焊接質量管理辦法1主題內容與適用范圍1.1本辦法規定了XXXX公司承接的發電設備受監焊件及其它設備的焊接質量管理制度，確保發電設備受監焊件及其它設備的焊接質量。1.2本辦法適用于XXXX公司承接的發電設備受監焊件及其它設備的焊接質量管理工作。2總則本管理辦法規定了鍋爐維修中受監焊件及其它發電設備的焊接相關人員職責、權限、受監焊件的焊工藝規程、焊接材料的管理、焊接人員上崗要求。3職責和權限3.1焊接責任工程師負責組織受監焊件的焊接文件編制和焊接工藝評定，保證編制的焊接文件符合圖樣、規程、有關法規和標準的規定，并對焊接文件的正確性、統一性、完整性、工藝評定的可靠性和正確負責性。3.2焊接責任工程師負責提出培訓計劃，公司生產技術部主辦、人力資源部協辦負責焊工技能培訓，公司焊工考試委員會負責焊工技能資格評定、管理和鋼印發放。3.3物流中心負責焊接材料采購，材料責任工程師審核并批準入庫，材料管理員負責標識、貯存及發放。3.4質保工程師對焊接工作全面負責，負責組織重要項目焊接工藝評審和審批，負責組織對重大不合格品的調查和處理。3.5質保工程師、工藝責任工程師、檢驗與試驗責任工程師、設備管理責任工程師和檢驗責任工程師的崗位序列要求和職責詳見公司TSG特種設備質量管理體系文件。4控制要求4.1焊接質量控制流程圖見下圖焊接質量控制流程圖4.2焊工資格和焊工培訓、考試：4.2.1焊工必須經過焊接理論基本知識和實際操作技能的培訓，并按國家質量監督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》要求考試取得由市技監局頒發的相應項目的合格證后，方可進行合格證書范圍內的焊接工作。4.2.2由焊接責任工程師負責對焊工資格證進行審驗，并及時更新合格焊工登記表。焊工資格證的有效焊接項目必須覆蓋該焊工實際施焊的焊接項目，否則即視為無證上崗。焊接前，焊接責任人應認真檢查、核實每名焊工的焊接資格證原件。4.2.3對于臨時聘用的焊工，焊接責任人應保持其焊接資格證原件，直至該焊工離開生產部門為止。4.2.4焊接責任工程師可根據實際情況，對部分或全部焊工進行現場技能考試，以確認其焊接技術水平。對于焊接技術水平明顯不適于進行受監部件焊接的焊工，焊接責任師有權取消其施焊資格。4.2.5公司內部焊工的培訓、考試等遵照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》及公司的SEPGC-QHSE-CX21《員工能力培訓管理標準》文件規定內容進行。4.3焊接材料控制4.3.1物流中心采購的焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、混合氣和焊劑等的質量必須符合國家標準（或有關標準）。鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證，質保證書。質量合格證，質保證書必須有生產單位質檢章和銷售單位公章、銷售單位經辦人簽章方為合格有效。凡質量合格證、質保證書無生產單位質檢章和銷售單位公章、銷售單位經辦人簽章，不可使用。4.3.2焊接材料的入庫驗收、貯存及發放應按公司焊接材料入庫管理制度執行（見公司TSG特種設備管理體系制度）。4.3.3經檢驗合格入庫的焊接材料，必須按品種、牌號、批號、規格及入庫日期分類貯存，并掛以合格標記，注明焊材的牌號、規格、批號及檢驗號等內容。4.3.4焊材庫應保持良好的通風和干燥，按要求控制一定的溫度和濕度。4.3.5焊接材料發放前，應按規定進行烘焙，并做好烘焙記錄。4.3.6焊條發放：焊材庫保管員須在焊材發放記錄卡上登帳記錄，以備查證，保管員應對焊材發放的正確性負責。4.3.7焊接材料的更改或代用須經焊接責任工程師簽字，報質保工程師批準。4.2電焊條的貯存4.2.1各類電焊條(焊絲)必須分類,分牌號存放,重要焊條應做好色標,避免混淆。4.2.2電焊條必須存放于通風,干燥的庫房內。4.2.3電焊條必須墊高0.3M以上分層堆放。4.2.4電焊條堆放距墻應大于0.5M，以防受潮變質。