年4月19日電力工程各種施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。電力工程施工各種方案概述1.1工程范圍本項目變配電工程范圍：中國節能******園（一期）兩個配電房設備安裝、調試及進線電纜管道及安裝工程的全部工作。本分部工程承擔下列各項工程項目的基礎件和構件制作、混凝土內各種埋管及埋件的埋設、全部設備的到貨驗收、卸車、現場二次運輸、保管、安裝、調試、清場、試運行、消缺處理直至移交給發包人的全部工作。還包括其它所有必須的安裝材料（如螺母、螺栓、接頭、過縫處理、電纜終端等）的采購和安裝等工作。1.2分項工程分項工程包括：(1)電纜井；(2)電纜溝；(3)電纜保護管；(4)電力電纜；(5)控制電纜；(6)高壓成套配電柜；(7)低壓開關柜；(8)變壓器；(9)負荷開關；(10)通風機；(11)發電機組；(12)控制屏；(13)銅母線；(14)低壓插接母線槽；(15)配套設備；(16)接地裝置；1.4主要適用標準和規程規范(1)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》GBJ147-1990(2)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-1990(3)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149-1990(4)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-(5)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-(6)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50171-1992(7)《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范》GB50173-1992(8)《建筑電氣工程施工質量驗收規程》GB50303-(9)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-1996(10)《爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB50257-1996(11)《1kV及以下配線工程施工及驗收規范》GB50258-1996(12)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259-1996(13)《高壓輸電設備的絕緣配合和高電壓試驗技術》GB311-1993(14)《高壓/低壓預裝式變電站》GB/T17467-1998(15)《交流高壓斷路器》GB1984-1989(16)《電壓互感器》GB1207-1997(17)《電流互感器》GB1208-1997(18)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-(19)《電力工程電纜設計規程》GB50217-1994(20)《水利水電工程設計防火規范》SDJ278-1990(21)《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997(22)《接地裝置特性參數測量導則》DL/T475-(23)《現場絕緣試驗實施導則》DL/T747.1～5-(24)《建筑電氣安裝工程圖集（設計施工材料）》水利電力出版社(25)《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161-若有新版標準或規范則采用相應的新規范。第二章現場施工組織管理機構一、項目管理自公司成立以來已先后承擔了一大批電力建設及城網、農網新建及改造項目，這些項目經建設單位及電力部門的檢查都能滿足承包合同的要求。這主要得益于有效的項目管理和嚴格的安全管理。該工程如果由本公司中標，我們一方面將繼續發揚在承包管理中已取得的經驗，另一方面將嚴格執行該工程施工合同，對照合同規定的內容，派出精干優秀班子實施管理、組織施工，確保安全、質量，滿足業主進度要求。我們的目標是在滿足合同的前提下，在工程質量的主要部位上、承包管理的主要環節上、現場施工的文明程度上均達到業主要求目標。在建設項目實施階段，采取各種有效措施，強化施工過程中的質量事前、事中、事后三階段控制使工程施工滿足設計要求，確保項目總目標的實現。我們在該工程中要實現的項目總目標是：工期按合同要求如期完成；工程質量、觀感質量達到優良的工程質量目標；安全生產無事故的安全生產目標。創“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”是我們公司的總目標，為了實現公司的總目標和項目的總目標，我們將努力做到：1、組建最佳項目管理班子，適應項目管理要求。