天空之城施工技術方案第一章編制說明一、編制指導思想施工組織設計的編制是反應一個施工單位對工程施工的最基本的認識及施工過程中所采用的施工技術措施，采用合理化的施工方案不僅能確保生產安全、質量可靠，而且能確保工期、降低生產成本，提高經濟效益。施工組織設計是用來規劃和指導擬建工程從施工準備到竣工驗收全過程的一個綜合性的技術經濟文件，它是溝通工程設計、監理的施工之間的橋梁，它是對施工過程實行科學管理的重要手段。因此，我們編制單位工程施工組織設計本著按科學規律組織施工，建立正常的施工程序，有計劃地開展各項施工過程，合理安排勞動力、機械器具及各項資源，協調好相互之間的關系，達到“確保工程質量一流，按合同工期交戶使用”的服務宗旨，通過編制合理的施工組織設計方案，用來正確指導施工，達到最佳的經濟效益，為顧客提供滿意的產品。我公司將繼續堅持“環保安康建時代精品、誠信守法筑中鐵豐碑”的管理方針，根據IS9002的質量體系標準實施工程的全過程控制。質量管理、按項目法施工實施全方面的項目管理，積極采用國內外的科學技術成果，采取有效的組織措施，創出一流的質量和一流的工期，來完成廠區建設工程。二、編制依據：1、固安優耐科照明電器有限公司1#辦公樓圖紙2、國家和當地等建設主管部門頒發的現行相關建筑安裝工程施工規范、規程、行業標準及工程建設標準強制性條文。3、國家、河北省頒布的法律、法規及其他相關規定4、國家頒布的規范、規程及行業標準5、本公司《質量手冊》、《質量體系程序文件》和《作業指導書》及管理制度。7、我公司在當地區的技術裝備能力。三、編制說明：1、當合同、設計圖紙有重要變更時，修訂或補充施工組織設計。2、工程施工中，如果存在建設單位直接發包項目，其分包方編制的施工方案，作為本施工組織設計的補充，具有同等效力。3、補充方案、修訂方案與本施工組織設計具有同等效力。第二章工程概況一、總體概況本工程為于河北省固安縣工業園區優耐科照明電器廠區內二、建筑概況1、總體概況建筑物總長73m，寬15m，建筑面積：3472.5m2，框架結構，建筑檐高13m，地上3層，首層層高4.5m,二、三層層高3.6m。2、建筑防火設計耐火二級3、建筑屋面防水設計二級4、豎向工程主體采用框架，加氣塊二次砌筑5、門窗工程門窗為塑鋼門窗，6、外裝修工程外墻面50厚FTC保溫刷涂料。7、內裝修工程7、辦公房間、走廊、樓梯為地磚，水泥砂漿墻面刷白色涂料，衛生間鋁扣板吊頂，房間及走廊石膏裝飾板吊頂。8、屋面工程屋面為不上人屋面三、結構概況本工程建筑結構類型為框架結構，結構安全等級為二級，主體結構合理使用年限50年，建筑抗震設防類別：框架抗震設防烈度為7度。1、基礎本工程條形基礎，基礎承臺墊層底標高為-2.1，地梁墊層為-1.1，鋼筋種類：HPB235（Φ）HRB335（Φ）HRB400（Φ）2、主體本工程主體結構體系為框架結構，混凝土分別為C15、C30、C20填充墻采用加氣陶粒混凝土空心砌塊，強度為mu3，砌筑砂漿采用M5，鋼筋種類：HPB235（Φ），HRB335（Φ），HRB400（Φ），本工程主體結構屬超長結構，設計采取設置后澆帶防止由于結構超長引起的裂縫。后澆帶的的保留時間不少于2個月，后澆帶采用比相應結構部位高一級的補償收縮混凝土澆筑。四、電氣概況本工程設計有照明、動力、通訊、消防聯動、防雷接地等。五、給排水概況1、本工程為單體設計，該工程的管線給水設計至室外表井，排水至室外排水檢查井。2、本工程設計內容包括：給水系統，排水系統，滅火器設置，消火栓系統。六、采暖及通風系統冬季采暖設計溫度-9°C，冬季室外平均風速2.8m/s,風向NNW。第三章施工目標我公司針對本工程的指導思想是：質量第一，服務周到，業務滿意，以質量為中心，按照GB/T19002—ISO9002《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優質高速地完成本工程的施工任務。一、質量管理目標嚴格執行國家現行的工程建設標準強制性條文，施工規范、技術標準及河北省有關規定和要求，精心組織施工，各分部分享工程一次性交驗合格率100%，達到創優標準。主體結構確保長城杯，滿足業主的質量要求，實現設計意圖和招標文件中規定的質量要求，圓滿實現對業主及社會的承諾。二、安全生產管理目標嚴格遵守和執行國家和河北省現行安全技術法程、規定和行業標準，結合工程情況，編制安全生產保證體系，指定施工現場安全生產的各項規章制度，進一步強化安全生產管理，通過預防和檢查督促來確保安全生產。加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，加強進場人員的法制宣傳教育，杜絕違法亂紀的事故發生。本工程再整個施工過程中嚴格控制輕傷事故的發生（輕傷事故頻率控制再千分之一以內），杜絕重傷事故，將重大傷亡事故控制為零。創河北省安全文明工地。一、工期管理目標精心策劃合理安排，滿足合同所確定的總工期要求，確保天內達到竣工要求，計劃在2012年6月15日達到竣工要求。二、文明施工管理目標嚴格遵守并執行河北省有關文明施工管理的規定和要求，場容、場貌、環保和衛生符合文明施工現場的要求。確保建筑施工現場達到文明和標化工地的規范要求。三、環保目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和化境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對周圍環境的污染。四、成本管理目標進一步加強施工現場各項管理，采取有效的降低施工成本措施，實現本工程成本管理目標：各類材料用量控制再企業定額以內。五、貫徹ISO9002標準本工程將按照ISO9002質量標準的要求組織施工，認真執行公司的質量體系程序文件，力求施工管理規范化、標準化、為業主提供可靠的優質產品和滿意的服務。第四章

項目組織機構及職責

一、項目組織機構的設置

為確保優質、高速、安全、文明地完成河北固安優耐科照明電器有限公司1#辦公樓工程的建設任務，本項目將由我公司成立該項目管理部門承擔該工程的施工，按照項目法施工管理。我公司決定對本項目進行兩級管理，一是公司組成由分公司經理任領導小組組長，公司生產科、質量安全科、財務科等科室組成的各項承諾實現；二是配備我公司最具有實力、最具有豐富施工管理經驗的盧小四同志擔任該項目經理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。

項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，組建職能齊全的項目經理部，通過科學、合理地組織施工，努力達到施工合同對工程質量、施工進度、安全管理、文明施工的要求，圓滿地實現設計意圖以及對業主的承諾。

