污水處理廠安裝工程質量通病及預防措施.管道安裝質量通病及預防措施分現(xiàn)象原因分析預防措施部管道支1、在進行支1、嚴格按規(guī)范的有關規(guī)定，確定管道支架安裝間距架安裝時，支架距架距離。因為支架間距過小，支架數(shù)量增加，過大、標高水離不符合規(guī)定，管就會增大投資；如果間距過大，則管道結構準：由于管道道投入使用后，由荷重產生的應力會使管道彎曲變形，從而影支架安裝間于重量增加造成響介質的流通，并影響管線的外觀和管道的管距過大、標高管道彎曲塌腰；2、使用壽命。鋼管支架安裝最大距離應參見有道不準，從而造管道支架安裝前，關規(guī)范。地溝里設置的支架，因不易檢查可設成管道投入沒有嚴格根據(jù)管適當縮短；2、管道支架安裝前，應根據(jù)管道備使用后，管子道標高和坡度變圖紙中的標高與土建施工的標高核對，用水安局部塌腰下化決定支架標高；平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和裝沉，管道與支3、支架安裝不平、坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線架接觸不嚴、不牢固。后再進行安裝。這樣，盡管每個支架的標高不緊，嚴重影不同，由于彈線定位應克服了標高不準的缺響管道使用。陷；3、支架安裝上防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，應保證平直牢固。機械設備承墊的墊鐵，安裝前上計算所需面積和數(shù)量以及分布的位置。一般中、小型設備計算所得面積不于實際面積，故很少計算；重型設備墊鐵面積則應詳細計算。1、進行拆卸清洗的工作地點必須清潔，灰塵多的地點或露天進行，如必須在露天進行時，應采取取防塵措施；設備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行擺設設備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行擺設對設備承墊墊鐵的基本知識理解不清；不能嚴格按合理的要求進行擺設；施工作業(yè)馬虎。3、拆下的零件必須妥善保管，少得受潮、操作及丟失；4、需加熱后拆卸的機件，其加熱按設計或設備說明書的規(guī)定執(zhí)行；5、清洗機件一般均用煤油，但精密機件或滾動軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路內的泥砂或污油等雜物，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；7、少將后的機械零件或部件，如不能立即裝配時，應蓋嚴密，防止灰塵侵入；c K?/17/年tWln-4- /+--【人機械設備安裝機械設備兩傳動軸的不同軸度徑向、軸向超過標準的標準。測量工具不合格或精度等級不夠；測量誤差大；施工馬虎不細心。施工安裝中，應使用經(jīng)過計量的合格量具進行測量，上嚴格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗不同軸度。一般可采用下述的方法：測量聯(lián)軸器不同軸度時，先將器端面和圓周上均勻分成四個位置，即0。、90。、180。、270°o測量時,先將半聯(lián)軸器A和B暫相連接，然后裝上專用工具或在圓周上劃出對準線；將半聯(lián)軸器A和B一起轉動，使專用工具或對準線順次轉至0。、90。、180。、270°四個位置，并在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a（或間隙）和軸上數(shù)值b（或間隙），對測出數(shù)據(jù)進行認真核算。液壓、潤滑系統(tǒng)中管道清洗不徹底。防銹措施無效，施工中馬虎不認真應嚴格按技術要求對管道進行徹底的支污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，上使金屬表面達到金屬光澤的要求。并用干凈的白布交接班擦干凈后將兩端封好，并抓緊時間進行安裝。在施工中上使用經(jīng)過計量合格的鋼施工中使用的盤尺，然后和同一彈簧秤，兩人進行操鋼盤尺誤差過大；另作。作業(yè)時，兩人上在同一直線上，彈一方面測量軌距時，簧秤的拉力，在每個測點上應相同。吊吊車軌道以手拉的操作方法，車軌道的軌距符合下列要求：1、橋式超跨距大小一。尺過松過緊或力量重機和懸掛超重機，不應超過±5毫米；2、大小懸殊，測值誤差龍門超重機和裝卸橋跨度小于或等于30過大。米，不應超過±8毫米；跨度大于30米，不應超過±10毫米。傳動輪裝配后，必須檢查和調整兩兩輪中心縱橫向中心位個傳動輪之間相互安裝位置的正確性。面不在同一平置未找準，或兩輪厚首先應固定好從動輪，以它為基準找好面上。度不一致。