根據本工程承包管理需要及我們的經驗，擬配備有5人左右組成的承包管理項目班子，項目班子和施工隊伍的人員大都是參加過大型項目施工、經驗豐富的技術骨干，管理班子的組織體系和人員配備突出注意加強指導、協調和管理能力。2、認真做好施工準備，創造良好的施工條件。為了搞好項目管理，確保安全無事故，認真做好施工前準備管理工作是非常重要的。我公司一旦中標，就準備著手準備好足夠的勞動力、足夠的施工機械，合理進行配備；編制工程概算，為工程結算編制打下良好的基礎；根據現場查勘情況，再次審核編修施工方案和安全措施；做好工程物資及施工材料的供應管理工作，保證如期開工。3、認真落實各項規章制度為保電網安全、用戶滿意，工程的施工質量必須是合格優質的。我們制定了施工、安全、質量、技術等相應的管理辦法，并予以落實和執行。認真實施工作票、作業票制度，建立調度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。建立報告總結制度，進行動態管理，“沒有最好，只有更好”作為我們的企業精神。如果我們中標，我們就以這種精神來作出應有的貢獻。二、項目管理體系及職責1、施工管理根據確定的施工計劃，監督、指導施工班組具體實施，負責相關的施工協調，對施工班組予以施工質量監控，負責向建設單位提交工程進度完工驗收報告，對工程進度、施工質量負全責，指導、協助施工班組制訂質量保證措施。2、技術管理熟悉掌握設計文件和圖紙，要對設計意圖、設計標準、現場地形等重要技術資料了如指掌。制訂編修施工方案；落實工程的測量、施工、試驗和全面質量管理工作；做好施工技術交底，指導、審核班組施工技術措施，做好技術檔案工作，對工程技術管理負全責。3、質量管理建立內部建立制，實行“自檢、互檢、專檢”制度；對隱蔽工程要在施工中隨時抽查；對不符合規定標準的工程必須及時返工，保證整個工程合格；對施工質量負全責。4、安全管理做好“三級安全教育”，樹立起“安全第一、預防為主”的思想。制訂相關安全制度，建立健全公司安全網，抓好安全制度的落實；制定工程施工安全措施，經過公司安全網，做好安全技術交底工作，落實到每一個施工人員。檢查、督促班組在施工中杜絕違章作業。實行安全否決制。對工程的安全工作負全責。5、物資、材料、設備管理對內做好施工設備管理，制訂相關工具設備管理制度，督促施工班組遵守執行相關制度，使相關工具設備始終處于良好合格狀態。對外，按施工設計及合同規定負責工程所需物資、材料、設備的采購或領用管理，保證工程施工所需的物資、材料、設備得到及時供應；對工程所需的物資、材料、設備進行質量檢驗，確保使用合格產品。對物資、材料、設備管理負全責。第三章安全保證體系、安全目標、安全規章制度一、安全保證體系：1、施工現場安全生產組織體系圖項目經理項目經理制定有關安全規章制度，監督指導安全措施貫徹，落實安全獎罰工作制定有關安全規章制度，監督指導安全措施貫徹，落實安全獎罰工作安全員施工員項目工程師消防員安全員施工員項目工程師消防員編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監督班組安全教育編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監督班組安全教育消防器材保養維修，使用制度落實，電焊安全消防教育安全教育整改，職工違章教育處理，安全臺賬累計消防器材保養維修，使用制度落實，電焊安全消防教育安全教育整改，職工違章教育處理，安全臺賬累計專業施工班組專業施工班組聽從管理指揮遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識聽從管理指揮遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識2、安全生產保證體系網絡圖1.制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；2.督促安全措施落實；3.解決施工過程中的不安全技術問題監督施工全過程的安全生產，糾正違章；配合有關部門排隊施工不安全因素；1.制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；2.督促安全措施落實；3.解決施工過程中的不安全技術問題監督施工全過程的安全生產，糾正違章；配合有關部門排隊施工不安全因素；項目全員安全活動和安全教育；監督勞保用品質量和使用專職安全負責人專職安全負責人技術負責人技術負責人生產調度負責人1.生產調度負責人1.在安全前提下，合理安排生產計劃；2.組織施工安全技術措施的落實；項項目經理1.保證項目使用的各類機械安全運行；1.保證項目使用的各類機械安全運行；2.監督機械操作持證作業。機械管理負責人消防管理負責人1.消防管理負責人1.保證防火設備設施齊全有效；2.消除火災隱患；3.負責現場消防管理工作1.保證進場施工人員安全技術素質；1.保證進場施工人員安全技術素質；2.控制加班加點，保證勞逸結合；3.提供必須勞保用品，全包安全。勞務管理負責人1.財務部門保證安全措施項目的經費；1.財務部門保證安全措施項目的經費；2.