二、項目組織機構如圖所示：三、組織機構人員名單：四、項目部各管理部門的崗位職責1、項目經理崗位職責1）認真貫徹執行公司的質量方針、目標及分公司的有關規定。2）參與合同評審，執行合同條款，確保項目達到合同要求。3）建立和完善項目部組織機構，明確各類人員職責并對其進行考核。4）支持項目部工作，對項目施工全面負責。5）參與工程質量檢驗評定工作，以及工程的竣工驗收。2、項目技術負責人崗位職責1）認真貫徹執行公司的質量方針、目標。2）負責本項目施工技術、質量管理工作。3）嚴格執行國家頒發的有關規范、標準及地方規定，按圖施工，加強施工圖、標準以及技術資料的管理。4）熟悉設計意圖，參加圖紙會審、設計交底，做好圖紙會審記錄。5）深入調查研究，一般工程技術問題再自己職責范圍內自行解決，對重大技術問題及時向上匯報。參加中間驗收和竣工驗收。6)組織學習各項技術標準、技術規范、規程和技術管理制度，積極推廣“三新”的應用。7）組織工程質量檢查。8）組織收集質量信息，并按不合格的嚴重程度分別向有關部門傳遞。9）負責質量控制點，特殊工程以及分部工程的技術交底。3、項目施工員崗位職責1)認真貫徹執行本公司質量方針、目標和質量體系文件。2）認真審閱圖紙，弄清楚設計意圖，參加圖紙會審。依據圖紙尺寸做好檢量、定位、放線工作。3）做好分項工程及關鍵部位的技術交底，督促施工班貫徹執行。4）組織隱蔽工程驗收，做好施工記錄。5）協助項目技術負責人、質檢員、資料員、安全員等做好相關技術管理工作。對施工中發現的問題及時上報。4、項目質檢員崗位職責1）認真貫徹執行本公司質量方針、目標和質量體系文件。2）負責工程項目的施工質量，嚴格按照現行國家質量。3)參與工程的圖紙會審認、技術交底。4）參與進貨檢驗、過程檢驗的最終檢驗，并對過程檢驗做出標識。5）參與隱蔽驗收，中間驗收和工程竣工驗收。6）對返工/返修的產品進行復驗。5、項目資料員的崗位職責1）貫徹執行公司的質量方針、目標和質量體系文件。2）按當地的要求收集、整理好技術檔案資料，做到準確、完整。3)負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構建的抽檢、復驗記錄。4）參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。5）協助項目技術負責人做好質量信息收集整理工作。6）工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。6、項目預算員崗位職責1）貫徹執行公司質量方針、目標和質量體系文件。2）貫徹執行國家或地方預算定額、施工定額和有關現行規定。3）參加圖紙會審。4）了解工程的施工條件、方法及前后工序情況，以施工圖和《施工組織設計》為依據，編制施工預算和決算。5）編制工程物資需求表。6）參與工程合同評審工作。7、項目材料員崗位職責1）貫徹執行公司質量方針、目標和質量體系文件。根據項目需要及時與分公司聯系，編制項目物資采購計劃。2）對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對業主提供的物資進行驗收。3）材料員對所供物質要督促供應商提供樣品及合格證，并負責按樣品提貨，不合格品督責退貨。8、項目安全員崗位職責1）貫徹執行公司的質量方針、目標和質量體系文件。2）負責本項目部的施工安全。3）嚴格按國家現行安全規范及有關操作規程對項目進行安全檢查。4）參加編制安全技術措施，并認真督促實施，經常對職工進行現場安全教育。9、項目設備員崗位職責1）貫徹執行公司的質量方針、目標和質量體系文件。2）組織專業人員安裝機械設備、配合有關部門進機械設備進行驗收掛牌，并對項目上的機械設備進行全面管理。3）對機械設備的運行、使用、維護、保養。進行督促，并做好記錄。4）參加項目部機械設備事故的處理，并在24小時內寫出有關書面調查報告。10、項目實驗員崗位職責1）貫徹執行公司的質量方針、目標和質量體系文件。2）嚴格按國家現行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術要求，負責項目原材料、砂漿、混凝土及構建抽檢、復檢工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞。有質量問題時，及時向項目技術負責人匯報。3）收集整理檢驗和試驗報告單，遞交資料員保存。11、項目計量員崗位職責1）貫徹執行公司的質量方針、目標和質量體系文件。2）建立本項目部的檢驗、試驗和測量設備臺帳。3）負責本項目部內檢驗、試驗和測量設備的使用、維修保養等工作。12、項目保管員崗位職責1）熟悉各類物資的名稱、規格、、性能和保養知識。2）嚴格按《物資管理工作程序》操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。3）認真做好防火、防盜、防潮、防損、防霉變質等工作。13、項目工長崗位職責1）認真貫徹執行本公司質量方針、目標和質量體系文件。2）認真審閱圖紙，弄清楚設計意圖，按照圖紙及技術交底要求組織操作人員進行具體施工。3）對本工程施工的分部分項工程做好自檢，并形成記錄，再合格基礎上，報質檢員驗收。參加工序交接檢。4）協助項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員等做好生產、質量、安全以及現場文明管理工作。對施工中發現的問題及時上報。第五章施工部署一、施工準備1、組織準備為了確保本工程項目的順利進展，強化項目組織管理工作，我公司委派施工管理經驗極為豐富的項目經理擔任本工程的項目經理，選用技術能力強、管理經驗豐富、業務熟練的項目管理人員，組建職能齊全的項目經理部，通過科學、合理地組織施工，努力達到施工合同中對工程質量、施工進度、安全管理、文明施工的要求，圓滿地實現設計意圖以及對業主的承諾。2、技術準備1）首先認真熟悉建筑施工承包合同文件，了解其中關于工程質量、施工進度和安全生產以及材料供應等方面的有關要求。2）熟悉建設單位向我公司提供的施工現場情況，了解工程定位測量依據（包括規劃紅線、坐標定位點、水準點等）以及地址勘探報告和周圍的建筑物、道路和地下管線等情況。3）掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季、雨季、大風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。4）熟悉和審查施工圖紙，主要內容包括：a、建筑、結構、電氣以及水暖等施工圖紙是否齊全和完整，是否符合國家有關工程設計和施工規范方面的規定。b、施工圖紙與其說明的內容是否一致，分部分項工程相互之間有無矛盾或錯誤。c、施工圖紙的尺寸、坐標標高等是否一致，技術要求是否明確。d、了解擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取哪些新技術、新材料、新工藝，對于較為復雜、施工難度較大和技術要求較高的分部、分項工程，審查現有的施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期的要求，編制專業施工方案。e、建筑、系統安裝工程的配套設備的訂貨和加工有什么特殊的材質、工藝、質量要求等。5）組織項目部各類施工人員、技術人員認真熟悉施工圖紙，做好施工圖的預審工作，將施工圖中的存在問題和施工疑點整理成文，提交工程技術部門施工圖紙設計交底設計交底內容形成“體制會審紀要”，作為指導工程施工和工程結算的依據，再工程施工過程中，遵循技術核定和設計變更現場簽證制度，將施工圖中的問題解決再施工之前，以避免造成差錯和重大損失。6）計劃經營部負責編制施工預算，進行工料分析，制定材料需求計劃和采購計劃，為工程項目施工進度計劃階段性施工進度控制計劃提供依據。7）項目部各職能部門負責準備所需的有效文件、資料、施工圖集、設計施工規范和操作規程技術標準等。8）熟悉和了解設計意圖，確定工程施工中的難點和重點，設置工程質量控制點和特殊過程。9）按照檢測設備需要量計劃，施工現場配備符合有關規定要求的工程測量和試驗設備的器具和儀器。10）組織相關技術人員踏勘施工現場，對照施工總平面圖到施工現場進行測量，核對設計總平面圖與實際現場的吻合情況，對定位坐標、監測點布置位置進行核定。11）綜合考慮施工現場的總平面圖布置和分階段平面布置，所有平面布置必須滿足施工需要，達到施工現場標準化管理的要求，從而為創建安全生產、文明施工創造良好的施工環境，并為項目管理制定的總目標的實現，創造有利的條件。12）根據工程特點，結合企業技術裝備實際情況，詳細編制具有指導性的施工組織設計和施工方案。13）了解設計意圖，根據施工圖紙繪制配板圖和鋼筋下料單。14）測量器具配置表15）試驗器具配置表3、施工準備工作計劃：二、機械設備組織為確保本工程順利開展，結合本工程的特點，編制施工機械設備需用量計劃，并按施工進度組織進場，擬選用下列主要機械設備進場施工。1、本工程為超長建筑，總長73m，深進15m；設置1臺C5613型塔吊，能將樓基本覆蓋，可以滿足主體結構鋼筋、模板、鋼管等材料的垂直運輸之用。具體的塔吊安裝見《塔吊安裝施工方案》。2、為了確保工程工期計劃的實施以及砼的施工質量，圓滿完成對業主的承諾，本工程混凝土擬采用商品砼，集中配料、集中攪拌、集中供料。采用臂長為48m的汽車泵一臺，以供商品砼運輸之用。3、鋼筋集中堆放、集中加工，合理下料及節約鋼材的目的，同時配備鋼筋彎曲機鋼筋切斷機調直機等各一臺，剝肋滾壓直螺紋機械GHG40型三臺作為鋼筋加工機械。4、木工場地擬設有圓盤鋸、木工刨床、單面木工壓刨床等木工機械。5、二次結構施工期間，考慮采用井架負責施工階段小型材料、砌筑材料、粉刷材料的垂直運輸。6、再裝飾施工階段，配備一臺攪拌機，用于攪拌建筑砂漿和零興砼。