筏板施工方案工程概況1.1、星河科技中心工程位于唐延路東側，科技一路北側，北臨東盛藥業有限公司，東靠彩鋼板廠。設計單位為上海建筑設計研究院，建筑面積為31300m2。地下1層，地上12層，建筑高度為50.9m，框架—剪力墻結構。本工程抗震設防裂度為8度，剪力墻抗震等級為一級，框架為二級。基礎采用干振砂石樁，樁頂做600mm厚3：7灰土整體墊層，整體式鋼筋砼筏板?；AA—E軸主樓部分，采用1200mm筏板基礎，E—G軸地下室部分采用500mm厚的筏板基礎。筏板面積3747m2，1200mm厚筏板內上、下均配雙向Ф25@200；500mm厚筏板上、下均配雙向Ф25@200筏板基礎鋼筋用量為904T,澆筑砼量為3800m3,抗滲砼的標號為筏板C30S6,剪力墻C40S6。1.2、施工段的劃分：按后澆帶進行劃分為四塊，即東南區、西南區、東北區、西北區依次進行鋼筋綁扎→模板工支?！炷翝仓?。1.3、施工順序東南區→西南區→東北區→西北區。每段施工的工藝流程：軸線放樣→技術復核（報驗）→筏板底層鋼筋間距劃線→擺放底板鋼筋綁扎→暗梁綁扎→安放鋼筋馬凳→擺放上層鋼筋綁扎→墻體、柱插筋→鋼筋報驗→外圍支?！甘┕たp止水帶→集水坑、返邊支模→模板驗收（報驗）→砼澆筑→砼養護。1.4、施工進度計量，工期25天，鋼筋工120人，木工40人，混凝土工80人，詳見筏板施工進度計劃（附圖）。1.5、軸線的定位放樣，從固定點P1、P2和P3、P4點投測到基礎墊層上，P1、P2點向西移25cm彈出eq\o\ac(○,E)軸線，P3、P4點向南移25cm彈出eq\o\ac(○,1)軸線，進行校核無誤后，先縱后橫進行軸線、邊線放線。軸線及外邊線放完后進行外圍尺寸復核，復核無誤后，再進行細部的柱、墻、集水坑放線，全部線放完，復核符合要求后，報監理驗線合格后，方可進行下道工序的施工。1.6、主要設備機械見下圖：序號名稱型號單位數量1塔吊QDZ80B臺12攪拌機JDY500臺23電子計量HPD800套14裝載機ZL30臺15砼輸送泵套16鋼筋對焊機VNT—100臺27鋼筋調直機臺18鋼筋切斷機GQ40—1臺29鋼筋彎曲機GW40—1臺310木工圓盤鋸臺111電焊機BX—500臺512扦入式振動機2N—70套1513平板式振動機套2鋼筋工程2、施工準備2.1、鋼筋：應有出廠合格證，力學性能檢驗報告，進場后必須復驗合格后才能使用。2.2、鐵絲；可采用20—22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，鐵絲的長度要符合各個構件的要求。2.3、控制鋼筋定位的墊塊、塑料卡，各種掛鉤或撐筋。2.4、小型工具：鋼筋鉤子、小撬桿、板子、鋼絲刷子、粉筆、卷尺等。2.5、根據施工現場平面圖所規定的位置，分別將鋼筋分類堆放整齊，所有鋼筋加工機械各就各位。2.6、熟悉施工圖，確定鋼筋擺放的順序位置，并接好與其它工種的配合，如木工、安裝、地下防水等。2.7、底板鋼筋綁扎前，底板下防水層及保護層必須已施工完成。3、操作工藝工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁柱、墻插筋→檢查驗收（報驗）。3.1、熟悉施工圖紙，對照尺寸、規格無誤后，進行鋼筋放樣，各種規格鋼筋下料前，必須有原材料的質檢報告，進場后的復檢報告合格后可使用。3.2、底板鋼筋綁扎前，先在筏板上彈出鋼筋位置線，彈線根據圖紙尺寸，在梁邊50mm開始，最后間距小于0.5根時不再增加，大于0.5根時增加一根，并在中間間距中進行調整，再擺放鋼筋。3.3、鋼筋施工圖的節點要求，必須符合00G101規定。同時滿足鋼筋的錨固、搭接長度及搭接的位置。3.4、筏板鋼筋的焊接采用閃光對焊與套筒冷劑壓，就是先把原材料用閃光對焊焊接成18—27m長，再到基礎現場用套筒冷劑壓進行通長鋼筋的連接，每批鋼筋焊接前，必須先做焊件減壓，合格后方可進行施焊，焊接完一批，按批量要求進行隨機抽驗，合格后方可使用。3.5、由于筏板鋼筋的用量大，砂漿墊塊已不能滿足要求，故要改用鐵板墊塊，墊塊的數量按1m左右距離梅花型布置。3.6、筏板底筋東西方向先鋪，再鋪南北方向。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點全數綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋不位移。