培訓(xùn)教材數(shù)控銑床刀具

---胡聰民1培訓(xùn)教材數(shù)控銑床刀具1.了解刀具切削原理.2.了解司常見刀具﹑刀頭的種類及相關(guān)名稱.3.熟悉刀具裝夾與測量技術(shù).要求:1.能夠識別常用刀具﹑刀頭及相關(guān)設(shè)備的名稱.2.掌握刀具的裝夾及測量技術(shù).3.能夠識別常見裝刀產(chǎn)生的質(zhì)量問題及解決方法.目的:4.了解常見裝刀有誤產(chǎn)生的質(zhì)量問題.培訓(xùn)教材21.了解刀具切削原理.2.了解司常見刀具﹑刀頭的種類一.金屬切削加工概述:金屬加工的方法很多﹐除了切削加工外﹐還有鑄造﹑鍛造﹑焊接和壓力加工等﹒這這加工方法通常只有用于制造毛坯或精度和表面質(zhì)量要求不高的零件﹐而精度要求較高和表面質(zhì)量限定較嚴(yán)的零件幾乎都要經(jīng)過切削加工﹒1.2.金屬加工的方法:1.1.金屬切削加工的含義:金屬切削加工就是用金屬切削刀具切除工件上多余的金屬﹐使工件的形狀﹑尺寸精度及表面質(zhì)量合乎預(yù)定要求﹒如:車削加工﹑銑削加工﹑鉋削加工﹑磨削加工﹑電火花等﹒培訓(xùn)教材3一.金屬切削加工概述:金屬加工的方法很多﹐除了切削加工二.切削刀具的結(jié)構(gòu)及裝夾:1.切刀:如車刀﹑切斷刀等﹒2.孔加工刀具:鉆頭﹑鉸刀﹑鏜刀﹑波孔刀﹑鏜刀等﹒3.銑削刀具:立銑刀﹑圓柱銑刀﹑面銑刀﹑角度銑刀等﹒4.拉削刀具:圓孔拉刀﹑鍵槽拉刀﹑組合拉刀等﹒5.螺紋刀具:絲錐﹑板牙等﹒6.其它刀具:角度刀﹑圓盤片刀等等.2.1.按刀具的用途可分為:前刀面Aγ:切屑流過的表面.后刀面Aα:與工件上新形成的表面相面對的刀具表面.切削刃

S:前刀面直接進行切削的邊鋒.刀尖:主付切削刃的實際交點.2.2.刀具切削部分的構(gòu)造要素:培訓(xùn)教材4二.切削刀具的結(jié)構(gòu)及裝夾:1.切刀:如車刀﹑切斷刀等﹒22.3.常用刀具結(jié)構(gòu)及用途:用于加工產(chǎn)品周邊輪廓﹑基準(zhǔn)面﹑刀形孔﹑頭孔粗加工等等﹒2.3.1.銑刀:(Endmill)標(biāo)準(zhǔn)銑刀的圖:（四刃銑刀）培訓(xùn)教材52.3.常用刀具結(jié)構(gòu)及用途:用于加工產(chǎn)品周邊輪廓﹑基準(zhǔn)面﹑刀2.3.2.麻花鉆﹕(Drilltool)

(鉆頭)是在實心材料上加工出孔的刀具,它是在工件內(nèi)表面半封閉空間內(nèi)工作的,因而對排屑,刀具的強度,切削液等方面有特殊要求.

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的組成:前刀面:即螺旋槽表面.后刀面:在工作部分前端,即鉆削時與孔底相對的表面.副后刀面:即棱邊,主要起導(dǎo)向作用.培訓(xùn)教材62.3.2.麻花鉆﹕(Drilltool)(至切削刃:是前刀面與后刀面相交的邊鋒部分.橫刃:兩后刀面的相交部分,擔(dān)負(fù)著中心部分的切削工作,由于橫刃前角是很大的負(fù)前角,所以鉆削的橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成很大的軸向力.螺旋角β:軸線與螺旋槽方向所形成的夾角,它的作用是容屑排除切削和施加切削液等.

