不銹鋼發展史（一）世界不銹鋼發展史不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。不銹鋼自本世紀初問世，到現在已有90多年的歷史。不銹鋼的發明是世界冶金史上的重大成就。20世紀初，吉耶（L.B.Guillet）于1904年—1906年和波特萬（A.M.Portevin）于1909—1911年在法國；吉森（W.Giesen）于1907—1909年在英國分別發現了Fe—Cr和Fe—Cr-Ni合金的耐腐蝕性能。蒙納爾茨（P.Monnartz）于1908-1911年在德國提出了不銹性和鈍化理論的許多觀點。工業用不銹鋼的發明者有：布里爾利（H.Brearly）1912—1913年在英國開發了含Cr12%—13%的馬氏體不銹鋼；丹齊曾（C.Dantsizen）1911—1914年在美國開發了含Cr14%—16%，C0.07%—0.15%的鐵素體不銹鋼；毛雷爾（E.Maurer）和施特勞斯（B.Strauss）1912—1914年在德國開發了含C<1%，Cr

15%—40%，Ni<20%的奧氏體不銹鋼。1929年，施特勞斯（B.Strauss）取得了低碳18-8（Cr-18%，Ni-8%）不銹鋼的專利權。為了解決18-8鋼的敏化態晶間腐蝕，1931年德國的霍德魯特（E.Houdreuot）發明了含Ti的18-8不銹鋼（相當于現在的1Cr18Ni9Ti或AISI321）。幾乎與此同時，在法國的Unieux實驗室發現了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時，鋼的耐晶間腐蝕性能會得到明顯改善，從而開發了γ+α雙相不銹鋼。1946年，美國的史密斯埃塔爾（R.Smithetal）研制了馬氏體沉淀硬化型不銹鋼17-4PH；隨后既具有高強度又可進行冷加工成形的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等相繼問世。至少，不銹鋼家族中的主要鋼類，即馬氏體、鐵素體、奧氏體、α+γ雙相以及沉淀硬化型等不銹鋼*便基本齊全了，且一直延續到現在。當然，40-50年代，節Ni的Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N不銹鋼，超低碳（C≤0.03%）奧氏體不銹鋼；60年代，γ:α近于1的α+γ雙相不銹鋼和C+N≤150ppm的高純鐵素體不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼的出現，雖然也屬于不銹鋼領域內的重大進展，但是，這些新鋼種本質上仍屬于前述五大類不銹鋼，僅僅是具體鋼類中某些鋼種的新發展。不銹鋼中，除C，Cr,Ni等元素外，根據不同用途對性能的要求，進一步用Mo,Cu,Si,N,Mn,Nb,Ti等元素合金化或進一步降低鋼中的C,Si,Mn,S,P等元素，又研制出許多新鋼種。例如，為解決氯化物的點蝕、縫隙腐蝕用的高純、高鉻鉬鐵素體不銹鋼00Cr25Ni4Mo4，,00Cr29Mo4Ni2,00Cr30Mo2和高Mo含N的Cr-Ni雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo3N，00Cr25Ni7Mo3CuN等；為提高低碳、超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼的強度和耐蝕性而出現的控氮不銹鋼；為提高Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐局部腐蝕性能并抑制鋼中金屬間相的析出而研制的高Cr，Mo且高氮量的超級奧氏體不銹鋼，如00Cr25Ni20Mo6CuN，00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN；為耐發煙硝酸以及耐濃硫酸（93%—98%）而發展的高硅（Si—6%）不銹鋼。此外還有一些專用不銹鋼問世，例如核能級，硝酸級、尿素級、食品級不銹鋼等等。據統計，世界范圍內已納入各種標準（包括廠標）的牌號已有百余種，而未納標的非標準牌號就更多了。盡管如此，目前各工業先進國家大量生產和廣泛應用的不銹鋼牌號，僅限于馬氏體、鐵素體和奧氏體類的近十幾個牌號。除前蘇聯、東歐和我國外，世界不銹鋼產量已達1100萬噸，而1950年的世界不銹鋼產量還不到100萬噸，40年間產量增加了10多倍。自1970年開始，日本的不銹鋼產量已超過美國，處于領先地位且一直在持續增長。不銹鋼產量中，Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%—40%，而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%—70%。世界上工業先進國家的不銹鋼產量一般分別占本國鋼總量的2.5%-3.5%

。在不銹鋼生產中，超高功率電爐、爐外精煉、連續鑄錠（包括薄板坯連鑄）、熱連軋或新型爐卷軋機、冷連軋、連續酸洗熱處理和連續保護氣氛光亮熱處理，以及各種質量檢測手段等新工藝、新裝備、新技術已日益廣泛采用。大型化、高速化、連續化、自動化是不銹鋼生產工藝、裝備的主要發展方向，國外已能大量生產和供應的不銹鋼材有：寬度達2m的冷軋薄板，包括鏡面板、彩色板、花紋板、涂層板等；寬度達3m以上的熱軋中板；厚度可達300mm以上的熱軋厚板；直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及各種規格的焊管（最大直徑可達2m）；厚度約0.05mm，寬度可達1m的不銹鋼箔。美、日等國所生產的不銹鋼材中，冷軋薄板和帶材約占60%

。（板、帶材共約占70%）；管材約占4%-5%（其中焊管在日本已占不銹鋼管產量的60%左右）；線材約占8%-9%；棒、型材約占10%-11%

。（二）我國不銹鋼的快速發展史1、從“一九九七年由當時國家計委，國家經貿委，冶金工業部”組成聯合調研組進行調研，就促進我國不銹鋼發展并制定長遠規劃起，至今已有十個年頭了，十年中我國不銹鋼產業得到飛速的發展，特別是近五年，年增長速度超過30%，2006年我國產不銹鋼561萬t，鋼材644萬t，表觀消費量達到711萬t左右。我國已是世界上第一生產大國和消費大國。2006年全世界不銹鋼產量估計在2600萬t，我國的產量占了1/4。特別是2006年又是近幾年我國不銹鋼增幅最大的一年，從2005年的370萬t增到561萬t，凈增近200萬噸，其中太鋼和上鋼一廠增產75萬t，太鋼由92.5萬t達到110.9萬t，上鋼一廠由56萬t達到113萬t。張家港浦項當年投產即產鋼23萬t，酒鋼2006年進入正常生產，產鋼17萬t；此外原有上鋼五廠、東北特鋼集團、長城、西寧等特殊鋼廠也比2005年增產15%，僅就上述重點國營企業不銹鋼的增產即達120萬t，至于民營不銹鋼企業遠不止增產70萬t，所以2006年全國不銹鋼增產近200萬t數字統計偏低，尤其是民營企業，也就是說2006年全國生產不銹鋼遠不止560萬t，大概在560-600萬t之間。2006年我國不銹鋼的大增產從根本上扭轉了我國不銹鋼消費以進口鋼材為主的局面。2、一大批現代化的不銹鋼企業建成投產。由于我國不銹鋼產業基礎薄弱,長期以來僅有太鋼及幾個老的特殊鋼廠生產少量不銹鋼，數量品種都不能滿足需要，主要用在軍工及化工等方面，使用范圍也很有限。隨著改革開放和市場經濟的發展，供需矛盾越來越大，國內生產能力嚴重不足，因此在很長一段時間內，我國不得不大量依靠進口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進口統計中，板帶材的比例一直達到80%以上，2005年進口不銹鋼材達到了創紀錄的305萬t。（當然其中包括了部分國內合資、獨資企業生產冷軋板進口的熱軋原板在內）。