右調(diào)整。這樣機(jī)構(gòu)比較合理，但同時(shí)由于托輥的上下行動(dòng)，其前后輥道也需要調(diào)整其高度。放樣在樣臺(tái)上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工部門核對(duì)鋼尺，放樣與號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。配料根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。柱間支撐制作一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正T放大樣一制作樣板一下料一鉆孔一拼裝一焊接一矯正一檢測(cè)一除銹一油漆。為了運(yùn)輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對(duì)構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂輪等簡(jiǎn)單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去噴砂除銹：噴砂時(shí)一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。涂料的施工在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目，主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。⑵檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。鋼柱制作的外形尺寸允許允許偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表1單層鋼柱制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mrn 檢驗(yàn)方法1柱底面到柱端與桁架連接的取上一個(gè)安f孔距離(l)±1/1500±10用鋼尺檢查2柱底面到牛腿支承面距離(11)±11/500±8.0用鋼尺檢查3受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查4牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼檢杳5柱身彎曲矢咼H/10005.06柱身扭曲牛腿處其他3.0處8.0用拉線、直角尺和鋼檢杳7柱截面幾何尺寸連接處其他±3.0處±4.0用鋼尺檢查

8翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其他1.5處1000用直角尺和鋼尺檢查9柱腳底板平面度0用1m直尺和塞尺檢10柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查注：H為柱高（長(zhǎng)）度;b為柱截面翼緣板寬度。表2多節(jié)鋼柱制作外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/nm 檢驗(yàn)方法1一節(jié)柱高度±3.0用鋼尺檢查2兩端取外側(cè)安裝孔距離±2.0用鋼尺檢查3柱底銑平面到牛腿支承面的距離±2.0用鋼尺檢查4銑平面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查5柱身彎曲矢咼HI5000用拉線、直角尺和鋼尺檢查6一節(jié)柱的柱身扭曲H2500用拉線、直角尺和鋼尺檢查7牛腿端孔到柱軸線距離±3.0用鋼尺檢查

8牛腿的翹曲l1<100(1|>1000) 2.0) 3.0用直角尺和鋼尺檢查9柱截面尺寸連接處其他處±3.0±4.0用鋼尺檢查10柱腳底板平面度0用1m直尺和塞尺檢查11翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1000用直尺和鋼尺檢查5柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查6箱形截面連接處對(duì)角線差3.0用直尺和鋼尺檢查7柱身板平面度H(b)/1500用直尺和鋼尺檢查注：H為一節(jié)柱高度；b為柱翼緣板寬度;li為柱牛腿外側(cè)安裝孔至柱軸線的距離。組裝工序的一般規(guī)定拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm間距宜為500?600mn,點(diǎn)固焊縫高不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于 3mm。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%^上的面緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用涂料在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法地樣法用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(單片)的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。立裝立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。此法用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝臥裝是將構(gòu)件放置臥的位置進(jìn)行的裝配。臥裝適用于斷面不大，但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件。胎模裝配法胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品在布置拼裝胎模時(shí)，必須注意預(yù)留各種加工余量裝配胎和工作平臺(tái)的準(zhǔn)備裝配胎主要用于表面形狀復(fù)雜,又不便于定位和夾緊或大批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接。