主要機械設備一覽三、勞動力組織為滿足本工程的施工需要，同時充分地利用勞動力資源，合理地組織施工，根據本工程的特點及施工進度計劃要求，對勞動力進行動態管理，基礎、主體、裝修各階段土建勞動力配置計劃如下表。1、工人進場前進行必要的入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工種狀態，保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。3、大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣食住行醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調度職工的生產積極性。4、各施工階段的人員配備，將根據施工進度計劃及時調整，合理地使用勞動力，努力降低施工成本。采取流水交叉作業、穿插施工的方法，盡可能避免人員高峰過分集中，做到均衡生產，確保勞動力的穩定、充分和不形成窩工浪費的現象。5、勞動力需要量計劃表：四、主要工程材料組織1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃、作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采貨工作，使計劃得到落實。3、組織并落實材料按計劃進場，做好材料的保管工作。4、主要工程材料計劃表主要工程材料計劃表五、主要周轉材料組織為確保本工程順利開展，結合本工程的特點，擬主要周轉材料計劃表如下：主要周轉材料計劃表六、施工順序及流水段劃分1、工程施工順序1）施工流程本工程按照“先下后上，先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區，立體分層，流水交叉作業的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的交叉作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制，確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業主要求。2）基礎工程施工流程圍護、監測點、定位→測量定位→土方開挖→基槽釬探→清槽→砼墊層→防水→防水保護層→彈線→承臺下層鋼筋綁扎→馬蹬擺放→上層鋼筋綁扎→柱、鋼筋預埋→隱蔽驗收→砼澆灌→養護→首層柱、鋼筋綁扎→隱蔽驗收→柱、頂板模板→頂板下層鋼筋綁扎→機電管線埋設→驗收→頂板上層鋼筋綁扎板砼澆灌→養護→至上一層結構施工。2、流水段的劃分分段流水作業是確保施工工期以及合理安排勞動力的有效措施，但是本工程單體的特點占地面積大，建筑均為超長建筑、按照圖紙設計單體流水段的劃分：以后澆帶為界，具體流水段劃分如下：1）1-3軸/A-D軸2)4-7軸/A-D軸3)8-10軸/A-D軸七、施工協調1、內部協調內部協調主要使土建與安裝的配合與協調1）監督、檢查計劃和工程合同的執行情況，負責人力、物力的綜合平衡，促進生產活動正常進行。2）定期召開所有業主、上級職能部門、設計單位、監理單位的協調會，解決施工疑點和難點。3）定期組織召開各專業管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執行情況，調度會延伸到作業班組長，使項目領導的精神貫徹到現場每個施工人員的行動中去。4）指派專人負責，協調各專業工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協調穿插作業，保證施工的條理化、程序化。5）定期召開由項目經理、財務、預算及現場管理人員參加的成本分析會，優化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。6）施工組織協調監理再計劃和目標管理基礎之上，根據施工組織設計與工程有關的經濟技術文件進行，指揮調度必須準備、及時、果斷。7）安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。8）結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預留、預埋工作再該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須再規定時間內予以完成。9）室內衛生間內上、下水管、暗線管、內配線，各類開關箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水電管線、插座盒、開關盒須埋設再砌體中時，應再砌體施工前布設完畢。10）施工安裝時，由于設計變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補工作。11）由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間成品保護工作。12）水電預留、預埋管件應做好標記，牢固地固定于附著物上，木工、鋼筋工應注意對其進行保護。13）砼澆搗過程中，振搗棒不能接觸預埋件，避免其產生移位。14）安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。15）不得再砼成品面隨意開鑿打洞，應再砼澆注前做好預埋預留。16）水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完畢，不得隨意開鑿打洞。17）土建于安裝應遵守統一的安全施工管理制度，對于有關施工作業，安全設施的拆除施工機具的使用等土建于安裝相互配合，相互提醒，相互警戒。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。2、與其它單位的協調工作為了保證施工的秩序，解決現場存在的矛盾，逐級傳達和執行決策人的意圖，建立以項目經理為核心的協調調度體系，本著從大局出發、有好互利的原則，認真處理好業主指定的分包單位。如：如電梯專業施工單位，首先與電梯施工單位做好電梯井筒的移交工作，內容包括軸線、垂直度、幾何尺寸、預留孔、預埋件等。八、施工現場總平面布置1、臨時用電施工用電計算：（主體施工階段用電設備進行計算）P=1.053（K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）其中：P—供電設備總需要容量（KVA）ΣP1—電動機額定功率，根據《主要機具一覽表》可得ΣP1=420KWΣP2—電焊機額定功率，根據《主要機具一覽表》可得ΣP2=150KWΣP3—室內照明用電功率取10KWΣP4—室外照明用電功率取30KWK1、K2、K3、K4需要系數，根據工程特點,K1取0.6、K2取0.5、K3取0.8、K4取1.0、COSΦ=0.75，則得：P=292.4KVA本工程施工現場由供電部門提供一臺變壓器容量為：350KVA。總電源采用YJV(33120＋2370)電纜引至施工現場總配電房距離為20米，經計算在主體施工期間能夠滿足要求。根據施工現場用電設備平面布置，由總配電箱采用YJV(3395＋2)、YJV(3370＋2)電纜引至各用電設備分箱或設備開關箱(即：二級供電及三極保護)。臨時用電系統根據用電設備情況，地平面電纜應埋地敷設，加硬質套管或回填砂加以保護，樓層干線電纜沿內墻壁設卡，干線電纜采用YJV型橡皮絕緣電纜，線路采用三相五線制(TN－S供電系統)。2、施工臨時用水現場供水計算根據現場平面布置情況，因本工程砼全部采用商品砼，施工主體期間工地用水主要為砼養護用水，生活用水及消防用水確定如下：1）本工程基礎及主體施工期間正處于冬季，根據多年施工經驗和施工現場實際情況混凝土養護每天用水量約6m2，其現場磚砌體澆水、、沖模、機械用水以及估計用水量為4m2，生活用水根據生活區人數以及食堂、水池、浴室、廁所等用水總用量估算10m3，根據公式算得：a、總管徑d1q1=1.153（6+4＋10）/3600=0.00638m3/s=6.38L/s查表d1=70mm（流速V=1.3m/s,滿足流速規范要求）根據現場消防需求，確定取現場供水總管徑為DN100mm，辦公區及職工生活區用水取管徑為DN40mm。，2）施工臨時用水布設（1）由現場提供的水源處設置一個專用閥門和計量水表（2）從閥門井引出用水管至泵房蓄水池、為滿足施工現場臨時及消防用水，泵房內設二臺高壓消防泵，沿建筑物四周邊設置DN!00消防供水管線。（3）引出用水管至各用水機械處，并設專用水龍頭（4）樓層供水（主要是養護及消防用水）采用Φ48mm豎向管道供水，樓面水平方向采用塑料軟管供水（5）攪拌站設置10m3儲水箱，以保證臨時停水時不影響施工（6）水管埋入地下800mm，以防冬天凍裂主水管在四角布置四個閥門作為修理水管不影響生產之用。3、施工現場平面布置要使現場施工計劃有條不紊地進行，施工現場總平面的使用必須嚴格執行統一管理。由項目經理部負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，實行動態管理。現場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等設置醒目的標志，并加以保護。現場設專人打掃、清理，并定期檢查，使現場管理制度得到有效執行。4、施工現場平面布置圖（附圖）九、施工進度控制計劃1、施工進度控制計劃根據現場情況變化適時調整，但在22012年6月5號前完工2、保證施工工期措施：能否保證施工工期，關系到本公司的經濟利益和企業信譽為了確保本工程的施工工期，我公司相應指定內部工期獎罰規定，以從管理制度上保證按計劃竣工。再施工組織方面，計劃采取如下措施：1）詳細編制整個工程進度計劃和月、周進度，強化計劃管理，經常對照檢查遇突發情況，隨時調整施工方案，確保工程進度。