雙向受力鋼筋必須將交叉點全部綁扎。3.7、筏板基礎的上層鋼筋用量大，所以馬凳的設計為ф25鋼筋，每m2布置一只。在馬凳上擺放縱橫方向的鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。3.8、底板、暗梁上下層鋼筋有焊接頭時，應按規范的要求錯開50％。鋼筋接頭如采用綁扎接頭時，應按規范要求錯開25％，其位置和搭接長度均應符合規范和設計要求。3.9、框架柱的插筋應插列暗梁底筋之上，端部做300mm彎勾；彎勾下面固定在地梁上，梁上口處焊?10的固定筋。把插筋固定焊在固定筋上，但不能燒傷柱主筋，框架柱插筋在暗梁高度內綁扎2只箍筋，在柱插筋頂部綁一只定位箍筋。3.10、墻體鋼筋的桿筋，把底部300mm的彎勾固定在暗梁或底板上，再對軸線進行二次放線與筏板底放線位置核準，然后在筏板頂面剪力墻位置焊接二根Ф14的預留墻保護層的定位筋，再按剪力墻的間距劃線再插剪力墻筋，剪力墻筋與定位筋要用點焊上，以便移位。4、質量標準4.1、鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能：使用的鋼筋必須符合設計要求和有關規范的規定。4.2、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒及生狀鐵銹的鋼筋嚴禁使用。4.3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭的位置必須符合設計要求和施工規范的規定。4.4、焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接規范及驗收的專門規定。4.5、箍筋必須制作成135℃，平直長度≥10d，彎勾的朝向應正確。4.6、對焊接頭的鋼筋應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎拆不得大于4℃，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。5、成品的保護5.1、成型的鋼筋應按指定地點堆放，用墊木塊放整齊，以免鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.3、底板的上下鋼筋綁扎好，支撐與馬凳要牢固，防止其它工種操作是蹬踩變形。5.4、在砼工澆灌砼時，鋼筋工要跟班檢查，發現移位的鋼筋要及時恢復，嚴禁隨意割斷鋼筋。6、施工中注意的質量問題6.1、柱、墻插筋在梁上下端必須牢固，為確保位置正確，在底板上下端用電焊焊牢。砼澆筑前應派專人整修。6.2、鋼筋的搭接長度應逐根檢查尺寸，滿足規范的要求。6.3、在外墻30㎝返邊上，每隔80㎝左右用塑料卡墊上，以免墻體露筋。6.4、焊接接頭的鋼筋有搭接時，在1.3Lae范圍內不得有接頭。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5模板工程筏板的支模模板工程量較少，外圍采用小型組合鋼模施工，模板工程的難點在于如何控制外墻返邊的垂直、平整，讓墻體以后砼的接搓。施工準備2.1、定型組合鋼模板長度為600mm、900mm、1200mm、1500mm，寬度為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm及陰陽角模等550m2左右。2.2、模板連接件：U形卡、L型桿銷，對柱螺旋，堅固螺旋，機件，蝶形卡。2.3、支承件：鋼管、方木、模板隔離劑。2.4、小型工具：斧子、扳手、電鋸、線墜、靠尺板、卷尺、水平尺、撬棍等。作業條件2.5、模板作業場地應平整，所有支模用材料已到位，把已到場地的模板涂刷隔離劑，按規格分別堆放整齊。2.6、模板工作業前，要對軸線、邊線、水平標高進行復核，并在模板底部應做水泥砂漿找平層。2.7、工長已對班組進行全面的技術交底，安全員對班組進行安全交底。2.8、筏板鋼筋必須綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝完成，鋼筋保護層已墊好，并辦完隱蔽工程驗收手續。