硅膠及工藝制程1ppt課件硅膠及工藝制程1ppt課件什么是硅膠硅膠（Silicone），硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。2ppt課件什么是硅膠硅膠（Silicone），硅橡膠是一種高活性吸附材硅膠存放條件a﹑硅膠保存于25℃±2.5℃環境。b﹑于上述條件下保存半年后﹐滾輪加工性仍無問題。c﹑于上述條件下保存一年后﹐硅橡膠之各項物性與一年前比差異性不大。d﹑一般而言﹐硅橡膠添加架橋劑素練后，以12----24H內使用最佳。

但是因為放置之溫﹑濕度的關系﹐會影響放置時間﹐正常3天內可用﹐3天到30天的使用前須重混3—5分鐘；超過30天的原料須加0.2％--0.3％的架橋劑（C-8B）重混。3ppt課件硅膠存放條件a﹑硅膠保存于25℃±2.5℃環境。硅膠分類1.硅膠原材料按來源可分為國產料和進口料。國產料主要有：東爵，瑞營，宏達，天玉，新東方，聚合等較大的生產商。進口料主要有：日本信越、東芝，美國道康寧，法國羅帝亞，德國瓦克等等。4ppt課件硅膠分類1.硅膠原材料按來源可分為國產料和進口料。國產料主硅膠分類2.硅膠按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。普通硅膠又名沉淀硅膠顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。密度：1.1-1.12g/cm2伸長率：400%

用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔硅膠產品。氣象硅膠又名純硅膠顏色：透明。硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度：1.1-1.12g/cm2伸長率：600%-700%特點：由于此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高。用途：硅膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。5ppt課件硅膠分類2.硅膠按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。5ppt硅膠分類3.硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。6ppt課件硅膠分類3.硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅硅膠成型工藝分類硅膠制品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

模壓硅膠制品模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

擠出硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。液態硅膠制品液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。7ppt課件硅膠成型工藝分類硅膠制品根據成型工藝的不同可以分為三大類系3.硅橡膠的特性硅膠性能對比

8ppt課件3.硅橡膠的特性硅膠性能對比8ppt課件3、硅橡膠特性耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠使用而無性能變化；可在200度下連續使用10，000小時；在350度下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合：熱水瓶密封圈壓力鍋圈耐熱手柄耐寒性：普通橡膠為-20度~-30度，硅橡膠則在-60度~-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。用于低溫密封圈耐侯性：普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。戶外使用的密封材料9ppt課件3、硅橡膠特性耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性3、硅橡膠特性電性能：硅橡膠具有很高的電阻率且在很寬的溫度和頻率范圍內其阻值保持穩定。同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件導電性：當加入導電填料（如碳黑）時，硅橡膠便具有導電性鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫用理療導電膠片導熱性：當加入某些導熱填料時，硅橡膠便具有導熱性散熱片、導熱密封墊、復印機、傳真機導熱輥抗輻射性：含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高電絕緣電纜、核電廠用連接器等10ppt課件3、硅橡膠特性電性能：硅橡膠具有很高的電阻率且在很寬的溫3、硅橡膠特性阻燃性：硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。各種防火嚴格的場合。透氣性：硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打臘膜具有更好的透氣性。其另一特征就是對不同的透氣率具有很強的選擇性。如氣體交換膜醫用品、人造器官。11ppt課件3、硅橡膠特性阻燃性：硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，3、硅橡膠特性硬度高：混煉時間長，溫度高，靜電強，難混煉，混煉時間長。硬度低：混煉時間短，溫度低，靜電弱，易混煉，混煉時間短。硬度高：密度高，收縮性小，流動性差，易少料，比重大，手感好，荷重高。硬度低：密度低，收縮性大，流動性好，易包風，比重小，手感差，荷重低。12ppt課件3、硅橡膠特性硬度高：混煉時間長，溫度高，靜電強，難混煉，4.生產條件對產品的影響1、溫度和尺寸荷重的相對關系-------溫度越高荷重越高，尺寸越短，反之溫度越低荷重越輕尺寸越長。