衛生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身心健康。其它有關部門第四章施工進度目標、網絡計劃一編制計劃及施工安排1、編制工程總進度計劃表1.1、制訂施工方案、明確施工方法，施工機械的選擇，施工順序的安排和流水施工的順序。1.2、編制施工項目進度計劃，以保證項目工程施工的均衡進行。1.3、編制資源供應計劃，包括物料供應計劃，機械設備和進場計劃，勞動力進場計劃等。1.4、編制圖紙深化及呈審的進度計劃。2、執行周報和月報制度2.1、按周、按月向建設單位報告工程的進度執行情況。2.2、提交每周和每月作業計劃。2.3、提交各種資源與進度配合調度狀況。3、施工進度安排詳見施工進度計劃表二進度保證措施1、管理上的保證措施1.1、本工程施工期間，必須合理安排工程間的交叉施工，抓緊前期施工，為后期施工留有充分時間，因此要合理安排主施工勞動力，同時落實到各班組的施工技術力量配置。1.2、現場項目經理部應對工程進度、質量、安全全面負責，項目經理集中領導施工隊伍中的班組長，統籌指揮協調各分項承包的關系，同業主、設計、監理密切配合，從組織上保證總進度計劃的實現。1.3、實行目標管理，層層分解，以總計劃進度為龍頭，編制作業旬計劃和月底日計劃，加強調度職能，從而做到以旬保月，以月保階段的控制點，以各控制點保總進度。1.4、加強對各分項承包的管理，明確各專業項目施工的穿插時間、施工場地和空間，對延誤工期的班組采取經濟措施，確保階段控制點能依期完成。1.5、建立每周例會制度。舉行由建設、監理、施工及各分項承包負責人參加的工程例會，根據檢查落實情況，調整實施進度計劃，落實措施。2、施工措施安排上的保證嚴格按照組織設計部署的方法以組織施工，對機械、材料、勞動力合理調整安排。嚴格按施工進度計劃運行，計劃的調整必須建立在縮短關鍵線路時間為原則。組織好各工種的相互交叉配合及流水施工；材料進場嚴格按計劃、并在指定位置堆置，減少二次搬運和不必要的窩工現象；實行全面質量管理，推行任務責任到人，減少不必要的返修；落實安全措施，減少因安全而影響生產和各種潛在因素；做好各種機械的保養，減少因機械原因停工的因素；逢雨天、節日時調整班組部分力量，在工作面上瓶頸施工階段的各工序協調；合理安排好工作面，切實抓好影響工期的關鍵線路工作，工作面較大的情況下，安排時充實力量，組織工作面與工種平行施工。3、施工技術上的保證 3.1與設計單位配合協調，認真領會設計意圖，熟悉施工圖紙，認真做好圖紙會審工作及設計變更配合工作，主動邀請設計人員到現場檢查、驗收，按照施工規范、強制性執行標準及質量評定要求，解決施工中的具體問題，使各工序施工處于“有序”、“受控”之下。3.2成品保護必須重視，采取有效措施，落實到人，同時要注意保護她人的成品。4、施工計劃的實施及調整4.1加強計劃的嚴肅性，積極組織均衡施工，實施對計劃的全方位控制，以確保工期目標的實現。4.2加強計劃的動態管理，按施工的實際情況，及時調整計劃，并實施檢查制度。4.3事先編制總進度計劃，找出關鍵工序和關鍵線路，并加強對其實際施工中的控制，如出現超脫期現象，及時加以調整，搶回工期。4.4在確保總工期的前提下，為減輕對生活、后勤的壓力，編制勞動力平衡表，減少勞動力驟增驟減的現象發生。4.5根據施工總進度計劃，編制單體施工進度計劃。4.6用計劃控制分部分項進度，按計劃要求，及時解決勞動力、施工材料、設備問題，確保工程按周計劃實施。5、設備供應保證措施5.1根據施工總進度計劃表及階段分項、單體進度計劃，排出設備進退場計劃時間，確保工程所需的各類大小型機械正常就位使用。擇優選擇當前市場較為先進的機械。5.2合理調配人員使用設備，做到專業班組，設備專人管理。6、安裝工程確保工期措施6.1選派在各工種中技術上經驗豐富、具有豐富的管理調控能力與協調能力的管理人員配備到項目經理部，加強項目部安裝分項的技術力量。6.2施工前準備落實有關施工人員精心做好圖紙會審、設計交底工作，做好技術交底，落實施工工藝，明確施工順序，以便解決施工疑難問題。編制施工機具計劃、勞動力計劃，安排施工隊伍進場等等。2施工部署2.1機電預埋件加工場地機電預埋件的加工在金結拼裝廠內進行，在預埋件安裝前半個月進行相應部位預埋件的加工。2.2現場安裝設備布置現場安裝時在不影響施工的部位布置1～2個工具房，用于安裝時存放電焊機、氧氣乙炔氣以及少量施工用材料等。安裝施工電源經與土建施工單位協商電源接現有土建單位，最大負荷約150kW。2.3轉運及吊裝手段電氣設備的轉運利用2.5t或5t載重汽車，吊裝手段采用12t汽車吊。3一般技術要求3.1泵站的主要電氣設備參數詳見泵站電氣主接線圖及工程量清單。3.2對到貨設備進行清點，檢查運輸變形情況。發現缺陷應做記錄，予以處理后才能進行安裝。3.3.按設計、制造單位的圖紙和技術文件進行組裝、調試。施工工藝及質量要求符合相關規范的要求。3.4承擔各系統的預埋管、預埋件、基礎支架等制作、安裝。配合土建進行施工。3.5我方承擔本分部工程中的全部電氣設備、器具、附件的驗收工作。檢查、驗收按所規定的技術要求進行。