為了擺脫長期依賴進口不銹鋼解決國內需求的被動局面，國家經貿委、國家計委、冶金工業部，通過調研制定了鼓勵發展我國不銹鋼產業的政策，并在1999年起的具體建設項目安排上支持了太鋼、上鋼一廠兩個國內重點不銹鋼企業，隨著當時國內不銹鋼市場需求的不斷上漲和不銹鋼產品的高效益，同時吸引了不少國內資金投入到不銹鋼建設中，先后有上海克虜伯、張家港浦項、寶新、聯眾、酒鋼等建成了一批有一定規模的不銹鋼廠，這批企業以板材為主，從冶煉到冷軋，設備先進，工藝完整，可以說配置了當今世界上最先進的生產技術，這批企業今年即將建成，總能力超過700萬t。它們的建成投產將基本上解決我國不銹鋼板材數量和品種問題。特別是一些高質量、高檔次的光亮板、拋光板、花紋板以及特殊用途的板材等等。由于這些企業工藝裝備配套完整，除生產300系列產品外將會大大提高我國400系列及雙相不銹鋼材品種的比例。廣州聯眾的冶煉部分在試生產中，酒鋼的熱軋、冷軋不銹鋼板酸洗退火線今年建成。以上企業具體生產能力包括：太鋼300萬t（100萬t，新區200萬t）；上鋼一廠170萬t-180萬t；張家港浦項80萬噸；廣州聯眾80萬噸；酒鋼60-70萬t。3、民營不銹鋼企業在我國一直是一個不可忽視的力量。受市場的刺激，近幾年它的發展非常快，應該說在滿足市場需求方面，由于民營機制的靈活性已走在了大企業的前面，在上述幾個以板材為主的大企業建成之前，民營不銹鋼產量基本上保持在全國產量50%的比例。市場急需不銹鋼，國營大廠項目遲遲上不來，民營廠抓住機遇,先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領了一定的市場份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進自身的滾動發展和產品工藝裝備的升級換代。我們不能求全責備民營不銹鋼企業落后，應該說在我國不銹鋼快速發展中，民營廠起到一定的促進作用，先解決有無，再進一步提高質量。當然，搞假冒偽劣，以次充好的產品我們是堅決反對的。從江蘇、浙江、廣東一帶民營不銹鋼的發展歷程可以看到，他們解放思路，打破不銹鋼生產的神秘化，過去誰能想象溫州竟然發展成了國內最大的不銹鋼無縫管生產基地，寧波地區的窄帶鋼、興化戴南鎮的棒線材，都具有了一定的規模。他們開始時裝備并不先進，但工藝環節不缺，也就是說，不銹鋼各個品種需要進行扒皮、退火、酸洗等工藝要求都不缺少，這是保證不銹鋼質量所必須的。目前這些環節正逐步用先進的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產化的設備，造價比進口設備要低的多，項目投資大大節約，相應的財務費用也低，這也是民營企業成本方面的巨大競爭優勢，一個同樣生產規模的不銹鋼項目，民營企業所用投資要比國營至少減少1/3到1/2。經過幾年的發展,民營不銹鋼企業也建成了一批具有一定規模、工藝裝備先進的企業，成為民營不銹鋼企業中的領軍人物，如浙江的青山控股集團、福建吳航、寧波華先、內蒙畢業、湖州久立、四川西南等等，其生產能力從10萬t到60萬t不等，這類企業包括已投產和在建的大約有20個左右，總能力約在600萬t以上，受市場環境和資金占用等因素影響，實際產能要打折扣，其產量能達到生產能力的70%已屬不易了。我國民營不銹鋼企業，其特點是與產品的深加工緊密聯系在一起，用其產品生產了成千上萬種市場急需的不銹鋼制品，因而具有很強的生命力，如江蘇戴南、浙江寧波、溫州一帶、廣東珠江三角洲一帶都是市場經濟發達，大量生產著不銹鋼制品、小五金制品的地方。在這方面國營企業目前是所不及的。隨著市場經濟發展，不少民營不銹鋼骨干企業，不僅改進了工藝裝備，加大了產品品種質量的開發，而且正逐漸走向聯合、兼并重組的路子，從分散到集中，把企業做大做強，如青山控股、吳航等廠還實現了跨省、區的聯合重組可以說是一個突破。4、原材料漲價，加大了不銹鋼的生產成本，致使不銹鋼企業在品種開發和原料來源上另辟蹊徑。隨著世界不銹鋼產量的不斷增長，特別是近幾年中國不銹鋼的飛速發展，在去年世界不銹鋼增產的大約200多萬噸中，中國增產量最少占80%以上。在一定程度上加劇了鎳、鉻、不銹鋼廢鋼等生產不銹鋼原料供需緊張的情況，除人為的市場炒作因素外，資源短缺已成為不爭的事實。我國生產不銹鋼的鎳、鉻資源有限，主要依靠進口，2006年進口鉻礦432萬t，鉻鐵25萬t，鎳鐵6.05萬t，進口金屬鎳超過10萬t，而世界原有生產硫化鎳礦石為主的加拿大、俄羅斯等國家生產的金屬鎳年產量約在120-130萬t，而近期沒有新的礦石生產能力投產。而以不銹鋼廢鋼為主要原料的歐美國家（國外一般占原料用量40%，日本、歐洲為50-60%）隨著自身不銹鋼的增產，已沒有更多不銹鋼廢鋼可供出口，按海關統計，2006年進口的不銹鋼廢料僅21.8萬t，另有鋼錠、鋼坯21.86萬t，我國不銹鋼廢鋼供應緊缺的原因除社會積累少外，不像國外有正常規范的回收渠道，生產企業和消費企業之間有著十分密切的關系，保證了不銹鋼數量、質量成分的穩定。再者有些生產偽劣產品的不銹鋼小廠直接通過感應爐熔化不銹鋼廢鋼，浪費了不少寶貴的資源。不銹鋼成本中原材料成本占到70-80%，因此，鎳、鉻原材料價格的上漲直接影響著生產成本，以金屬鎳為例，近幾年從每噸1萬美元而波動上升到4萬多美元，直接影響著不銹鋼的價格和銷售。為了大力降低生產成本，滿足市場對不銹鋼的需求，不少生產企業，一方面開發新的品種，不用鎳或少用鎳，同時一些國內企業開始用低品位氧化鎳礦（紅土礦）通過燒結、高爐生產低鎳、鉻生鐵（有的用礦熱爐生產），產量增加很快，生產的低鎳、鉻生鐵一般含Ni1.5-5%，Cr3%左右，這一生產工藝目前發展很快，礦石主要來自赤道附近的菲律賓、印尼、巴布亞新幾內亞、新喀里多尼亞等國家，2006年我國進口紅土礦約350萬t，年產低鎳、鉻生鐵超過50萬t，不僅民營廠最早使用這種生鐵，最近一些國營企業、合資大企業也開始大量使用。氧化鎳礦資源豐富，約占全球鎳礦儲量的60%左右。這些與使用硫化鎳礦生產鎳的工藝相比，成本低，來源廣泛。但是紅土礦大部分是粉礦，必須通過燒結造塊再進高爐冶煉，由于礦石品位低，渣量大、焦比很高（有的超過1000kg），同時還要注意環境保護，減少粉塵污染。5、加強對不銹鋼品種開發、生產工藝、市場營銷等問題的引導。我國大量使用和生產不銹鋼還是近幾年的事，無論是企業還是廣大消費者對不銹鋼還有個認識的過程；在不銹鋼生產技術、產品開發、產品合理使用方面和國外比均存在著不小的差距，所以有幾個問題是值得我們研究和加以引導的。（1）推廣400系列鐵素體、馬氏體、雙相鋼品種，擴大使用范圍。要從生產工藝和市場開拓兩方面入手，首先解決好生產問題，400系列的品種特別是板材生產技術要求高，有一定難度，各企業要把好生產技術關，另外加強宣傳引導，讓廣大消費者增強對這些鋼種的認識，做到物盡其用。（2）200系列產品雖屬奧氏體不銹鋼，以錳、銅、氮代鎳、節約鎳金屬，但與300系列相比，無論在耐腐蝕、焊接等力學性能方面都有明顯差距，所以要有選擇性的應用。近幾年我國不少企業大量生產了200系列不銹鋼，如浙江、福建有些地區200系列產品占到70%以上。但目前國內200系列不銹鋼沒有統一標準，管理亂、標號不明、以次充好等問題嚴重，不僅擾亂市場秩序、損壞用戶利益，而且對不銹鋼廢鋼造成污染，影響廢鋼收回利用。因此，有必要盡快研究制訂200系列不銹鋼產品標準和使用規范；嚴格禁止不符合標準的假冒偽劣200系列產品的進口、生產和銷售；明確規定符合標準的200系列不銹鋼的應用范圍，引導消費，維護消費者利益。6、不銹鋼材進口大幅度下降，出口大幅度增加。2006年我國共進口不銹鋼材228.68萬t，此2005年減少77萬t，下降25%，2006年出口鋼材98.52萬t是歷史上出口最多的一年，比2005年增加57.6萬t，增幅140%。我國不銹鋼材進出口的數量品種的巨大變化充分表明,我國不銹鋼業經過近幾年來的生產建設已經具備了一定的生產實力，一大批現代化的不銹鋼企業和具有先進裝備的民營骨干企業建設起來了，而且在品種上互為補充，2006年出口的不銹鋼材中板帶材占72%。窄帶鋼、無縫管、棒線材民營企業有著一定的優勢，并且能以小批量、多品種滿足市場要求。