器制造05前言(企業概況)第2章引用法規和標準(術語和縮寫)…………第2頁第3章質量本系(對應194號文條款、第二十八條)…………第6頁第4章管理職責(對應194號文條款、第二十七條)…………第7頁第5章文件和資料控制程序(對應194號文條款、第二十九條)……………第21頁第6章資源管理(對應194號文條款、第十九條、第二十條)………………第23頁第7章產品實現的策劃控制程序…………………第25頁第8章與顧客有關的過程控制程序………………第26頁第9章設計控制程序(對應194號文條款、第三十條)………第28頁第10章采購與材料控制程序(對應194號文條款、第三十一條)……………第29頁第11章工藝控制程序(對應194號文條款、第三十二條)……第32頁第13章焊接控制程序(對應194號文條款、第三十三條)……第38頁第14章熱處理控制程序(對應194號文條款、第三十四條)…第43頁第15章無損檢測控制程序(對應194號文條款、第三十五條)………………第46頁第16章理化檢驗控制程序(對應194號文條款、第三十六條)………………第49頁第17章壓力試驗控制程序(對應194號文條款、第三十七條)………………第51頁第18章檢驗控制程序(對應194號文條款、第三十八條)……第52頁第19章不合格品控制程序(對應194號文條款、第四十條)…第55頁第20章計量與設備控制程序(對應194號文條款、第三十九條)……………第57頁第21章質量改進控制程序(對應194號文條款、第四十一條)………………第59頁第22章人員培訓控制程序(對應194號文條款、第四十二條)………………第61頁………第63頁………第72頁………第73頁………第74頁………第78頁………第79頁………第80頁容器產向用戶提供滿意的壓力容器體系提出了具體要求。本手本手冊規定的要求從事壓任命書 說明：質量方針是公司的質量宗旨，質量承諾，并體現了公司的質量目標要求，全體員工均應認真理解，貫徹此質量方針，以預防為主，持續穩定地改進，完善本公司壓力容器質量體系，為社會和用戶提供符合標壓力容器質量保證手冊修改記錄序序號版本頁次A105、前言(企業概況)質量保證手冊頁次1A力容器制造監督管理器制造和質量管理做質量保證手冊2A頁次號《特種設備質量監督與安全監查規定》2)國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》4)特種設備安全監察條例5)壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則GB51—1999GBT—1984《鋼的化學分析用試樣取樣法及化學成份允許偏差》GBT228—2002試驗方法》GBT—1994比缺口沖擊試驗法》GB/T232—1999曲試驗方法》GBT1995GBT—1989械性能試驗取樣方法》)GB/T2975—1998《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》)GB/T3280—1992不銹鋼冷軋鋼板》10)JB4744—2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》11)JB/T4237—1992不銹鋼熱軋鋼板》12)GB/T8110—199513)GB/T17854—1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》14)GB/T5117—199515)GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》質量保證手冊2版版頁本次16)GB/T5293—199917)GB6654—199618)GB3087—199919)GB/T8163—199920)GB/T8890—199821)GB/T9019—200122)GB/T13296—199123)GB/T14957—199424)GB/T14958—199425)GB16749—199726)JB2536—198027)JB4700—200028)JB4701—200029)JB4702—200030)JB4703—200031)JB4704—200032)JB4705—200033)JB4706—200034)JB4707—200035)JB4708—200036)JB/T4709—200037)JB/T4712—199238)JB/T4713—199239