檢驗記錄及出廠合格證書在工程移交時按竣工資料移交發包人。本分部工程中的全部電氣設備、器具及附件于安裝前在監理人參與下逐個進行試驗、檢驗或整定，達到各自訂貨合同規定的技術規范、標準及設備供貨商的要求。如發現設備缺陷，及時向監理人代表報告，對存在缺陷的產品，我方不得進行安裝。3.11我方在安裝中用于檢查、校驗、試驗的電氣設備及電氣儀表由我方自備，并經過法定計量單位的標定并在有效期內。所有儀表的精度等級高于被測對象的精度等級。3.12我方使用由監理人提供的施工詳圖及有關技術文件所規定的裝置性材料。我方采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件經過檢驗并有質量檢驗的合格證明。代用品要經過監理人書面批準，重要部件的代用材料要進行材質和性能試驗，以滿足設計的要求。3.13全部隱蔽工程在混凝土澆筑前按有關監理人提供的圖紙認真檢查，并報監理人檢驗。3.14焊工持有相應資格的上崗合格證。3.15我方采取措施保證安裝現場的清潔，使各種設備在規定的溫度、濕度和含塵量條件下進行安裝。3.16全部電氣設備安裝工作的檢查、施工安裝，調整、試驗、驗收遵照國家及有關部委頒發所有現行的最新技術規范、規程，標準執行。4電氣管道的加工和埋設4.1工作內容本合同加工和埋設的電氣管道系統，包括根據施工圖紙或監理人另作規定的所有埋設管道、接線盒以及用于照明、電力、控制及電話通訊系統的材料。4.2施工工藝流程管道加工和埋設施工工藝流程見圖4-1。圖4-1圖4-1管道加工和埋設施工工藝流程施工準備管道加工現場測量放點管道吊裝就位管道安裝加固接線盒等安裝管道驗收砼澆筑管路標記管路定期檢查、維護4.3施工技術要求(1)管道的埋設按施工詳圖及說明書規定，或者按監理人的指示實施。(2)把埋設的管路及埋設件的終端引出，以便將來安裝后續工序的進行。在埋設直徑小于Φ40mm的電氣管道中，穿以不小于2mm的鍍鋅鉛絲，并將鉛絲露出管路的終端外，亦可按施工圖紙要求或監理人規定的其它方式引出終端，裝設終端的位置和用何種方式保護終端，由我方自行確定，且作出標志和記錄，使延伸的后續工序能順利進行。(3)管道不能作為交流回路的導體使用，備用管道口用木塞塞住。(4)嚴格按圖施工，如需要修改時，采取有效措施，以保證所有的變更與其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面處理相協調，并保證將來管道延伸或更換時不互相干擾。我方每次要求修改施工詳圖規定，經監理人批準后才能實施。并按監理人規定的方式作好更改的完整記錄。(5)在整個施工期間，為了確保管道不受損環并保證其暢通，我方對管道妥善加以保護，直至下一道工序開始。(6)所有埋設管道，在埋入混凝土前和埋入之后認真檢查，以保證管道中穿設的電纜、電線不受損傷。(7)為支撐埋設管道，需要焊接固定時，不應燒傷管道內壁。(8)每個燈頭盒均加上盒蓋，燈頭盒采用矩形或多邊形的，其支撐表面平整，以便于安裝鎖緊螺母或護口。(9)金屬管道線路上的預埋接頭盒用鋼板或鑄鐵盒，在需要的情況下，設置大號的混凝土接頭盒，經過接頭盒并處于伸縮縫附近的管道要連接好，金屬框架及蓋板可靠接地。(10)在建筑物瓷磚上安裝燈頭盒或開關盒、插座時，盡量安裝在瓷磚板中心。(11)如果埋設管道的終端是設置在將來要明裝的管道盒或設備上時，用模板固定管道，以保持正確位置。(12)埋設管道穿過建筑物沉陷縫或伸縮縫時，將管道在距建筑縫250mm處斷開，關在斷開的兩端套一段內徑不小于埋設管道外徑2倍的鋼套管。在套管與埋設管道接縫處，纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設管道套接長度為100mm。(13)埋設管道的彎曲半徑，除施工圖紙或監理人另有要求外，不得小于管道公稱直徑的10倍，彎頭不出現扭曲、凹癟或壓扁表面。(14)管道需要延伸聯接時，采用圓錐管螺紋或套管焊聯接，不得采用圓柱管螺紋和對接焊聯接。(15)管道管口臨時封堵，以防止雜物進入，并設置標簽，標簽上注明該管道相應名稱。(16)采取適當措施固定埋設的管道、埋件，防止在混凝土澆搗時產生位移，混凝土表面的鋼板、扁鋼等埋件組件與抹面平齊。(17)除上述規定外，所有管道埋設符合施工圖紙和《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-第三章的規定。4.4質量檢查及交付驗收4.(1)在混凝土澆筑和回填前，我方按監理人批準的預埋件埋設匯總圖，全面檢查各類管道的埋設情況，防止漏埋和錯埋。(2)我方會同監理人按本章第114.(1)埋管施工完畢后，我方提出驗收申請及相關驗收資料報監理部，按分部工程或階段驗收程序進行驗收和移交。(2)我方向監理人提交以下埋管施工的驗收資料：①預埋管道的埋設竣工圖；②預埋管道材料的質量證明書；③預埋管道加工和安裝的質量檢查記錄；④預埋管道的檢驗和試驗報告。5接地裝置的埋設5.1工作內容接地裝置的埋設，包括根據施工圖紙或監理人另作規定的用于接地系統的所有扁鐵、鋼管、圓鋼及接頭等。