2）根據計劃任務編制相應的勞動力、材料需用量計劃，并根據工程進展情況及時安排追加計劃，確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3）通過定期與不定期的碰頭會、調度會檢查計劃的執行情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，從分析結果入手，采取有針對性的具體詳細的措施，使計劃動態獲得平衡,保證總的計劃目標的實現。4）安排追趕計劃，當施工干不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調配安排追趕計劃。5）組織技術硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡調度。6）施工過程中做好各項施工準備工作，確保所需資金、特別是原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。7）根據施工控制計劃明確目標，指定工期關鍵控制點。8）實行三級網絡計劃控制，利用微機進行動態管理及時調整，合理配備要素，確保工期目標，制度月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。9）合理調配機械設備，充分發揮其重要作業，做到勤保養、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。10）做好節假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。節假日期間利用經濟等手段穩定勞動力，使節假日期間的施工生產正常進行。11）加強合理管理，全面履行工程承包合同義務，及時協調分包單位的施工進度，避免業主對工程進度索賠的機會。12）本工程施工層次較高建筑面積較大，故當主體結構施工階段達到三分之一時，即安排內隔墻砌體的施工，當主體結構施工過半后，可提前請業主安排下部主體結構的驗收，以確保室內裝飾施工能提前進行，從而為整個工程的合同工期的如期實現奠定基礎。十、分部（子分部）工程、分項工程、施工檢驗批的劃分第六章施工方法及技術措施本工程分部分項工程的劃分，是根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）來進行的，但為了避免各分部（子分部）中的分項工程在本施工組織設計中出現重復編寫，故本施工組織設計《施工方法及技術措施》的編寫以分項工程施工方案形式出現。第一節工程測量與施工防線一、施工測量前的準備工作1）認真熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀和尺寸、構造，并復核圖紙各部位尺寸，它是整過施工放線過程的依據。2）認真學習，領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進度安排和施工現場的臨時設施位置。3）測量人員的組織及測量器具的準備。選用電子激光經緯儀1臺，精密水準儀1臺，100m鋼卷尺1把，配3名經驗豐富的專職測量員，由技術負責人牽頭成立一個測量小組，分工協作來完成本工程施工全過程的測量放線工作。二、測量控制網的建立根據其地形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角坐標法或極坐標法測量。根據建設單位提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。控制點的設置考慮再場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。根據設計對本工程平面坐標和高程要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映再施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。三、主軸線的定位與放線1、基礎施工時主要軸線的定位與放線基礎墊層施工時，依據就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑、基槽的施工區域內，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標定再施工前期采用50X100X1000mm木樁訂設，當一部分墊層施工完畢后可直接再墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校該木樁有無移動。墊層施工完畢后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2、地上結構施工時軸線的定位與防線本工程±0.00以上軸線控制均采用外控法，在到±0.00m層驗線合格后，把軸線引到柱立面，組成一矩形內控制網（具體控制網如下圖示），用經緯儀傳遞各樓層的控制點后，需用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。其它軸線再根據此控制線采用經緯儀及50m大尺進行施測。四、高程控制1）建立首級水準控制網。土方開挖時根據業主移交的水準點再施工場區周圍建立首級水準控制網。2）高層控制基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。每層結構施工完后，即將建設單位給定的建筑物±0.00m層標高通過外圍剪力墻引測至該結構層，然后用DS3級自動按平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。五、精度要求施工放線必須先進行測角，量邊或方向控制點檢核，符合要求后方可大面積測量放線。1）按規定定位軸線允許偏差：L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m，≯10mm60m＜L≤90m≯±15mmL＞90m≯±20mm本工程定位軸線偏差控制值：L≤30m≯±5mm30m＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±10mm2)各層柱身的豎向允許偏差不大于±5mm，總高度累計豎向允許差＜H/1000，且≯±10mm校對準為±30mm），盡量避免發生誤差積累現象。3）標高控制網必須進行附合校對，閉合差≯±5m合格后，應按測繪數成正比例地分配校核由下而上傳遞上來的各水平線，誤差應在±3mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線進行校核。六、沉降觀測根據《工程測量規范（GB50026—93）》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，按規范要求再高層建筑物的相應位置設沉降觀測點為工作基點。所有沉降觀測點埋設完后，及時將其加以保護。1、沉降觀測點要求1）精度要求“一等水準測量”進行觀測，測量誤差應小于變形量1/15,采用精密水準儀（SI）和精密測量方法，往返校差，附合或環線閉合差≤0，06N。2）測量的頻次：結構施工階段，每層結構施工完畢測一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況；砌筑階段每砌筑五層測一次；裝修階段每月測量一次；完工后當年每三月測量一次，第二年每六個月測一次，第三年起每一年一次直至穩定。如實測出各點數據、根據資料繪制的沉降曲線表明沉降穩定，即可結束沉降觀測。3）觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩定，四固定”。2、沉降觀測應提供的成果1）繪制建筑物觀測點平面布置點圖，觀測點編號。2）填寫、整理下沉量統計表。3）繪制觀測點的下沉量曲線。4）每層測量成果應及時提供給業主、監理及報知設計單位，若出現異常便于采取措施。第二節腳手架工程施工方案一、結構形式根據本工程的特點，本工程采用落地式雙排腳手架，用普通Φ48腳手架鋼管搭設，橫距1m，縱距1.5m，步距1.8m，總高24m，腳手架為十四步架，頂部設1.2m高的防護欄桿，腳手架采用腳手板滿鋪。腳手架外側及底部采用密目網封閉。腳手架的剪力撐、斜撐、柱拉結均按規范要求搭設。二、構造要求1、立桿間距1.5m，大橫桿間距1.8m，立桿與大橫桿、小橫桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。2、剪力撐、斜桿與地面夾角為45—60度，沿腳手架兩端和轉角處起，每7—9根立桿設一道，剪力撐應沿高連續布置，在相鄰兩排剪力撐之間，每隔10—15cm高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應增加2Φ3、連墻桿：每層應伸進腳手桿與框架柱或現澆梁上的預埋錨管連接，其中水平距離為4.5—6m，即每3—4根立桿1根、垂直間距為3.6m、連墻桿用Φ4833.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。4、水平斜拉桿,設置在有連墻桿的步架平面內，加以強腳手架的橫向剛度5、護欄和擋腳板：在鋪有腳手板的操作層上，必須設防護欄桿和擋腳板，欄桿高度0.8—1m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應連續設置，高度為180mm。6、落地腳手架的搭設時，應將建筑外側2m范圍整平，要求夯實整平，并抄平鋪設水泥預制塊或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水溝，確保雨水不積水，排水溝距外立桿0.5m。