操作工藝工藝流程彈筏板返邊線→抹找平層→安裝筏板邊模及集水坑模板→焊接螺桿及加固→焊接后澆鋼絲網→焊接鋼板止水帶→檢查驗收（報驗）。3.1、筏板周邊采用鋼模、鋼管加固，螺桿固定方法支模：具體的加固做法見附圖1。3.2、集水坑支模在筏板部分采用鋼筋支架，在支架上立鋼管模板進行加固，具體作法見圖2。3.3、后澆帶采用鋼板、鋼絲網垂直施工縫，具體作法見附圖3。3.4、施工縫采用3mm鋼板止水帶進行焊接。3.5、模板在砼澆筑完成24小時后方可拆除。質量標準4.1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積，并應有排水措施。4.2、模板的接縫應不漏漿，模板與混凝土接觸面應清理干凈，并涂隔離劑，嚴禁隔離劑浸污鋼筋與混凝土接搓處。4.3、模板的幾何尺寸必須符合設計要求，偏差值必須在施工規范允許范圍內。4.4、后澆帶的掛網必須牢固，所有的支撐筋必須電焊。4.5、返邊的模板必須垂直，截面的上口尺寸必須保證施工縫高低位置正確，止水帶要焊接平直。4.6、模板垂直度控制在±3mm，模板的平直度拉線檢查，控制在±3mm，筏板模板螺桿間距不得大于1500mm。4.7、模板垂直度控制在±5mm，軸線位移控制在±3mm。成品保護5.1、堆放模板的場地要平整硬化、分類堆放，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲，不變形。5.2、工作面已作業完的模板不得在吊運其它物件是碰撞，以防止模板變形或產生垂直偏差。5.3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。應注意的問題：6.1、支模時，剪力墻返邊外墻內用固定撐筋，墻外的卡具把它卡牢，以免墻體尺寸變形，影響剪力墻上部的連接。6.2、在集水坑掛板處砼澆筑完后應派專人對模板下口進行清理，以免砼埋住模板，拆摸時即損壞模板又破壞砼。6.3、地下室剪力墻的施工縫鋼板止水帶二塊鐵板連接處焊接要滿焊，上口要平直，以免滲漏水。6.4、地下室外墻穿墻螺桿的止水片要焊牢固，螺桿穿墻要整齊，擰緊?；炷两Y構的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置基礎15墻、柱、梁8剪力墻5標高±10截面尺寸＋8、－5表面平整圖（2m長度）8預留洞中心位置15電梯井井間長寬對定位中心線＋25、0三、筏板砼工程本工程基礎筏板根據后澆帶劃分，分四塊澆搗，即東南區、西南區、東北區、西北區。總的砼方量3750m3，其中東南區325.95m3，西南區1905.33m3，東北區213.53m3，西北區1350.52m3。施工的工期按總工期要求。施工準備：2.1、水泥：采用（雁塔），水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及試驗報告，進場后要抽樣送檢，合格后方可使用。2.2、砂：采用（霸河）中砂，砂的粒徑及產地應符合砼配合比的要求，砂中的含泥量為當砼等級≥C30時，含泥量≤3％。砂子進場要做砂子的試驗報告。2.3、石子：采用（涇河）卵石，石子的粒徑、級配及產地應符合砼配合比的要求，當砼等級≥C30時，石子的針片狀顆粒含量應≤15％，含泥量應控制在1％，石子進場應有做石子的試驗報告。2.4、水：宜選用飲用水。2.5、外加劑：地下室筏板選用抗滲緩凝劑AFS。外加劑的品種、廠家、牌號應符合配合比的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明書，還應有準用證件。進場后對有關的性能指標進行抽樣復檢合格后，方可使用。2.6、混合材料：粉煤灰的生產廠家應符合砼配合比的要求，并應有出廠的質量證明書及使用說明。進場后要抽樣合格后方可使用。2.7、小型工具：小翻斗車、平鍬、尖鍬、插入式振搗器、木抹子、鋁合金尺、膠皮水管、鐵板等。2.8、砼工澆搗筏板砼前，澆搗段的模板、鋼筋、安裝工程必須全部完成，經檢查符合設計要求并辦完隱蔽工程的驗收手續。2.9、砼澆筑的通道已搭設完成，經檢查已合格。2.10、所有材料到場，所有設備試運轉無故障，砼澆灌令已批準。2.11、工長根據施工方案對操作工人已進行全面的施工技術交底及安全交底。