)JB/T4714—199240)JB/T4715—199241)JB/T4717—199242)JB/T4718—199243)JB/T4719—199244)JB/T4720—199245)JB/T4722—1992AA《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》《壓力容器用鋼板》《低中壓鍋爐用無縫鋼管》《輸送流體用無縫鋼管》《熱交換器用銅合金無縫管》《壓力容器公稱直徑》《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》《熔化焊用鋼絲》《氣體保護焊用鋼絲》《壓力容器波形膨脹節》質量保證手冊2AB56)HG20592—97《鋼制管法蘭形式、參數(歐洲體系)》57)HG20603—97《鋼制管法蘭技術條件(歐洲體系)》59)HG20605—97《鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸(歐洲體系)》60)HG20606—97《鋼制管法蘭用非金屬平墊片(歐洲體系)》61)HG20610—97《鋼制管法蘭用纏繞式墊片(歐洲體系)》62)HG20612—97《鋼制管法蘭用金屬環墊(歐洲體系)》63)HG20613—97《鋼制管法蘭用緊固件(歐洲體系)》64)HG20614—97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定(歐洲體系)》質量保證手冊頁次2A1)審核點(R)2)檢查點(E)步、工位或產品的主要質量項目，必須由公司的專職質量3)停止點(H)對質量有重大影響的檢查項目或部位時，承制單位應暫停產品的制造，在駐廠監督檢驗員、系統責任工程師(必要時質保工程師)在場的情況下，由，且檢查結果應得到駐廠監督檢驗員、系統責任工程師(必要時質保工程師)的確認并簽字和標注檢查后，再繼續該產品制造的控制點。4)為保證工序處于受控狀態，在一定的時間和一定的條件下，在產品制造過程中需要重控制環節控制過程控制點QT理化質控系統責任人P統責任人CM材料質控系統責任人F系統責任人K員P1工藝員W焊接質控系統責任人e檢驗員Sy設備管理員E最終檢驗質量系統責任人n人員SN無損檢測質控責任人Y壓力試驗質控責任人質量保證手冊3Aa)形成文件的質量方針和目標b)質量手冊c)符合公司實際要求且與規定的質量方針相一致并能有效實施質量體系的程序文件。e)正在貫徹實施的確保產品質量的質量計劃。f準，規章制度，作業指導等文件的結構如下圖：并概括了質量體系文件(條)的結構。到質量追溯的作用，因此，質量記錄應該標準化和文點、見證點和停止點)應合理設置。做到控點必控、停點必停。質量保證手冊頁次4A下，下設：全質辦公室、設計室、檢驗科、生產導下由質保工程師主持、質管辦主任監督、各獨立有效地從事壓力容器產品質量控制和質量管理活動的a、對本公司的產品質量負責。b、任命質量保證工程師及質量管理體系各質控系統責任人并保證他們行使職權。c、制定質量方針、批準質量目標。d、審批“質量手冊”和“質量控制文件”。a、全面負責本公司的技術質量工作。b、負責處理重大技術質量事故；裁決質量爭議。c、負責解決重大技術攻關項目。d、負責領導和檢查各技術人員的工作。ea、主持日常質量管理工作，并向管理者代表匯報工作情況。質量保證手冊4A理職責頁次第8頁c、抓好對質量管理體系的審核和檢查工作。d、具體組織召開產品質量分析會。e、制定檢查質量管理體系方面糾正、預防措施及落實情況。并向管理者代表做出報f、負責對原材料、外購件、外協件及產品生產過程質量定期抽查工作。并對復查過g、抓好職工的培訓、考核工作。h、負責與監察部門聯系，協助有關部門對產品質量有關的監督、審核、檢查、認證。b、負責本公司的標準化工作。c、負責編制無標準產品的企業標準。d、做好設計文件的入檔保管工作。e、設計文件必須滿足有關的法律、法規和顧客的要求。f、定期向管理者代表匯報工作。a、負責與設計部門的接口。b、負責圖樣的審查和標準化審查。c、編制審核各類工藝文件。d、負責產品所需工裝的驗證。e、負責產品制造過程中的控制點的分布和控制內容。f、做好工藝質量信息反饋和處理工作。g、對不合格品進行評審和處理，制定生產過程中的糾正、預防措施。h、對待審回用產品進行審查。a、編制采購計劃b、負責本公司原材料、外購件、外協件的采購工作。質量保證手冊4版版頁本次Ac、對合格供方進行選擇評價控制，并建立合格供方檔案。