生活垃圾焚燒發電廠項目環境保護與環境監測方案主要污染物及污染源煙氣污染物生活垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來自焚燒產生的煙氣，垃圾焚燒煙氣主要由N2、O2、CO2和H2O等四種無害物質組成，占煙氣容積的99％。因垃圾成分不可控和燃燒過程的多變性，焚燒煙氣中還含有1％左右的有害污染物，主要包括：顆粒物，包括惰性氧化物、金屬鹽類、未完全燃燒產物等；酸性污染物，包括氯化氫(HCl)、氟化氫(HF)、硫氧化物(SOx)及氮氧化物(NOx)等；重金屬，包括鉛、汞+鎘，及錳、鉻、砷、鈦、鋅、鋁、鐵等單質與氧化物等。殘余有機物，包括未完全燃燒有機物與反應生成物，如芳香族多環衍生物、烴類化合物(醛類－CHO基團、酮類C＝O基團、醇類－OH基團、酸類－COOH基團等)、不飽和烴化合物，二噁英類。鍋爐出口處煙氣中污染物濃度范圍如表7-1(煙氣中O2含量為11％)表7.1-1鍋爐出口煙氣污染物含量表序號項目單位數量序號項目單位數量1N2%56.728HClmg/Nm315002CO2%8.89HFmg/Nm3203O2%8.0010NOXmg/Nm34004H2O％22.9611Cd，Timg/Nm30.85SOXmg/Nm360013Hgmg/Nm30.36粉塵mg/Nm3320014其它重金屬mg/Nm3657COmg/Nm35015PCDD&PCDFng-TEQ/Nm34廢水生活垃圾焚燒廠產生的廢水主要有生活污水、生產污水、垃圾滲瀝液、垃圾車沖洗污水等，主要污染因子有pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、大腸桿菌群等。廢水種類及濃度見表7.1-2。表7.1-2廢水種類及濃度廢水種類PHBOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)排放量(m3/d)滲瀝液6-810000~3000030000~6000010000~20000160生產廢水10-113050350生活污水中性100-200300-50020020噪聲廠內主要噪聲源主要為汽輪發電機組及大功率泵、風機等產生的空氣動力噪聲等。主要噪聲源噪聲水平見表7.1-3。表7.1-3垃圾焚燒發電廠主要噪聲源噪聲水平噪聲源設備源強［dB(A)］傳播方式噪聲源設備源強［dB(A)］傳播方式鍋爐對空排汽＜100瞬時配電裝置60連續汽輪發電機組＜100連續機力通風冷卻塔85引風機92循環水泵90～100送風機97垃圾運輸車輛88～90間斷空壓機95～105惡臭惡臭污染源主要來自進廠的原生垃圾，垃圾運輸車在卸料過程中和垃圾堆放在垃圾儲坑內散發出帶惡臭的氣體。其主要成分和濃度參考值見表7.1-4。表7.1-4垃圾惡臭物質種類與濃度參考值序號惡臭物質分子式單位濃度值臭味特征1惡臭濃度25002氨NH3ppm1.0尿臭味3硫化氫H2Sppm0.5臭雞蛋味4甲硫醇CH3SHppm0.05爛白菜味5甲硫醚(CH3)2Sppm0.02爛蔬菜味6二甲硫醚((CH3)2S)2ppm0.02爛蔬菜味7三甲胺(CH3)3Nppm0.02刺激性魚臭味8乙醛CH3CHOppm0.05木腥臭味9苯乙烯C8H8ppm0.01橡膠臭味灰渣爐渣屬于普通廢物，飛灰屬于危險廢物。爐渣經除鐵器后運送至指定填埋場填埋。飛灰在焚燒廠內固化后，經過浸出檢驗達標后送填埋場按規定進行處置。環境保護標準煙氣排放標準由于本工程的特殊性和重要性，煙氣排放標準擬在要滿足國標《生活垃圾焚燒污染控制標準》，適當提高部分指標的排放標準，以適應經濟發展對環境保護的需要。本工程擬定的煙氣排放指標詳見7.2-1。表7.2-1煙氣排放指標表序號污染物名稱單位國家標準GBl8485-2001GB18485征求意見稿歐盟2000/76/EC本工程保證值日均值小時平均日平均半小時100%日均值小時平均1顆粒物mg/Nm38020(測定均值)103020(測定均值)2HClmg/Nm3755060106010603HFmg/Nm3－--14144SOxmg/Nm32608010050200502005NOxmg/Nm34002002502004002002506COmg/Nm315060100501005080測定均值7TOC--10108Hg及其化合物mg/Nm30.20.050.050.059Cd及其化合物mg/Nm30.10.050.050.0510Pb和其他重金屬mg/Nm31.61錳鉛等其他重金屬:0.50.511煙氣黑度林格曼級111112二噁英類(TEQ)ng/Nm31.00.10.10.1注：1）本表規定的各項標準限值，均以標準狀態下含11%O2的干煙氣為參考值換算。2）煙氣最高黑度時間，在任何1h內累計不得超過5min。3）GB18485-2001中HCl、SOX、NOX、CO為日均值，其余污染物均為測定均值。噪聲控制標準廠內的噪聲治理應符合現行國家標準《城市區域環境噪聲標準》GB3096-2008，廠界噪聲標準執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008的三類功能區標準，即等效聲級晝間為65dB(A)，夜間為55dB(A)。