操作工藝：作業準備→混凝土攪拌→輸送泵輸送砼→混凝土澆筑、振搗→砼表面抹平→砼表面覆蓋→混凝土測溫→混凝土養護砼澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層是否墊好，砼輸送泵的泵管是否到位，布置是否合理，拆卸是否方便。在砼開盤前，要對攪拌機及配料機、輸送泵、振動泵等設備進行檢查，并試所有機械運轉正常才能開盤。在砼開盤前，所有原材料的規格、品種、產地、牌號必須符合配合比的原材料，所有原材料還必須要有進場的復試報告，每次開盤前，都得檢測砂、石料的含水率有變化，及時通知作業人員調整用水量，碰到雨天要隨時檢測含水率，隨時調整。砼攪拌的工藝流程如下：試塊制作坍落度檢查輸送質量檢查出料攪拌機上料斗外加劑粉煤灰水水泥中砂石子試塊制作坍落度檢查輸送質量檢查出料攪拌機上料斗外加劑粉煤灰水水泥中砂石子混凝土為了保持良好的和易性和流動性，必須保證有足夠的攪拌時間。夏季混凝土的最短攪拌時間不得小于1.5分鐘（最短時間是指全部材料進攪拌筒中起到開始卸料止的時間）。混凝土的塌落度及和易性，每一工作日至少檢查二次，出機的混凝土應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、凝聚性和保護性。發現泌水、離析的砼禁止使用，應查找原因，及時調整。每工作班最小每100m3留置一組標準試件，試件最好在每次攪拌結束前30分鐘之間取樣，這樣才能保證試件的代表性，同條件的試件根據有關實際情況預留。在砼攪拌、澆搗過程中，要有專人隨時測出砼的出機溫度及澆筑時的入模溫度。砼在澆筑時采用斜向澆筑法，即：“一次澆筑，一個坡度，薄層澆搗，循環漸進，一次到一個高度的澆搗方法，每層間的間隔時間應控制在1—1.5小時”。砼澆搗要振搗密實上層與下層插入間隔要均勻，振動棒做到快插慢拔，插點要均勻移動，不漏振；移動間隔一般為300—400mm。振搗上層時，應插入下層砼50mm，以消除兩層砼間的接搓?；炷恋臐仓B續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層砼凝結前，把上層砼澆筑完。如時間超過2小時，應按施工縫處理（注：必須證得監理的同意）。后澆帶、施工縫、在澆筑完后，應及時清理。在初凝后，用水把浮漿沖洗干凈。在澆筑混凝土時，鋼筋工、木工要跟蹤值班，經常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形，發現問題應立即修整，確保正確無誤。筏板砼澆搗方法：地下室部分東西區與東北區筏板厚度500mm。砼厚度一次性澆灌方向從⑩軸線→①軸線方向分區段推進，兩塊大約砼量為550m3左右。西南區、西北區砼厚度為1200mm。方量也較大，西南區約1900m3，西北區約1300m3,即澆筑時分三層由⑩軸線→①軸線方向推進，兩塊大約需要10天時間，每天砼澆灌300m3.質量標準4.1、混凝土所用的水泥、水、砂、外加劑等必須符合規范的規定，檢查出產合格證、試驗報告、進場后還的有材料進場復試報告。4.2、混凝土的配合比，原材料的計量、攪拌、養護和施工縫的處理，必須符合規范要求。4.3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要有監理見證，要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規定。4.4、混凝土必須振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣及缺陷。4.5、砼表面必須平整，標高偏差控制在±50㎜以內，整個筏板面控制在±15㎜。4.6、砼養護：隨時注意內外溫度變化，測溫工作要跟上，養護時間間隔必須保證砼面的濕潤。成品保護5.1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不用硬物撞擊預埋件及墻柱插筋。5.2、不要用重物沖擊模板，在集水坑及墻體返邊處，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴實。5.3、在澆筑完的砼表面要加以保護，覆蓋要仔細，不得踏出腳印。5.4、拆摸必須在砼澆完后24小時后才能作業，拆摸是要注意不要損壞陽角及施工縫處的砼。5.5、后澆帶在砼施工完24小時后要進行保護，保護的辦法是在后澆帶兩邊板面上做二皮磚，上面再用板材覆蓋，以免垃圾、雜物掉進去，不好清理。