5.2施工工藝流程5.2.1接地系統安裝工藝流程見圖5施工準備施工準備測量、放線、定點接地連接件制作接地現場整形、焊接刷漆、標志與土建承包方按圖確認接地上引線的準確性及缺陷處理砼澆筑電阻測量檢查、驗收圖5-1接地系統安裝程序5.2(1)扁鋼、圓鋼與接地體或設備、設備構架連接時，清除表面的氧化層和臟物，并確定搭接長度，先點焊固定，經檢查后再施焊；(2)焊接完畢后，按設計要求清除氧化層涂漆防腐。5.2螺栓連接前清除連接處的氧化層和臟物，涂專用電力脂，用規定的連接螺栓用力矩扳手擰緊。然后清理接地線和接地連接外表的臟物與銹蝕，涂漆防腐。5.3施工技術要求(1)整個接地系統全部電氣聯通，各部分接地裝置可靠地互相聯接。(2)接地線經過沉降縫或伸縮縫時，按施工圖紙規定采取過縫措施。(3)我方按施工圖紙的規定，將埋設的接地裝置從建筑物構件以及其它地方引出，其延伸位置能保證后續安裝工作的順利進行，并有明顯標記。(4)引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。(5)所有鋼結構構件，按施工圖紙的規定接地。(6)接地扁鐵采用電焊法聯接。焊縫的長度和質量要求，符合施工圖紙的要求和《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997的規定。焊縫處清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設明顯標記，并采取防腐和保護措施。(7)在施工期間，妥善保護好已埋設的接地裝置。(8)接地裝置的埋設，符合施工圖紙和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-的要求。5.4接地裝置的測量(1)接地裝置全部敷設完畢后，我方會同監理人進行接地裝置的測量。測量方法和儀器、設備經監理人審查批準后采用。(2)測試工作結束后，我方接地系統的全部測試資料提交監理人。5.5接地裝置的交付驗收(1)接地裝置全部完工，并完成測試工作后，監理人對全部預埋接地裝置進行驗收。(2)我方向監理人提交以下接地裝置的驗收資料：①接地裝置的埋設竣工圖；②接地裝置各項材料的質量證明書；③接地裝置安裝質量檢查記錄；④接地裝置的測試報告。(3)接地裝置的電氣聯通和電阻值是否滿足要求都需經過測量，各項測量符合DL/T621-1997、DL475-的規定。6柴油發電機組安裝本工程設一臺200KW的柴油發電機，作為本工程重要負荷的備用電源。柴油發電機采用自動并機運行方式，當市電失電、缺相、電壓超出范圍或頻率超出范圍時，機組啟動，輸出電能。6.1施工準備項目內容施工條件墻面、屋頂粗裝完成，門窗玻璃安裝完、門上鎖；混凝土基礎應按照廠家要求達到允許安裝的強度；預埋件及預留孔應符合設計要求，預埋件牢固。施工人員起重工、電工、管工、通風工等。資料要求落實柴油發電機組吊運、安裝、調試的專項方案。運輸路線根據柴油發電機組型號及參數確定發電機組的運輸路線。測試工具水平尺、轉速表、兆歐表等。6.2設備運輸柴油發電機組的自重約為2.5噸，選用5噸的汽車吊來卸車。機組卸車的時候將吊車與運輸車輛停放在同一條直線上，汽車與吊車的尾部相對，相對距離為0.5米，此時吊車的工作半徑約為3米，故選用6噸液壓汽車吊。吊裝區域與吊臂回轉半徑如下圖所示：吊裝區域及吊臂回轉半徑示意圖(單位:mm)卸車示意圖柴油發電機房卸車后，需要水平運輸至柴油發電機房內，柴油發電機組水平運輸采用滾杠拖排運輸，可直接在水泥路面運輸，設備運輸能夠拐彎，但運輸過程中需要人工手動排放滾杠，隨時調整滾杠位置，以免設備走偏，且運輸速度較慢。運輸前先采用拖車運至場外，吊車卸車至準備好的滾杠拖排上，再利用卷揚機或其它牽引裝置將設備運至基礎旁，6.3機組吊裝柴油發電機組運輸至基礎旁，由于設備基礎高出地面30cm，發電機組需要垂直運輸，然后水平位移至相應位置，經過制作的門型架來吊裝，利用卷揚機牽引主吊滑輪組，用一個倒鏈輔吊，另一個倒鏈溜尾。首先將設備提升超過基礎，然后將設備在空中平移至基礎正上方，最后下落就位。如圖所示。機組進、排風系統安裝柴油發電機房進風口由送風井從地下連至發電機房進風。排風經過鋼制風道排至排風機房，金屬風道與發電機組采用軟連接。機組排煙系統主要由排煙管道、排煙消聲器和各種連接件組成；排煙的煙道在預制的時候根據現場測量的尺寸預留出固定翼片，第一個支架采用固定式，其余采用滑動式，支架的安裝參見管道支吊架章節；排煙道采用硅酸鋁絕熱，絕熱厚度為100mm，使運行中煙道表面溫度低于55℃；發動機的排煙會產生很大的噪音，為減小對周圍環境的噪音污染，發動機的排煙要經過消聲器的處理，使排煙口1m處的噪聲小于65dB；排煙系統與柴油發電機組之間要經過柔性波紋管進行連接；排煙系統要盡量減少彎曲以減少排氣的背壓力。排煙系統的安裝如下圖：發電機組排煙系統圖符號說明：1-排煙管2-波紋管3-吸音消聲器4-減震彈簧5-頂板支架6.4電氣及控制裝置安裝發電機組的輸出電壓為400V，三相四線，由發電機的配電輸出屏經過電纜輸出到發電機控制室的受電柜，再由發電機控制室的饋電柜經過電纜送至用電設備。