隨著我國不銹鋼產業的發展（包括先進設備的應用，工藝技術的掌握和提高），不久的將來，在世界不銹鋼市場上中國的產品會越來越多、越來越好。（三）我國不銹鋼產業發展過程中面臨的問題及相關建議近年來，我國的不銹鋼產業得到快速持續發展，成為全球不銹鋼生產增長最快和不銹鋼消耗量最大的國家之一，因而引起業界的廣泛關注。本文論述了近幾年我國不銹鋼的發展現狀、存在問題以及未來展望。不銹鋼發展現狀1不銹鋼消費情況：近年來，隨著中國經濟的快速增長，中國不銹鋼市場發展迅速，主要表現為表觀消費量增勢強勁。2000年-2003年間我國不銹鋼表觀消費量的增速都保持在30％以上。但從2003年開始，我國不銹鋼消費增速放緩，2004年增速為6.4％，2005年增速為16.8%。這表明：不銹鋼具有長壽命的特點，其消費具有階段性，目前我國城市人口階段性消費到了相對穩定的水平。從數量上來看，2005年我國不銹鋼表觀消費量達到522萬噸，是1998年的6倍。按13億人口計算，我國不銹鋼人均消費量為4公斤，已經超過了第三世界國家人均消費水平。目前，我國不銹鋼的主要消費用戶是沿海的富裕人口，大概有3-4億，依3-4億人為基數，我國不銹鋼人均消費量已經達到15公斤，達到了發達國家的不銹鋼消費水平。所以，在最近十年內，不銹鋼消費不會出現以往的高增速。從2005年我國不銹鋼的消費結構來看：消費板材444萬噸，占85%；消費長材59.3萬噸，占11.4%；消費無縫管18.7萬噸，占3.6%。從需求地區分布來看：以廣東省居冠，約占31%，其次為浙江及江蘇省，各約占13%，山東省占10%，其它地區合計約占33%。從消費領域來看：金屬制品（容器,鋼管、刀叉等）居首為42%，其次為建筑裝潢占17.4%，機械工程占17.3%，電子電機占6.9%，交通運輸占5.3%，其它占11.6%。2不銹鋼生產情況與不銹鋼需求的快速增長相對應，不銹鋼產量的增長也非常迅速。2005年國內不銹鋼產量是1998年的14倍多。2001-2005年4年間由年產71萬噸增至316萬噸，平均年增速達45.4％，隨著國內不銹鋼新增產能的逐步釋放，2006年國內不銹鋼產量將會繼續增長，我國將成為世界第一大不銹鋼生產國。3不銹鋼進口情況：雖然近年來我國不銹鋼產量發展速度較快，但是由于國內對不銹鋼需求的旺盛，國內生產依然不能滿足需求，國內不銹鋼消費量與國內產量的缺口主要依靠進口來彌補。進口產品主要來自韓國、中國臺灣和日本。但從2004年開始，進口增幅趨于回落。4不銹鋼產能擴張情況：巨大的市場需求引發了建設新項目的熱潮，以太鋼、寶鋼為核心的國有不銹鋼企業以及合資企業、民營企業紛紛上馬新的不銹鋼項目。據不完全統計，到2006年底，我國的不銹鋼熱軋產能將達到1000萬噸/年左右，冷軋產能將突破500萬噸/年，見表1。不銹鋼發展過程中存在問題及建議：1產能增速過快的問題近5年來，我國不銹鋼產量平均增速達45.4％，考慮到在建項目規模甚大，這種高速增長的趨勢還會繼續。而2005年較2004年不銹鋼消費量的增長率僅為16.8％。應該說，1000萬噸的產能與我國未來的不銹鋼市場是相符合的，如果再擴大產能，將會出現供大于求、投資嚴重浪費和資源供應困難等問題。從世界范圍來看，由于供求關系變化，鎳、鉻價格迅猛上漲，日本等國現有不銹鋼廠減產，韓國浦項公司推遲實施原定新建冷軋不銹鋼帶項目，這也都說明我國采取暫停擬建不銹鋼項目是必要的。2鎳鉻資源緊缺問題：由于需求的旺盛，拉動了我國不銹鋼產能的快速擴大。但是不銹鋼產能的擴大，帶來了原料（主要是鎳、鉻資源）的緊張。從中國不銹鋼產業來看，2006年，中國精煉鎳產量預計為13萬噸，而消費量預計達23.7萬噸，供應缺口達到10.7萬噸。我國是一個缺少鎳、鉻資源的國家，世界各國在爭奪鎳鉻資源開發控制權方面競爭激烈，因此鎳鉻資源供應是我國發展不銹鋼生產的重要限制因素，建議采取的措施有：（1）加大國內鎳、鉻礦資源勘察開發力度，力爭有更多的鎳、鉻資源供應。（2）積極參加國外鎳、鉻資源開發工作，如寶鋼集團和金川集團同意共同投資10億美元恢復菲律賓諾諾克鎳精煉廠生產等。（3）開發利用低鉻鎳礦資源，從而增加鎳鉻資源供應。我國自己特別是周邊東南亞國家，如印尼、菲律賓等有大量低鎳鉻紅土礦有待開發利用。（4）進行技術攻關，開發節鎳型不銹鋼。全球不銹鋼產量中約有76%屬于300系，因此鎳價的波動會嚴重影響到鎳鉻系不銹鋼的價格，且近年來鎳原料價格高漲，相對使得鎳鉻系不銹鋼成本偏高，因此發展鉻系不銹鋼及低鎳系不銹鋼具有重要的意義。3200系列不銹鋼的問題：近年來，高昂的鎳價使200系列不銹鋼在市場上的份額快速增加，目前200系列不銹鋼在中國市場上的份額已由3年前的5％提高到20％。根據含鎳量的不同，200系不銹鋼有不同的牌號，同時各個國家、各個企業也有自己的牌號，美國最初研制的201和202兩個牌號的不銹鋼含鎳量均在4%左右，其耐腐蝕性雖然比300系稍差，但仍能在一些領域替代300系。但是，在200系列不銹鋼發展過程中，出現了一系列問題。表1我國不銹鋼產能擴張情況企業類別企業名稱熱軋能力（萬噸）冷軋能力（萬噸）大型國企寶鋼集團一鋼公司15040寶鋼集團五鋼公司35寶鋼集團二鋼公司5寶鋼集團浦東鋼鐵公司10太鋼250140酒鋼6018合資企業SKS不銹鋼公司040寧波寶新不銹鋼有限公司060張家港浦項不銹鋼公司6040青島浦項不銹鋼公司018聯眾（廣州）不銹鋼公司8030山東泉信不銹鋼公司18其他企業大連金牛公司10舞陽鋼鐵公司10冶鋼集團公司40天津鋼管13友誼特鋼有限公司030青山控股集團公司50包頭華業不銹鋼有限公司606浙江寧波華光不銹鋼有限公司30江蘇常熟益成不銹鋼公司30江蘇南京港聯不銹鋼公司30福建吳航不銹鋼制品有限公司50福建凱西不銹鋼公司40浙江湖州久立特鋼有限公司15浙江甬金不銹鋼集團有限公司20永通不銹鋼公司20四川西南不銹鋼公司20合計976552（1）近來出現的一些牌號如J4，其鎳含量只有1%左右，而且為了達到無磁的特性而降低了鉻含量。這些品種不僅耐蝕性差，較易生銹，而且有的在焊接過程中還會產生錳蒸氣危害人的健康。（2）200系不銹鋼在使用過程中除了出現以次充好的現象之外，廢鋼管理也是一個亟待解決的問題。由于200系不銹鋼同300系一樣沒有磁性，在回收時很容易被混淆為300系列不銹鋼加以冶煉，導致出現廢品。目前國內的大不銹鋼企業如太鋼和寶鋼，對鉻錳不銹鋼都持謹慎態度。基于200系列不銹鋼的特點及其發展過程中存在的問題，建議采取的措施有：（1）鉻錳不銹鋼的發展是市場的選擇，我們必須正視這一趨勢。但是要大力宣傳鉻錳不銹鋼，讓消費者對它有清醒的認識，即做到物盡其用，又防止其以次充好。例如，鉻錳不銹鋼雖然耐蝕性較差，但其強度與耐磨性較300系不銹鋼強，因此有它獨特的優勢。如錄音機、錄像機磁頭中的精密軸承要求強度高，且不能有磁性，鉻錳不銹鋼恰好能滿足這一要求。另外，鉻錳不銹鋼還適合于作建筑用鋼，如鋼筋和鉚釘等。（2）對市場加以規范，適當使用一些含鎳量4%左右的鋼，嚴格限制鎳含量只有1%且鉻含量低的鋼種。（3）加強冶煉技術，開發性能更好的200系不銹鋼。研究表明，當鋼中含氮量達到1%時，其耐腐蝕性能就會大大提高。（4）正確引導消費者認識鐵素體不銹鋼，推廣鐵素體不銹鋼的應用。鐵素體不銹鋼一般不含鎳，成本要大大低于奧氏體鋼（300系），而且一些性能如耐氯腐蝕與耐應力腐蝕都優于奧氏體鋼。目前歐美等國鐵素體不銹鋼的使用量已占整個不銹鋼用量的40%左右，而我國只占不到10%。如果能大力推廣鐵素體不銹鋼的使用，能在很大程度上解決鎳缺乏的問題。我國不銹鋼產業未來展望：12010年國內不銹鋼需求量預測：預測需求量的方法很多，下面采用兩種比較常用的方法來進行預測：（1）按不銹鋼占鋼材總量比重預測根據中國鋼鐵工業協會的統計數字，2005年全國鋼材表觀消費量為3.75億噸。若假設到2010年中國需要鋼材量為4億噸，按不銹鋼占鋼材總量比重2.4%計算，則2010年不銹鋼消費量約為960萬噸。（2）按同經濟增長的關系預測GDP每增長1%，拉動不銹鋼消費增長1%-1.5%。