冷凍庫二維護保養規程.目的:建立一個冷庫系統維護保養規程,減少設備故障率,延長設備的使用壽命,確保安全生產;.范圍:適用于冷庫系統的維護及保養;.職責：設備維修人員、維修電工、設備操作人員、QA;.內容:該設備易損件如下：冷庫系統易損件明細表名稱型號數量安裝位置4.2日常保養和維護冷庫使用負責人每天對該設備進行日常維護,主要內容包括：檢查冷庫內有無雜物;制冷機組、控制系統內外潔凈；檢查各部位螺釘的緊固情況,若有松動,應及時擰緊,以防故障和損壞；接地線、供電電纜絕緣層無脫落,無劣化、破裂；目測系統各部分是否有泄漏；壓縮機的油位是否正常；高壓/低壓保護器的標尺是否與實際動作一致；檢查所有與安全保護相關設備的設定值,以及其動作值是否與預期設定值一致；保證所有的閥門都處于機組運轉時應該處于的狀態；制冷劑處于正常位置,檢查油面應在視油鏡的1/4到3/4范圍內；壓力表處于正常狀態；庫內溫度傳感器攝像頭是否處于正常位置；制冷機組運轉平穩、無異響,轉動順暢；負責人檢查設備正常后,及時填寫設備日常檢查保養記錄表SMP-EM-012-R-05月度維護保養每月對冷庫制冷系統進行全面檢查一次：壓縮機組所設有的控制開關、儀表、自動裝置的外形是否完整無損；控制面板顯示器箱上所設的信號燈開關外形是否完整無損;溫度傳感器探頭是否固定完好;檢查電器設備接線是否有松動;開關接觸器接觸點有無損傷有缺陷應立即更換;檢查設備接地保護是否完整,接地導線是否符合規定完整無損;每月對機組固定基座檢查：是否牢固,螺栓是否松動,并緊固;庫板保護:注意使用中應注意硬物對庫體的碰撞和刮劃,否則會造成庫板的凹陷和銹蝕,嚴重的會造成庫體局部保溫性能降低密封保護：由于裝配式冷庫是由若干塊保溫板拼而成,因此板之間存在一定的縫隙,施工中這些縫隙會用密封膠密封,防止空氣和水分進入,應該在使用中對一些密封失效的部位及時修補；冷風機冷凝器翅片嚴禁碰撞或壓;每三個月對空氣冷卻器表面進行清潔,以確保其冷凝效果良好；檢查機組運行情況：蒸發器冷風機運轉的情形、運行聲音和振動是否正常,若異常應及時停機檢查維修；壓縮機每小時開停次數不能超過8次;每次運行不得少于3分鐘；從視液鏡觀察冷媒的流量,如發現有氣泡產生,說明系統中制冷劑不足,應補充制冷劑R22;補加和更換潤滑油：每三個月拆下面板,檢查油面應在視油鏡的1/4到3/4范圍內,當低于1/4時應補加POE冷凍油；當發現油混濁,油內部的雜質和水分增加,應及時更換潤滑油,正常情況下使用12個月時應更換潤滑油POE冷凍油；年度維護保養：每年清洗、潤滑軸承,如磨損應及時更換,所用潤滑脂為黃油；檢查冷庫是否密封；檢查制冷機組是否補加冷凍油或更換齒輪油；檢查、更換到期或性能不良的其他部件；每年由電工對設備電氣部件進行一次全面的檢修保養；包括檢查電機,調整電器元件,檢查電器接觸是否良好,接線是否牢固,更換性能不良的元件等；計劃維護保養結束應試運行正常后,經設備管理員及操作使用人員確認后交付使用；4.5計劃：按照年度設備預防性維護保養計劃對設備進行月度、年度維護保養；并根據維護保養內容填寫設備檢修保養記錄SMP-EM-012-R-01;記錄：日常維護保養記錄每月收集整理后上交管理員統一存檔管理;計劃維護保養記錄在維護保養結束后5個工作日內交工程部設備管理員統計存檔管理;安全事項及注意事項：進行設備維護保養前,應先切斷整機電源,并在明顯位置掛“維修”狀態牌;突然停電或電源線路故障,請將電控箱內空氣開關全部關閉,等正常后間隔時間送上空氣開關;；運轉過程發現異常響聲,必須立即停機檢查后找專業維修人員檢修,排除故障方可開機;切勿短時間內頻繁啟動手動強制啟動壓縮機；壓縮機絕不允許在真空狀下運行；無論何時需要換油,都必須從高壓側和低壓測把油放空；在系統處于真空狀態理嚴禁給壓縮機通電；對于新的壓縮機或在長時間完全斷電后的初次開機前,防止帶液啟動非常關鍵;啟動壓縮機前必須使用曲軸箱加熱器預熱12小時；泄漏測試時,最大壓力不能超過22.5barg;需要使用一個最大斷開壓力不超過28barg的高壓壓力控制器;為了最好地保護系統,高、低壓控制器斷開后應該具有手動復位功能；低壓控制器的動作值設定都應該越高越好;中溫應用中,設定值一般最低為2.5barg,對應的飽和溫度為-10℃R22和-16℃口404人;對于低溫應用,使用R404A制冷劑時動作設定值應該不低于0.3barg,使用R22制冷劑時動作設定值應該不低于0.1b