發電機組電氣系統線纜的安裝包括負載線、控制線及蓄電池電纜的連接。負載的動力線固定于電機接線區的端子上面，由于機組在工作時處于振動狀態，電纜要徹底隔振以防止被損壞。為防止柴油發電機意外啟動，蓄電池組應在柴油發電機組全部安裝完畢后進行接線，蓄電池組安裝在機組外的角鋼支架上面，柴油發電機組的控制裝置具有遠程啟動的功能。7電氣設備的安裝7.1工作內容電氣設備的安裝，包括根據施工圖紙或監理人另作規定的變壓器，10KV高壓封閉開關設備，高壓成套電氣設備柜，低壓成套電氣設備柜，配電屏、箱，柴油發電機組，直流系統等設備的安裝。7.2施工工藝流程電氣設備安裝施工工藝流程見圖7-1。設備開箱檢查驗收設備開箱檢查驗收設備基礎制作安裝設備運輸、安裝敷設電纜配線接線調整試驗、試運行設備驗收與移交圖7-1電氣設備安裝施工工藝流程7.3施工技術要求7.3.1變壓器的安裝7.3.1.1安裝前的準備工作和要求設備混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構架的機械強度應滿足設計要求，預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件鋼軌應牢固且接地可靠，場地清理干凈，變壓器蓄油池清理干凈，卵石鋪設完畢，道路暢通。7.3.1.2運輸要求變壓器在裝卸和運輸過程中，不應發生沖擊或嚴重振動，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾倒。運輸傾斜角一般不宜超過15度，否則，應采取措施，防止內部結構變形。鐘罩式變壓器整體起吊時，吊繩與垂直線夾角不應大于30度。7.3.1.4器身檢查前的準備：（1）施工場地要干凈，起吊設備在起吊前要檢查；（2）起吊用具要符合標準；（3）濾油工作結束，取油樣試驗合格；（4）專用工器具，作業服，材料運到現場；（5）高壓套管及其專用豎立支架和附件運到現場；（6）高壓套管試驗；7.3.1.5器身檢查及整體安裝應注意：（1）當空氣相對濕度低于60％，氣溫和變壓器溫度低于＋5℃時，測得的絕緣數值不準；（2）器身暴露在空氣中的時間，不應超過下列數值：空氣相對濕度低于65％時，16h；空氣相對濕度低于75％時，12h。時間計算規定：帶油運輸的變壓器，由開始放油起算，不帶油運輸的，由揭開頂蓋或打開任一堵塞起算，直到注油開始或大蓋孔板均已封上為止；（3）變壓器定位后，其車輪前后應裝上擋鐵，將外殼可靠接地；（4）搭設安裝作業室（或棚），作業室要防雨、防塵；（5）環境濕、溫度要合適，人員要著作業服；（6）要做好檢查工具的登記工作，做到工作前登記，完工時核查；（7）變壓器絕緣油必須按規定試驗合格后，方可使用。不同牌號、廠家的油或同牌號的新油與舊油一般不準混合使用，若要混合，應作混油樣品試驗合格方可使用。安裝流程圖裝濕度計裝濕度計施工準備預埋到貨開箱檢查、驗收濾油冷卻清掃、試驗、安裝吊芯前準備放油（或放氣）松鐘罩螺栓取下分接開關吊鐘罩裝升高座鐘內檢查、清掃器身檢查、試驗扣鐘罩裝低壓套管裝高壓套管緊鐘罩螺栓抽真空、注油裝安全氣管裝儲油柜運輸就位裝吸濕器裝氣體繼電器裝冷卻器、調試配油水管理注油、停放、排氣電氣試驗7.3.1.6變壓器安裝檢查要求：（1）油箱及所有附件完好，無滲漏，套管完好；（2）各連接部位螺栓應齊全，緊固良好。（3）變壓器干燥各技術數據應符合規范要求；（4）軌道安裝允許誤差：兩軌道間距離<2mm軌道對設計標高<±2mm軌道連接處水平<1mm；（5）吊芯檢查符合《GBJ－232－82》規范所規定的有關事項；（6）輪距與軌距中心對正，滾輪加制動裝置，且該裝置固定牢固；（7）頂蓋應有1％～1.5％的升高坡度；（8）按規定進行密封試驗無滲漏；（9）與變壓器本體及其它部位的連接應牢固，密封良好，管路閥門操作靈活，開關位置正確；（10）風扇電動機及葉片安裝牢固，轉動靈活，運轉正常無振動或過熱現象；（11）安裝完畢試運正常，聯運正常；（12）傳動機構固定牢固，操作靈活，無卡阻；（13）切換開關的觸頭及連接線完整無損，接觸良好，其限流電阻完整無斷裂；（14）工作順序及切換時間符合產品出廠要求，機械、電氣連鎖動作正確；（15）位置指示器動作正常，指示正確；（16）油箱密封良好，油的電氣強度符合產品要求；（17）測量限流元件的電阻，其值與出廠測量值相比較無顯著差別；（18）切換裝置的調壓情況：其電壓變比范圍和變化規律與出廠數據相比應無顯著差別；（19）儲油柜應清潔干凈，固定牢固；（20）柜中膠囊完整無損，不漏氣，與柜的長軸平行，不扭偏；（21）油位表動作靈活，其指示與儲油柜真實油位相符；（22）吸濕器與儲油柜的連接管密封良好，吸濕劑干燥；（23）套管的各連接部位應牢固，接觸緊密，套管頂部密封墊安裝正確，密封良好；（24）升高座：①安裝正確，邊相傾斜角符合制造要求；②CT和升高座的中心應一致；③絕緣筒安裝牢固，位置正確；（25）瓦斯繼電器：①安裝前經檢驗整定；②安裝應水平，與連通管的連接密封良好；③繼電器接線應正確；（26）安全氣道：①內壁清潔干燥；②隔膜安裝位置