d、對驗證不合格的原材料和外購件、外協件進行處理。e、參與合同評審。f、直接領導倉庫的保管、發放、回收工作。g、定期向管理者代表匯報工作。a、負責從原材料入公司到產品出公司整個過程的質量檢驗、試驗、記錄、歸檔管理b、參加圖樣審查。c、參與合同評審。d、對不合格品和待審回用品進行隔離，報告及處置。e、負責無損檢測室、理化試驗室的領導工作。f、負責產品檔案的整理和貯存。g、負責與監檢機構的接口。h、做好產品制造質量的信息反饋和處理工作。i、制定各類產品的檢驗規程。ad、負責產品銷售及售前、售中服務工作。e、負責與顧客的接口。f、做好顧客信息反饋和處理工作。g、建立顧客的檔案。h、負責銷售合同修改和傳遞工作。i、定期向管理者代表匯報工作。a、負責產品的售后服務工作。質量保證手冊頁次4Ab、做好顧客的信息反饋和處理工作。c、建立顧客服務檔案。d、定期走訪顧客收集顧客信息。e、定期向管理者代表匯報工作。a、負責安全生產、文明生產，確保安全、確保產品質量。b、負責制造過程的質量管理，做到均衡生產確保制造質量。c、參與合同評審。d、做好產品安全搬運工作。e、做好產品生產過程中的質量反饋和處理工作。f、對職工的安全防護及安全措施負責。g、定期向管理者代表匯報工作。．11設備科a、負責各類設備的監督管理工作。b、對設備儀器及計量器具進行周期檢定。c、建立完善設備檔案。d、定期向管理者代表匯報工作。a、參與合同評審。b、對采購產品的資金提供保障。c、提供產品制造過程所需資金。d、定期向總經理匯報工作。e、對產品制造質量負責。f、保持生產現場的整齊有序和環境衛生。質量保證手冊頁次4A4．4．1．1設計質控系統責任人(設計室負責人)b、按顧客要求及公司計劃對完成任務負責。c、配合技術開發部搞好新產品及新技術開發工作。d、對本部門所有人員進行法律、法規及標準的培訓和教育工作。e、參加工裝驗收及新產品的鑒定及型式檢驗。f、定期向總質量師匯報設計質量情況。a、對所有的設計文件負責。b、解決設計中的意見分歧設計文件做最終的裁決。重大問題報設計質控系統責任人(或)和總質量師批準。c、審核所設計產品的經濟性、合理性、符合性。d、審核設計文件所采用的各種計算的正確性。e、審核所采用的技術條件是否符合有關的法律、法規及標準的要求。f、審核所設計的產品是否滿足顧客的要求和期望。a、對所設計文件進行全面校核，并對校核的文件質量負責。f、對所設計的工裝進行校核。a、對設計文件的質量負責。b、按公司計劃和顧客要求進行設計和各種計算，并確保按時完成任務。質量保證手冊4Ac、確保所設計的產品的符合性、經濟性和合理性。頁次d、確保所設計產品符合有關的法律、法規及標準的有關要求。e、負責校對和審核后圖樣的更改工作。f、負責對所設計的產品所需工裝的設計工作，并參加工裝驗證。a、負責本公司的標準化工作，及時貫徹執行國家新的標準和法律法規。b、對外來文件進行傳遞和登記。c、對設計文件進行標準化審查。a、認真做好各種設計文件的發放、回收和入檔保管工作。b、對設計質量信息進行匯總和處置。c、對受控的設計文件和外來文件進行跟蹤管理。a、提供和審批工藝文件，對工藝系統的質量問題負責。b、按公司計劃，對完成工藝任務負責。c、對本系統人員的工作進行指導、檢查和改進。d、對貫徹有關質量措施和關鍵工藝措施負責。e、對各車間主任、班(組)長，進行工藝性交底及技術指導。f、發現車間違犯工藝文件規定進行生產時，有權要求停止生產。a、負責各項工藝文件的編定、校對和整理。b，參加新工藝驗證，解決施工中的質量保證手冊4版版頁本次Aa、全權負責產品焊接及熱處理質量控制。b、領導本系統各職能人員的工作，負責組織實施焊接試驗、焊接工藝評定、焊接工審核、焊材管理、焊工培訓、焊工管理，建立焊工檔案等工作。c、參加圖樣的會審、審核焊接工藝規程、焊接工藝評定、熱處理工藝等工作。d、確定產品的焊接方法：對購置焊接設備的型號、規格；對提供焊材的牌號規格的e、領導開發、引進焊接新工藝，并用于生產跟蹤。f、有權監督、檢查并指導焊接工藝員、焊接試驗人員、焊材二級庫管理人員的工g、審批焊材代用，焊縫二次返修工藝方案，制定二次以上返修工藝方案。h、組織檢查焊接工藝執行情況，對焊接及熱處理系統質量控制失控負責。i、定期向總質量師匯報焊接熱處理質量情況。a藝焊接工b、負責生產施焊現場的技術指導工作，督促焊接工藝的執行。c、負責焊工培訓和焊工管理的具體工作。d、參與焊接工裝驗證。a、對焊接試驗及工藝評定的試板焊接做好記錄。c、對焊接工藝評定試樣長期保存。a、負責所有焊材的烘干、保溫、發放、回收工作。