裝配胎可以簡(jiǎn)化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而提高裝配與焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。裝配胎具從結(jié)構(gòu)上分有固定式和活動(dòng)式兩種，活動(dòng)式裝配胎可調(diào)節(jié)高低、長(zhǎng)短、回轉(zhuǎn)角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎兩種。裝配胎應(yīng)符合下列要求：胎具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。胎具應(yīng)便于對(duì)工件的裝、卸、定位等裝配操作。胎具上應(yīng)畫(huà)出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗(yàn)。較大尺寸的裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以避免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。裝配常用的工作臺(tái)是平臺(tái)，平臺(tái)的上表面要求必須達(dá)到一定的平直度和水平度。平臺(tái)通常有以下幾種：鑄鐵平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、導(dǎo)軌平臺(tái)、水泥平臺(tái)和電磁平臺(tái)。裝配長(zhǎng)大的工件時(shí)，可用一定數(shù)量的鐵凳把工件架起來(lái)進(jìn)行操作。鐵凳應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不宜過(guò)高，常用工字鋼、槽鋼等制成。焊接結(jié)構(gòu)拼裝的常用工具(1)卡蘭或鐵楔子夾具(圖7)可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行搭焊或焊接。卡蘭、左右旋絲杠及梯形螺紋如圖15所示。2槽鋼夾緊器(圖15)可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器矯正夾具用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)(圖10)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)調(diào)整兩個(gè)零件之間的縫隙(圖17)正反螺紋推撐器(圖18)用于在裝配圓筒體時(shí)調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂 分別見(jiàn)圖19和圖20。焊接結(jié)構(gòu)拼裝1桁架拼裝桁架拼裝應(yīng)注意下述事項(xiàng)：(1)無(wú)論是統(tǒng)桿，還是腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝(圖 22)。放拼裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限(L<24m時(shí)放5mmL>24m時(shí)放8mr)i。按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架和平行弦桁架跨度24m以上，當(dāng)下弦無(wú)曲折時(shí)應(yīng)起拱(l/500)。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱(10mm左右)，以防下?lián)稀ｈ旒艿拇笃囱b有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。2高層鋼結(jié)構(gòu)拼裝高層鋼結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)注意下述事項(xiàng)：組裝必須按工藝流程規(guī)定的次序進(jìn)行。嚴(yán)格檢查零部件的加工質(zhì)量。編制拼裝工藝，確定組裝次序、收縮量的分配、定位點(diǎn)及偏差要求，制作必要的工裝胎具。箱形管柱內(nèi)隔板、柱翼緣板與焊接墊板要緊密貼合，裝配縫隙大于 1mm時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。鉚接結(jié)構(gòu)的拼裝鉚接結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鉚接結(jié)構(gòu)的各部件在拼裝前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和毛刺⑵鉚接結(jié)構(gòu)拼裝胎應(yīng)至少把構(gòu)件下表面架離地面80mm以上，以便裝卸零件和螺栓。拼裝時(shí)用來(lái)矯正孔眼的沖子見(jiàn)圖23,過(guò)沖尺寸見(jiàn)表5。表23拼裝用的過(guò)沖尺寸表 (單位：mm)圖形孔徑DddiabL????原則上應(yīng)每隔一個(gè)孔眼把緊一個(gè)螺栓。螺孔密集時(shí)，把緊螺栓的總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的25%-35%其間距不大于300mm⑷構(gòu)件用螺栓把緊后，應(yīng)保證板疊之間的間隙小 0.3mm(0.3塞尺插入深度不超過(guò)20mr)磨光頂緊面的間隙亦不得超過(guò)0.3mm裝配后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行擴(kuò)孔。擴(kuò)孔的目的是消除板束各層孔位的偏移和、銑去沖制孔邊的冷作硬化區(qū)及微裂等缺陷。當(dāng)墊板厚度與翼緣厚度的偏差超過(guò)0.5mm時(shí)，加勁角鋼即不能密合，此時(shí)應(yīng)配用適當(dāng)厚度的墊板(圖24)必要時(shí)墊板用較厚材料刨削加工配作。鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的焊接方法見(jiàn)表6。表6鋼結(jié)構(gòu)制造常用的焊接方法手工焊焊接方法適用范圍交流焊機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)易，操作靈活，可進(jìn)行各種位置:旱接普通鋼結(jié)的焊接直流焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，適用于各種焊條焊接要求較高的鋼埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，表面成形用滑美觀，操作容易，焊接時(shí)無(wú)弧光，勺對(duì)接或貼角焊氣體少埋弧半自動(dòng)焊與埋弧自動(dòng)焊基本相同，但操作較〕旱接長(zhǎng)度較短的,氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用二氧化碳或其他惰性氣體保護(hù)的用于薄鋼板的焊移吉手工焊焊接方法適用范圍交流焊機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)易，操作靈活，可進(jìn)行各種位置:旱接普通鋼結(jié)的焊接直流焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，適用于各種焊條焊接要求較高的鋼埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，表面成形用滑美觀，操作容易，焊接時(shí)無(wú)弧光，勺對(duì)接或貼角焊氣體少埋弧半自動(dòng)焊與埋弧自動(dòng)焊基本相同，但操作較〕旱接長(zhǎng)度較短的,氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用二氧化碳或其他惰性氣體保護(hù)的用于薄鋼板的焊移吉虧長(zhǎng)或I焊接光焊絲焊接，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好成本低，易于自動(dòng)化，可進(jìn)行全位置焊接（2）焊接要求1）施焊前清除剖口兩側(cè)及焊接部位的油污、浮銹、水及臟物等。2） 清除焊絲、焊條表面的油銹。3） 對(duì)焊絲、焊條、焊劑按要求進(jìn)行烘干。4） 對(duì)構(gòu)件尺寸進(jìn)行焊前檢查，保證工件合格（3）制定焊接工藝評(píng)定程序：1）編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。2）制定焊接工藝評(píng)定計(jì)劃。焊接試件并填定焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗(yàn)。填定焊接工藝評(píng)定報(bào)告。評(píng)定為不合格時(shí)，找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)，再試驗(yàn)評(píng)定，直至合格。確定焊接收縮量和加工余量：焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等多種因素的影響，其變化較大,故施焊件要予留焊接收縮量。焊前預(yù)熱：不同厚度的結(jié)構(gòu)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為 100?150C。在施焊時(shí)，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力應(yīng)選擇合理的焊接順序，如對(duì)稱焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。在焊接立體構(gòu)件時(shí)，務(wù)使焊縫的收縮力矩互相抵消；或由多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減少焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。采取反變形措施，即在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到消除焊接變形的目的。用剛性較大的夾具將焊件固定，增大焊件的剛度，對(duì)減小變形很有效，且焊接時(shí)不必過(guò)分考慮焊接順序。缺點(diǎn)是焊后撤除夾具后焊件還有少許變形，且焊接應(yīng)力較大，如果與反變形措施配合使用則效果更好。減小焊接應(yīng)力的措施，除在選擇焊接順序時(shí)應(yīng)注意它對(duì)焊接應(yīng)力的影響外，還可采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法以減小和消除焊接應(yīng)力。盡量減少焊縫中未焊縫、咬邊、夾渣、弧坑裂紋等缺陷，這些缺陷將形成應(yīng)力集中，是造成低應(yīng)力脆性破壞的因素之一。在多數(shù)情況下，裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上。所以，對(duì)頭道焊縫應(yīng)加大電流，減慢焊速，保證根部焊透。對(duì)點(diǎn)固焊縫也應(yīng)適當(dāng)加大焊腳和焊縫長(zhǎng)度，以免發(fā)生裂紋。焊件的矯正和裝配應(yīng)盡量避免在過(guò)低溫度下進(jìn)行。(15)在焊接過(guò)程中應(yīng)充分保證焊縫的自由收縮，減小焊接應(yīng)力，以免產(chǎn)生裂紋。