及油流方向正確；（27）測溫裝置：①溫度計應經校驗；②指示正確，整定值符合要求；（28）保護裝置：①繼電器保護裝置的配電符合設計要求；②各保護在經校驗，整定值符合要求；③操作及聯動試驗過程中保護裝置應動作正常；（29）變壓器油：①符合“規范”中絕緣油試驗標準；②變壓器在升壓及起動運行24h后各進行一次變壓器身內絕緣油中溶解氣體的色譜分析，兩次測得氫乙炔及總烴含量應無顯著差別；（30）變壓器與電纜或母線的連接應符合“規范”要求；（31）各連接部位牢固可靠并按規定涂漆，接地引下線及下線與主地網的連接應滿足設計要求；（32）整體密封檢查用油壓（氣壓）0.03Mpa，36h無滲漏；（33）檢驗：①繞組（連同套管）直流電阻相間<2%（三相平均值）無中性點引出時線間<1%（三相平均值）②額定分接頭變壓比運行偏差為±0.5%，其它分接頭變壓比與銘牌數據無顯著差別，且符合變壓比規律；③接線組別：應與變壓器銘牌及頂蓋符合相符；④繞組（連同套管）絕緣電阻值應大于出廠試驗值的70％吸收比≥1.3；⑤繞組（連同套管）介損正切直tgδ小于出廠數據的130％；⑥記錄繞組（連同套管）直流泄漏電流，其值不作規定；⑦與鐵芯絕緣的各緊固體及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測量，2500V兆歐表，1min應無閃絡；⑧6KV線圈連同套管一起的交流耐壓試驗；（34）額定電壓下的沖擊分閘試驗，5次無異常；（35）相位檢查，必須與電網一致。7.3.2變頻器及高、低壓柜的安裝7.3.2.1安裝前的準備工作：（1）基礎型鋼復核；（2）熟悉設計圖紙，明確每塊盤的安裝地點及安裝高程；（3）準備好安裝工器具及材料；（4）根據進度，開箱檢查設備，檢查以下內容；并填好“開箱記錄”①規格，型號是否符合設計要求；②配電盤（柜）上零件、備品、出廠圖紙、技術文件及合格證是否齊全；③外觀及屏內器具有無損壞或受潮；④將屏柜按設計要求臨時標明名稱、安裝編號和安裝位置；7.3.2.2安裝前應具備的條件：（1）土建工作已經基本竣工，混凝土達到養護期，并已拆模；（2）安裝場地已清掃干凈，基礎清掃干凈并復核無誤；（3）需要安裝的屏柜已全部運到現場；7.3.2.3安裝流程圖：施工準備土建標高復核開箱檢查、清掃基礎埋設基礎清理、復核立盤盤上設備安裝二次配線7.3.2.4主要要求：（1）盤柜的安裝位置應與設計相符；（2）柜與柜間必須用螺栓擰緊；（3）柜與基礎型鋼應用電焊點焊，焊縫應在盤柜的內側且焊接可靠，焊接點不少于四處；（4）盤柜安裝好后必須用塑料布或編織布覆蓋，并掛好標示牌，以減少污染和損壞機會；（5）本體安裝；①允許偏差：垂直度（每米）1.5mm水平度相鄰兩頂邊2mm成列盤柜頂部5mm盤柜間隙縫2mm②盤面及盤內清潔完好、標志齊全、正確；③開關柜與建筑物之間的距離符合設計要求；④固定牢固，柜兩側及頂部隔板完好，門鎖靈活；（6）抽屜推拉靈活、輕便、無阻、碰撞；（7）動靜觸頭中心應一致，觸頭接觸緊密；（8）聯鎖裝置動作應正確、可靠；（9）接地觸頭主觸緊密、可靠；（10）二次回路輔助開關的切換接點動作準確、可靠；（11）安全隔板開放靈活、正確、柜內照明齊全；（12）二次回路絕緣電阻：500V兆歐表測量>0.5M；（13）相位檢查：各相兩側的相位應一致；（14）盤柜內電器及電氣回路動作準確可靠并符合“規范”要求；7.4質量檢查及交付驗收7.(1)電氣設備的固定及接地可靠，箱、盤、柜漆層完好、清潔整齊。(2)設備內所裝電器元件齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。(3)所有二次回路接線準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。(4)箱式變電站的低壓側如為抽屜式，其在推入或拉出時靈活，機械閉鎖可靠，照明裝置齊全。(5)設備內一次設備的安裝質量驗收要求符合國家現行有關標準規范的規定。(6)操作及聯動試驗正確，符合設計要求。7.(1)電氣設備安裝完畢后，我方提出驗收申請及相關驗收資料報監理部，按分部工程或階段驗收程序進行驗收和移交。(2)我方向監理人提交以下電氣設備的驗收資料：①竣工圖；②變更設計的證明文件；③制造廠提供的產品說明書、調試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件；④根據合同提供的備品備件清單；⑤安裝技術記錄；⑥調整試驗記錄。8電纜敷設及防火封堵8.1工作內容電纜敷設（10kV、1kV、二次控制電纜）包括根據施工圖紙或監理人另作規定的動力電纜和控制電纜的敷設，并按規程規范要求對設備及孔洞進行防火封堵。8.2電纜敷設前具備下列條件(1)預埋件符合設計要求，安置牢固；(2)電纜溝、道、井及孔等處的土建工作全部完成；(3)電纜道中的土建施工臨時設施、建筑廢料全部清除，道路暢通；(4)電纜溝道中的排水暢通；(5)清理疏通全部預埋的電纜溝道；(6)電纜敷設之前應將有關路徑的電纜架安裝完畢。8.3施工工藝流程電纜敷設施工工藝流程見圖8.3-1。