b、對發放焊材的正確性負責。a、負責本系統的質量檢驗，編制檢驗規程，制定檢驗計劃，對重點檢查項目進行交底。底b、對材料使用的正確性及壓力試驗報告、氣密性試驗報告、試板檢驗報告、無損檢測報告、對各種檢驗及傳遞表格進行確認和(或)匯總。質量保證手冊頁次4Ac、對檢驗員的工作進行檢查和指導，對產品進行最終檢驗。d、對產品缺陷進行追蹤監督、驗證，填寫產品質量證明書、合格證、竣工圖。e、定期向總質量師匯報檢驗質量情況。a、檢驗員必須熟練掌握產品標準、工藝文件、圖紙及技術要求，對所有產品進行檢b、做到不漏檢、不錯檢、對產品的缺陷做到定性合理。c、如實填寫各種檢驗、試驗記錄，確保質量記錄的客觀性、真實性。a、負責探傷人員的業務學習、技術培訓。b、解決探傷工作中遇到的疑難問題。c、檢查和幫助探傷室提高自身工作質量。d、審閱探傷報告。e、對主要產品進行探傷技術交底。d、做好射線安全防護。b、做好膠片和藥品的保存工作。d、及進供應拍片所需的膠片和已拍過的膠片暗室處理。質量保證手冊4Ae、提供的暗盒無漏光，增感屏無折裂及污垢。b、對檢測結果進行評定。頁次c、整理射線照像底片和記錄資料。d、記錄資料準確，隨時與復評人員研究焊縫缺陷的性質。a、檢驗初評記錄和記錄資料。b、根據標準要求對底片定級進行復核。c、根據探傷結果，做出探傷結論，并對評定結論負責。d、通知“焊縫返修”并在產品上劃出返修位置。a、及時向暗室提供符合質量要求的膠片。b、膠片到貨后，應妥善保管，不使膠片擠壓，受潮透光。c、保持膠片周圍干燥和通風。b、負責全公司設備技術改造、使用、更新、遷移、報廢，抓好設備的用、管、修工備管理工作總結。g驗，對重大設備事故h權制止和提出批評及處理意見，在緊急情況下，有權命令生產班組停車，并立即向主管領導匯報。i。質量保證手冊4版版頁本次j、負責設備檔案、技術資料的管理。k、定期向總質量師匯報工作。Aa、在設備質量師領導下，負責全公司設備檢修和設備配件修復、制造等工作。b、認真執行檢修計劃，充分做好檢修前的施工組織和施工措施。c、負責設備的維護和保養工作，不斷提高設備利用率和完好水平。d、做好檢修中的安全工作，并采取積極措施，保證安全檢修。a、對本公司所有計量器具統一管理，對領、用、收、發編號。b、對所有計量器具進行周期檢定。c、對所有計量器具建立臺帳。a、對壓力容器用材及外購件、外協件的質量負責。b、對代用材料的質量負責。c、審核材料的檢驗和復驗結果，并通知材料入庫。d、對材料的保管發放工作進行監督和檢查，并提出改進意見。a、負責原材料入庫的檢驗和復檢。c、協助倉庫保管員負責標記管理。d、對檢驗的材料和外購件、外協件保留檢驗記錄。c、負責余料回收工作，并檢查余料有無材料標記。d、負責外購件、外協件的入庫保管工作。質量保證手冊e、定期向材料質量師匯報工作。f、定期向總質量師匯報材料質量情況。a、負責內審工作的正確實施。b、如實記錄和報告所審核的部門及質量情況。c、驗證和記錄糾正措施的實施情況。頁次4A總經理總經理質保工程師質量管理體系主要組成人員圖設計審核員設計校核員質量保證手冊頁次5A的編制、發放和管理，總經理負責質量手冊和程序，通用工藝原則、工作標準和針對特定產品的質工程師負責對各種管理制度。通用工藝守則，工作標準形成文件的質量方針和質量目標標準、檢驗文件。質量保證手冊5A1)文件管理制度2)文件編號規定1)文件發放的記錄2)文件修改申請單3)文件修改通知單4)文件歸檔登記表(包括外來文件)5)作廢文件銷毀記錄表頁次質量保證手冊6版版頁本次A家質量監督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器制造許可條件》中D級壓力容器(1)設計、質控系統責任人員(2)工藝質控系統責任人員(3)材料質控系統責任人員(4)焊接、熱處理質控系統責任人員(5)理化質控系統責任人員(6)無損檢測質控系統責任人員(7)壓力試驗質控系統責任人員(8)最終檢驗質控系統責任人員(9)設備計量質控系統責任人員公司配備特種設備持證焊工多名(不少于6名),且適應我公司產品的各種焊接方法。格區應有明顯標志。質量保證手冊6A具有存放焊接材料的專用庫房和去濕、烘干、保溫設備，另有能適應產品的射線爆光室6．2公司各質控系統責任人員的任命、技術人員、專業作業人員(見附錄五)公司根據產品的特點、要求和國家法規的規定，配置壓力容器制造需要的制造場地、加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備、起重設備和必要的工裝。