4.2.5庫房溫度應保持10℃以上，相對溫度保持＜50%。4.2.6電焊條(焊絲)入庫前必須有生產廠方質量保證書。4.2.7各類電焊條(焊絲)應有專人保管，發放并做好記錄。4.2.8管理員應定期對庫房的各類焊條檢查,如發現過期變質的焊條嚴禁發放，并及時處理。4.2.9各類電焊條在發放使用前必須經過烘焙處理。4.3電焊條的烘焙:4.3.1烘焙前應對電焊條進行檢查,如發現生銹、藥皮裂開、霉變的焊條不能使用。4.3.2電焊條進烘箱應分層堆放整齊,堆放厚度應小于4×焊條直徑。4.3.3焊條應隨用隨烘。4.3.4焊工領出焊條后，必須放在保溫桶內，施焊過程中做到隨用隨取，焊工完工后應將當班剩余焊材退回焊材庫。4.4焊接工藝文件的編制與審定4.4.1焊接工藝文件包括施工組織設計（施工方案）中與工程焊接有關的內容以及專門編制的焊接工藝卡(包括焊接返修工藝卡)等。4.4.2焊接施工方案的編制與審批：由焊接責任工程師編制，質保工程師批準。4.4.3焊接工藝卡的編制與審核：由焊接專業人員編制，焊接責任工程師審核。4.4.4返修焊接工藝的編制與審批：焊接返修工藝，由焊接專業人員編制，焊接責任工程師審批。4.4.5焊接工藝卡是直接指導焊工操作的焊接工藝文件。焊接工藝卡應發至焊工個人，也可在焊工的操作場所掛牌或張貼明示。4.5焊接工藝評定4.5.1焊接責任工程師應盡及早掌握鍋爐維修工程中與焊接有關的技術參數，如基本金屬和焊材的材質、牌號、規格、產地、生產廠家、焊接接頭的形式和種類等，以便為可能需要進行的焊接工藝評定工作留出必要的時間。如果公司已有的焊接工藝評定項目不能完全覆蓋焊接項目，或新工藝評定標準提出新要求時，則必須進行焊接工藝評定或項目增補（并重新編制焊接工藝指導書和工藝評定報告）。4.5.2焊接工藝評定項目應由焊接責任工程師確定。既要滿足焊接施工的需要，又要考慮到公司焊接工藝評定的整體覆蓋面。4.5.3焊接工藝評定必須在檢修項目正式施焊之前完成。焊接工藝的評定程序、試件及試樣的制備、檢驗和試驗方法及其合格指標等，應符合NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定規程》或新文件和相關技術標準的規定。4.5.4焊接工藝評定的一般程序：4.5.4.1確定焊接工藝評定項目；4.5.4.2焊接責任工程師組織材料準備工作及材料檢驗工作；4.5.4.3由焊接專業人員編制焊接工藝指導書，經焊接責任工程師審核；4.5.4.4焊接專業人員應安排熟練焊工按“焊接工藝指導書”的規定焊接工藝評定試件。施焊前，焊接作業員必須檢查試件和焊材，確認材料質量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求后，監督施焊，并如實記錄焊接參數；4.5.4.5試件焊接完畢之后，焊接專業人員應對試件進行焊縫外觀檢查，并進行記錄；4.5.4.6對于有焊后熱處理要求的試件，應在焊縫外觀檢查合格后進行焊后熱處理。由焊接專業人員編制《無損檢測委托單》，經熱處理責任工程師確認后，進行熱處理作業，并出具熱處理報告，熱處理報告須經熱處理檢測責任工程師確認；4.5.4.7對于有無損探傷要求的試件，應在焊縫熱處理檢查合格后進行無損檢測。由焊接專業人員編制《無損檢測委托單》，經無損檢測責任工程師確認后，進行無損檢測檢驗和試驗，并出具無損檢測報告，無損檢測報告須經無損檢測責任工程師確認；4.5.4.8焊接責任工程師按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定規程》及其相關規范的要求組織加工試樣，試樣加工完成后，焊接責任工程師應對試樣的加工質量進行檢驗確認。4.5.4.9焊接專業人員編制理化性能試驗委托書，經理化責任工程師確認后，連同試樣交試驗單位進行理化試驗。理化試驗單位按要求對試件進行理化檢驗后，出具理化試驗報告，同時交回試驗后的試樣。理化試驗報告經理化責任工程師確認后有效。4.5.4.10檢驗結果存在不合格項目的處理方法如果在焊接試件的檢驗過程中有一項不合格，則此次焊接工藝試驗失敗。