(10)手工焊接操作時(shí)，焊接結(jié)構(gòu)的某些極限構(gòu)造尺寸見(jiàn)付表鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗(yàn)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，一般將焊縫分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)等三個(gè)質(zhì)量等級(jí)，不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗(yàn)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、實(shí)際承受荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等來(lái)確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)。7.1無(wú)損檢測(cè)方法的選用由于鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式繁多，其T形接頭和角接接頭較多，使用超聲波探傷或射線探傷更佳。從兩種方法對(duì)各種性質(zhì)的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)能力的對(duì)比看，超聲波探傷更有利于檢出對(duì)鋼結(jié)構(gòu)危害性大的缺陷。另外，在鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝過(guò)程中，由于環(huán)境條件的限制，采用射線探傷往往非常困難，因此超聲波探傷最適合鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。磁粉探傷和滲透探傷方法的選用一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的檢測(cè)，磁粉探傷比滲透探傷靈敏度高。特別是焊縫表面不規(guī)則、清洗困難，滲透探傷效果差，且滲透探傷費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高，因此鐵磁性材料制作的構(gòu)件應(yīng)盡可能采用磁粉探傷方法。檢測(cè)范圍根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、焊縫的受力狀況及材料等因素，一般規(guī)定采用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法及不同的檢測(cè)范圍。完全檢測(cè)指對(duì)一定范圍或類別的所有焊縫進(jìn)行100%的檢測(cè)局部檢測(cè)指對(duì)特定部位進(jìn)行檢測(cè)。如規(guī)定作局部檢測(cè)，應(yīng)在圖紙或合同文本中清晰標(biāo)明待檢焊縫的部位的長(zhǎng)度及檢測(cè)合格級(jí)別。抽檢指在特定范圍按規(guī)定的抽樣方法，以規(guī)定的比例選擇檢測(cè)部位進(jìn)行檢測(cè)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)的一般要求1外觀檢查焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容如下：表面形狀。包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點(diǎn)、焊腳不規(guī)則的形狀等。焊縫尺寸。包括對(duì)接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。焊縫表面缺陷。包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等。2無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷，探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合(GB1045B級(jí)檢驗(yàn)的規(guī)定，一級(jí)焊縫應(yīng)全部檢驗(yàn)(100%,U級(jí)合格。二級(jí)焊縫抽檢20%川級(jí)合格。在設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定：受拉焊縫應(yīng) 100%僉查；受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。射線探傷。設(shè)計(jì)圖紙指定對(duì)特殊部位進(jìn)行射線探傷，或規(guī)定作超聲波探傷但無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。3)表面探傷。在以下情況下應(yīng)進(jìn)行表面探傷：外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋，則應(yīng)對(duì)該批焊縫進(jìn)行表面探傷。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。高強(qiáng)度螺栓的施工1高強(qiáng)度螺栓的種類高強(qiáng)度螺栓連接大致分為摩擦型、承壓型和受拉型三種。目前，我國(guó)常采用的是摩擦型連接。高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，是依靠對(duì)高強(qiáng)度螺栓施加強(qiáng)大的預(yù)拉力將被連接的板束夾緊，利用接頭板層接觸面間的摩擦力來(lái)傳遞構(gòu)件內(nèi)力。2采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，在設(shè)計(jì)圖中應(yīng)注意：（1） 高強(qiáng)度螺栓連接件（包括螺栓、螺母、墊圈）所選用的鋼號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)，以及熱處理后的力學(xué)性能（包括強(qiáng)度、硬度和伸長(zhǎng)率等）。（2） 連接處構(gòu)件接觸面的處理方法，以及計(jì)算時(shí)采用的摩擦因數(shù)。（3） 高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力值、擰緊方法和質(zhì)量檢查要求等。