用于粗加工孔類部位;如﹕粗加工產(chǎn)品頭孔﹑定位孔﹑尾孔﹑側(cè)面針孔等﹒培訓(xùn)教材7至切削刃:是前刀面與后刀面相交的邊鋒部分.用于粗加工孔類部2.3.3.中心鉆﹕主要是用于鉆孔加工時的導(dǎo)向,及標(biāo)記點等.用于加工孔類的導(dǎo)向點;如﹕粗加工產(chǎn)品頭孔﹑定位孔等﹒中心鉆結(jié)構(gòu)圖:培訓(xùn)教材82.3.3.中心鉆﹕主要是用于鉆孔加工時的導(dǎo)向,及標(biāo)記點等.鉸刀是對孔進行半精加工及精加工的刀具.切削部分:鉸削時參加切削的主要切削刃部分.校準(zhǔn)部分:起鉸削后修光了孔壁的作用.

2.3.4.鉸刀及波孔刀:(Reamertool,Boringtool)用于精加工孔類部位﹔如﹕精加工產(chǎn)品頭孔﹑定位孔等﹒培訓(xùn)教材9鉸刀是對孔進行半精加工及精加工的刀具.2.3.4.鉸刀及波孔用于加工產(chǎn)品開槽等2.3.5.圓盤銑刀﹕(SlittingSaw)圓盤銑刀:主要用于加工較深的窄槽及割斷.由于加工塑性材料,切屑呈帶狀,需要較大的容屑空間,因此我們使用的是粗齒銑刀,工作的齒數(shù)少,工作平穩(wěn)性差,但刀齒強度高,刀齒的容屑槽大.盤片刀裝刀介子刀桿培訓(xùn)教材10用于加工產(chǎn)品開槽等2.3.5.圓盤銑刀﹕(Slitting

用于加工產(chǎn)品有特殊要求的部位;如:倒角,頭孔倒角.2.3.6.倒角刀及其它成形刀具﹕

主要用于加工特殊形狀及要求.因此類刀具大多為特殊刀具,形狀較雜雜,刀具圖紙尺寸多,一般須到廠家特別定購,成本較高.如:下為某指片倒角結(jié)構(gòu)圖:培訓(xùn)教材11用于加工產(chǎn)品有特殊要求的部位;2.3.6.倒角刀2.4.常用刀具刀頭及夾頭:2.4.1刀頭:用于連結(jié)機床與刀具的一種裝置.a.普通刀頭:2.4.2刀頭分類:刀頭共分四大類:普通刀頭﹑浮動刀頭﹑熱索刀頭﹑液壓刀頭﹒刀頭裝配圖刀頭夾套拉釘培訓(xùn)教材鎖緊螺母122.4.常用刀具刀頭及夾頭:2.4.1刀頭:用于連結(jié)機床b.浮動刀頭:培訓(xùn)教材就是用普通刀頭裝上浮動刀桿進行裝刀.浮動刀頭:主要用于安裝直徑較小的刀具,浮動刀桿夾頭索緊范圍較小,精度較普通夾頭高,可增加其裝夾精度.如:產(chǎn)品尾孔精加工刀具(鉸刀)等.浮動刀桿與刀頭13b.浮動刀頭:培訓(xùn)教材就是用普通刀頭裝上浮動刀桿進2.5.刀具的安裝與拆卸:2.5.1裝刀要求及注意事項:a.調(diào)機員在領(lǐng)用刀具時需檢查其外觀:崩刃,缺損及表面光潔度等,并用千分尺檢測刀具直徑或厚度﹒b.裝刀前需將刀頭和夾咀里的批鋒等異物吹洗干淨(jìng),并檢查拉釘和刀頭錐面是否正常.根據(jù)各種刀具的類型和直徑選用適當(dāng)?shù)膴A頭和刀頭安裝.c.鑼片在裝組合刀具時,應(yīng)檢查刀具的直徑,特別是返磨刀具應(yīng)注意其返磨次數(shù),裝鑼片時﹐返磨刀的刻字應(yīng)用油石去毛剌﹒注意事項:培訓(xùn)教材142.5.刀具的安裝與拆卸:2.5.1裝刀要求及注意事項:2.5.2裝刀步驟:1.選擇刀具:根據(jù)加工程序要求選擇相應(yīng)的刀具.2.選擇刀頭﹑索咀及刀桿:根據(jù)刀具的要求選擇合適的刀頭及索咀.3.裝刀:按相應(yīng)的裝刀程進行裝刀(祥細(xì)見相應(yīng)的工作指導(dǎo)).選擇時須檢查刀頭﹑索咀及刀桿是否正常.4.校正:刀具調(diào)校(用u檢測).若不正常須重新裝正,再調(diào)試.5.測量:用電子高度尺﹑u表或其它測量設(shè)備﹐測量后記錄相關(guān)數(shù)據(jù).2.5.3裝刀實操:檢測刀桿端面跳動≦0.005mm定位銷培訓(xùn)教材152.5.2裝刀步驟:1.選擇刀具:根據(jù)加工程序要求選擇相例:鑼片鉸刀的安裝.1.加工程序要求選擇相應(yīng)的加工刀具.2.選擇相應(yīng)的刀頭﹑索咀﹑刀桿.刀頭索咀拉釘索緊螺母浮動刀頭16例:鑼片鉸刀的安裝.1.加工程序要求選擇相應(yīng)的加工刀具.25.刀具組裝夾緊﹕6.刀具的校正﹕測量跳動索緊螺母夾緊刀具安裝刀具夾緊測量螺片跳動175.刀具組裝夾緊﹕6.刀具的校正﹕測量跳動索緊螺母夾緊刀6.刀具的校正與刀長測量﹕6.2.對刀儀上測量:可測量其刀具長度,直徑以及刀片厚度等數(shù)據(jù).6.1常用的普通電子高度尺上測量刀具長度.坐標(biāo)清零測量高點測量底點對刀刀具位置顯示刀具測量數(shù)數(shù)據(jù)顯示186.刀具的校正與刀長測量﹕6.2.對刀儀上測量:可測量其刀具在切削過程中將逐漸產(chǎn)生磨損,當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度時可以明顯地發(fā)現(xiàn)切削力加大,切削溫度上升,切屑顏色改變,甚至產(chǎn)生振動,同時工件尺寸也可能會超出公差范圍.此時,必須更換新刀,刀具的磨損和耐用度關(guān)系到切削加工的效率和成本.