(見附錄九)料的隔離柵，材料到廠后先放材料放到具有防曬、防銹、防潮的場棚下。6．3．2焊材分一級庫(存放焊材專用庫房)，二級庫(待用焊材料，烘干保溫)，三級庫 質量保證手冊產品實現的策劃控制程序頁次7A劃。務、設計、工藝、供應、生產部門及檢驗部門的配過程。產品實現的策劃與質量管理體系其他過a)產品質量目標的要求或用戶的特殊要求b)確定過程、文件和資源的要求c)產品所要求的驗證、檢測、試驗和檢驗活動，以及標準準則。d)應做的記錄。、統、無損檢測質控系統、壓力試驗質控系統、最終檢測和停止點的合理設置。)1)焊接工藝卡片2)流轉工藝過程卡質量保證手冊8A序頁次正確識別和評定顧客的要求，保證訂貨合同的有效進行，確保用戶需求及質量保證條款的本章適用于公司的訂單(包括口頭訂單)合同和標書等的評審。a)顧客明示的產品要求，包括交付、可用性、價格等b)顧客隱含的要求c)與產品有關的法律、法規的要求(包括本公司產品安全性能的要求)。根據以上內容，銷售部應解答顧客的問詢。包括向顧客提供產品樣本和各種法律法規及評審的時機應在公司向顧客做出提供產品承諾之前進行(如提交標書、接收合同或訂單a)產品的要求得到規定。b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決。客的要求進行確認。確認方式一般采用傳真確認。若產品要求發生變更，銷售部應確保相關文件得到修改、并確保相關人員知道變更的要質量保證手冊序頁次8A品，價格、供貨期都在銷售部規定的范圍內的評審，有業特殊合同(性能要求特殊、價格的供貨期不在銷售部規定的范圍)，由銷售部科長根據b詢合同或訂單的處理ab知單質量保證手冊9A頁次。工藝質控系統責任人員負責對外來圖樣(包括顧客圖樣的控制)。容器設計質量保證手冊》的內容和有關設計的制度進行壓力容器的設計。設計文件應符合《鍋爐壓力容器工藝質控系統責任人員：對外來的圖樣進行圖紙審查，審查的主要內容包括：設計總圖上是否蓋有壓力容器設計批準許可的紅章，設計的參數、類別是否在本公司制造的批準范圍內、圖紙的標準、尺寸等畫法是否正確，填寫“圖紙審查記錄”。對審查合格后的本公司所出圖樣的更改由設計室負責，按規定進行更改，外來圖樣的更改，一般有原設1)壓力容器設計質量手冊2)壓力容器設計規定錄2)外來圖樣材料代用申請單質量保證手冊版版頁本次材料控制程序A對壓力容器產品使用的原材料、外購外協件的采購、驗收、保管與發放、材料代用、料標記移植做出規定，確保壓力容器產品用材準確無誤和具有可追溯性。適用于壓力容器產品所用原材料、外購外協件的采購、驗收、保管、發放、材料代用和標材料質控系統責任人員對材料的采購、保管、發放等材料質控系統的各環節負責。和再評價，制訂采購文件。材料檢驗員負責對原材料及外購件(板材、管材等承壓材料)的驗收與控制。及發放。進行。單。對合格供方建立檔案，做為對供方重新評價的依據。供應科根據圖紙上的“零部件明細表”和生產科下達的生產計劃、編制“采購計劃”，。“采購計劃”經分管經理批準后實施。材料、外協外購件必須標記齊全，材料質量證明書應為原件或原件的復印件，(如果是。質量保證手冊材料控制程序A料標記號，并通知材料入庫，不合格材料按“不合格品控制”程序執行。材料質控系統責任人員制定了《原材料、外購件、外協件、管理制度》、《焊接材料管理制度》、《材料與產品零部件標記移植管理制度》、《材料代用制度》等制度，對原材料及外購件的保管(存放、標識、分類)、庫存堆放措施，材料發放的管理(領用、代用)和材料的標記移植包括加工工序中材料標記、移植和余料處理等做了規定。1)原材料、外購件、外協件管理制度2)焊接材料管理制度3)材料與產品零部件標記移植管理制度4)材料代用管理制度1)合格供方記錄2)材料采購計劃3)材料合格通知單4)材料入庫單5)材料代用申請單否否接貨檢驗e一、二類容器材質證明書、內容不全者補項試驗檢驗e檢驗ee檢驗記錄、報告匯總HAMW合格材料入庫、編號打標志不合格材料隔離處理材料發放材料代用MWP確認e(進入制造控制)質量保證手冊A頁次發放、更改、審批、做出規定、保證產品制造工藝符合圖工藝卡、作業指導書、工序過程卡和工藝模具的設計的藝科負責各種工藝文件的編制和發放，工藝系統責任人員負責各種工藝文件的審批，工藝質量控制的程序按“工藝質量控制程序圖”產品制造工序過程卡制度。質量保證手冊版版頁本次A對主要受壓文件的制作，按一件兩卡制作、執行流轉工藝過程卡和焊接工藝卡制造產品。