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Fundamentaltechnicalrequirementsforlargeandmediuminlet

valvesofhydraulicturbine

GB/T14478—93目

次

1

主題內容與適用范圍

2

引用標準

3

術語

4

技術要求

5

試驗

6

安裝與運行

7

成套供應范圍

8

驗收與保證

9

銘牌、包裝、運輸、保管

附錄A

進水閥門型號的編制方法(補充件)

附加說明

1

主題內容與適用范圍

本標準規定了大中型水輪機進水閥門的基本技術條件和型號編制方法。

本標準適用于水輪機進水閥門公稱直徑1000mm及以上的蝴蝶閥和公稱直徑500mm及以上的球形閥。

2

引用標準

GB191《包裝儲運圖示標志》

GB8564《水輪發電機組安裝技術規范》

JB626

《水輪機基本技術條件》

JB2759

《機電產品包裝通用技術條件》

HG4—329

《密封橡膠制品(環形)》

3

術語

3.1

進水閥門公稱直徑(nominaldiameterofinletvalve)

進水閥門與上、下游壓力水管相聯處閥體的通流內徑。

3.2

最大靜水壓(maximumstaticpressure)

進水閥門關閉時,閥門水平中心線至上游最高水位所形成的水壓。

3.3

最大靜水頭(maximalstatichead)

進水閥門關閉后,閥門水平中心線處所承受的最大靜水頭。

4

技術要求

4.1

機組正常停機或檢修時,進水閥門應能可靠關閉。

4.2

機組在任何運行工況下,進水閥門應能動水關閉。

4.3

進水閥門的活門應處于全開或全關位置,不作調節流量用。

4.4

蝴蝶閥在全開時的阻力系數應小于0.2。

4.5

在閥門兩側壓力差不大于30%最大靜水壓時,應能正常開啟。

4.6

閥門在制造廠應進行總裝?？傃b及電站安裝后,應保證動作靈活,全開、全關位置準確。

4.7

閥門結構應能在不拆開閥體的情況下,更換下列零件:

a．蝴蝶閥的軸頸密封及周圈密封;

b．球形閥的工作密封及軸頸密封;

c．球形閥的檢修密封。

4.8

蝴蝶閥的空氣圍帶,應采用外徑為50mm、內徑為30mm統一的標準斷面尺寸,圍帶的工作氣壓一般比最大靜水壓高0.1～0.2MPa,最高氣壓允許調整到比最大靜水壓高0.4MPa。

4.9

蝴蝶閥應設置可靠的鎖定裝置。

4.10

進水閥門應設置旁通閥,或采用能起相同作用的其它結構。對跨過壓力鋼管伸縮節的旁通管路應設置伸縮節。

旁通閥的公稱直徑應不小于進水閥門公稱直徑的10%。

4.11

進水閥門一般應設置空氣閥。

4.12

進水閥門應設置伸縮節,其結構應裝拆方便。在電站安裝后伸縮節密封不得漏水。

4.13

旁通閥、充壓閥和卸荷閥前一般應設置檢修閥門。

4.14

球形閥的密封環在采用水壓操作時,應采用清潔水源。

4.15

進水閥門采用油壓接力器操作時,一般應設置集油裝置,用以收集自動化元件的泄油及接力器檢修時的排油。

4.16

進水閥門應能自動或手動操作。

4.17

進水閥門一般應設下列信號裝置:

a．進水閥門開啟和關閉位置信號;

b．直徑1000mm及以上的球形閥活塞式密封環的位置信號;

c．鎖錠投入和拔出的信號;

d．空氣圍帶壓力信號。

4.18

材料要求

4.18.1

閥門前后的連接鋼管一般采用不需預熱即能與引水鋼管或蝸殼焊接的材料。

4.18.2

閥軸與軸承及軸頸密封接觸的部位,應采取防銹措施。

4.18.3

球形閥的密封環與閥體上相對滑動面應采取防銹措施。

4.18.4

進水閥密封圈的金屬密封表面應采用抗空蝕、抗泥沙磨損材料。

4.18.5

蝴蝶閥的周圍密封壓板與空氣圍帶或實心密封圈的配合表面應采取防銹措施。壓板螺釘應采用不銹鋼材料。

4.18.6

空氣圍帶或實心密封圈應采用優質耐磨橡膠制造,制品質量應符合HG4—329的要求。

4.18.7

進水閥門的軸頭密封及其它與油類接觸的密封必須采用耐油材料。

4.18.8

旁通閥、卸荷閥、充壓閥的工作密封表面應采用抗空蝕、抗泥沙磨損材料;閥桿應采用不銹鋼材料。

4.19

進水閥門型號的編制方法見附錄A(補充件)。

5

試驗

5.1

進水閥門及其附屬設備在承受水壓、油壓的部分,除在工地進行焊接的部分外,均需在廠內進行水壓試驗。當工作壓力小于或等于2.5MPa時:Pt=1.5Pw(1)當工作壓力大于2.5MPa時:Pt=2.5×1.5+(Pw-2.5)×1.25(2)上兩式中:Pw——工作壓力,MPa;