2、壓力和尺寸荷重的相對關系-------壓力越大尺寸越長，荷重越輕，反之壓力越小尺寸越短荷重越高。

3、荷重和回復力段落的相對關系--------荷重越高回復力越高，段落越輕，反之荷重越輕回復力越輕段落越高。

4、段落和行程的關系--------行程越長段落越高，反之行程越小段落越輕。

13ppt課件4.生產條件對產品的影響1、溫度和尺寸荷重的相對關系---4.生產條件對產品的影響溫度高：收縮大，流動性差，易少/缺料，手感差，易死料，硫化時間短，產品尺寸小。溫度低：收縮小，流動性好，易包風（不熟），手感好，硫化時間長，產品尺寸大。壓力大：荷重低，尺寸大，不易缺料，基片薄。壓力小：荷重高，尺寸小，易缺料，基片厚。14ppt課件4.生產條件對產品的影響溫度高：收縮大，流動性差，易少/缺料4.生產條件—（溫度）對產品的影響

硫化溫度過高很容易導致產品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良容易造成荷重偏高不良。還很比較容易出現包風。

硫化溫度過低很容易導致硅膠制品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全、發軟等不良，，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。15ppt課件4.生產條件—（溫度）對產品的影響

硫化溫度過高很容易導致4.生產條件—（壓力）對產品的影響硫化壓力與其產品的硬度、與膠料的定伸應力、拉伸強度成正比。與膠料的扯斷伸長率、壓縮永久變形、收縮率成反比。（隨著膠料硫化壓力的提高，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導致硫化交聯效率的提高，從而引起膠料的交聯密度增大，這一微觀的變化導致了其膠料的定伸和拉伸強度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形卻隨之下降。）16ppt課件4.生產條件—（壓力）對產品的影響硫化壓力與其產品的硬度、與一、原理

成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要在165℃左右），加以一定的時間，使產品發生物理上的變化，即通過架橋劑的搭橋，使原本游離的各分子互相連結，形成網狀結構，從而密不可分，就形成了我們需要的產品。成型加硫是高溫高壓加硫型。

硅膠成型工藝17ppt課件一、原理

成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要在165℃左一、原理

備注：熱硫化通常分兩段進行，預硫化是在加壓下進行，溫度為150～160℃；后硫化是為了除去過氧化物、添加劑分解產生的揮發成分，要在常壓熱空氣中(200℃左右)硫化1～4H（二次硫化）。為使硫化更穩定、物性更好，后硫化的時間可到12H或更長。

硅膠成型工藝18ppt課件一、原理

備注：熱硫化通常分兩段進行，預硫化是在加壓下進行，

硅膠成型工藝

二、流程圖19ppt課件硅膠成型工藝

二、流程圖19ppt課件

硅膠成型工藝三、成型的設備和工具

成型的設備主要是開煉機、切料機、油壓成型機、噴砂機、沖床、烘箱等。20ppt課件硅膠成型工藝三、成型的設備和工具

成型的設備主要是開煉機工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業過程流程圖加料和操作順序：生膠(包輥)（硬度高—→硬度低）—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→靜置（停放過夜）—→返煉—→出片。21ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業過程流程圖一、生產通知單領料依配方計算用料

稱料、色母研磨色母素練、混料

睡眠出料切料檢測料條標示

放置料架轉成型。

22ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容1.領料

接收生產通知單后﹐找出該機種作業標準書﹐依據訂單所需原料﹐開列《領料單》﹐由生管審核后領料。23ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容2﹑計算用料

根據膠料混煉作業標準書配方及料條規格進行計算訂單用料量，并記錄。24ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容3﹑取料

每次按最高20-40Kg/手﹐取出所需的料和色母﹐原料、色母用電子秤稱取。切取硅橡膠時﹐須注意安全使用切料刀﹐以免割傷手，并先檢查料的清潔度。25ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容4﹑素練