7、周邊及洞口腳手架的總高度應比建筑物高出1.2—1.5m，腳手架外側立面滿張密目網、安全網，且封閉牢靠，且腳手架上每兩步張設一道安全躺網，中間外挑的腳手架底架作安全封閉，這是一道生命安全線。形成封閉式外腳手架，確保安全施工。三、搭設方法1、注意桿件的搭設順序，及時與結構或采用臨時支撐，以確保搭設過程的安全。2、擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。3、隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿的垂直偏差不超過H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。沒完成腳手架，在每日收工前，要采以措施確保架子穩定，以免大風等引起意外。4、搭設順序為：擺放掃地桿——逐級樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——安裝第二部大橫桿——安裝第二部小橫桿——加設臨時斜撐桿——安裝第三四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿——掛安全網——加設剪刀撐——第五、六步大橫桿——直至最上層，鋪腳手板、護欄桿和檔腳桿。5、靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一段應離開墻30cm；剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣緊在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿交叉把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。6、扣件的安裝及注意事項：開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部方正和保持適當的擰緊程度，這對腳手架的承載能力，穩定性和安全影響很大，螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓開裂，所以螺栓的松緊必須適當，要求扭力距離控制在39—49NM，為了控制擰緊程度，操作人員可以根據所用扳手長度，用測力計反復練習，核自己的手勁，以來達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩的大小。四、架體搭設要求和驗收管理：1、搭設之前方案編制人員必須參加對搭設人員的安全技術交底，并履行簽字手續.2、搭設人員必須經過培訓合格且持證上崗。3、架體立桿與橫桿連接處必須牢固可靠，架體中心用兩根鋼管填芯，并與小橫桿連接牢固，用于鋪設腳手板。架體外側用鋼管搭設踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。4、第一步架體的組裝是整個架體安裝質量的關鍵一步，必須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。5、相鄰立桿接頭應錯開，以保證整個架體的剛度，立桿軸向最大偏差≤20mm。安裝誤差超過允許范圍時，應調整合格后方可安裝下一步架。6、支架安裝進度必須與結構施工同步，架體始終高出施工層1.2—1.8m。7、每搭設二步架，按規范要求架體內外立桿與結構拉結牢固，保證架體的整體穩定性和防止架體外傾。8、搭設過程中，指定安全員作為監護人員進行監護整個過程。9、搭設完畢后，方案編制人員、審批人員必須參加驗收，確認符合要求，并簽署意見后方可使用。10、加強懸挑梁、架體等驗收。11、驗收合格后，應在架體的醒目位置懸掛驗收合格牌、限載牌以及安全操作規程牌。五、拆除注意事項：1、劃出工作區標志，禁止行人入內。2、拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，一般式先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3、統一指揮，上下呼應、動作協調、當解開與另一人有關的接扣時，應先告知對方，以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。5、所有拆除材料必須按規格、品種、指定地點堆放整齊。第三節土方工程一、土方開挖1、為了優化勞動力組合，提高生產效率，充分提高機械化程度，本工程土方采用機械開挖，自卸翻斗運輸。2、根據基礎平面位置，以及基礎土方開挖深度確定土方開挖邊線，放坡系數取m=1:0.3，工作面取0.30m。3、土方開挖過程中，在挖到距槽底或坑底500mm以內時，測量放線人員應配合抄平，釘水平標高小木橛，以控制槽底或坑底標高。同時，由軸線引樁，拉通線，檢查槽邊或坑邊的幾何尺寸，確定修整標準，根據此修整邊線，清除多余土方，修底鏟平。4、土方開挖由專人負責指揮，嚴格控制標高，不得超挖，確保土方工程的質量。5、機械開挖至坑底預留200mm厚自然土層，留有余土采用人工開挖清槽，以便于標高控制樁的保護和土方面層減少擾動，對于局部土質不符設計要求的必須挖除，經業主、監理及設計單位認可后，回填砂石級配分層夯實至坑底標高，并做好監測記錄。6、基礎開挖后即組織進行釬探、清槽，然后報監理、甲方、設計、地勘等有關部門進行驗槽，施工過程中嚴格執行土方開挖申請，開挖令和各項檢查驗收手續，經雙方簽證驗收后，即可進行下道工序的施工。7、在開挖過程和敞露期間，隨時注意邊坡的發展動向，必要時設支撐，專人旁站監督，防止塌方傷人。二、維護基坑開挖后，及時采用鋼管在基坑周邊進行安全維護，維護欄桿距基礎開挖邊線不小于800mm，維護欄桿高度1200mm，打入土層不少于500mm，欄桿立桿間距為2000mm，上下各設置一道水平橫桿，維護欄桿立桿與橫桿均刷紅白醒目油漆標識，并在明顯部位掛設安全標識牌。三、土方回填1、基礎施工完畢后，達到一定強度驗收合格后，宜盡早進行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎現象，又能爭取時間修整臨時道路，為整個工程基礎順利完成打好基礎。2、土方回填前必須清理基礎槽內淤泥、積水以及垃圾等雜物。3、回填土料質量必須嚴格控制，宜優先采用自基坑內挖出的優質土。4、回填方法，采用機械倒土，人工鋪平，機械夯實，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。5、含水率的大小，直接影響夯實的質量，再夯實前應先試驗，以確定密實度要求的最優含水率和最少夯實遍數。土料要求是“手握成團，落地開花”為宜，當含水率不符合設計要求時，宜采用風干或灑水處理措施。6、填方應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。7、打夯前，應對填方進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實遍數不少于3遍。人工打夯的要點是“一夯壓半，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數也不少于3遍。8、土方回填，必須按規定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求及施工驗收規范規定后，方可回填上層土方。第四節鋼筋工程一、原材料要求1、鋼筋進場必須具有質保書，首先進行外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，應按規定取樣復試，合格后分類堆放，進口鋼材除做機械性能外，還應進行化學成份的分析，合格后方可使用。2、焊接接頭操作者均持證上崗操作，上崗施焊前應按規定做焊接試驗考試，合格后方能投入正式焊接3、機械接頭連接、接頭焊接質量的檢驗除現場作外觀檢查外，按規范比率現場抽樣切割送檢，一一進入資料。二、鋼筋的連接根據設計要求并考慮連接的可靠性和施工方便，接頭形式確定如下：筏形基礎框架梁主筋型號再Φ18以上的采用剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套管采用優質碳素結構鋼，以下采用綁扎接頭。A、剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭加工（1）工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。(2)操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。B、鋼筋電弧焊1、單面搭接焊，焊縫長度不少于10d。2、焊條應與基本金屬適應：HRB335鋼筋焊接宜采用THJ506焊條；HPB235鋼筋焊接應采用THJ422焊條；HRB335鋼筋與HPB235鋼筋焊接采用THJ422焊條。焊條質量必須保證，產品證明書齊全方可投入工程使用。3、焊接前先把兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先除銹清理干凈。4、根據搭接焊接的要求，量出規定的長度尺寸，煨成一個鈍角。把彎好的鋼筋堆放在一起放好、放平，先臨時固定。5、焊接時應在街頭的一段引弧，焊接時弧坑應填滿，收弧時應在搭接部位的另一個端頭處。焊縫應分多遍焊接成型。6、焊接質量：焊縫的寬度≥0.3d；接頭外鋼筋軸線偏移，不大于1.2mm；焊縫厚度不得減少1.5mm，焊縫寬度不得減少1.2mm焊接長度減少不得小于1mm，咬肉深度不超過0.5mm。三、鋼筋保護層1、鋼筋混凝土的保護層規定：±0.00以下：承臺、地梁底面為40mm，其它面為30mm。±0.00以上：梁為25mm，剪力墻為15mm，現澆板為15mm。