電纜管加工電纜管加工電纜到貨清點交接設備就位、固定電纜敷設電纜與設備連接檢查試驗防火處理驗收、移交電纜管、基礎件預埋電纜架基礎制作電纜架安裝電纜通道清理電纜運輸施工準備圖8.3-1電纜敷設施工工藝流程 電纜橋架安裝施工工藝流程見圖8.3-2。現場清理現場清理排架搭設測量、放點、劃線電纜支架、吊架安裝梯架安裝調整施工準備電纜橋架與設備連接電纜橋架接地檢查、驗收圖8.3-2電纜橋架安裝工藝流程8.4施工技術要求(1)準備好統一規格、顏色的電纜牌，上面標明電纜編號、規格型號、起止地點，字跡清楚、耐久；在電纜的兩個末端及中間位置掛置電纜標志牌。(2)電纜橋架安裝。對照設計圖紙進行電纜通道埋件部位的清理，并按設計要求的尺寸進行放點，確定電纜支架、立柱的位置并將其焊牢，同時按制造說明書規定擰緊連接螺栓，并作好防腐處理。(3)電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測時絕緣電阻，其電組值不小于5M?(4)電纜敷設線路按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉；電纜敷設前測量實際路徑，計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜消耗。高低壓動力電纜，強、弱電控制電纜等按設計要求分層布置。(5)電纜敷設時，將電纜盤架穩，電纜從盤上部拉出，不得有扭曲打折現象，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(6)電纜內部每根芯線附加永久性標簽，說明連接到哪個接線端子，并保證每根芯線的兩端是一致的。(7)電纜敷設完畢，進行校線及標號，并按規定測量絕緣電阻。測量線路絕緣電阻時，將已連接上的儀表設備及元件斷開。(8)線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，留有適當的裕度。(9)電纜的敷設，電纜終端和接頭的制作，電纜的防火與阻燃，符合施工圖紙和《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-第五、六、七章的要求。(10)所有電纜孔洞（包括穿越樓板、隔墻以及盤柜下的孔洞等）的防火封堵嚴格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-、《水利水電工程設計防火規范》SDJ278-1990、《電力工程電纜設計規程》GB50217-1994等相應規程規范。在電纜敷設完畢并掛牌整理好后，按設計及規范要求進行防火封堵。8.5質量檢查及交付驗收8.(1)電纜線路工程驗收時，檢查電纜本體、附件及其有關輔助設施質量。(2)為保證電纜線路的安全運行，要求其輔助設施，如電纜溝蓋板齊全，溝道內無雜物障礙、積水等。8.(1)電纜敷設及防火封堵安裝完畢后，我方提出驗收申請及相關驗收資料報監理部，按分部工程或階段驗收程序進行驗收和移交。(2)我方向監理人提交以下驗收資料：①竣工圖；②電纜敷設及防火封堵記錄。9質量和安全控制技術措施9.1質量控制技術措施9.1.(1)合同規定自購的用于機電設備安裝工程的設備及材料，必須符合設計圖紙的型號要求，采購的材料必須有合格證、材質證明等，且必須經監理工程師認可后，方能用于工程上。(2)設備或材料與設計圖紙的型號、規格不符或材料的材質達不到質量要求，堅決予以退換，絕不擅自用在工程上。(3)進行設備及材料的采購時，做到“貨比三家”，選擇信譽好、質量優的生產廠家的產品，確保用于工程的設備材料為合格的優質產品。9.1.2嚴把(1)機電設備埋件、埋管的制作嚴格按設計圖紙的技術要求進行，其質量應符合有關規程、規范的要求。(2)進行埋件、埋管安裝時，各項指標(如埋設的位置、高程、對接工藝、過縫處理、牢固程度等)均應符合設計圖紙及有關規程規范的要求。(3)埋入件安裝完畢，自檢合格并經監理工程師檢查認可后，方可進行覆蓋工程的施工，確保埋入件的安裝質量。9.1.(1)嚴把圖紙關。首先，對工程師提供的圖紙，組織技術人員認真讀審，讓所有技術人員了解設計意圖；其次，根據工程實施的需要編制細部設計圖和安裝圖等施工圖紙，在每項工程開始施工或制造安裝前報送工程師審批；并保證在施工中，嚴格按圖紙和規范要求組織實施，層層進行技術交底。(2)嚴把過程質量關，嚴格按照技術圖紙、規范及技術要求進行施工，實行項目部內部“三檢制”，認真接受監理工程師的質量檢查驗收和政府工程質量監督機構的工程質量監督。(3)嚴把工序質量控制關，建立和實施項目部內部“三檢制”。在工序施工作業過程中，作業班組質檢員對照設計施工圖紙及有關技術要求和規程、規范進行自檢，施工隊質檢員進行復檢，質保部專職質檢員進行終檢，在“三檢”合格的基礎上，由質保部專職質檢員填寫質量報驗單，報請工程師檢驗驗收。(4)設置質量控制點，對關鍵部位和技術復雜的分部/分項工程設置質量控制點(見證點和待檢點)，根據招標文件，擬設置質量控制點，在實施前報工程師審批，對關鍵部位和技術復雜的分部/分項工程及施工薄弱