3高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)高強(qiáng)度螺栓一般采用 40B;20MnTB或45號(hào)鋼制成，其螺母和墊圈一般用45號(hào)鋼制成。高強(qiáng)度螺栓經(jīng)熱處理后，要求取其0.1%進(jìn)行抗拉和硬度試驗(yàn)（見(jiàn)表15?表17）。表15我國(guó)高強(qiáng)度螺栓性能資料標(biāo)準(zhǔn)性能等級(jí)螺栓類別川抗拉強(qiáng)度/MP力伸長(zhǎng)率餐硬度（HRGB5：118.8級(jí)、10.9級(jí)大六角頭'k 830、10401024?31GB3633 10.9級(jí)扭剪型1040533?39表10大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副推薦材料類另S性能等級(jí)推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)適用規(guī)格螺栓10.9S20MnTiBGB3077-1982 vM24

40BGB3077-198：2* vM2435VB**vM308.8S45GB699-1965 vM2235GB699-1965 vM10螺母10H45、35GB699-196；215MnVBGB-3077-198墊圈8H35GB699-196HRC3E45 45、35GB699-196表17扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副性能等級(jí)匹配及推薦材料表類別性能等級(jí)推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)螺栓10.9級(jí)20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35#鋼GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC3E4545#、35#鋼GB/T6994高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力由其強(qiáng)度和螺紋處的計(jì)算面積來(lái)確定。常用的高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力值按表18采用。表18高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力 （單位：kn）性能等級(jí)i 螺栓公稱直徑/mm

M!M1() M2CM22M24M27' M308.8級(jí)457515015017022527510.9級(jí)1601101702102503203905高強(qiáng)度螺栓的摩擦因數(shù)在高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦因數(shù)的大小對(duì)承載力的影響很大。因此，根據(jù)工程施工的具體條件，盡量采用能得到較大摩擦因數(shù)的接觸面處理方法。在連接處構(gòu)件接觸面的常用處理方法，及其相應(yīng)的摩擦因數(shù)按表 19采用。表19摩擦因數(shù)卩值在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號(hào)Q23；5 Q34噴砂0.450.550.350.4C軋制表面、鋼絲刷清理浮銹（或未處理但軋制表面干凈）0.300.35除了表19所列對(duì)構(gòu)件接觸面的幾種處理方法，還有用手提式砂輪打磨的處理方法，從試驗(yàn)的情況來(lái)看，砂輪打磨后的摩擦因數(shù)可與噴砂處理相當(dāng)。對(duì)于摩擦因數(shù)要求較高而又分散的接觸面，采用砂輪打磨是一種簡(jiǎn)便易行的處理方法。6高強(qiáng)度螺栓的擰緊方法1扭矩法是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中的預(yù)拉力的一種方法。扭矩法是控制螺栓中的預(yù)拉力較常采用的方法。對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副來(lái)說(shuō)，當(dāng)扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預(yù)拉力）P是由設(shè)計(jì)規(guī)定的，則螺栓應(yīng)施加的扭矩值M就可以容易地計(jì)算確定，根據(jù)計(jì)算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手動(dòng)、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)）按施工扭矩值進(jìn)行終擰在采用扭矩法終擰前，應(yīng)首先進(jìn)行初擰，對(duì)螺栓多的大接頭，還需進(jìn)行復(fù)擰。2.扭角法：是在扭矩法經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種方法。用扭角法擰緊高強(qiáng)度螺栓時(shí)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。初擰用扭矩法，其目的是使板層間緊密接觸，使終擰的轉(zhuǎn)角僅用于增長(zhǎng)螺栓中的預(yù)拉力。初擰扭矩越大，板層間縫隙就越密貼，從而終擰轉(zhuǎn)角的離散性就越小。但初擰扭矩過(guò)大，則施工太費(fèi)勁。終擰是在初擰的基礎(chǔ)上，用風(fēng)板機(jī)或其他工具將螺母旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使螺栓中的預(yù)拉力達(dá)到規(guī)定數(shù)值的。終擰轉(zhuǎn)角的大小與被連接板束的厚度和層數(shù)有關(guān)，特別與板束的層數(shù)關(guān)系最為明顯。終擰轉(zhuǎn)角的控制角度畫(huà)在螺栓與螺母的相對(duì)位置上，如圖25所示，將螺母之臂旋轉(zhuǎn)到與a同一直線上，即可達(dá)到要求。