2、本工程保護層采用塑料墊塊進行控制：樓板筋墊塊呈方格網布置，間距600—800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周邊設置；梁的側面上、下部均設墊塊，間距為800—1000mm，梁的底部由于負重較大，墊塊應適當加密，間距不大于600mm；打面積剪力墻每隔800mm—1000mm，呈梅花型設置墊塊。所在角點均設置墊塊，避免鋼筋懸挑或距離過大，墊塊綁扎須牢固，以免脫落四、鋼筋加工1、在鋼筋下料前，應先由施工單位的技術人員根據設計圖紙鋼筋圖，按不同的結構部位，不同構件繪出各種形狀的規格的單根鋼筋，并加以編號，然后分別計算其下料長度、根數、填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。鋼筋放樣后，按不同的結構部位、不同的規格填寫配料單送到加工場，由專人負責核單，安排加工。2、施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構件保護層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規定，根據圖中尺寸計算好其下料長度，同時應增加鋼筋必需的搭接長度。3、加工成型后的鋼筋應按平面布置堆放整齊，并做好標識，注明結構部位及規格長度，堆放處應設150mm高墊木支墊。4、鋼筋代換可按等強、等面積代換，當構件受裂縫寬度或擾度控制時，代換后尚須進行裂縫和撓度計算，鋼筋代換，必須征得設計單位和監理工程師同意。5、鋼筋的表面應潔凈，受污染的鋼筋應在使用前清理干凈。五、鋼筋安裝1、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列符合規范和圖紙設計要求。2、為了確保豎向及水平鋼筋安裝的質量，采用與柱配筋同規格的鋼筋制作成水平間距控制筋。3、各類預埋鐵及預埋件的焊接、固定必須牢固，位置、標高準確，埋鐵板面貼膜，鋼筋保護層厚準確，結構截面尺寸準確，符合設計要求。六、質量要求1、所用鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號、批號及有關規定抽樣送檢，合格后方可使用。2、現場鋼筋堆放要分區、分規格，并掛標識牌。3、施工前，技術質量部門應做好鋼筋翻樣、型號數量統計工作，并擬定好鋼筋綁扎的施工順序，綁扎交叉的先后次序、搭接位置，對現場具體鋼筋施工操作人員做詳細的施工技術交底，施工中嚴格按事先擬定的鋼筋施工方案進行，杜絕施工中的隨意性。4、對鋼筋上的泥漿、油污、銹斑必須認真清楚，滿足質量標準要求。5、鋼筋綁扎完畢，先進行“三檢”合格后，報請監理、甲方代表驗收，其允許偏差符合規范規定，做好隱蔽驗收與簽證記錄，方可澆注。第五節模板工程根據本工程結構特點，充分滿足模板的強度和剛度的要求，力求構造簡單，易于裝拆，并達到清水混凝土的質量標準，本工程模板采用15厚多層板。一、梁模板1、框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環氧保護劑，龍骨采用1003100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為200mm，503100mm方木做肋，梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，見下圖：二、頂板模板1、采用503100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按距度的2%起拱），主龍骨采用1003100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用1003100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取下圖方式處理。2、頂板模板按規范規定在平面圖上注明75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。三、樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方木按1：1現場拼裝。主龍骨采用1003100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用503100mm方木，間距不大于300mm。見下圖：樓梯底模，側模采用15mm多層板，踏步采用40mm厚木板制作，支撐采用鋼管搭每一層樓梯與該層頂板同步施工，施工縫留置在上一層三踏步處四、模板施工注意事項1、當梁截面高度=500~800mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根Φ14對拉螺栓。2、跨度大于4m的梁板均應起拱，起拱高度為梁凈跨的1—3L/10003、梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝三拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。4、板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。5、平臺模板、梁模板按畢后，應留設清掃口以利于模板上雜物的清掃。6、模板支撐必須牢固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼接必須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。7、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。8、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。9、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形，并涂刷脫模劑。10、模板安裝后，要仔細檢查支設是否牢固，澆注過程中，要落實專人護模，發現松動、變形等現象要及時修理、加固。11、拆模時不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應進行清理休整，并涂刷水性脫模劑。五、模板拆除要求1、柱模板拆除對于非冬期施工階段的墻體，應能保證墻棱角不因拆模而受損，在常溫下，墻混凝土強度達到1.2Mpa后，方可拆模。首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。2、頂板模板拆除頂板模板拆除必須以同等條件養護試塊達到下表中的規定，并辦理拆模申請簽字手續齊全后，方可拆模。3、樓梯間模板拆除：應確保混凝土強度達到設計強度的75%，模板拆除后，應用多層板將踏步面保護，不受破壞。4、已拆除模板及起支架的構件，在混凝土強度符合設計要求混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，在拆模前必須經過計算，拆模保留部分支撐。5、拆模是應遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模的方案。拆除跨度較大的梁下柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端，拆下來的木料要及時運走整理。6、拆除區域設置警戒線，且安排監護人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。六、模板質量控制1、模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生下沉和變形，模板的內側面應接縫嚴密，不得漏漿。2、模板制作應保證尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。3、模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。4、模板表面內涂刷脫模劑時，脫模劑不得影響結構和裝修質量。涂刷應均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。5、混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應預先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應清刷干凈。6、模板施工質量的偏差應控制在標準范圍內，如下表：七、模板結構驗算150mm頂板模板支撐計算1、荷載計算模板及支架自重標注值：取G1=0.75KN/M2新澆混凝土自重：G2=24KN/M30.15m=3.6KN/M鋼筋自重標準值：G3=1.5KN/M30.15m=0.23KN/m施工人員及設備荷載標準值：Q1=2.5KN/m2振搗混凝土時產生的荷載標準值：Q2=2.0KN/m2所以模板支撐體系所承受的荷載為N=1.23（G1+G2+G3）+1.43（Q1+Q2）=1.23（0.75+3.6+0.23）+1.43（2.5+2.0）=11.8KN/m22、支撐小楞承載力計算小楞采用503100方木鋪設，支撐鋼管間距為800mm，次龍骨的間距為250mm，頂部為15mm厚的多層板。次龍骨按三跨等跨連續梁計算：查《建筑施工手冊》得：抗壓強度設計值fc=10KN/mm、E=9000N/mm2、W=67.5cm3、I=304cm3、A=45cm2231）計算簡圖：線荷載：q=N30.25m=11.8030.25=2.95KN/M2）計算彎矩M1=0.08q12=0.15KN2M