2005年我國不銹鋼表觀消費量為522萬噸，若2005-2010年間，我國GDP按年均10%的速度遞增，則到2010年，我國不銹鋼需求量為841-1050萬噸，見表2示。表22006-2010年不銹鋼表觀消費量預測拉動系數年份200620072008200920101%5746326957648411.5%6006907949131050可見，我國1000萬噸的不銹鋼產能與我國的不銹鋼需求基本匹配，如果再擴大產能，將會出現供大于求的局面。2鋼種預測：隨著市場的發展和用戶對不銹鋼性能的進一步了解，幾大類不銹鋼將逐步向合理的比例發展，如市場對鉻錳鋼（200系列）的使用開始降低，對鐵素體鋼（400系列）的使用在不斷擴大，奧氏體鋼（300系列）將保留一個穩定的比例。結合世界的發展看中國的趨勢，300系列奧氏體鋼應該保持在整個不銹鋼消費的50％-60％的水平，400系列鐵素體鋼應該發展到30％～35％的水平，其他鋼類（包括200系列）應該是5％～10%的使用比例應該說這樣的構建適應市場的實際需求，是一個比較合理的結構，可以減少和避免假冒高品質不銹鋼等擾亂市場的行為。3國企、合資企業和民營企業協調發展：國內不銹鋼市場是多元化的，使用需求是多層面的。滿足全社會多元化的不銹鋼市場和不同層次的不銹鋼消費需求，促進經濟社會和諧發展,是中國不銹鋼業界國企、合資和民企的共同責任和使命。我國不銹鋼基本形成了國有及合資廠以生產板帶材為主的骨干企業和以小批量多品種生產無縫管、型線材、窄帶鋼、鋼絲為主的民營企業格局，各自有著自身優勢，兩者做到有機結合合理分工，共同提高質量，降低成本，增強市場競爭力，走出國門參與國際市場競爭是其共同目標。我國不銹鋼行業發展取得重大進展近十幾年來，隨著我國經濟的快速發展，我國不銹鋼消費量也呈快速增長趨勢。1990-2005年間，我國不銹鋼表觀消費量的年均增長速度為23.4%，是同期國際增速的4倍（同期國際不銹鋼表觀消費量的年平均增速為6%）。我國不銹鋼消費量的快速增長，刺激了國內不銹鋼工業快速發展，在政府相關政策的扶持下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼產量已從1998年的20多萬噸增長至2006年的500萬噸水平，產能更是增加至1000余萬噸。目前，在我國不銹鋼消費結構中，除個別高端產品如超寬、超薄等規格仍然依賴進口外，中低端產品已基本可以實現自給自足，不銹鋼消費完全依賴進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。有統計資料顯示，2006年我國不銹鋼實際產量約為510萬噸，增長率約為60%，進口量降至260萬噸，出口量增至60萬噸。但與不銹鋼工業發達國家相比，我國不銹鋼工業體系還不完善，特別是不銹鋼深加工配送方面，與日本和韓國等不銹鋼生產大國相比，還存在較大的差距。我國不銹鋼工業發展起步較晚，不銹鋼社會需求增長速度過于迅猛，致使我國不銹鋼工業發展首先要解決的問題就是快速提高產量，以滿足日益增長的社會需求，逐步替代進口，完成先“量變”再“質變”的兩步飛躍。目前，我國不銹鋼工業發展已經完成“量變”的積累過程，當前正面臨“質”的蛻變。與我國不銹鋼工業的發展相比，我國不銹鋼深加工配送服務行業發展相對滯后，特別是近年，我國居民的生活水平大大提高，不銹鋼消費已經走進普通居民的生活，2006年，我國不銹鋼表觀消費量已增至600萬噸水平，為我國不銹鋼深加工業的發展奠定了很好的消費基礎。另外，不銹鋼制品企業為了迎合消費者，勢必會想方設法提高產品質量，以占領市場，這樣就為不銹鋼的表面深加工，如電鍍、電解拋光、噴丸處理、蝕刻加工、著色、涂層加工等提供了很好的發展空間。從產業鏈來說，不銹鋼深加工業與不銹鋼下游制品企業是相互依存、競相發展的兩個行業。鋼鐵生產企業通過鋼材深加工產品，可與下游企業建立長期穩定的戰略聯盟，有利于促進不銹鋼行業的新品種開發、質量提高和市場拓展，是使鋼鐵產品向下游增值延伸、提高產品市場競爭能力的有效途徑。有分析人士指出，隨著我國新增產能的釋放，2007年，我國不銹鋼市場競爭將更加激烈，不銹鋼深加工或許會成為行業新的利潤增長點和投資方向。從目前市場運營動向來看，部分企業已經把不銹鋼深加工和產品配套銷售服務作為企業發展的主要拓展方向之一。可以這么說，發展不銹鋼深加工業務已經成為我國不銹鋼企業應對激烈市場競爭，提高產品競爭力的發展策略。2006年是我國不銹鋼行業發展歷史上十分重要的一個轉折年，結構調整取得了新進展，主要體現在以下三個方面：一是產量首次位列世界第一。在1996年我國鋼產量位列世界第一的10年以后，2006年我國不銹鋼產量突破500萬噸，首次在不銹鋼產量上位列世界第一。隨著國家批準的寶鋼、太鋼、酒鋼等新的不銹鋼工程項目的建成投產，不銹鋼產能迅速釋放，緩解了我國不銹鋼熱卷坯料不足的矛盾。當年進口量比上年下降20%，出口比上年增長75%，國產不銹鋼材滿足國內市場需求程度進一步提高。二是不銹鋼產品結構調整繼續向合理方面發展。節約貴重金屬鎳的鐵素體不銹鋼的生產比例保持在20%以上，其中，太鋼、寶鋼等企業的鐵素體不銹鋼生產比例已經提高到30%。三是科技創新取得新進展。國內不銹鋼生產企業紛紛加大了新產品開發的力度，科技創新和產品開發取得顯著成效。寶鋼開發成功汽車用不銹鋼、鐵路用不銹鋼、精密不銹鋼帶和沖壓制品用不銹鋼等27個牌號產品系列；太鋼研發了Cr13型TKJF-2和奧氏體TKJA-1抗菌不銹鋼。一批國產不銹鋼產品進入國家體育場“鳥巢”、國家游泳中心“水立方”、五棵松體育館、國家會議中心擊劍館和首都機場擴建工程。我國不銹鋼面臨大發展未來2003年至2007年將是不銹鋼巨大發展的5年，也將是中國不銹鋼發展令人鼓舞的5年：中國不銹鋼市場的需求仍將隨著國家GDP的快速增長和不銹鋼使用領域的不斷拓寬而繼續增長。若按年增長率10%計算，到2007年，中國不銹鋼表觀消費量將達到500萬噸，相當于目前整個歐洲的消費量。中國不銹鋼產能將出現跳躍式增長，5年內國企改造的不銹鋼生產線相繼投產，屆時太鋼集團公司和寶鋼集團一鋼不銹板材產能將新增170萬噸，遼寧特鋼集團等企業長材新增產能20萬噸。民營企業蓬勃興起，新建產能預計將發展到100萬噸以上。合資企業產能也將達到100萬到150萬噸。到2007年，我國的不銹鋼生產能力將達到或接近500萬噸的水平，是美國與日本的產能總和。中國將進一步開發機械制造業、環保業、水工業、汽車業等領域的消費市常僅汽車的不銹鋼配件，每一千萬輛就要消費40萬～50萬噸不銹鋼，以及推動農村不銹鋼的消費，開發和生產適合農民使用的物美價廉的不銹鋼產品。縱觀過去的5年，是中國不銹鋼發展最關鍵的5年，可以概括為6個字：天時、地利、人和。是改革開放的“天時”，帶來了國民經濟的快速發展，促進了人民生活水平的提高，從而拉動了不銹鋼的需求；中國市場經濟的逐步成熟又成為不銹鋼產業得以健康發展并具有廣闊市場空間的“地利”；而國家政策的支持和人們對不銹鋼產業的熱情則是不銹鋼事業蓬勃發展的“人和”。在這5年中，兩大變化引起國內外極大關注：一是迅猛增長的中國不銹鋼消費市場，繼1998年中國不銹鋼進口100萬噸，成為世界上第一不銹鋼進口大國以后，2000年表觀消費量增長20%，達到170萬噸，超過了世界不銹鋼消費大國日本。2001年增長30%，達到230萬噸，超過美國，成為世界第一消費大國。2002年增長40%，達到320萬噸，是美國與日本之和。二是中國不銹鋼產能結束了10年徘徊，迅速增加，2000年達到60萬噸，2002年達到110萬噸。今后5年隨著不銹鋼市場的國際化，中國不銹鋼發展需要關注以下4個問題：首先，不銹鋼產能的大發展必然會面臨原料來源短缺的問題。我國是一個缺鎳少鉻的國家，由于不銹鋼消費發展較晚，不銹鋼的返回料也很少，今后5年不銹鋼產能將發展到500萬噸，中國將成為一個原料進口大國而受世界市場的牽制，隨時會出現原料不足和價格等方面的問題。人無遠慮，必有近憂。如何統籌考慮？需要深入研究和探討，如合理使用和節約資源、與國外共同開發新資源、推廣少用資源的新產品等問題，從而找到更多的出路。