高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng)。用扭矩法施工定扭矩扳手在使用過(guò)程中要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，工地對(duì)其精度每天至少標(biāo)定一次，使扭矩值經(jīng)常保持正確。先用普通扳手將螺栓逐個(gè)擰緊，然后再用定扭矩扳手至規(guī)定的扭矩值，使用扳手時(shí)加力應(yīng)緩慢。當(dāng)一個(gè)接頭的螺栓數(shù)量較多時(shí)，已擰好的螺栓將受到它周圍螺栓在施擰時(shí)的影響。為使所有螺栓受力均勻，在擰緊順序上，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中剛度大的部位向不受約束的邊緣進(jìn)行，大面積的節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中央沿桿件向外進(jìn)行；在施擰吊車梁上翼緣與制動(dòng)板連接螺栓時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端順序進(jìn)行。采用扭矩法施工擰緊的螺栓應(yīng)按原施擰順序全部復(fù)擰一次，每次擰緊后都要作出標(biāo)志，以防漏擰。用扭角法施工使用示功扳手進(jìn)行螺栓初擰時(shí)，扳手要持平，加力要緩慢，注意指針刻度讀數(shù)的正確；與扭矩法一樣，初擰后也要復(fù)擰，以消除擰緊過(guò)程中的相互影響；并注意扳手的維護(hù)保養(yǎng)和標(biāo)定工作風(fēng)扳機(jī)頭與套筒配合要緊密，擰緊時(shí)要采取措施，防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，影響螺母的實(shí)際轉(zhuǎn)角。螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，要作出不同的標(biāo)志，以便識(shí)別，避免漏擰和重?cái)Q；對(duì)每個(gè)工序盡可能由專門小組操作。螺栓的施擰順序與扭矩法施工相同。高強(qiáng)度螺栓擰緊后，是否達(dá)到了規(guī)定的預(yù)拉力值，一般按下述方法檢查：敲擊法。用小錘敲擊螺母一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的一側(cè)，憑振動(dòng)和聲音判斷螺栓的擰緊程度。這種方法簡(jiǎn)便易行，只要對(duì)螺栓松動(dòng)、欠擰和超擰幾種情況反復(fù)摸索，就能查出螺栓的擰緊程度，至少能查出漏擰的螺栓。采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)在螺母與螺桿的相對(duì)位置作好標(biāo)志，把螺母回轉(zhuǎn)50°?60°,然后再擰到需要的扭矩，此時(shí)，若螺母回到原來(lái)的位置或正負(fù)偏差不大于 10°即為合格。采用扭角法施工的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)對(duì)每個(gè)工序都作出檢查標(biāo)志，最后各螺母轉(zhuǎn)角與劃線的正負(fù)誤差不大于5°為合格。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收概述鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》是在原《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221的基礎(chǔ)上，按照“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制”的指導(dǎo)思想，分離出施工工藝和評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，重新建立的一個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，新的驗(yàn)收規(guī)范做到了與《建筑工程施工質(zhì)量收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》協(xié)調(diào)一致；與《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》協(xié)調(diào)一致；與其他專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范協(xié)調(diào)一致。并為施工工藝和評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)等推薦性標(biāo)準(zhǔn)留有接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收是合同雙方(施工單位和建設(shè)或監(jiān)理單位)以書(shū)面形式對(duì)施工質(zhì)量達(dá)到合格與否所作出的確認(rèn)。政府部門原則上不再參與驗(yàn)收工作，同時(shí)國(guó)家不再做施工單位的“老師”,也不介入施工質(zhì)量的評(píng)優(yōu)。依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》等法律、法規(guī)的要求，強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，增加了對(duì)施工單位資質(zhì)及質(zhì)量管理內(nèi)容的檢查驗(yàn)收；要求施工單位必須具有自己的施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；要求在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收等內(nèi)容。分項(xiàng)工程中檢驗(yàn)批的劃分比較靈活，提出了由監(jiān)理(建設(shè))和施工單位根據(jù)工程的實(shí)際情況，可以事先商定。在分項(xiàng)工