據流轉工序過程卡的要求進行施工，每道工序完成后，操作者自檢合格，并在流轉卡上記錄施工尺寸和簽字，經檢驗員檢驗合格后簽字再轉下道工序。做到卡與產品同步流轉，停點必停，控點必控，直到產品完工后交回檢驗科。主要傳遞過程為工藝科生產科鉚焊車間(機加工)在施工中發現工藝文件編制不當，材料代用引起的變更，及時向工藝科反饋，工藝科按照《技術文件修改的制度》進行修改，并按發放范圍收回失效文件，發放修改文件。工藝文件是指導產品制造和檢驗的法規,在產品生產的全過程中,質管辦應按《工藝管理制度》的規定，定期組織有關部門對工藝紀律執行情況進行考核。1)工藝管理制度2)通用工藝守則3)制造工序過程卡2)工藝發放、收回記錄3)工藝紀律檢驗表的記錄P否P否PθAWWAHPW額(一表二卡)PWPW否WWWPPE否否質量保證手冊頁次A產過程的產品質量控制并按“生產過程質量控關部門培訓、考試發給資格證書后，方可從事與資格相適應入下道工序、流轉工藝過程立必須隨同產品同步流轉。質量保證手冊版版頁本次A生產現場應適應焊接、水壓試驗、不銹鋼生產的特殊要求,并符合《鍋爐壓力容器制造許1)焊接材料管理制度2)質量計劃質量保證手冊版版頁本次A對焊材和焊接管理做出規定，確保焊接質量符合規定的要求。適用于壓力容器的焊接工藝評定，焊接工藝編制、焊工資格、焊接材料管理、產品施焊、焊接階段、焊接試板、焊縫返修及焊接設備的管理等控制。焊接及熱處理質控系統責任人員對焊接質量控制負全責，并按“焊接質量控制程序圖”焊接工藝評定、焊接工藝的編制、焊工的管理。，并做好施焊記錄。定(WPS)，經焊接質控負責人審核后，交焊接試驗室按《焊接工藝評定管理制度》中規定13．4．1．3焊接試驗室根據焊接工藝評定試驗結果編制“焊接工藝評定報告”(PQR)，經焊接質控負責人審核后，質保工程師批準。13．4．2．1工藝科焊接工藝員根據圖紙、評定合格的焊接工藝指導書(WPS)和焊接工藝規程編制焊接工藝卡，經焊接質控負責人審核后下發有關車間及檢驗部門執行。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項次。序質量保證手冊A參加焊工基本知識考試和操作技術考試，取得技術監督部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作，對有特殊要求的產品，由本公司組織對焊工進行專門培訓和技術評定，合格后上崗，并做好焊工資格評定記錄(WPQ)。還應逐月統計焊工的焊接質量情況和發生的質量事故，作為焊工資格延續和經濟責任制考核織和申報，焊工技術檔案的統計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。相對濕度不大于60%，應按照《焊接材料管理制度》的規定存放焊材，并設有明顯的標志和界限。2)焊材一級庫憑“焊接材料領用卡”向焊材二級庫發放焊材。做好焊材烘干和焊條筒的預熱工作，并認真填寫“焊材烘干記錄”焊條頭回收等，按《焊接材料管理使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數，使其符合焊卡要求，并做好施焊記錄。焊接結束后，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側打上自己的鋼印交檢驗員檢查。損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求，應通知施焊焊工進質量保證手冊頁次A焊接，標記移植，無損檢測，熱處理(必要時)，試樣加工、檢驗和試驗。作程序進行返修工作，做好記錄并重新進行無損檢測。同一部位返修次數應不超過二次，三次以上(含三次)的返。13．4．8．3采購焊接設備(工具)及其輔助裝置時，應由焊接質控負責人確定設備型號、規。1)焊接工藝評定管理標準2)焊接材料管理制度3)產品焊接試板管理制度4)焊縫返修管理制度5)圖紙及工藝文件修改管理制度焊接工藝指導書質量保證手冊A焊接控制程序用單材烘干記錄焊工資格評審的記錄縫返修記錄頁次章節號14質量保證手冊版版頁本次A規定，以保證達到預期的熱處理效果。適用于公司壓力容器產品或零部件消除應力熱處理和改善力學性能的熱處理。焊接熱處理系統質控責任人員對熱處理的質量負全責，并按“熱處理質量控制圖”進行對于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應按《熱處理工作管理制度》規定的程序進行熱處理工藝試驗。經熱處理質控負責人審核的熱處理工藝試驗報告，應作為編制。