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文檔簡介

精益企業評價表,,,,,

1.工作場地的安全性、秩序和清潔度,,,,,

項目,評估因素,,,評估意見,評估等級

安全性,1,6,10,,

,不安全;存在許多危險;沒有嚴格按政策辦事;違反了當地規定的條例,中等程度安全;幾乎沒有危險;一定程度上執行了有關政策;基本符合當地規定的條例,非常安全;無危險;嚴格遵守有關政策;完全符合當地規定的條例,,

,,,,,,

照明/亮度,照明很差;昏暗;看上去像洞穴;工廠和辦公室已有10年沒有粉刷油漆了,中等程度照明;有些辦公室、工廠、天花板,墻壁、地面和機器才粉刷油漆不久,光亮照明,橡大白天一樣;天花板、墻壁、地面和機器上剛粉刷油漆,,

清潔度,非常臟;地面不干凈;機械、辦公桌椅上都有灰塵/油污;檔案柜已散架,總體而言,是清潔的,但并非一塵不染。地面、機器、辦公室都有些臟;設備跑冒滴漏;下班前做了些清潔工作,"辦公室/工廠一塵不染。機器上無灰塵/油污;無碎片或臟物;地板可當桌面吃飯;下班前,做了清潔工作",,

秩序,非常混亂;在走道和工作區有許多垃圾;桌子、檔案和柜子安放無序,總體而言不算混亂;包括辦公室在內,走道和工作區有少量垃圾;采用了一些標識志系統,"在車間地面、辦公室和工作區僅有重要物件;地面有清晰標記用于物歸其位(例如:正方形“看板"")",,

總體狀態,像豬圈,可以,但不算太好,看起來像醫院,,

2.及時生產計劃法生產,,,,,

項目,評估因素,,,評估意見,評估等級

,1,6,10,,

連續生產流程法,不連續生產;機器成堆;大批量,有些工序為連續生產流程,高度連續生產流程,為保持批量加工,采用小批量規格,,

拉動計劃,無拉動計劃;MRPI使用量很大,采用預測法制定,通過看板系統,車間基層使用了某些拉動計劃系統,與顧戶或供應商無聯系;主要靠預測制定,從顧戶訂單至供應商,全面使用看板;MRPI僅用于計劃和交貨期較長的產品。僅根據顧客需求制定,,

生產線產品轉換;機器設置,長達數小時,有些生產線產品轉換時間短(數分鐘);有些則時間長,在一個節拍時間里,對裝配線進行產品轉換;批量轉換時間短于10分鐘,,

總的生產維護,無“出毛病時,才解決”,有些貫徹TPM(全面生產維護),全面貫徹TPM,,

總體狀態,批量生產者,介于兩者之間,真正的精益生產者,,

,,,,,,

3.六西格瑪質量管理法融合在產品和工序中,,,,,

,評估因素,,,評估意見,評估大家

,1,6,10,,

六西格瑪指標是設計工序的一部分,無,部分使用設計和FMEA工序;有時將6個西格瑪指示用作設計指標,全面使用設計FMEA工序;六西格瑪指標明確地作設計指標,,

為檢測次品和停止生產的設備設計,無,有些機器具有自動停機功能,當檢測到次品時,所以有機器都能自動停機,,

操作工有權因質量不合格而停止生產,無,操作工權,但并非有的操作工,操作工有權有責任停止生產線;完全是個人質量負責制,,

有防錯設計可防止次品,無,部分應用于重要工序,應用于所有重要工序,,

FIFO庫存控制,無,部分,嚴重遵守;便于使用(例如,流動支架),,

封閉環路質量問題的解決,無,記錄一些質量問題,并優先派團隊去解決,所有質量問題都有記錄,并優先指派團隊去解決,,

解決問題的根本原因,很少。不是優先去解決質量問題,并不是所有的。按最簡單而不是按必需的糾正方案去解決問題,嚴格采用5個為什么原則;在解決問題的方法上對關鍵人員進行了培訓,,

SPC的使用,無,關鍵工序約有50%采用6個西格瑪質量管理控制,所以關鍵工序都采用六西格瑪質量管理法控制,,

標準化工序,無工作標準指令;完全是在職培訓,對標準化工作和直觀工作指令大約貫徹了50%,工作方法全面貫徹標準化并通過直觀法可清楚地加以識別(即采用三維圖紙),,

進入廠內的產品和材料的質量,無自檢合作供應商,有些供應商是自檢合格的,并始終可以達到可靠的質量,所有主要供應商都自檢合格的,并可一直提供獲得同意的質量產品,,

總體狀態,質量有疑問,質量一般,西格瑪質量管理法生產者,,

4.發揮主觀能動性的團隊,,,,,

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,1,6,10,,

專制管理和參與性管理之間的關系,專制的;“X理論”的管理模式,專制和參與結合的管理模式,參與性管理模式,其中有強有力雇員的加入和強有力的高層經理的領導,,

等級制度的層次,層次很多的等級制度(即在GM和車間之間有4個或更多的管理層次),介于兩者之間,平坦的組織機械,其結構符合由SPC規定的精益企業設置的結構(只有兩個層次;無管理性結構),,

自我指導的工作團隊,無,有些貫徹自我指導的團隊,操作工有權并且有責任停止生產線;完全是個人質量責任制,,

團隊發揮主觀能動性,無,有一些,但大都有名無實,團隊有高度的主觀動性,可以作出關鍵決策,,

總體狀態,傳統的,專制的,向團隊環境轉化,全面執行發揮主觀能動性的團隊,真正的精益企業,,

5.直觀管理法,,,,,

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,1,6,10,,

直觀工作業績圖,無;通過計算機報告管理;僅少量選擇的幾個具有關鍵的業績數據,有些使用了直觀顯示技術;某些層次有關鍵的業績數據,清楚直觀地顯示公司的業績(中央處)和團隊的業績(在工作大眼單元辦公室),,