縱橫中心線和兩軸平行度，檢查如有偏移或傾斜時，應進行調整。皮帶中心線與調整好皮帶中心線與托輻中心線，固定式皮傳動設備托輻中心并使托輻間保持平行帶運輸機的傳線不重合，誤差過送皮帶在運轉大，托輻間不平等，中跑偏形成交角。一方面是由于應按設備技術文件的要求，調整機機殼與葉風機出廠時裝配不殼和葉輪之間的間隙，保證運轉正常。輪圓周間隙不當，另一方法可能在一般軸向隙應為葉輪外徑的1/100,徑向均運輸過程中碰撞所間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑造成的。的1.5/1000—3/1000o風機的潤滑和冷卻系統(tǒng)未進行壓力試驗，產生泄漏。不嚴格按標準施工，任意減少施工工藝程序。應按設計或規(guī)范要求進行強度試驗，試驗壓力當用水和介質時為工作壓力的1.25—1.5倍；用氣做介質時，為工作壓力的L05倍。風機運轉中軸承徑向振幅超過要求設備部件制造質量差，或安裝精度達不到要求。應仔細調整軸承的安裝精度，使其達到規(guī)范規(guī)定的要求。風機運轉中軸承的徑向振幅應符合技術標準。管道和閥門的重量加在泵體上。不嚴格按規(guī)定架設管道或設計不合理。應在管道和閥門的連接件上增設支撐，解除加到泵體上的載荷。水泵排水量過小1、葉輪進水口被雜物堵塞；2、葉輪破損；3、單流閥堵塞；4、水溫突然升高；5、吸水管接頭不嚴密；6、盤根處漏氣。1、清除水泵進出口雜物；2、修整或更換葉輪；3、疏通單流閥；4、降低水溫;5、擰緊吸水管接頭；6、修整或更換盤根。水泵運轉時產生振動。1、水泵與電機的同軸度超差過大；2未固定牢固；3、水泵軸出現(xiàn)彎曲；4、葉輪或平衡盤歪斜；5、地腳螺栓松動；6、基礎不穩(wěn)固。1、調整好水泵與電機的同軸度，使其達到規(guī)范要求；2、水管固定定牢，必要時，增加支撐；3、修理或更換水泵軸、葉輪及平衡盤；4、擰緊地腳螺栓；5、固定好泵基礎。閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用1、密封面損密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修傷或輕度腐蝕；2、操作時關閉不當，致使密封面接觸不好；3、閥桿彎曲，上下密封面不對中心線；4、雜質堵住閥芯；閥體理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用鏗刀或砂紙打磨等方法修理；2、屬于操作關閉不當原因泄漏時'可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；3、屬于閥桿原因或壓蓋有裂紋。造成泄漏，就應拆一進行調直修整或更換；4、雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質；5、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。或壓蓋有裂紋。直埋管1、管道的坐標和標高雖然在地下，一旦線施工的缺陷：1線施工的缺陷：1、坐標位移；2、溝道坍方，影響施工或出現(xiàn)安全事故；3、溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；4、工作坑過小，影響接口操作；5、管道防腐處理不好；6、回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。管道，在管道工程中占在很大比例；給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長，往往會通過各種復雜的地質、地形和地面障礙物，且施工過程易受惡劣天氣的影響，鋪設管道使用材料的種類多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。錯了諒可能影響與其它管道和建筑物的位置關系。為防止這類通病，管溝開挖前必須根據(jù)設計圖紙定位放線，并用水準儀將標高龍門板上，然后放開挖線；2、開挖溝槽時，為防止坍方必須根據(jù)土質情況放坡，必要是還要設置擋土支撐；3、要求溝底必須是自然土層（堅土），如果是回填土或礫石層，都上作處理，以以防管子下沉而損壞接口。對于松土層，上夯實。溝底處理對于鑄鐵管施工尤為重要；4、無論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前挖好口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當所、管段下管溝前，都應預將接口處甩出，待管道試壓完畢，再處理好接口處的防腐層；6、管溝回填以前應將槽內積水排出，管子兩側部分應同時分層回填，土方應均勻與攤開，輕夯夯實。從管子中心到管頂以上300-500毫米范圍內應用較干的松土回填，不能打夯,應輕輕壓實，以防為管子夯裂影響使用。