應注意的質量問題6.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實和漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過少或石子過大造成。6.2、露筋：原因主要是鋼筋墊塊位移，間距過大漏放，鋼筋緊貼模板，造成漏筋。砼振搗不實也要造成漏筋。6.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑，使構件表面砼粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4、孔洞：原因主要是鋼筋較密的部位砼被卡住，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.5、縫隙與夾渣：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6、在澆筑過程中應有專人負責檢查掛牌、標識，嚴禁漏振。6.7、表面的平整度必須先測量標高，拉線括平分三次收頭，最后一次要掌握好收頭時間，以減少收頭過早出現的表面溫度縫。6.8、砼施工過程中的施工間歇不得超過規定要求，如超過時間，應按施工縫進行處理，以免出現冷縫。6.9、在砼澆搗完后，要有專人負責砼的測溫工作。測溫孔用?25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺15mm，上口用木頭塞堵，間隔5mm，每組設淺、中、深三孔。淺孔深200mm，中孔深600㎜，深孔深900㎜。第一天每小時測一次，第二天2小時測一次，第三天3小時測一次。溫差控制在≯25℃，如出現溫差≥25，應及時進行調整溫差措施。文明施工與安全管理：7.1、凡參加施工的人員均須接受公司、項目部、班組的三級安全教育。7.2、由安全員定期對全體職工做好安全技術交底，做到人人受教育，個個樹立“安全生產”的思想，從明白本崗位的安全生產要鄰和注意事項，消除各種安全隱患。7.3、各工種班組長在作業前要明確分工，統一指揮，教育各自班組遵守各自的安全操作規程。7.4、施工現場與施工作業無關人員一律不得進入施工現場。7.5、各班組作業人員禁止酗酒，操作人員精神要集中，發現異常立即停機，遇到惡劣天氣，按規定停止作業，7.6、各種機械在操作時，不得進行維修保養，所有電氣設備非專業人員不得亂動，所有機械均裝上觸電保護器，以防觸電。7.7、各種機械作業停電時，應立即切斷電源，并停放在合適的位置。7.8、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作。7.9、配電箱應安裝牢固，所有電器須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。7.10、照明和動力應分開控制，嚴禁一閘多用。7.11、現場材料按場地平面布置圖要求分類，堆放整齊。7.12、辦公室、食堂、宿舍應整齊、整潔、衛生。7.13、各類施工人員應舉止文明，不準賭博，打架斗毆，尊敬各級領導，服從管理人員的現場管理，不隨地大小便。7.14、運輸車輛進出大門后應及時打掃臨街衛生，確保門前清潔衛生。7.15、與當地派出所密切合作，搞好社會綜合治理工作。大體積砼技術要求星河科技中心基礎工程在①—⑩軸，A—E軸部分設計1200mm厚的筏板，在④—⑤軸線間設專一條800mm寬的伸縮后澆帶。但這樣在①—⑤軸間的砼方量在1300m3左右，在⑤—⑩軸間的砼方量有1800m3左右，每次澆筑的面積較大，在砼澆筑過程中，由于混凝土在凝結過程中水泥會散發大量的水化熱，因而產生內外溫差過大，很容易導致砼產生裂縫，故在大體積砼施工中提出一些技術上的要求，以保證筏板砼的工程質量。選用水化熱低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥等）。先用AFS—2緩凝泵送型防水劑，它除了具有抗裂抗滲功能外，還有緩凝、降低水化熱峰值的效果。嚴格控制砂石級配，盡量減少水泥用量，降低水化熱。采用42.5﹟尺水泥替代32.5﹟尺水泥，減少水泥用量，減少水化熱。砼在攪拌過程中，應嚴格控制水灰比，盡量減少單位體積砼的用水量。