我們應該研究和借鑒國外的經驗，如印度有鉻有錳，南非有鉻，他們就是根據自己的資源情況開發不銹鋼產品，發展有自己特色的不銹鋼工業的。我國不銹鋼產業的發展與市場需求東方網6月18日消息：近年來，我國的不銹鋼產業得到快速持續發展，成為全球不銹鋼生產增長最快和不銹鋼消耗量最大的國家之一，因而引起業界的廣泛關注。究竟如何看待中國不銹鋼建設規模的擴大，產生了不同的認識，甚至存在截然不同的看法。如何認識中國不銹鋼產業的發展？不妨回顧一下我國不銹鋼產業的發展歷史和現狀。我國不銹鋼最早用于國防工業，屬軍工產品。早在20世紀60年代初，當時的上鋼五廠即采用返回吹氧法冶煉出不銹鋼。1961年2月，上鋼五廠在國產76毫米二輥斜軋穿孔機上穿制出屬于我國首次生產的不銹鋼管坯，并試制成功從原料到成品完全國產化的我國第一支航空不銹鋼管。從此，我國的不銹鋼生產才開始逐漸發展，但較長一段時期，發展速度不快，國內市場缺口很大，無法滿足國民經濟發展的需求。自改革開放后，我國的不銹鋼產業與整個鋼鐵工業一樣，持續高速發展，尤其是最近幾年，發展速度之快，令全球業界所注目。2000年，我國整體不銹鋼材的生產量達到歷史高峰，其中國有企業產量占四成以上，合資企業產量占不到三成，民營企業產量占三成；平板類產品占不銹鋼材總量的七成以上。到2002年，我國的不銹鋼材產量已超過100萬噸。然而，盡管不銹鋼材生產在不斷增加，但依然不能滿足消費量日趨擴大的國內市場，致使進口量逐年遞增。據統計，近10年間，我國不銹鋼表觀消費量年均增長率超過世界年均增長率的近3倍。正是中國這一巨大市場和高達100萬噸以上的進口空間，引來國內外業界對中國不銹鋼市場的青睞，引發了不銹鋼生產線的擴建、新建熱。各種民營資本、臺資、外資等對不銹鋼項目的投入不斷增長。太鋼投資21.1億元，對不銹鋼工程進行技術改造，已具備年產100萬噸不銹鋼的生產能力，躋身全球不銹鋼十強行列。上海寶鋼集團一鋼公司的70萬噸不銹鋼系統工程正在建設之中，按計劃進度在今年底1780mm熱連軋機組達到熱負荷調試，整個工程于2004年6月建成。寧波寶新不銹鋼公司今年底將形成24萬噸冷軋不銹鋼板卷的生產能力。張家港浦項鋼鐵公司也將在今年底形成24萬噸生產能力，全部建成后的產能將達到32萬噸。青島鋼鐵公司合資建設冷軋不銹鋼項目，總投資1.8億元，年產能力15萬噸，預計2005年投產。中國臺灣最大的不銹鋼生產商燁聯鋼鐵股份有限公司廣州經濟技術開發區投資新建年產80萬噸不銹鋼廠，第一期年產30萬噸冷軋不銹鋼卷板工程，預計在2004年底建成投產。江蘇常熟益成特鋼公司年產30萬噸不銹鋼中板及熱軋薄板卷工程也于去年開工，一期工程今年底可望建成，形成年產10萬噸能力。上海寶鋼集團五鋼公司的年產15萬噸不銹鋼型材工程可在明年上半年建成投產。據不完全統計，到2005年，國內這些大型不銹鋼擴建新建項目大都可投產或達產，屆時年產能力將達到350萬噸左右，年均增長速度在50％以上。而全國不銹鋼民營企業至少有千余家，粗鋼的生產能力約占國內總量的40％。若將所有的不銹鋼產能加在一起，保守估計，2005年我國的不銹鋼年生產能力將達到400萬噸以上。面對不銹鋼產能高速增長的態勢，有人提出這是“新一輪大煉鋼鐵”，擔心過熱的投資熱潮是否引發幾年后的“不銹鋼泡沫”。如何正確看待我國不銹鋼產業的發展？新建擴建的不銹鋼工程投產后，是否會導致國內市場的嚴重過剩，產生“不銹鋼泡沫”？對此，業界人士認為，至少在目前作出“不銹鋼泡沫”的結論為時尚早，缺乏科學依據。未來中國不銹鋼產能是不是嚴重過剩，形成“泡沫”，這要由市場決定。據一些專家對中國不銹鋼市場需求和發展趨勢的調研認為，潛在的市場十分巨大。這些年，中國不銹鋼得到快速發展也是受市場需求的拉動。“九五”期末，中國不銹鋼的表觀消費量首次突破150萬噸，人均不銹鋼的年消費量從最低位的零點幾公斤上升到1公斤以上的水平，但遠低于3.7公斤的世界平均水平。目前，我國的不銹鋼人均年消費量也只有2.3公斤，仍低于世界平均水平。按不銹鋼的消費強度為GDP的1.5～2倍的比例推算，到2005年，我國不銹鋼的消費量將超過400萬噸。從不銹鋼與鋼產量比重看，據統計，全球不銹鋼在鋼產量中的比重為3％，而我國只有0.55％。差距很明顯。再從目前國內在建和規劃建設的不銹鋼項目的產能看，2005年，我國不銹鋼的生產能力可能增加到230萬噸，不銹鋼材產能350萬噸，地方小企業為55萬噸，應該說，這一產能與屆時的消費量基本相當，何況，有些品種還存在供不應求的狀況。比如，不銹鋼板坯和熱軋板只有幾家鋼廠生產，一些冷軋廠還得從國外進口熱軋板。所以，在今后幾年內，國內的熱軋板和冷軋板產能仍然難以完全滿足市場的需求。再有，中國不銹鋼消費結構與發達國家有著很大的差距，待開發的不銹鋼應用領域市場十分巨大。如汽車工業，國外的不銹鋼應用已十分普及，日本在汽車上的不銹鋼消費量已從原來每輛10公斤增加到30公斤，美國已超過40公斤。不銹鋼除用于汽車零件和裝飾外，還用于汽車排氣系統。城市交通軌道車輛應用不銹鋼的前景廣闊，日本在20世紀80年代末，每年生產約1100輛不銹鋼車廂，1989年，不銹鋼在火車車廂上消費量達到17500噸，目前其不銹鋼火車車廂已達60％以上。未來幾年，我國城市交通軌道將進一步快速發展，不銹鋼具有自重輕、防腐蝕性能好、抗拉強度高等功能，很適合火車車廂應用，是節能和最大限度降低維護成本的最佳選擇。此外，不銹鋼在建筑業、家電業、環保工業、食品業、醫療業、工業設施等領域的需求量將大幅度上升。如今后5～10年，我國的家電產業的不銹鋼需求將達到10萬～15萬噸。還有，中國的廣大農村市場，目前不銹鋼還剛起步，有的地區尚屬空白，而在國外，農業上的不銹鋼應用已相當普遍，像印度約有75％的不銹鋼被加工成器皿，主要用于農村消費，這大約有35萬噸不銹鋼。當中國8億多農民進入不銹鋼消費的人群時，中國農村將是不銹鋼開發最大的市場。應當說，中國未來的不銹鋼市場非常巨大，從市場需求的發展趨勢看，很難斷定會引發什么“不銹鋼泡沫”。現在的問題是，國產不銹鋼材的結構是否適應國內市場需求。從目前全國不銹鋼生產的現狀和擴建、新建不銹鋼項目看，品種結構的重復或某些產品產能過大、供需不平衡現象確實存在。如不銹鋼冶煉和熱軋能力不足，或不具備冶煉熱軋能力，需要進口熱軋板卷作為冷軋坯料。再如，近幾年，世界上一些先進國家鐵素體不銹鋼比例在不斷加大，美國、日本已達到35％～40％，而中國的奧氏體不銹鋼比例在90％左右。其實，鐵素體不銹鋼應用領域很廣，尤其適用于含氯離子的環境，可大量用于洗衣機內筒、汽車排氣管，且價格比304低。還有，適應廣大農村消費的廉價經濟型不銹鋼(含Ni1.5％～4.5％的200系列不銹鋼)，價格比304不銹鋼低15％～20％，在農村很適合，應大力推廣。不銹鋼材的結構也存在類似的問題。以不銹鋼管為例，我國一般用途的不銹鋼管生產量與市場總體需求大體平衡，但無縫管的產能大于市場需求，裝飾用較低標準的焊管，其生產能力過剩，而高標準的工業用焊管生產能力不足，如電站用高壓鍋爐管等基本還是空白。在品種上，國產不銹鋼管大都以1Cr18Ni9Ti為主，國外已基本淘汰，廣泛采用304L、316L等超低碳不銹鋼。此外，一些技術難度大、質量要求高的專用不銹鋼管，像電站鍋爐的過熱器管、化肥裝置用尿素管等，還不能滿足國內市場需求。總之，一句話，不銹鋼產業發展是否過熱，應由市場作判斷。中國的經濟要發展，中國要實現小康社會的目標，沒有足夠的鋼材、沒有足夠的不銹鋼和不銹鋼材是不行的，是不能在國際競爭中占有一席之地的。（四）太鋼集團不銹鋼的發展史“建設全球最具競爭力不銹鋼企業”的發展戰略實施5年來，太原鋼鐵（集團）公司乘山西省新一輪經濟結構調整的東風，大力推進以不銹鋼為主導的結構調整，樹立國際化理念，全力打造全球競爭力，以獨特的潛力產品、目標市場優勢和可觀經濟效益躋身于世界不銹鋼10強行列。2004年，全年產鋼463.65萬噸，比上年增長0.71％，其中主導產品不銹鋼72.17萬噸，比上年增長8.74％；實現銷售收入290.17億元，比上年增長39.91％；利潤21.04億元，比上年增長100.17％；利稅42.87億元，比上年增長65.34％。增加值勞動生產率比上年提高34.36％，榮居行業第4位，太鋼正在走向國際。