M2=0.025

ql2=0.05KN2M

MBC=0.1ql2=0.19KN2M

3)應力計算

σ1=M1/W=0.15KN2M/67.5cm3=2.2N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2

σ2=M2/W=0.05KN2M/67.5cm=0.7N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σbc=Mbc/W=0.19KN2M/67.5cm3=2.8N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2（經計算小楞能承受模板、混凝土及施工荷載的作用）4）變形計算W1=0.6773ql/(100EI)=0.67732.95Kn/M3(800mm)/(10039000N/mm3304cm)=2.99mmW2=0.052ql43(100EI)W1＞W2(小楞的變形滿足腳手架有關規范要求，同時滿足模板平整度允許偏差不超過3mm的要求)3、水平支撐鋼管承載力計算水平橫桿采用4833.5mm腳手架鋼管，水平鋼管的間距為8003800，水平橫桿的驗算按三跨連續梁計算1）計算簡圖2)計算彎矩線荷載：q=N30.8=11.8030.8=9.44KN/MM1=0.08ql=0.0839.4430.8=0.48KN2MM2=0.025ql=0.02539.4430.8=0.15KN2MMBC=0.1ql=0.139.4430.8=0.60KN2M3)應力計算σ1=M1/W=0.15KN2M/67.5cm3=2.2N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σ2=M2/W=0.05KN2M/67.5cm3=0.7N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σbc=Mbc/W=0.19KN2M/67.5cm3=2.8N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2

（經計算小楞能承受模板、混凝土及施工荷載的作用）4）變形計算ω1=0.6773ql/(100EI)=0.67739.44KN/M30.8M/(10032.06310N/mm312.19cm)=1mmω2=0.0523ql/(100EI)=0.05239.44KN/M30.8M/(10032.06310N/mm312.19cm)=0.1mm(鋼管的變形滿足腳手架有關規范要求，同時也滿足模板平整度允許偏差不超過3mm要求)4、扣件承載力計算1）支座反力的計算

