資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。基礎工程專項施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據及原則 -2-二、施工準備、 -3-三、工藝流程。 -4-四、施工方法及質量標準 -4-五、成品保護 -10-六、應注意的質量問題 -10-七、質量記錄 -11-8、安全標準 -12-九、環保措施 -12-十、安全生產,文明施工 -12-十一、施工中注意事項 -13-十二、意外事故處理 -13-十四、施工防雨重點在于砼露天澆筑 -13-一、編制依據及原則1.1編制依據。1)建設項目規劃紅線范圍和用地批準文件;2)建設項目勘察設計任務書、圖紙和說明書;3)建設項目設計圖紙和說明書;4)工程地形、工程地質和水文地質資料:5)本工程采用的工程建設強制性條文;6)國家及地方有關基本建設方面的法律、法規和管理條例;7)本公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件。8)《建筑樁基技術規范》JGJ94-9)《地基基礎工程施工規范》GB-0510)《混凝土工程施工及驗收規范》GB50204-9211)《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-8412)《混凝土質量控制標準》GB50164-9213)《施工現場臨時用電安全技術規范》GB146-8814)《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-;15)《屋面工程施工及驗收規范》GB50207-;16)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB500300-;17)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91;18)《建筑工程施工現場供電用電安全規范》JGJ80-91;19)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;1.2編制原則。1)貫徹執行國家及有關部委、當地政府制定的方針、政策和有關工程施工規范、規定;2)落實合同條款的各項要求,合理安排施工進度,確保合同規定的工期、質量、安全、環境保護、經濟效益等各項目標的實現;3)根據施工任務特點,充分發揮施工隊伍特長,合理部署施工力量;4)符合環境保護和水土資源及文物保護要求,統籌規劃,節約用地,減少污染;5)加強安全文明施工管理,要求安全措施可靠,管理制度完善,確保施工生產安全,施工場地布置標準化、規范化,創立安全文明優良工地;6)精心策劃,優化施工方案,加快施工進度,確保高速、低價、優質地完成施工任務。2工程概況:工程簡介序號項目內容1工程名稱廣州海怡半島花園四期工程第19-21棟住宅及地下室施工總承包項目2工程地址廣州市番禺區南村鎮沙溪村海怡半島3建設單位廣州番禺海怡房地產開發有限公司4設計單位福建瀧澄集團設計院有限公司5監理單位廣東建發工程管理有限公司6工程規模本項目為廣州海怡半島花園四期工程第19棟、20棟、21棟住宅及地下室施工(含第19棟至25棟地下室水電安裝工程),第19棟至21棟地下室建筑面積約11804平方米,第19棟至21棟地上建筑面積約53183平方米,其中第19棟層數28層、20棟層數28層、21棟層數27層。7質量目標驗收標準按國家頒發的《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-)執行,必須達到新竣工備案制的合格標準。8安全、文明施工目標安全文明達標工地二、施工準備、主要機具:手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等、Φ48鋼管及相應卡具、18mm木模、70mm×45mm方木、8#鉛絲、Φ50插入式振搗器。技術準備:辦完基槽驗線預檢手續、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。三、工藝流程。工藝流程基礎:基坑開挖--修整基坑——墊層砼——梁底磚胎膜樁芯鋼筋制作綁扎樁芯砼澆筑基礎鋼筋綁扎——支基礎側模——鋼筋隱檢、模板預檢——砼澆筑——拆除側模——砼養護3.1、將基礎十字控制線引到基槽下,做好控制樁,并核實其準確性。3.2、墊層砼,振搗密實,表面抹平3.3、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面,復查地基墊層標高及中心線位置。3.4、砌梁底磚胎膜,為保證工程質量,本工層基礎地梁(混泥土墊層至承臺高差部分)采用磚胎膜,用MU10灰砂磚,M7.5水泥砂漿砌筑,寬度與地梁寬度一致,長度為(承臺操作空間0.6m+高差斜坡0.3m)0.9米。3.5、樁芯鋼筋的制作參考10G409圖集的42頁,混凝土采用C30微膨脹混凝土。3.6、綁扎基礎鋼筋。3.7、將墊層內的小木塊等雜物清理干凈,模板縫較大處應先用木條塞死,再用海棉條堵嚴,注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內。梁上的垃圾,碎砼塊要清理干凈澆筑、支側模板并加固結實。3.8、模板固定措施1)、模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性;能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載;保證結構尺寸的正確,并應符合設計要求。2)、模板采用18MM厚膠合板,模板支撐方式為外加固,外部用鋼管、方木直接支撐在肯壁上,橫肋用鋼管支撐間距不大于500mm,四周鋼管相互用扣件連接扣緊,豎肋用方木支撐間距不大于800mm,四角用方木斜拉支撐。3.9、辦理鋼筋隱檢,模板預檢手續。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動,短柱根底部堵縫是否嚴密,堵縫用同砼同標號的砂漿。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正確。每隔600-800墊好保護墊層,保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。3.10分層澆筑砼。澆筑砼時,注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度,在砼分層時須把握好初凝時間,保證基礎的整體性。3.11、模板拆除,視氣溫情況,在砼初凝后終凝前,將模板分體拆除,需注意拆模時間,以免破壞杯口砼。并及時進行砼養護。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3.12、土養護措施①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;②混凝土澆水養護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態:混凝土養護用水應與拌制用水相同:④采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的表面應覆蓋嚴密,保持塑料布內有凝結水⑤混凝土強度達到1.2N／mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、施工方法及質量標準4.1、鋼筋工程4.1.1(1)主控項目1)鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合標準的規定。2)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:①HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;②當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;③鋼筋作不大于900的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外,尚應不小于受力鋼筋直徑;②箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于900;對有抗震等要求的結構,應為1350;③箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定:鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±54.1.2(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。