2000年8月以來，太鋼致力于技術裝備的創新和提升，投資49億元，瞄準世界一流水平，與世界一流公司合作，引進世界先進的技術裝備和工藝實施不銹鋼系統改造與冷軋薄板改擴建兩個國債支持項目，使公司不銹鋼生產規模躍上了一個新的臺階，工藝技術裝備達到了國際先進水平。2002年底，隨著不銹鋼系統改造項目的完成，太鋼年產100萬噸的生產能力便已形成。不銹鋼冷軋薄板的年生產能力也隨著2003年改擴建項目的完成從13萬噸提高到50萬噸。

煉鋼系統引進頂底復吹專利技術和裝備對Ｋ－ＯＢＭ轉爐進行改造，新建了30噸超高功率電爐、80噸ＬＦ精煉爐、75噸ＶＯＤ精煉爐、連鑄機及配套工程，形成了完善的轉爐冶煉不銹鋼生產線；連鑄機采用的方板坯兼容工藝屬國內首創；不銹鋼冶煉的Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ“三步法”技術的采用，實現了中國冶金史上又一次零的突破；不銹鋼連鑄采用了結晶器液面控制、電磁攪拌、液壓振動等國際先進技術，鑄坯內在質量、表面質量達到國際先進水平。

熱連軋系統新建了帶立輥的4輥可逆式強力精軋機；新建1臺并改造6臺精軋機，全面采用液壓、彎輥、串輥及活套技術；新建卷取機及臥式打捆機和自動噴號機；電氣控制系統從德國西門子引進，ＴＤＣ計算機控制技術在世界上首次應用于熱連軋機，實現了全自動軋鋼，質量指標全面達到國際先進水平。冷軋系統新建一套縱切機組、一套修磨機組、一臺2米軋輥磨床，工藝技術裝備和產品質量達到國家先進水平。其中，修磨線實現了動態控制張力和速度，磨床實現了數字控制、自動修磨。

隨著技術裝備的創新和提升，企業競爭力迅速增強。不銹鋼產量由1999年的13.55萬噸增加到2003年的66.37萬噸，排名世界不銹鋼10強第8位；銷售額由1999年的87.31億元增加到2003年的207.40億元，在全國大型工業企業中排名第33位；實現利稅由1999年的9.83億元增加到2003年的25.93億元。不銹鋼質量顯著提高，市場競爭力明顯增強，重點產品已進入高檔市場，并應用于秦山核電站、三峽建設、神舟5號飛船、“東風”系列火箭、城市軌道車輛、造幣等重點工程和新興行業，不銹鋼冷軋薄板批量出口國際市場。（五）上海克虜伯不銹鋼有限公司不銹鋼的發明是上個世紀早期位于德國埃森的克虜伯開發實驗室的研究成果。通過將至少12%的鉻添加到鋼水中，科學家發現了鉻的可鈍化性—保護自己免受腐蝕性物質襲擊的能力—被轉移到鐵中，這便是不銹鋼的誕生，不久就以尼羅斯塔(NIROSTA?)的商標注冊，大約在同一時期，蒂森也在開發不銹鋼中獲得成功。在專利申請整整80年后，1995年1月1日，克虜伯和蒂森公司合并屬下的不銹鋼板材生產廠，成立了世界上最大的不銹鋼生產集團—克虜伯蒂森尼羅斯塔有限公司。1997年克虜伯集團重新調整不銹鋼生產的組織結構，成立了克虜伯蒂森不銹鋼有限公司。上海浦東鋼鐵有限公司即原上海第三鋼鐵廠，有著80年的鋼鐵生產經驗，年產量250萬噸，部分產品為耐熱，耐酸材料，是中國板材和棒材的主要生產企業之一。隨著上海各鋼廠的合并，上海浦東鋼鐵有限公司目前隸屬于寶鋼集團。1998年克虜伯蒂森不銹鋼有限公司與上海浦東鋼鐵有限公司在上海浦東合資成立了不銹鋼生產企業-上海克虜伯不銹鋼有限公司。上海克虜伯不銹鋼有限公司一期將于2001年11月投產，主要產品為不銹鋼冷軋光亮薄板卷，年產量為72,000噸。二期將投資約1.7億美金，增加一臺冷軋機及一條退火酸洗線。這樣到2004年春季，上海克虜伯不銹鋼有限公司的年生產能力將擴大一倍，達到166,000噸。上海克虜伯不銹鋼有限公司總投資14億美金，整個項目將于2006年結束。屆時上海克虜伯不銹鋼有限公司將具有冷軋，熱軋和煉鋼能力的綜合性鋼鐵生產企業，年產量440,000噸，其中冷軋不銹鋼268,000噸。上海克虜伯不銹鋼有限公司將采用最先進的技術和工藝，帶給您最滿意的產品。（六）我國不銹鋼管制造業應健康、蓬勃發展隨著我國經濟建設的快速發展，不銹鋼的消費量不斷增加，其中不銹鋼管的需求量同樣日趨擴大，市場前景看好。然而，目前國產不銹鋼管在品種、規格、數量、質量等方面與市場需求有一定差距。品種方面，國產不銹鋼無縫鋼管仍然以國外淘汰的1Gr18Ni9Ti為主，國產的尿素級、高精度不銹鋼質量還很難保證；電站鍋爐的熱交換器管、化肥裝置用尿素管等主要依靠進口；具有良好耐腐蝕性能的雙相不銹鋼管，國內生產很少。產品規格方面，大口徑、高要求的不銹鋼管及超長管等，缺口較大；一般用途的中小口徑不銹鋼管的生產能力大于市場需求。產品數量方面，較高標準的工業用焊管，尤其是高要求的工業用管基本是空白，普通不銹鋼管的產量與市場總體需求平衡，普通無縫管的生產能力過剩，中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求。近十年來，隨著應用領域的迅速擴展，國內對不同材質、不同規格、不同品種、不同用途的不銹鋼管需求猛增；加上不銹鋼管高附加值的吸引，生產不銹鋼管材的企業從80年代時的十幾家發展到目前的400多家，綜合生產加工能力超過100萬噸，實際產量從1989年的5萬噸增加到1999年的39萬噸；產量達5000噸水平的企業很少，多數是年產1000噸以下的小廠。鋼種從單一的奧氏體發展到馬氏體和鐵素體雙相鋼、高合金鋼；產品品種有無縫鋼管包括冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管；焊接管包括：等離子焊、氬弧焊、埋弧焊、光速焊接和高頻焊接等焊管，所能生產的不銹鋼管基本上覆蓋了世界各國標準的品種規格，不銹鋼異型管的規格、品種也達百種以上，產品用途涉及工業及民用等眾多領域。世界上一些發達國家不銹鋼焊管的產量占整個不銹鋼管總產量的65％-75％。我國不銹鋼焊管的產能與國內市場需求不相適應，預測21世紀，國內市場年需求不銹鋼焊管至少在6萬噸，需進口產品彌補。國內不銹鋼焊管生產主要采用連續成型機組和UOE方法生產。焊接方法都是采用惰性氣體保護焊、連續成型機組，在生產薄壁鋼管的工藝中一般配置單槍焊接，鋼管壁厚在2－3.2毫米的工業用管生產也有3－4槍焊接，還要一槍等離子加三槍氬弧焊等焊接方法。由于高能量的等離子的深熔能力強。在壁厚小于6毫米的鋼管、一直采用等離子焊、單面焊接雙面成型。UOE方法主要是生產大管徑、厚壁不銹鋼管、一般采用等離子焊十氬弧焊。現在，國內可以生產工業用高質量的不銹鋼焊管、鋼管內外表面的焊道進行平滑處理。使焊縫與母材本體有相同的性能。為了保證工業用管的質量，先進的焊縫跟蹤、焊后精軋等先進技術已得到采用。目前，國內生產的不銹鋼管一般仍采用離線處理的方法。進行不銹鋼管熱處理的熱處理爐多數是燃煤氣、連續輥底爐，此外還有一座電加熱連續輥底爐、三座燃油連續輥底爐、兩座箱式爐。目前，先進的在線熱處理也得到應用，國內已有5條連續生產線在使用。馬弗管式光亮處理爐、輥底式保護氣氛光亮熱處理爐也得到采用。目前，國內無縫鋼管的管坯，主要產于上鋼五廠、太鋼、大冶、撫順、西寧、南通、豐業等廠，也有一些地區生產管坯采用回爐料經中頻爐熔化廢鋼生產。國內工業用焊管的鋼板主要產地是太鋼、張家港浦項、寧波寶新、上鋼三廠，也采用部分進口原料。建筑裝飾的景觀材料有進口薄帶鋼作為生產原料，也有熱軋窄帶經冷軋來生產的原料，還有中頻爐生產鑄坯，經鍛軋生產窄熱軋帶，再經冷軋生產的窄帶。目前，國內生產的不銹鋼無縫管質量參差不齊。經統計分析和概率分析，在去年生產的7萬噸中，有25％能夠可靠的應用在石油、化工、化肥、鍋爐和航天、核電等行業。60％左右可以應用在食品、釀造、醫藥、造紙、印染、城市環保等行業。還有20％左右為不合格品或可以利用品，存在的主要問題是鋼管化學成份超出允許偏差；鋼的純凈度不夠，含雜質超標，造成晶粒度不合格；不能按熱處理制度生產，造成晶間腐蝕不合格；內外表面缺陷嚴重，重皮、夾渣、內折未去除，嚴重偏壁等。