焊接專業人員應分析原因，可會同焊接責任工程師，采取有針對性措施，制訂新的“焊接工藝指導書”，重新進行焊接工藝評定實驗。如果反復試驗均未取得成功，或即使焊接試驗成功，但焊接條件很苛刻，則說明材料的焊接性能很差，應建議業主變更母材材料品種，保證壓力管道安裝質量。4.5.5焊接工藝評定報告的編制、審核和批準焊接專業人員應匯集、整理所有的記錄和檢驗報告。如檢驗結果全部合格，則據此編制焊接工藝評定報告并重新編制焊接工藝指導書，由焊接責任工程師審核并報公司總工程師批準后生效。焊接工藝指導書下發至施工部門，以指導現場相應項目的焊接作業，確保焊接的質量。4.5.6焊接工藝評定資料的保存焊接工藝評定報告原件連同各項檢驗、試驗報告等相關資料由公司生產技術部保存，使用者可復印副本。試樣交焊接責任工程師。焊接工藝評定報告及相關資料、試樣的保存期限與該評定報告的有效期相同。4.6焊接設備控制在正式施焊之前，焊工應配合設備責任工程師對所使用的焊接設備進行檢查和試焊，以確認焊接設備是否完好。如發現問題，必須向設備責任工程師說明，在設備問題解決之后，方可投入使用。4.7計量器具控制在正式施焊之前，焊工應配合計量責任工程師對所使用的焊接計量器具進行檢查，以確認是否完好。如發現問題，必須向計量責任工程師說明，在問題解決之后，方可投入使用。4.8焊接過程控制4.8.1焊接技術交底焊接工藝員應對上崗焊工和有關人員進行焊接技術交底，使其充分了解焊接工藝要求。應做好技術交底記錄。如果在施焊過程中出現焊接工藝變化、焊工人員變化等因素，則須進行二次或多次的技術交底。4.8.2焊接環境控制4.8.2.1施工現場應由專人進行氣象和焊接環境監測，并進行記錄。4.8.2.2焊接環境要求：（1）現場焊接時，如環境溫度低于0℃時，應符合焊接工藝文件的規定；（2）相對濕度大于90%不得進行焊接作業；（3）雨、雪環境時不得露天焊接。4.8.2.3應有足夠的光線。4.8.2.4焊接環境應符合安全衛生要求。4.8.3焊接工藝紀律監督和施焊記錄的管理4.8.3.1焊工必須按相應的焊接工藝指導書的要求進行焊接。4.8.3.2遵守工藝紀律是保證焊接質量的重要環節。焊接責任工程師及有關人員應嚴格監督工藝紀律的執行情況。對不遵守工藝紀律的焊工應及時提醒其改正。對于嚴重違反工藝紀律的行為，須立即責令當事人停止作業，并向質保師報告，并研究是否有必要對有關的焊口增加檢測項目或采取其它技術措施。4.8.3.3焊工應做好焊前檢查工作，如坡口尺寸、坡口清潔情況、焊材的清洗、烘干情況、焊接環境等，確認其符合工藝要求后方可施焊。實際施焊的焊接工藝應進行記錄。4.8.3.焊工在施焊過程中如發現有母材存在夾層或空洞、焊材工藝性能突然變化等異常情況，須立即停止施焊，并向焊接責任工程師報告，在到正式指令后方可繼續施焊。4.8.4由焊接檢驗人員記錄實際的焊接工藝參數，經檢驗責任工程師確認后作為交工技術資料內容。4.8.5施焊完畢并經自檢合格后，打上焊工代號鋼印或做好相應的焊口記錄。4.8.6手工電弧焊雙面對接焊縫，單側焊接后應進行背面清根。當采用碳弧氣刨清根時，清根后應采用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層，并應采用目視、磁粉或滲透檢測方法進行檢查。4.9焊接檢驗4.9.1自檢和專檢焊接檢驗分自檢和專檢。自檢：由焊工負責。在焊口焊接完畢之后，施焊焊工應及時清理藥皮，目視檢查焊縫外觀質量。對超標的焊接缺陷（如咬邊、焊瘤等）進行修磨和補焊。專檢：由專職質量檢驗員負責。在焊工自檢合格的基礎上，由專職質量檢驗員進行焊縫質量檢驗，并做好記錄。4.9.2當規定對焊口進行熱處理或無損探傷時，應在焊縫外觀質量檢驗合格后及時出具相關委托書，并及時跟蹤，掌握熱處理或無損探傷進度和焊縫質量動態。4.10焊接返修和母材補焊4.10.1經無損探傷不合格的焊縫均須進行焊接返修。4.10.2應認真分析焊接缺陷產生的原因，確定應采取的預防性措施，然后編制詳細的返修工藝。