庫存控制,“隨意存取”倉庫內的庫存,只有計算機知道庫存如何;無直觀控制,大致執行了直觀庫存管理,庫存于固定位置,并具有清楚的最少/最多直觀控制的指示,,

車間的WIP庫存控制,僅有最少的直觀控制,庫存以隨意次序堆放在工作站,車間WIP直觀控制,約貫徹了50%,利用FIFO控制,有清楚的固定位置的識別標記;看板方塊用于車間WIP,,

直觀圖表的使用,無,車間50%的場地工作員工使用了直觀圖表管理日常活動,操作工和辦公室工作員工使用工廠和辦公室的直觀圖表,管理日常活動和業績,,

直觀指示標志的更新,很少更新,有一些每周或每月更新,由管理人員貫徹,操作工和辦公室工作人員不斷更新圖表和直觀信息的顯示,,

總體狀態,傳統公司的信息管理,介于兩者自己,全面直觀公司,,

6.持之以恒追求盡善盡美,,,,,

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,1,6,10,,

改變貫徹執行的過程,無,有過程,但每項申請都必須“排隊”;偶然也會對申請作出反應(僅當我們有時間時),所有公司的組織機構都有能力對改革和申請支持迅速作出反應;在48小時內作出反應,,

改變貫徹執行,僅由工程部設計和管理人員批準之后,大致貫徹執行直觀庫存管理,操作工和辦公室人員都有權、有責任貫徹執行改革,,

操作工和辦公室人員的會議,偶爾進行(一個月一次或兩次),有一些人如開信息會議,但不系統,不廣泛,每天舉行10分鐘會議,并且每周舉行一次半個小時的會議,,

持之以恒改進的團隊,無,有一些,但有名無實;發揮主觀能動性去實現變革的很有限,有大量團隊遵照和執行已確定的規則,短期內就已取得明顯可見的改進成果,,

浪費文化(浪費),無,出現某些行動,但沒有明顯的管理文化,也沒有消滅浪費,全面致力于去消滅浪費,,

總體狀態,光談論,但不執行,介于兩者之間,全面實行;真正的精益企業環境,,

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7.整個公司的組織機構和管理模式,,,,,

,,,,,,

項目,評估因素,,,評估意見,評估等級

,1,6,10,,

公司機構,劃分成各部門,某些部門合并,但仍按職能劃分,完全合并成一個公司,沒有設置部門;組織成精益企業的有兩個管理層次,各部門完全合并,,

報酬的依據,由上級管理部門確定,介于兩者之間,以技能計酬,,

辦公室布局,由上級管理部門確定,介于兩者之間,所有辦公室都有透明玻璃;僅有很少的辦公室在用玻璃隔開的會議室內議事;大家可以自由進入,,

領導模式,全面等級制度和專制的形式;致力于“尋找出犯罪人的手段”;人們對于比其層次高的領導有懼怕心理,處于過渡階段,領導者變成了富有活力的人,指導員和培訓者;尋找解決問題的方法;注意解決問題的培訓,,

溝通與交流,高度官僚主義;溝通與交流僅限于少數人之間;擁有信息是權力的標志,某些信息可讓各種層次的人通知;有少數的行動信息根據時間先后向不同人提供,對公司的問題進行毫無保留的溝通和交流,讓信息自由地在每個人之間傳遞,,

總體狀態,傳統的公司,介于兩者之間,精益企業的公司,,

8.公司的服務和維修,,,,,

項目,評估因素,,,評估意見,評估等級

,1,6,10,,

采購方式,將供應商視做敵人,介于兩者之間,全面介入公司的指標和戰略,與之結合,,

采購方針和措施,全面使用MPPI書面傳動;無直觀指示標志,有50%的供應商貫徹看板;書面控制和跟蹤,看板傳動;用最少量的書面控制作直觀指標標志,,

采購的操作措施,獨立組織結構,與制造和其他職能部門不斷發生矛盾,介于兩者之間,部分的業務組織,結合在其職能范圍內,,

人力資源,在職能上,為全面傳統型,介于兩者之間,全面了解公司的脈搏跳動;按照需要,提出培訓和溝通的建議,把服務維修文化帶入精益轉化的企業環境中,,

人力資源的培訓,無或有限,有些人培訓,但在范圍和時間上很有限,在企業精干途徑、發揮主觀能動性和訓練方面作全面的培訓;對每個雇員每年至少培訓80個小時,并作為業績的度量,,

人力資源的個人評估,完全由上層管理有限反饋完成,介于兩者之間,對所有層次,3600全方位地全面評定,對個人和專長以及對職業的滿意程度予以不斷的支持,,

產品工程,沒有聽見顧客的聲音;新產品設計花費一年多時間;與生產方面尚無聯系,僅有少數用戶參與;新產品設計花費了6個多月;考慮了一些因素和質量的需要,與顧戶、質量、制造、銷售、采購各部門一起進行設計;新產品的設計在6個月或不到6個月;設計中考慮了可制造性,,

制造工藝工程,設計大批量規格的機械;安裝時間長;大多數時間花費在辦公室里;缺少工藝和產品方面的知識,介于兩者之間,按照流程,但不按照生產能力設計機械;全部人員都到工廠,具有豐富的工藝和產品方面的知識,,

向顧客服務和維修的規劃,

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