工業用焊管的缺陷較少；大中徑工業管存在圓度和直度不盡人意；裝飾用焊管存在成分超差、管徑及管壁超負差等嚴重問題。目前，我國化肥工業每年缺口3000萬噸。據悉，國家有關部門擬投資50億元，新建10套大型化肥廠。據了解，僅一套52萬噸尿素和30萬噸合成氨大型尿素裝置所需的工藝管線、熱交換器管、"尿素級"專用管、雙相不銹鋼管以及各類其它鋼管共計2018.5噸。石化工業的發展對不銹鋼管的需求量也很大，一套聚烯苯酚裝置檢修更換所需的不銹鋼管為99.1噸，其中Φ108-630mm大口徑不銹鋼無縫管占53.79％。預計到2005年，乙烯當量需求約為1500萬噸，五大合成樹脂需求量為2500萬-2700萬噸，醋酸、醋酸乙烯、順酐、環氧乙烷、苯酚、丙酮、苯酐等14種主要有機原料需求量將達到560萬噸左右。本世紀初，我國的發電裝機容量將達到2.6億-3.0億千瓦，要建成核電500萬千瓦，在建500萬千瓦，并將陸續建成10座60萬千瓦的核電站。一臺60萬千瓦的鍋爐用各種規格鋼管455噸。每座60萬千瓦的核電站需用蒸發器"U"形傳熱管100噸。此外，還有大量的堆內構件用不銹鋼精密管和控制棒、核燃料包套管等。本世紀實共需要各種核用管約6000多噸。在鍋爐管中不銹鋼超長管等完全依靠進口，如，Φ16mm×2.11-2.05mm，長度為22-24m和Φ16mm×1.2-3.0mm，長度為12.5-18.0m的年需求量均為7000噸。汽車工業對不銹鋼管的需求也不少。據測算，僅中美合資生產的BUICK轎車和上海大眾的桑塔納B5型豪華轎車年消耗不銹鋼管五六千噸。航空航天工業年需要精密不銹鋼管和高溫全金管200噸。電子、儀表、冶金等行業每年所需的不銹鋼管為5000噸左右。飲料、酒類、食品、紡織、印染等輕工業及醫療醫藥行業，用于設備制造和維修等，年消耗不銹鋼管20000噸以上。不銹鋼管道及其輸水設備，是當今世界最先進的基礎性凈水材料，一些城市在水和煤氣等流體輸送方面也開始采用不銹鋼管。武漢市投入巨資，廣泛采用不銹鋼管道和設備，對13座水廠的主要凈水管道和集水箱等進行了更新改造，還將在盡可能短的時間內，在新建高層住宅和寫字樓里，采用不銹鋼管道供水。寧波、大慶等地部分居民的供水管道，也已開始采用不銹鋼管道。未來的民用領域將是不銹鋼管的一個巨大市場。（七）我國不銹鋼管材行業現狀及發展全行業發展不平衡①―批不銹鋼管加工企業依賴外供坯，在當前不銹鋼管產量猛增的形勢下，坯料來源十分緊張，價格上漲增加不銹鋼管成本，無法參與激烈市場競爭；因此開工率很低，給企業生產經營造成困難。②小規格無縫不銹管和不銹焊管因其投資少、見效快，一大批私企、民企像雨后春筍般重復建設起來，他們靠成本低廉、政策靈活之優勢與老國企爭奪管坯市場和不銹鋼管市場，競爭十分激烈。2、主要技術經濟指標尚需進一步改善，以提高在國內外市場的競爭力目前，我國熱軋成品鋼材（坯-材）成材率在93%左右，其中，熱軋無縫不銹鋼管（坯-材）成材率，視其技術裝備水平不同波動較大，技術先進軋機一般為90-92%；技術落后軋機僅為80%左右；熱軋無縫管噸管電耗，先進軋機為100-150kWh／t,落后軋機為300kWh／t以上；軋機作業率，先進軋機為75%以上，落后軋機為70%以下。總之，上述指標同國際先進水平比仍存有差距，亟待改善。3、國民經濟中需求的特殊用途的高附加值、高技術含量不銹鋼管，短期內還無法完全滿足需求，尚須依賴進口。如特殊扣套管、高鋼級X70以上不銹鋼管（焊管），因受原料（板坯）的制約，大部分依賴進口；還有高鋼級高壓鍋爐管、油井鉆桿等仍部分進口。（八）2005年我國連鑄技術裝備發展概況2005年，我國連鑄生產伴隨著鋼鐵生產持續高速增長的形勢，再次取得可喜的成績。據不完全統計，2005年新誕生連鑄機共81臺、235流，年增產能7083萬噸。其中，板坯（含扁坯）連鑄機增加31臺、45流，年增產能3351萬噸；薄板坯連鑄軋設備增加3臺、4流，年增產能780萬噸；大方坯、矩形坯連鑄機增加11臺、40流，年增產能598萬噸；小方坯、矩形坯連鑄機增加31臺、129流，年增產能1994萬噸；圓坯連鑄機增加3臺、11流，年增產能160萬噸；異形坯連鑄機增加2臺、6流，年增產能200萬噸。2005年新增連鑄機平均單流年產能為30.14萬噸。新增板（扁）坯連鑄機和薄板坯連鑄連軋設備年產能共4131萬噸，占所有新增連鑄機總產能的58.32%。截至2005年年末，全國正在生產的連鑄機累計總臺數達677臺、2207流，年產能達到41077.75萬噸，其中板（扁）坯連鑄機和薄板坯連軋設備的年產能約占年總產能的41%。

截至2005年12月下旬，全國連鑄坯總產量約為33420萬噸，同比增加約6897萬噸，增長約26%。在連鑄坯總產量中，62個中國鋼鐵工業協會會員單位的連鑄坯產量約為26770萬噸，180個非會員單位的產量約為6650萬噸。從連鑄坯產量上看，年產量大于1500萬噸的有寶鋼集團（約2050萬噸）和鞍本鋼鐵集團（約1775萬噸）兩家；年產量大于1000萬噸但小于1500萬噸的有武鋼集團（含鄂鋼、約1310萬噸）、首鋼（約1050萬噸）、沙鋼（約1030萬噸）、萊鋼（約1010萬噸）、濟鋼（約1005萬噸）、唐鋼（約1001萬噸）六家；年產量大于800萬噸但小于1000萬噸的有馬鋼（約950萬噸）和華菱集團（約850萬噸）兩家；年產量大于500萬噸但小于800萬噸的有邯鋼（含舞鋼，約780萬噸）、太鋼（含新臨鋼，約690萬噸）、包鋼（約655萬噸）、南鋼（含淮鋼，約600萬噸）、安鋼（約585萬噸）、攀鋼（約575萬噸）、酒鋼（約540萬噸）七家。連鑄坯年產量大于500萬噸的17家企業共產連鑄坯約16456萬噸，占總產量的49.23%。從連鑄比上看，2005年全國連鑄比約為96.44%，同比增長約0.14個百分點。

2005年，在62個中國鋼鐵工業協會會員單位中，有50多家企業保持了全連鑄生產。這些企業是：首鋼、寶鋼一鋼公司、寶鋼浦鋼、梅鋼、天管、天鋼、天鐵、邯鋼（不含舞鋼）、唐鋼、承鋼、宣鋼、新興鑄管、石鋼、邢鋼、津西鋼鐵公司、國豐、唐山寶業實業公司、德龍鋼鐵公司、太鋼集團新臨鋼、山西長鋼、海鑫、鞍鋼三個轉爐廠、遼寧北臺、凌鋼、新撫鋼、通鋼、西林鋼鐵公司、南鋼（含淮鋼）、沙鋼、興澄特鋼、江蘇永鋼集團、杭鋼、馬鋼、合鋼、南昌鋼鐵公司、萍鋼、三明鋼鐵公司、山東濟鋼、萊鋼、青鋼、安鋼、河南濟鋼、武鋼（含鄂鋼）、攀鋼（不含攀成鋼和攀長鋼）、華菱（含湘鋼、漣鋼、衡陽鋼管）、廣鋼、韶鋼、柳鋼、重鋼、川威鋼鐵公司、達鋼、水鋼、昆鋼、龍門鋼鐵公司、酒鋼、新疆八鋼。

2005年前10個月，據對62個中國鋼鐵工業協會會員單位的統計，其連鑄坯合格率平均達到99.69%，其中大于99.95%的有川威鋼鐵公司（100%）、海鑫（100%）、新興鑄管（99.98%）、通鋼（99.98%）、三明鋼鐵公司（99.98%）、萊鋼（99.98%）、德龍鋼鐵公司（99.97%）、沙鋼（99.96%）、南昌鋼鐵公司（99.96%）；連鑄坯收得率平均達到98.62%，其中大于99.00%的有德龍鋼鐵（99.98%）、西林鋼鐵公司（99.45%）、三明鋼鐵公司（99.44%）、天鐵（99.41%）、凌鋼（99.32%）、萊鋼（99.31%）、合鋼（99.18%）、鄂鋼（99.17%）、新撫鋼（99.10%）、柳鋼（99.02%）；連鑄機日歷作業率平均達到72.40%（低于上年的77.70%），其中大于86%的有新興鑄管（99.66%）、萊鋼（95.93%）、本鋼（92.61%）、石鋼（92.21%）、青鋼（90.89%）、三明鋼鐵公司（88.93%）、宣鋼（88.63%）、濟源鋼鐵公司（87.75%）、南鋼（87.62%）。