VA=0.4ql=0.439.44KN/M30.8M=3.02KN＜〔Rc〕=8KN

VB左=—0.6ql=0.639.44KN/M30.8M=—4.53KN＜〔Rc〕=8KN

VB右=0.65ql=0.539.44KN/M30.8M=3.78KN＜〔Rc〕=8KN

VC左=—0.5ql=—0.539.44KN/M30.8M=—3.78KN＜〔Rc〕=8KN

VC右=0.6ql=0.639.44KN/M30.8M=4.53KN＜〔Rc〕=8KN

VD

=—0.4ql=—0.439.44KN/M30.8M=—3.02KN＜〔Rc〕=8KN2）扣件承載力計算設立桿承受相鄰兩跨各1/2的荷載，即N=q3(0.830.8)=6.04KN橫桿與立桿之間采用雙直角扣件連接，扣件的抗滑力為R=N/2=6.04/2=3.02KN＜〔Rc〕=8.0KN（扣件的抗滑力滿足要求）5、立桿的穩定性計算1）桿的計算長度立桿的最大步距取h=1800mm，根據《規范》（JGJ130—2001）有關要求，立桿的計算長度為1=kμh其中k---------------計算長度附加系數，取k=1.155μ---------------考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，取μ=1，5所以10=1.15531.531.80m=3.12m2）截面回轉半徑根據《規范》（JGJ130—2001）附錄B表B查得：i=1.58cm3）立桿的長細筆λ=10/i=3.12m/1.58m=1984）立桿穩定性系數根據長細比查（JGJ130—2001）附錄C表C，得Φ=0.1955）腳手架立桿穩定性計算σ=N/（ΦA）=6.04KN/（0.19534.89cm）=63.34N/mm＜〔σ〕=210N/mm（滿堂腳手架立桿的穩定性滿足要求）新澆混凝土對模板側壓力計算用內部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的側壓力，可按下式計算，取其中的較小值：F--------------------新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/mm2）r---------------------混凝土的重力密度（KN/m3）t0-------------------新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當缺乏資料時，可采用：t0=200/（T+15）T-------------------混凝土的溫度（℃）?1------------外加劑影響修正系數，不摻外加劑時：?1=1，摻具有緩凝作用外加劑時?1=1.2?2--------------混凝土塌落度影響修整系數，當塌落度小于30mm時，取0.85:50-90mm時，取1.0；110-150，取1.15V---------------混凝土的澆筑速度（m/h）H---------------混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）h---------------混凝土的有效壓頭高度（m），即側壓力達到最大值的澆筑高度1、驗算對拉螺栓是否滿足設計要求1）混凝土側壓力的計算F1=0.22γc?1?2t02γ1/2=0.22324KN/M3131.153731.531/2=52.1KN/M2F2=γcH=24KN/M336M=144KN/M2取兩者中小值，即F1=52.1KN/M22）混凝土側壓力設計值F=F13分項系數3折減系數=52.1KN/M231.230.85=53.14KN/M3）傾倒混凝土時產生的水平荷載：荷載設計值為：4KN/M231.430.85=4.76KN/M22、4）荷載組合F=53.14+4.76=57.9KN/M25）驗算：查手冊表,M12螺栓凈截面面積A=76mm2對拉螺栓的應力：內墻部分：57.930.530.531000/76=190.5N/mm＜〔σ〕=210N/mm外墻部分：57.930.530.531000/76=190.5N/mm＜〔σ〕=210N/mm所以對拉螺栓桿滿足要求。第六節混凝土工程一、混凝土半成品要求1、原材料本工程基礎及主體結構砼擬采用商品砼，商品砼原材要求如下：1）水泥：本工程砼等級分別為C15、C20、C30、C35。每批水泥隨批量附出廠合格報告并經復試合格后及時標識，方可使用。2）粗骨料本工程基礎工程采用5—31.5mm碎石；±0.00mm以上采用5—25mm碎石。石子宜定點選用，確保貨源及質量穩定，并依據相關要求做好精細骨科的批量試驗，要求做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。質量要求：針、片狀顆粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤1.5%；泥塊含量，C30以下：≤0.7%，C35：≤0.5%；壓碎指標≤10%；有害物質含量均不得超標。3）細骨科中砂，細度模數控制在Mx=2.3—2.9，級配良好，含泥量≤3%，有機物、硫化物、硫酸鹽等有害物質含量不得超標。4）水源：采用自來水5）外加劑：泵送混凝土應按試驗配比摻入泵送減水劑、緩凝劑，抗滲砼摻入水泥重量8%的FS—G抗裂劑。冬季施工應摻加早強防凍劑，為了確保施工進度，必要時還應考慮摻加早強劑混凝土外加劑應附出廠合格報告并經復試合格后，方可使用。2、混凝土配比技術要求水灰比：0.55—0.65砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40%坍落度：地下室底板大體積混凝土±140±20mm；其它180±20mm3、原材料的計量計量稱每次攪拌前均必須復核，發現有誤差或失靈均必須在使用前修理、調試準確。石子、砂均由計量磅計量，精度必須控制在±1.5%以內，水泥、外加劑、水等計量精度必須控制在±1.2%以內。二、砼的運輸1）從攪拌站到現場混凝土采用罐車運輸，并保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求，現場在新到混凝土車后部接取混凝土測定其坍落度，與要求偏差值±20mm，其他混凝土坍落度根據實際情況由項目部以申請單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運輸到現場的砼不得產生離析現象。2）運輸保證與商品砼廠家合同鑒定時應進行道路考察，確保道路運輸暢通，保證現場砼的連續澆筑，一般應考慮交通狀況兩條路線。車隊司機應配備有手機，小靈通或呼機等現代化的通訊工具設備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時與站內聯系，由站內值班調度統一安排行車路線，保證交通高峰及發生堵車等情況下砼正常供應。3）結構混凝土澆筑采用1臺48M長膀臂汽車泵。(根據現場實際情況擬采用地泵和布料桿相結合的方式澆筑混凝土)三、澆筑前的準備工作1、測量準備：根據模板支設位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標注出結構1M線來控制砼的澆筑高度。2、砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。3、對施工縫隙進行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。4、泵送砼時必須保證砼輸送泵能連續工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產生堵塞。5、泵送砼前要先用適當的與砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證砼能正常使用。6、因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運輸過程中坍落度損失達不到要求而影響砼澆注時，不得向罐內加水。隨砼罐車配備減水劑，根據需求適量摻加，經攪拌車二次攪拌后，再進行澆筑。7、澆筑前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通等。四、砼澆筑與振搗1、澆筑分層厚度：澆筑層厚度應小于振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振搗棒澆筑的混凝土為450mm，30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照讀取控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。2、澆筑混凝土時的振搗本工程混凝土的振搗采用50振搗棒或30振搗棒。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45°；墻體澆筑時分層厚度≤45mm、30cm，澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振搗棒；振搗時上層要插入下層≥50mm。振搗棒移動間距≤57cm、40cm。每一插點的振搗時間為25±5s，同時配合觀察來確定其振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3、柱墻砼澆筑前，應先對原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。4、砼在到場后，應盡快澆筑完畢，使砼能保持一定得工作度，以免操作困難。5、澆筑過程中要經常注意保持鋼筋、埋件以及預留孔洞等位置的準確；澆筑時根據構件的厚度一次或分層連續施工，應注意將模板四周各個節點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。澆筑混凝土的過程中應派專人護模、護筋發現異常現場時應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。6、對于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動棒進行振實。7、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土凝固前刮去。8、澆筑過程中，將泌水和浮漿清出表面。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應用同樣材料填補，不可用補砂漿辦法來修正構件表面尺寸。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。五、混凝土養護普通澆筑砼終凝后六小時，進行澆水濕潤養護，養護期不少于7天。六、砼試塊制作與坍落度檢查1）砼試塊采取現場隨即抽樣方法制作，其制作及養護均按有關規定。施工單位、監理、業主共同參加，砼養護分自然養護(同條件)和標準養護。2）坍落度：每次澆筑砼前均必須測定，施工階段每4小時測一次。3）現場建立標準養護室，養護溫度20.0±2.0°，濕度≥90°。養護28天后，正常環境下靜養、干燥。七、質量標準1、主控項目：砼材料符合設計及施工驗收規范要求：砼強度符合設計及施工驗收規范要求；砼原材計量準確；砼連續澆筑，無冷縫現象；施工縫處理正確；砼強度符合設計及施工驗收規范要求；外觀無嚴重質量缺陷。2、一般項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷；養護及時、養護到位；結構尺寸準確，偏差在規范允許范圍內。現澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法第七節砌體工程一、原料要求：1、加氣陶粒砌塊：規格齊全，強度等級MU3，容重≤7.0KN/m3，空心率＞30%,c產品齡期應超過28天。出廠合格證、二次復檢報告齊全。2、水泥：采用P.032.5普通硅酸鹽水泥。出廠合格證、二次復檢報告齊全。3、砂：宜用中砂，并應過5mm徑的篩子。配制M5專用砂漿，砂的含泥量不應超過5%；且不得含有草根等雜物。4、摻合料：采用砂漿王、砂漿王使用的可塑性必須符合要求。5、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。6、其它：拉結鋼筋、預埋鐵件和混凝土錨固塊。各種預埋件提前做好防腐處理。二、作業條件：1、主體分部承重結構部分施工完畢，質量合格，并已經有關部門驗收。2、每層樓層彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，并辦理預檢手續。3、準備好皮數桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數桿上應注明門窗洞口、預埋砼木磚、拉結鋼筋、混凝土過梁等標高、位置及尺寸。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。立完后應經復核，辦理預檢手續。4、根據皮數桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。5、砌塊提前一天澆水充分濕潤。6、砂漿配合比由試驗室確定，配制前必須經過技術部門準確計量。三、工藝操作1、工藝流程：施工準備(放線、立皮數桿、拌制砂漿等)——排磚撂底——砌陶粒砼砌塊墻——自檢、檢驗評定。2、樓層砼基層砌筑填充墻前表面應清掃干凈，灑水濕潤。3、根據墻體各個部位情況，認真排磚撂底。組砌方法合理，便于操作。4、攪拌砂漿：1）砂漿的配合比采用重量比，并應經試驗鑒定。水泥計量精確度控制在±2%以內，砂計量精確度控制在±5%以內。2)砂漿應采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水。攪拌時間不得少于1.5min。3）砂漿應具有良好的和易性和保水性。4）砂漿應隨伴隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須