3)鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規程的規定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:①在受拉區不宜大于50％;②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50％;③直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50％。4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.311(11為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:①對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25％;②對柱類構件,不宜大于50％;③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50％;對其它構件,可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度:根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定,綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定,并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收,給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規定:①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍;②受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;③受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm;④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注:圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注:A、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4.2.2(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥1004.3、砼工程4.3.1、砼施工工(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;③當一次連續澆筑超過10003時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;④每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;⑤每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料+3％水、外加劑±2％注:A、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確;B、當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數,并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。4.3.2(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。五、成品保護5.1、鋼筋綁扎1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,應做保護,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛管線或其它設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。5.2、模板安裝1)預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。3)拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。5.3、混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土時,要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋,在進行砼施工時,必須用塑料套管或塑料布加以保護,防止砼污染鋼5)對陽角等易碰壞的地方,應當有防護措施,有專人負責保護。六、應注意的質量問題6.1、鋼筋綁扎應注意的質量問題1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。2)配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3)箍筋末端應彎成1350,平直部分長度為1Od。4)梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置要準確。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。7)綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁不少于3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。8)在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭。6.2、混凝土澆筑應注意的質量問題1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或板底部振搗不實,也可能出現露筋。3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因砼氣泡多,振搗不足。4)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,或因石子偏大,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。6)要求商品砼廠家嚴格執行供貨技術協議,砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。7)嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求,施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。8)砼到場后進行塌落度檢測,塌落度要求16-18cm,如與委托不符,則退回不能使用,并及時與攪拌站聯系進行調整。9)砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求。按法規作好監理見證取樣和工作。10)基本項目:砼振搗均勻密實,表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。11)短柱爛根:控制砼坍落度,防止砼離折。12)杯口移位變形:模板穿墻螺栓堅固可靠,杯口兩側砼對稱,均勻進行澆筑。13)表面氣泡過多:采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。14)砼與模板連接:及時清理模板,隔離劑涂刷均勻七、質量記錄7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。7.3混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.4鋼筋隱蔽驗收紀錄。7.5模板驗收紀錄。7.6混凝土施工記錄。7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。7.8混凝土基礎隱蔽驗收紀錄。7.9商品混凝土的出廠合格證。8、安全標準8.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。8.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。8.3起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。8.4切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護;切割機后方不準堆放易燃物品。8.5車道板單車行走不小于1.4m