對建筑物的直達聲源噪聲控制，應符合現行國家標準《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87的有關規定。惡臭控制標準本工程所散發的惡臭污染物濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中廠界濃度標準值，見表7.2-2。表7.2-2惡臭污染物廠界標準值序號控制項目單位一級二級三級新擴改建現有新擴改建現有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氫mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭氣濃度無量綱1020306070飛灰控制標準穩定化后的飛灰滿足《危險廢物鑒別標準—浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）和《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）的浸出毒性標準要求。固化后浸出液污染物濃度限值見表7.2-3。表7.2-3浸出液污染物濃度限值序號污染物項目濃度限值（mg/L）序號污染物項目濃度限值（mg/L）1汞0.057鋇252銅408鎳0.53鋅1009砷0.34鉛0.2510總鉻4.55鎘0.1511六價鉻1.56鈹0.0212硒0.1污染物治理措施煙氣污染物治理對于廢氣的治理，本項目煙氣凈化擬采用半干法工藝（高速旋轉噴霧反應器）與袋式除塵器相結合的煙氣凈化工藝，并輔以活性炭噴射系統及選擇性無催化脫NOx工藝(SNCR)，配有在線檢測裝置，以確保各項污染物排放濃度滿足排放標準的要求。設集束式煙囪，凈化后的煙氣經煙囪排至大氣。1）粉塵的治理袋式除塵器具有煙塵凈化效率高、維修方便、凈化效率不受顆粒物比電阻和原濃度的影響等優點，同時對有機污染物和重金屬均有良好的處理效果，除塵效率大于99％，故本工程擬采用袋式除塵器。2）酸性氣體的防治本工程擬采用半干法凈化工藝，“旋轉噴霧反應塔＋袋式除塵器”的組合方式，焚燒爐燃燒廢氣經余熱鍋爐回收熱量后，進入反應塔，在反應塔內與噴入的石灰漿反應以去除其中的HCl、SO2、HF等酸性氣體。3）重金屬的防治重金屬一般以固態和氣態存在于煙氣中。因此重金屬的凈化主要是在“高效捕集”和“低溫控制”兩個環節采取措施。由于重金屬的凈化工藝與有機類污染物相似，即噴入活性炭進行吸附，然后由除塵器對其捕集，在有機物凈化工序中，重金屬被同時清除，并達到相關標準。廢水治理生活污水及主廠房沖洗地面用水排入生活污水處理站，處理后用作綠化用水。垃圾卸料區、車輛沖洗水由于水中BOD和COD含量高，常規處理工藝無法處理達標，因此此部分污水及實驗室用水直接排入垃圾倉內，同垃圾滲瀝液一起經滲瀝液倒排系統排入滲瀝液處理站處理，處理后水質達到一級A標準后作為冷卻塔補水，處理后濃水由罐車運輸至填埋場回噴。生產廢水（沖洗道路廢水，冷卻塔排污水，定排降溫冷卻用水，射水池補水）排入廠區雨水管網。灰渣治理垃圾焚燒產生的爐渣已經過高溫無害化處理，再經過磁選、破碎、過篩后由專門運輸車輛運至指定填埋場填埋。煙氣凈化系統產生的飛灰含有重金屬、二噁英等有害物，應按有害物處理。本項目擬采用水泥加螯合劑固化處理方法。固化后的飛灰運到指定填埋場，按相關規定進行處置。噪聲治理技術措施根據噪聲源分析，采取下述有效措施：盡可能選用低噪聲設備；總圖布置上將高噪聲設備，如空壓機、機修設備與焚燒系統的高噪聲設備集中布置在焚燒發電工房內；對噪聲級較高的設備如風機等分別不同情況采取隔聲、消聲、減振、采用低噪聲設備及吸聲等綜合控制措施，如一、二次風機及引風機設消聲器和減振裝置，使作業場所和環境噪聲達到標準；對作業場所經過治理仍難以達到控制標準的，如汽機間等設備連續運行的場所，采取設隔聲控制室的措施；對可能產生噪聲的管道，特別是與泵和風機出口連接的管道采取柔性連接的措施，以控制振動噪聲。惡臭控制措施針對垃圾池內的惡臭污染源，主要采取下述控制措施。針對惡臭可在高溫條件下分解的特性，通過一次風機從垃圾池上方抽取坑內氣體并經預熱后送入焚燒爐，作為助燃用一次空氣。為防止垃圾池內惡臭外逸，設有電動卸料門，卸料時打開，卸料后及時關閉，使垃圾池處于密封狀態。在垃圾焚燒爐停運期間，需要連續抽取池內空氣，避免惡臭外逸。非正常工作時（停車狀態或負壓不夠情況下），除臭系統的除臭風機將垃圾池臭氣送入位于除臭間內的除臭裝置過濾后排至高空，從而保證焚燒廠區域內的空氣質量。關于二噁英類問題針對垃圾特性設計的焚燒爐結構，加之先進的計算機控制系統，確保合理的焚燒工況，實現3T＋E焚燒。特別是煙氣達到850℃時，在爐內停留時間不少于2秒。在此條件下實現二噁英類的分解。在余熱鍋爐尾部受熱面低溫段驟冷至350℃以下，盡量縮短煙氣在300-500℃溫度區的停留時間，減少二噁英類物質的重新生成。煙氣處理系統中，設有活性炭噴入裝置，