1)熱處理工藝試驗報告2)焊接工藝指導書上的熱處理規范溫點。熱電偶應經檢定合格并與工件直接連接。焊后整體熱處理的容器，處理前應考慮防止變形的措施。操作工應認真填寫熱處理操作記錄。品試板的力學性能試驗報告、以及不銹鋼材料(當介質要求時)的抗晶間腐蝕試驗報告。頁次1)熱處理工作管理制度2)圖紙及工藝技術文件修改管理制度1)熱處理記錄2)熱處理報告A質量保證手冊A藝的編制、工作程序、無損檢測人員資格的管理及無損的質量負全責，并按“無損檢測質量控制圖”進壓力容器無損檢測人員資格考核規則》參加技術監督部門組織的考，取得資格證書(I、II、III級)，才能擔任相應的無損檢測工作。核后頒布執行。無損檢測通用工藝守則的修改，由各相關專控負責人審批。連進行檢測，并對檢測結果作出評定，評定合格簽發無損探傷報告(焊縫射線檢測報告；焊件超聲檢測報告；磁粉檢測報告；滲透檢測報告)，并在“流超標缺陷而評定為不合格，應標出缺陷部位，開出焊縫返修通修。質量保證手冊A性要求，各種檢測設備、儀器和器材應符合有關技術標準要求，應按照《無損檢測設備管，定期維護和檢定，以保持其完好狀態。防護措施，確保人身安全。無損檢測資格(包括射線檢測底片)應由探傷室按產品工作令號匯總整理，做到一臺一檔。產品完工后，經無損檢測質控負責人審核后，送檔案室歸檔。無損檢測工作管理制度射線探傷布片規則和評片制度損檢測設備管理制度射線檢測底片保管制度無損檢測工藝守則各用檢測方法的專用工藝1)無損檢測委托單2)無損檢測評定記錄3)無損檢測報告4)焊縫返修通知單。質量保證手冊A頁次工藝評定試驗、產品焊接試驗的力學性能檢驗和原材料室，按照“理化試驗管理規定”對委托檢驗的項目由理化試1)理化試驗管理規定2)物理試驗通用守則3)化學試驗通用守則理化試驗委托書質量保證手冊A序頁次保壓力試驗的數據準確可靠。適用于壓力試驗工藝的編制，監督確認。對壓力試驗過程的安全防護，試驗介質和環境壓力試驗質控系統責任人員對壓力試驗的質量負全責，會同檢驗部門駐廠人員對壓力試驗試驗的記錄、報告進行匯總，確認及所有不合格應處理完畢后才能進行壓力試驗。法規的要求。駐廠人員一同進行。對壓力試驗報告、壓力試驗系統質控人員必須簽字確認。1)耐壓試驗工藝規程2)氣壓試驗工藝規程3)氣密試驗工藝規程4)氨滲漏檢驗工藝規程1)壓力試驗記錄2)壓力試驗報告質量保證手冊A版頁本次計劃、檢驗和試驗狀態標識做出規定，以保證檢驗、試驗貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質量質量負全責，并按“檢驗質量控制程序圖”進工程師給予規定，總經理授權。授權放行產品的范圍和。人員對檢驗員的工作定期考核，確保檢驗試驗計劃的有效實和材料標記移植進行確認。對檢驗的不合格按“不合格的控制程序”執行。對設置的審核點、見證點和停止點應按質量計劃的要求執質量保證手冊頁次A產品在按照檢驗試驗計劃的要求完成后，最終檢驗質控系統責任人應急時將各種檢驗試驗報告匯總確認，對產品的油漆、酸洗、鈍化、密封面保護進行檢查，并填寫產品最終檢驗記錄，并請監檢單位駐廠人員確認，并在銘牌上打上監檢鋼印。憑“產品檢驗合格種不合格品返修記錄，交資料員整理歸檔，填寫質量證明書和產品竣工圖兩份。質量證明公司的檢驗和試驗狀態標識分區域標識。如待檢區、合格區和不合格區。產品狀態標識如待檢待定產品涂黃漆、不合格產品涂紅漆。記錄標識如流轉卡上的記錄或掛牌記錄等。等檢驗試驗通用規程質量保證手冊A頁次。19．4．2．1檢驗員發現產品不合格做好記錄進行標識，屬輕微不合格(如焊縫處理、產品表修，返修后重新檢驗，屬其他不合格，檢驗員應將不合格情況熱處理質控系統責任人(焊縫返修)，質管辦召集檢驗、工藝或設計等部門進行評審，屬重大不合格(材質、結構)步接收，返工，返修或報廢的處置。焊縫返修按“焊接控制(可能)不合格時，應認真對待，如果須退貨的，銷售科貨能解決的不合格，售后服務科應及時派人員修理或質量保證手冊A頁次輕微不合格由檢驗員處置，一般不合格報告由檢驗員編制，參加評審人員簽發，重大不合格報告，由檢驗員編制，質保工程師簽發。對不合格品的評審處置記錄存入產品檔案。1)焊接控制程序2)文件和資料控制程序1)不合格報告不合格品處理單質量保證手冊版版頁本次控制程序A對計量與設備進行控制，確保計量器具在計量有效期內使用和設備的完好使用。設備計量質控負責人對設備計量控制負全責。車間使用者負責計量器具的使用和維護。