以上部分可用機械回填。.電氣安裝質量通病及預防措施夕部現(xiàn)象原因分析預防措施成套配電配電及配電柜運輸過程配電柜運輸中注意保護外柜漆皮破壞，中，未采取有效保護措施，層，在安裝前上妥善保管，在安基礎型鋼埋設有效保管不善，造成人為或裝時注意成品保護，確保不碰傷方法不統(tǒng)一，自然的錢蝕、損傷。漆皮。誤差過大，柜埋設基礎型槽鋼方法不用平直（或校正平直）的槽與柜并立安裝當，未找平找正，在型鋼上鋼統(tǒng)一下料，氣焊切割和用氣焊隹時，拼縫不平開螺孔，造成型鋼受熱而變開孔，避免熱變形，如槽鋼不平與正。形，或使用不平正的型鋼。正，用槽鋼校正器校正。多電氣配管管材質量差，壁厚不夠，對進場管材嚴格檢查，鋼管彎曲關徑不作業(yè)人員操作不當。不應有折扁和裂縫，管內應無鐵夠，彎扁度過悄，毛刺。不合格產品嚴禁使用。大，開關、插作業(yè)人員加強專業(yè)技術培訓，必座標高不統(tǒng)一須持證上崗。土建基準標高不明確，施工中密切與土建配合，確或地坪未完成就安裝開關，定施工步驟，確保同一房內標高接線盒。一致，高低差不大于2mm。室外電纜與道路及穿過建筑物地基處，保護管尺寸太小，長度不夠。電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，中間接頭符合規(guī)范要求。回填土質差，電纜上未蓋水泥預制板。電纜穿保護管時，未根據(jù)電纜的外徑以及道路寬度計算保護管尺寸。電纜敷設前未“敷設圖”也沒有對電纜進行全面的核算。作業(yè)人員工作馬虎，對土質要求不嚴。保護管隊滿足中面寬度外，還應在兩邊各伸出2米，管內徑應不小于電纜外徑的1.5—2.5倍，管口應作嗽叭口。電纜敷設前應“敷設圖”確定電纜排列順序,確定中間接頭位置相互錯開，中間接頭處應留有備用電纜溝。直埋電纜敷設后，上面應美國一層100毫米的軟土和細砂，再在上面鋪一段磚或水泥預制板，回填土應分層夯實。母線外表有氣扎，劃痕，坑凹，超皮等，厚度和寬度不符合標準裁面的要求；母線不平直，彎曲搭接面不符合要求，搭接面積不符合要求；母線壓接不緊。母線進場未作嚴格驗收檢查，未用樣工母線，未嚴格按母線施工規(guī)范加工制作安裝。母線加工前，對母線嚴格檢查，是否有氣孔，劃痕，坑凹，超皮等，母線截面誤差不超過3%,使用平直母線，如不下直則需校正，母線彎制半徑符合規(guī)范要求，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線經(jīng)螺栓壓接接觸面必須消除氧化膜、氣孔、皺摺或隆起部分，用中性凡士林處理。.設備安裝質量通病及預防措施分部現(xiàn)象原因分析預防措施基礎施工前，上仔細核對設計圖紙機械設備設備施工圖紙尺寸與機械設備外形尺寸是否吻合，發(fā)混凝土基礎標與設備尺寸不一致，現(xiàn)問題上及時加以解決，上嚴格按照設機械設備安高過高或過低，給機械設備安裝帶來一定影響。施工時混凝土基礎尺寸誤差過大，施工作業(yè)不細心（模板尺寸有誤）等。計標高尺寸施工，誤差不能超過規(guī)定的標準。對重要復雜設備的碎基礎進行加高時，必須制定切實可行的加高基礎方案，經(jīng)批準后，上嚴格按標準要求進行施工，以確保碎基礎的良好性。裝設備基礎中心線偏在基礎放線時，把基準座標找措；放或施工中尺寸誤差過大。在基礎放線時上嚴格按施工圖平面位置施工，對基準座標要反復術查有，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。對基礎中心偏移較小的，在不影響基礎的質量前提下，可采取適當擴大預留孔的方法加以解決。二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿。忽視基礎施工質量，不按規(guī)定的施工程序和質量要求操作。設備上位前，先將基礎清理干凈，被油沾污的砂應鏟除，并在灌漿部位的基礎表面鏟成麻面。同時，在基礎轉角處，還應鏟成，使二次灌層更加牢固。一般鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎表面鑿出一個個麻坑（直徑約為30—50毫米），麻坑的間距可根據(jù)基礎大。基礎較小時，二次灌漿層起重要作用時，間距可小些，一般為55—100毫米；基礎較較大時，取150毫米。鏟麻面時，應采取安全防護措施。機械設備安裝機械設備安裝地肢螺栓伸出設備底孔的螺紋長短不O地腳螺栓長度尺寸不標準基礎螺栓預留孔深度不符合腳螺栓在預留內安裝高度不正確。安裝前上檢查設備地腳螺栓是否符合設計要求，如有問題應及時更換。地螺栓在預留孔內的置放高度上適宜，螺栓頭不上貼靠孔的底面，上部絲扣和伸出設備螺栓孔的長度須符合規(guī)范要求，一般地肢螺栓上緊螺母后絲扣外露長度為1.5—5螺距，對于死地腳螺栓（同基礎碎一起澆灌的螺栓）絲扣外