生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗流程與制度

報告人：2012.2.13一，過程的定義術(shù)語：

“過程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。注1：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。注2：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運行。注3：對形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程，通常稱之為“特殊過程”典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。輸入資源+活動輸出信息+要求過程的結(jié)果針對產(chǎn)品所實行的過程控制1.進料檢驗2.制程檢驗3.成品檢驗4.不合格品控制5.數(shù)據(jù)的分析6.標識和可追溯性進料檢驗1.定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件等進行的質(zhì)量檢驗。2.進貨檢驗的目的和作用：通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。3.進貨檢驗的要求：①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗、

②外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。③按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。④合格放行，不合格追回等處置。進料檢驗流程供應(yīng)商材料倉庫品檢采購

供應(yīng)商依照采購部門發(fā)出的采購訂單進行送貨。如在檢驗過程中發(fā)生不良狀況時需配合解決。倉庫在收到供應(yīng)商送貨單時依照采購訂單對送貨單以及貨物進行確認簽收，并打印采購收料通知單交品管進行檢驗，檢驗合格后對合格品進行入庫。針對不良品入不良品庫，待采購?fù)ㄖ?yīng)商后將不良品辦理退庫手續(xù)。品管員接到倉庫提供的采購收料通知單后進行進料檢驗作業(yè)，依照GB2828-2003規(guī)定的抽樣水準以及相應(yīng)的檢驗規(guī)范進行檢驗。檢驗合格后填寫檢驗日報以及收料通知單，將通知單其中一聯(lián)交倉庫作為入庫依據(jù)。針對不合格品需填寫不合格品評審報告，由主管單位審核后將評審結(jié)果通知采購部門進行退換協(xié)調(diào)，如需挑選使用的產(chǎn)品，由供應(yīng)商挑選后還需檢驗人員再次進行確認，確認合格后方可進行入庫作業(yè)。讓步接收的產(chǎn)品需做好標識并詳細記錄特采信息，供后續(xù)生產(chǎn)追蹤使用。采購依據(jù)銷售訂單項目開立采購訂單進行采購，采購前需對該材料的庫存狀況進行確認。材料檢查發(fā)現(xiàn)不良時需及時與供應(yīng)商進行溝通，協(xié)調(diào)處理。供應(yīng)商送貨檢驗倉庫簽收不合格品評審報告通知供應(yīng)商評審結(jié)果NG采購收料通知單報上級主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫倉庫OKOK采購訂單送貨單制入庫單OK不合格品評審報告調(diào)撥NG簽收入不良品庫標識倉庫過程檢驗1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。2、過程檢驗的目的和作用：目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。作用：a可以實施對不合格品的控制。

b通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標識3、過程檢驗的要求；①依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗；②設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；③一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程；過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。②巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進行流動檢驗。②末件檢驗對加工的最后一件產(chǎn)品進行的檢驗。首件執(zhí)行流程開始首件自檢檢驗首件標示繼續(xù)生產(chǎn)返工通知單分析原因執(zhí)行返工作業(yè)程序糾正預(yù)防措施末件標示末件自檢檢驗NGNG巡驗OKOKNGNGOK完成OKOKNG報廢單報上級主管審批填寫報廢統(tǒng)計表報廢品入庫生產(chǎn)員工品檢車間主任

加工的首個產(chǎn)品必須自檢，并填寫首末件檢驗記錄，不合格交品管處理，合格品做首件標示，然后繼續(xù)生產(chǎn)，至產(chǎn)品加工結(jié)束，對最后一個產(chǎn)品既末件進行自檢并填寫首末件檢驗記錄，不合格品交品管處理，合格品做末件標示，加工完成。品管員根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)，按序?qū)Ω鳟a(chǎn)品標示的首末件及記錄表進行檢驗，檢查首件時同時檢驗正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如兩件都合格則記錄后通知員工繼續(xù)生產(chǎn)，如不合格則通知員工停止作業(yè)，并對兩個檢驗點之間的產(chǎn)品進行全檢并記錄，所有不合格品必須標示，同時開出“返工通知單”交由車間主任處理。如報廢則填寫報廢單，注明原因責由交上級主管審批后交由車間主任簽收處理，不合格品的處理可參照《不合格品控制程序》。車間主任必須監(jiān)督檢驗程