對計量器具進行編號和登記，并建立計量器具履歷卡，編制計量器具管理制度，檢測計劃檢定的計量器具，根據使用情況和重量程度，制訂檢定周期，按周期進行檢定。對新購進的計量器20．4．2．3應保存檢定的記錄，對于檢定合格的計量器具統一發給檢定合格證(注明有效期)貼在計量器具的顯著位置上。計量器具應專人保管，定期保養，不得隨意轉借，并采取措施保持計量器具的準確，重要求。建立設備備臺帳。理，并報。按《設備管理制度》對設備潤滑保養和維護。質量保證手冊控制程序A20．4．5．3實行三級保養制(例保、一保、二保)和維護專責制，使設備保持清潔、潤滑、設備科根據在用設備的現狀和企業的生產情況，編制年度和季度設備保養和大(中)修計劃，經設備計量質控負責人審核，報主管經理批準后實施。生產科在安排生產任務的1)計量管理制度2)設備管理制度1)計量臺帳2)檢定計劃3)計量器具檢定記錄4)設備臺帳5)設備維護保養記錄6)設備維修記錄7)設備完好檢查記錄質量保證手冊頁次A處理，內部質量體系審核、糾正和防護措施的實施，對監處理和對內部質量審核，發現問題，監檢單位所提問題的質管辦負責質量信息(廠內廠外)的收集、分析或處理，以及內部質量審核策劃。21．4．1．1質管辦負責對產品質量信息(包括廠內和廠外)進行收集、分析和處理。通過分編序的要求和內部審核計劃實施審核。負責受審核區現的不合格及其原因。審核組的報告實施跟蹤。意見通知書》，質保工程師應組織有關部門認真討論，嚴肅書面答復。質量保證手冊A預防措施控制程序頁次質量保證手冊版版頁本次A們勝任工作。、焊接工程師、檢驗人員、理化和格證書的人員。如質保工程師、焊接工程師、理化和無損檢測人員、焊工，必須提前與培訓機構協商，確定培訓日和考評記錄。對發上崗證人員要建內外部培訓資格證書臺帳，保持證1)各類人員任職要求2)鍋爐壓力容器許可條件1)培訓計劃2)培訓記錄3)內外部培訓資格證書臺帳質量保證手冊察A器產品的設計制造必須執行國家的管理。制造許可審查時，享有審查有關圖序、記錄試驗結果及其他必要的文件資料的權力。工藝質量控制系統及控制環節、控制點一覽表系統責任人備12345678準批準過HARRRRRRR責任人質控系統責任人質控系統責任人損檢測質控系統責任人控系統責任人證系統責任人統責任人責任人證系統責任人統責任人統責任人統責任人責任人質控系統責任人任人產品工藝工作管理制度產品工藝工作管理制度產品工藝工作管理制度產品工藝工作管理制度產品工藝工作管理制度度度度審查則工序過 焊接質量控制系統及控制環節、控制點一覽表人：焊接質控系統責任人接設備藝123456789格認定制干檢查材發放、回收評定任務書(指導書)焊接工藝評定報告審核、焊接工藝指導書、焊接工藝規程試板縱、環縫質量確認焊縫二次返修審批焊縫超次返修審批印檢驗REEEEERARHEHE焊接質控系統責任人焊接質控系統責任人焊接質控系統責任人焊接質控系統責任人無損檢測質控系統責任人焊接質控系統責任人焊接質保系統責任人焊工資格管理制度材料驗收入庫管理制度焊材一級庫管理制度焊材二級庫管理制度焊材二級庫管理制度焊接設備管理制度焊接工藝評定管理制度焊接工藝評定管理制度焊接工藝評定管理制度檢測管理制度產品焊接試板管理制度焊縫返修管理制度焊縫返修管理制度產品檢驗管理制度焊工合格證、焊工檔案材料驗收入庫通知單管臺帳干記錄焊材發放回收記錄表焊接工藝評定任務書 焊接工藝評定報告接工藝指導書藝規程傷報告驗報告縫返修記錄表縫返修記錄表驗記錄熱處理質量控制系統及控制環節、控制點一覽表負責人：熱處理質控系統責任人藝檢、熱處理設備(一、二、三環123456處理工藝編制、審核周檢處理前的檢查、審核EEEEEH員檢驗質控系統責任人處理質控系統責任人處理質控系統責任人熱處理工藝文件管理制度理制度熱處理工藝文件管理制度熱處理工藝文件管理制度記錄、報告工序過程卡 設備質量控制系統及控制環節、控制點一覽表人：設備質控系統責任人型備報廢123456789計劃審批REERERRRE系統責任人系統責任人系統責任人系統責任人系統責任人系統責任人申請表申請表 材料質量控制系統及控制環節、控制點一覽表人：材料質控系統責任人和發放123456文件審核計劃審批供應單位條件考察觀質量檢驗核對質量證明書放確認RRREHE材料質控系統責任人藝質控系統責任人最終檢驗質控系統責任人材料質控系統責任人材料質量控制程序圖材料采購定貨管理制度材料驗收入庫管理制度材料驗收入庫管理制度材料保管、發放管理制度料采購計劃表件記錄材料驗收入庫通知單 無損檢測控制系統及控制環節、控制點一覽表負責人：無損檢測質控系統責任人評定檢測1檢查無損檢測手續齊全2