三.刀具磨損和耐用度:新刀的后刀面與加工表面尖實際接觸面績很壓,壓強很大,故磨損很快.

3.1.概念及含義:3.2.刀具磨損過程分為:3.2.1初期磨損階段:培訓(xùn)教材19刀具在切削過程中將逐漸產(chǎn)生磨損,當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程3.2.2正常磨損階段:經(jīng)過初期磨損,后刀面上被磨出一條狹窄的棱面,壓強減小,磨損量的增加也緩慢下來,這是刀具工作的有效階段.3.2.3劇烈磨損階段:

正常磨損階段后,切削刀刃顯著變鈍,切削力增大,切削溫度升高,刀具如果繼續(xù)工作,不但不能保證加工質(zhì)量,刀具也會報廢.刀具磨損各階段示意圖;如右圖:培訓(xùn)教材203.2.2正常磨損階段:經(jīng)過初期磨損,后刀面上四.切削用量三要素及其選擇原則:4.1.概念及含義:切削用量是指切削速度,進給量及切削深度.在工作或刀具每回轉(zhuǎn)一周,刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移.(mm/r)對多刃刀具為了衡量每個刀齒的切削負(fù)荷,需計算每齒進給量,通常用fz表示:(mm/z)切削刃的選定點相對工件的主運動的瞬時速度.4.2.1切削速度ν

:4.2.2進給量f

:4.2.切削用量三要素:培訓(xùn)教材21四.切削用量三要素及其選擇原則:4.1.概念及含義:切削用量4.2.3切削深度:工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離.

培訓(xùn)教材224.2.3切削深度:工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離五.切削液的作用與使用方法:切削液能將切削熱迅速從切削區(qū)帶走,可提高刀具耐用度和加工質(zhì)量.5.1.作用:5.1.1潤化作用:切削液能在刀具前后刀面上形成一層潤滑膜,減輕磨檫及粘結(jié)現(xiàn)象.5.1.2冷卻作用:切削液能將切屑及時地從工件﹑刀具上除去,以免切屑堵塞,在使用中往往給予一定的壓力,并保持足夠的流量.5.1.3清洗排屑作用:噴油裝置培訓(xùn)教材23五.切削液的作用與使用方法:切削液能將切削熱迅速從切削區(qū)帶走切削時切削液的施加方法,以澆注法用得多,使用此法時,切削液澆注流量應(yīng)充足,澆注位置應(yīng)盡量接近切削處5.2.方法:培訓(xùn)教材24切削時切削液的施加方法,以澆注法用得多,使用此法時,切削液澆六.切削加工常見的問題及相關(guān)解決方法:6.1.孔加工:6.1.1鉆孔:培訓(xùn)教材