對砂石的含水率派專人跟蹤測試，及時調整。對現場的砂石料進行覆蓋，不讓骨料暴曬在太陽底下，以降低砼的出機溫度，有效的降低了混凝土的總的溫升。在砼澆筑過程中，必須分層澆筑，在第二層砼澆筑時盡量延長時間，只要保證在底層砼初凝前澆搗第二層，這樣便于第一層砼蒸發部分水化熱，每項工作必須要有管理人員跟蹤檢查，及時通知施工班組。砼在施工完后，根據各測溫點派專人測溫（平面測溫布置見附圖）。每次測溫應根據不同孔號做好紀錄，測溫內容包括砼中心溫度，表面溫度，環境溫度，測溫時間，測溫人，紀錄人。每次測溫后進行整理，算出混凝土內部溫度與表面溫度的溫差值，并畫出溫度變化的曲線，以指導養護。大體積混凝土的養護主要是保濕、保溫，盡最大可能防止混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出項裂縫，具體做法是在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上蓋兩層毛毯。集水坑、電梯井及底板側壁掛兩層毛毯，澆水潤濕?；炷恋目沽羊炈阋姼巾?。大體積砼抗裂驗算（公式依據“建筑施工計算手冊”）根據氣候情況，為減少砼內外溫差，延緩收縮或散熱時間（即使后期緩慢降溫），使其在緩慢的散熱過程中砼獲得必要的強度來抵抗應力，防止內表溫差過大，導致出現溫度裂縫，而采取在砼表面覆蓋保溫材料。即保溫溫控法。其計算根據熱交換原理：假定砼中心溫度向砼表面的散熱量等于砼表面保溫材料應補充的發熱量，故砼表面保溫材料厚度為：f1=0.5hλ1(Tb－Ta)／λ(Tmax－Tb)K----------1－1為求Tmax（砼中心溫度）首先要計算下面各項溫度：砼的拌和溫度；砼的澆筑溫度（入模溫度）；砼的最高水化熱絕熱溫度及砼不同齡期水化熱絕熱溫升值；從以上計算所得各值后可進行砼的抗裂計算。大體積砼一般允許溫差宜控制在20℃～25℃范圍內。計算砼拌和溫度：現已知星河科技中心筏板基礎砼C30厚度為1.2米。設其配合比：水泥普通42.5350kg(溫度25℃)砂子中砂710kg(含水率1%,溫度26℃)石子1160kg(含水率3%,溫度24℃)水泥、砂、石比熱為0.84KJ/kg*k=Cc=Cs=Cg水的比熱為4.2KJ/kg*k=Cw求拌和后的砼溫度：采用表格計算法：To∑mc=CTimC------------------------------1－2To=∑TimC/∑mC---------------------------1－3砼拌和溫度計算材料名稱重量(kg)①比熱CKJ/kg*k②熱當量Wc(KJ/C)③=①×②溫度Ti(C)④熱量TimC（KJ）⑤＝③×④水泥3500.84294257350砂子7100.845962615496石子11600.849742423376砂含水224.292252300石含水124.250251250拌合水1314.25502513750合計2385255663522由表計算結果再由1－3公式得：To=∑TimC/∑mC＝⑤／③＝63522／2556＝25℃計算砼澆筑溫度（入模溫度）：設砼為現場攪拌站攪拌，砼拌和后出機、運輸，平倉振搗，其冷量（或熱量）的損失可按下式計算：Tp=To+(Ta－To)(θ1+θ2+θ3…θn)-----------2－1Tp―――砼澆筑溫度To―――砼拌和溫度Ta―――砼運輸和澆筑時的室外氣溫（℃）θ1θ2θ3θn―――溫度損失系數按下取用砼裝卸和運轉每次θ＝0.032;砼運輸時θ=At(t為運輸時間,A為系數.)采用自卸翻斗開敞式時A＝0.0037采用雙輪手推車時A＝0.010采用方形吊斗時A＝0.00223、澆筑過程平倉振搗時A＝0.003t根據上述先求出各項溫度損失系數值：裝料、卸料：θ1＝0.032×3=0.096翻斗運料：θ2=0.010×5=0.050平倉振搗砼：θ3=0.003×60=0.1803∑θi=0.128+0.05+0.18=0.326已知砼拌和溫度25℃，設氣溫28℃，得To=25+(28-25)×0.326=26℃∑θi=0.096+0.05=0.146To=25+(28-25)×0.326=25.4℃砼水化熱溫升值的計算：水泥在水化過程中放出的熱量（即水化熱），當結構截面尺寸小、熱散失快，可不考慮，但大體積砼在凝固過程中聚積在內部熱量散失很慢，常使溫度峰值很高。當