2005年第四季度誕生的連鑄機（統計不完全，以誕生日期為序）序號鋼企名稱（簡稱）爐子坯形臺數流數產能（萬噸/年）誕生月、日設計、制造或總承包單位1唐山不銹鋼公司轉板1110010月1日中治京誠2凌鋼煉鋼廠轉板129010月2日中冶連鑄3唐山東海鋼鐵公司2號機轉小方矩146010月6日上重礦4通鋼新轉爐廠轉薄板1115010月18日達涅利、中冶京誠、首鋼機總5唐山豐南瑞豐鋼鐵有限公司轉小方，扁146010月22日上重礦6球海粵俗豐鋼鐵公司2號機轉小方158010月23日包院連鑄7云南玉溪新興鋼鐵有限公司轉板126310月23日中冶連鑄8浙江友誼特種鋼有限公司轉小方，扁123011月18日上海新中9衡陽鋼管集團新煉鋼廠電圓146011月27日達涅利、上海新中、中冶京誠10廣西萬鑫鋼鐵有限公司轉小方146011月28日大西洋公司邢臺冶機11鞍鋼集團新區煉鋼廠轉薄板1250012月2日本公司12山西孝義城財鋼鐵有限公司轉小方矩146012月8日大西洋公司邢臺冶機13河北辛集鋼鐵公司轉板127012月16日中冶連鑄14酒鋼（集團）不銹鋼廠電板116012月奧鋼聯、衡陽冶機、常州冶機15福建億鑫鋼鐵有限公司轉小方矩158012月大西洋公司邢臺冶機16江陰長城鋼鐵有限公司轉大方矩2812012月大西洋公司邢臺冶機17天鐵冶金集團煉鋼廠板119012月大西洋公司邢臺冶機合計18521733（九）我國板材市場發展形勢簡析我國經濟的飛速發展帶動了鋼材需求量的持續增長,雖然近幾年由于我國基建規模較大，建材用量較多，使得板材產量和消費量在全國鋼材產量和消費量中的比例有所降低（見下表），但未來我國汽車、鋼結構建筑等大量使用板材的新興領域發展空間很大，板材產品在我國鋼材消費結構中的比例也必將逐步增大,這也為未來板材需求提供了較大的增長空間。同時，由于我國現階段的國情特點，市場對板材品種的需求層次是多樣的，包括冷熱薄板、中厚板、涂鍍板、中寬帶鋼、窄帶鋼等，這些品種的需求量都呈快速增長。近幾年我國板材市場一直處于相對緊張的狀態，國內產能的不足刺激了我國板材產品的大量進口。雖然2004年我國薄板類產品產量增幅較大，加上當年全球板材需求旺盛，價格高漲，限制了我國板材產品的進口（2004年我國板材凈進口較2003年減少1200萬噸），但國內薄板包括冷軋、彩涂、鍍鋅等品種需求仍大量依靠進口。另一方面，由于我國帶鋼產量大幅增長，這在一定程度上也彌補了國內薄板類產品產能的不足。另外，近幾年我國基礎建設投資較大，拉動了國內中厚板卷的消費需求，使中板在我國板帶材消費總量中的比例逐年升高。同時由于國內薄板產能不足，加之進口價格較高，薄板消費比例下降，同時板材供應不足也刺激了帶鋼這一低端產品的消費增長（見下表）。目前國內鋼鐵企業新上的各類板材項目也在大規模擴張，今后幾年將是我國板材產能集中釋放的時期，當期市場存在階段性的供大于求的可能。1、熱軋薄板卷類：根據我們統計,截止到2004年底全國熱軋機組產能為4750萬噸。由于目前國內熱軋機生產中板卷的比例較高,產能發揮充分。2004年國內熱軋機組總產量為4740萬噸，較上年增長約30%。2005年上半年國內新投產的熱軋機組包括本鋼1880、萊鋼1500、沙鋼1700等軋機，新增產能950萬噸，目前國內熱軋機組總產能在5700萬噸。2005年1-7月份熱軋機組熱軋生產總量累計3159萬噸，同比增產548萬噸，增長21%。除熱軋中板卷1691萬噸外,薄板卷類包括供冷軋等下步工序971萬噸，商品熱軋薄寬鋼帶卷493萬噸。下半年國內還將有通鋼、柳鋼、國豐、八鋼等生產線建成，預計新增產能650萬噸，即到今年底全國熱軋機組產能將達到6350萬噸。預計全年國內熱軋產量可實現5650萬噸，包括3000萬噸中板卷，2650萬噸薄板類產品。根據1-7月份我國薄板類產品進出口情況看，預計全年國內薄板類鋼材凈進口將在1300萬噸，即國內各類薄板類鋼材的消費量將在4000萬噸左右，基本與上年持平。2006年擬建成熱軋機組包括濟鋼250萬噸熱軋、北鋼300萬噸熱軋、鞍鋼450萬噸熱軋、以及太鋼、酒鋼、唐鋼、港陸等熱軋項目，新增產能1800萬噸，新建產能中大部分在下半年和年底建成，當年形成產量估計在700萬噸左右。預計2006年底全國熱軋機組產能在8150萬噸，可形成熱軋產量7000萬噸，其中薄板卷3300萬噸（2300萬噸左右供冷軋及下道工序），中厚板卷3700萬噸（受中板市場影響，熱軋機組中板比例降低）。2006年國內熱軋產能釋放集中，但冷軋主要在2007年投放，使得06年商品熱軋及中板供應增多，國內熱軋市場壓力較大。按規劃，2007年擬建成的熱軋項目包括馬鋼2250項目，邯鋼350萬噸項目、寶鋼三熱軋項目、本鋼300萬噸項目及漣鋼、建龍等項目，預計新增產能在1900萬噸，即2007年底全國熱軋機組產能將達到1億噸。此外，2008-2010年規劃和擬建的熱軋項目還包括新余、安鋼、寶鋼湛江、首鋼、鞍鋼營口、武鋼等項目，預計產能2500萬噸，如果按期建成，到2010年我國熱軋機產能將達到1.25億噸，薄板類產能在6000萬噸左右，加之相關冷軋涂鍍機組建成，國內薄板產能可以滿足國內市場需求，進口將大大減少。2、中厚板卷：由于爐卷軋機以生產中板為主，因而我們將其計入中板軋機產能中。按我們統計，截止到2004年底全國中板及爐卷軋機總產能2450萬噸，國內中厚板卷產量約為4672萬噸，增長27%。其中中厚板及爐卷軋機生產2171萬噸，熱連軋機軋機生產2500萬噸。由于目前中板軋機和熱軋多軋制本軋機的厚規格產品，因而各類軋機的產能發揮較為充分。2005年上半年國內先后有文豐、寶鋼寬厚板、新余中板、首鋼秦皇島和韶鋼中板改造項目等投產，新增產能650萬噸，目前國內中板及爐卷軋機產能在3100萬噸，下半年還將有湘鋼中板、安鋼爐卷軋機、臨鋼中板改造等項目建成，再增產能300萬噸，即到今年底全國中厚板和爐卷軋機總產能將在3400萬噸。實現產量可達到2700萬噸，全國中板卷總產量達到5700萬噸。由于2005年造船等行業對特殊材質中板需求仍將保持較強需求增長，而普碳品種需求受國內實際投資下降影響會減弱，預計2005年國內中板卷（不含中寬帶）需求增幅會從去年的20%小幅回落到17%，即需求量在5400萬噸，國內資源量超過需求量300萬噸，這部分資源將主要依靠國際市場消化。按規劃，2006年國內中板及爐卷軋機投產項目包括舞鋼、三鋼、天鋼、沙鋼、永興、西城等，新增產能在700萬噸。預計到2006年底全國中板及爐卷軋機產能在4100萬噸。當年可形成中板產量估計在3500萬噸，加上熱軋機3700萬噸產量，當年中板卷資源量為7200萬噸。26%的產量增幅明顯偏高,這會對2006年國內中板卷市場產生壓力。此外，2007-2010年擬建改造的項目包括鞍山營口寬厚板項目、北鋼中板項目、南鋼中板軋機改造、安鋼爐卷項目、包鋼中板項目等，產能合計600萬噸，即國內中厚板軋機產能增長速度減弱，到2010年國內中厚板爐卷軋機總產能達到4600萬噸。加上熱軋機6000萬噸中板卷生產能力，屆時國內中板產能十分巨大。3、中寬帶鋼及窄帶鋼：去年國內新建帶鋼產能700萬噸以上，截止年底全國帶鋼軋機產能近4000萬噸，其中中寬帶軋機產能為950萬噸左右。2004年全國帶鋼產量估計約為3000萬噸，其中中寬帶產量在500萬噸左右（國家將其統計到中厚寬帶鋼產量中）。目前國內新上帶鋼軋機的主要是中小民營企業，其項目建設的不確定性較強，預計2005-2006年國內新增帶鋼產能在1200萬噸以上。其中由于中寬帶作為寬帶鋼和窄帶鋼的中間產品被廠家看好，目前擬在建的帶鋼產能中三分之二為中寬帶產能。預計到2006-2007年我國帶鋼產能可達到5000萬噸，其中中寬帶產能在1600萬噸。雖然目前國內帶鋼產量的增長在一定程度上也彌補了目前我國薄板產能的不足，使其市場形勢與棒線材相比仍具有一定優勢，但從產量估算上看，今后幾年國內帶鋼產量低于國內產能，市場供大于求的潛在壓力較大，并且這種形勢還將持續下去。加上目前新上的帶鋼項目也主要是一些技術能力較低的民營企業，這些企業未來本身生存能力也有一定困難，這也將限制今后國內帶鋼產能的增長速度。從另一方面看，目前國內擁有大量的輕工業、小五金制造、焊管、型材加工等民營企業，這些企業在生產簡單產品過程中，采用價格相對較低的帶鋼作為原材料的意愿較強，這一基本國情決定了今后一段時期國內市場對板材類產品的需求會呈現多層次，即大量需要薄板