返修工藝應包括缺陷產生的原因、避免再次產生缺陷的技術措施、焊接工藝參數、清除缺陷的方法、所指定的返修焊工、對焊材的規定、焊后質量檢測方法、返修工藝編制人和審批人的簽字等項內容。4.10.3焊接返修應編制返修工藝，經焊接責任工程師審核后實施并監督焊工進行返修。4.10.4應挑選技術熟練的焊工擔任焊接返修工作。4.10.5超過兩次的焊接返修，應將返修次數、部位、返修后的無損檢測結果和總工程師批準字樣記入質量報告中。4.10.6返修的現場記錄應包括：坡口形式與尺寸、返修長度、焊接工藝參數(焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規格、焊接位置等)和施焊者姓名及其鋼印號等。4.10.7返修后的焊口必須重新進行質量檢測。4.10.8要求焊后熱處理的元件，在熱處理后進行焊接返修，返修后應重新進行熱處理。4.10.9有抗腐蝕性要求的奧氏體不銹鋼元件，如果在金屬表面抗腐蝕處理結束后進行焊接返修，則返修部位的金屬表面應重新進行抗腐蝕處理。4.10.10受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應挖補或更換，不宜采用補焊方法。4.10.11如果在壓力試驗后進行焊接返修，返修部位必須按原要求進行熱處理或無損檢測。由于焊接接頭或接管泄漏而進行焊接返修的，或返修深度大于0.5倍壁厚的元件，還應重新進行壓力試驗。5相關文件5.1中華人民共和國主席令（第4號）《中華人民共和國特種設備安全法》5.2中華人民共和國主席令（第7號）《中華人民共和國行政許可法》5.3國務院令（第549號）《特種設備安全監察條例》5.4TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》5.5《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》（國家質量監督檢驗檢疫總局）5.6NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定規程》5.7NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》5.8DL/T869-2012《火力發電廠焊接技術規程》5.9DL/T819-2012《火力發電廠焊接熱處理技術規程》5.10DL/T752-2012《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》6附則6.1本管理辦法公司所有海外項目所屬海外公司均參照執行。7附件7.1SEPGC-YW-JL-09-39-01《金屬試驗委托單》（見附件一）7.2SEPGC-YW-JL-09-39-02《焊接返工通知單》（見附件二）7.3SEPGC-YW-JL-09-39-03《焊前準備工作記錄表》（見附件三）7.4SEPGC-YW-JL-09-39-04《焊接接頭表面質量檢驗表》（見附件四）7.5SEPGC-YW-JL-09-39-05《焊縫內部質量記錄》（見附件五）7.6SEPGC-YW-JL-09-39-06《焊接材料烘焙記錄》（見附件六）7.7SEPGC-YW-JL-09-39-07《焊接材料發放記錄》（見附件七）附件一金屬試驗委托單編號：SEPGC-YW-JL-09-39-01委托單位委托單編號委托人工程名稱要求完工日期同意完工日期試件名稱試件規格材質報告編號詳細要求：批準部門負責人委托部門負責人年月日附件二焊接返工通知單編號：SEPGC-YW-JL-09-39-02返工單位工程名稱位置試件名稱材料規格試驗方法試驗結果報告編號備注檢驗部門負責人公章年月日附件三焊前準備工作記錄表編號：SEPGC-YW-JL-09-39-03工程名稱項目名稱施焊對象焊接方式鋼材/規格焊接位置坡口狀態預熱要求使用設備的狀況設備名稱/數量性能狀況電流極性衰減器其它說明保護氣體使用狀況氣體名稱氣體流量流量穩定性其它說明焊條（焊絲）焊條（絲）牌號合金含量合格證明其它說明焊條焙烘狀況：施焊人員及焊工類別焊接工藝說明注：本記錄專業保存三年。附件四焊