用混料機進行素練﹐將原料打碎﹐即破壞原料原有的分子間的排列方式﹐來提高其可塑度。

注意﹕攪拌時間為3-5分鐘/手﹐壓力為4Kg/cm2;,電流為60A﹐混料機攪拌時間為16±4分鐘；兩機溫度最高為50℃﹐如果溫度超出50℃時﹐即打開水閥放冷卻水降溫。具體機臺操作見機臺操作說明書。26ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容5﹑處理色母，a﹑離機臺25cm處進行作業﹐以免衣角卷入。b﹑不可將手放進正在運轉之滾輪中。c﹑注意滾輪平行度﹐以免將滾輪損傷。d、每次放料量不可超過10g.e、滾輪研磨間隙為0.1mm；研磨時間是3±1分鐘。27ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容6﹑混料

將所需調配的原料和輔助料一起放進混料機滾輪進行攪拌均勻﹐每次攪拌時間為16±4分鐘﹐調整滾輪間距10-20mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左側料之一角﹐順勢由左向中間割開料﹐左手將料拉向中間反復數次后﹐左右手交換重復相同動作進行混料﹐混料結束收料時﹐右手持皮刀由左向右迅速將料全面割開﹐并放下皮刀雙手同時向下卷狀﹐反復此動作﹐（翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。刀法：a、斜刀法b、三角包法;c、打扭操作法;d、搗膠法，）注意事項﹕a﹑作業時必須避免超過滾輪2/3高度位置。b﹑打開冷卻水開關﹐控制滾輪溫度在50℃以下。c﹑有異常時按緊急開關。d﹑將配好的料進行顏色﹑硬度驗證。e﹑配料過程﹑混料時間需做記錄。28ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容7﹑睡眠

將混好的料用膠袋密封包裹﹐睡眠12~24小時使用﹐可塑性最佳。混好的料須標示品名﹑混料日期﹑時間﹐控制睡眠時間。放置72小時以上至一個月內需重新攪拌3-5分鐘﹐放置超過一個月以上﹐依氣候狀況添加架橋劑0.2~0.3%后重新攪拌。如有急單﹐則在正常混練時間外加混10~15分鐘以提高其可塑度﹐睡眠料放置條件控制在30℃以下﹐用空調控制室內溫度。作用﹕使各不規則的分子運動趨于一致﹐從而使其物性穩定﹐達到最佳可塑性的狀態。29ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容8﹑出料

根據各機種作業標準書料條規格﹐調整出料機滾輪間隙﹐控制料條厚度﹐調整跨刀距離﹐控制料條長度﹐作業時須注意以下幾點。注意事項﹕﹕

a﹑手部不能超過滾輪2/3高度b﹑兩邊滾輪刻度盤刻度必須一致﹐確保滾輪平行，以免損壞機臺。

注：兩邊刻度不同會造成料條左右厚薄不一，影響成型的品質。c﹑跨刀跟滾輪必須保持約1張紙厚的距離﹐以免跨刀跟滾輪造成磨損30ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容9﹑切料

根據料條重量要求﹐調整切料機刻度﹐調整刻度越大﹐所切出料條越重﹐反之﹐調整刻度越小﹐所切出料條越輕。31ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容10﹑檢測料條

根據各機種料條規格﹐用天平稱檢測料條是否符合重量規格要求﹐撕取料條時﹐手切不可伸進機臺刀口下取料﹐以免機臺失靈切傷﹐必須在料條距離刀口約25CM后方可徒手取料。32ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----混料作業內容11﹑放置料架

將檢測OK的料條標示好品名有效時間等，再放置于料架﹐并將該機種樣品懸掛上面﹐以利于作業員更好識別料條﹐預防發錯料。注意事項﹕a、.作業員依先進先出原則進行發料﹐控制料條在72小時內使用。b﹑整個配料過程﹐須在所有機臺設備﹑手工具以及環境保持清潔度的情況下進行﹐避免造成原料污染。c﹑電子秤﹑天平秤﹑彈簧秤等量測儀器必須保持正常狀態。33ppt課件工藝流程一、原料的準備-----煉膠一、原料的配制-----成型------模具準備

模具可根