Pt——試驗壓力,MPa。

承受水壓部分的工作壓力按最大升壓計算,即在機組甩負荷時,在閥門水平中心線處所產生的最大水壓;承受油壓部分的工作壓力按油壓設備的額定工作油壓計算,試驗壓力的計算同式(1)、式(2)。

試驗持續時間均為10min,受壓部件不得產生有害的永久變形及滲漏等異?，F象。

5.2

進水閥門活門的水密焊縫在工作壓力戶。小于或等于0.6MPa時,作煤油滲透試驗,要求不得滲透;當工作壓力戶。大于0.6MPa時,作磁粉或著色探傷,以保證水密。

5.3

進水閥門在制造廠內總裝后進行漏水試驗,試驗壓力按電站最大靜水頭計算持續時間30min。進水閥門的漏水量不得超過式(3)的計算值:

(3)式中:Q——進水閥門的漏水量,L/min;

K——系數:

對采用空氣圍帶密封的雙平板蝴蝶閥,K=0.402,

對采用實心密封的雙平板蝴蝶閥,K=0.223,

對球形閥,K=0.103;

D——進水閥門公稱直徑,m;

H——最大靜水頭,m。

漏水試驗時,閥門的軸頸密封和閥體分半面不允許漏水。

5.4

進水閥門的操作機構采用油壓直缸接力器時,當油質為HU-30汽輪機油,油溫為20℃,在工作油壓等于2.5MPa油壓時,活塞兩側的允許最大漏油量的計算值為:q=0.006Dc

(4)當工作油壓大于2.5MPa時:

(5)上兩式中:Dc——接力器油缸內徑,mm;

q——油壓為2.5MPa時的允許最大漏油量,L/min;

q′——油壓大于2.5MPa時的允許最大漏油量,L/min;

P——工作油壓,MPa。

5.5

進水閥門允許進行動水關閉試驗。試驗前,應與制造廠聯系。試驗后,閥門及其附屬設備不應產生任何損傷。

6

安裝與運行

6.1

工地安裝時,應按GB8564的有關規定及供方的圖樣及有關技術文件的要求進行。供方駐工地代表有權檢查進水閥門及其附屬設備的安裝質量是否滿足圖樣和技術文件的規定。

6.2

在工地成形并焊接的油、水、氣管路,必須進行水壓或油壓試驗,試驗的壓力與持續時間按5.1條規定進行。

6.3

伸縮節及聯接管在工地與進水鋼管或蝸殼延伸管焊接時,應嚴格控制焊接變形,以保證法蘭面的垂直度和與進水閥門中心線的同軸度;并保證伸縮節的四周間隙均勻,滿足圖樣的規定。焊縫應進行100%無損探傷檢查。

6.4

運行時必須嚴格按有關技術文件及自動化操作程序進行。并定期對進水閥門設備及附件進行維護。

7

成套供應范圍

7.1

采用油壓操作的進水閥門成套設備,一般包括:

a．閥門本體及操作機構、伸縮節、閥前后的聯接管、旁通閥及旁通管路、空氣閥、集油裝置、管路及其附件等;

b．油壓裝置或油泵組;

c．自動控制元件。

7.2

裝拆和維護閥門的專用工具及易損件備品。

7.3

每臺進水閥門供應下列技術文件:

a．產品安裝使用維護說明書;

b．交貨明細表;

c．廠內產品檢查及試驗記錄卡;

d．主要裝配圖、自動化操作系統圖、主要零件圖、專用工具圖、易損件加工圖。

注:d項中圖樣種類在專用技術條件中具體規定。

8

驗收與保證

8.1

閥門產品及主要零部件,必須經供方檢驗合格后才能出廠,并附有證明產品合格的文件。需方有權檢查產品的質量及性能指標。

8.2

在產品保證期內,正常工作條件下的閥門漏水試驗結果應符合本技術條件的規定。

8.3

在符合本技術條件及有關保管、使用規定的條件下,產品保證期為自成套發貨之日起3年內或自通水之日起2年內為有效,上列期限以先到為準。

8.4

大修保證期為5年,但對于泥沙較多的電站,由供需雙方共同商定。

9

銘牌、包裝、運輸、保管

9.1

在閥門上應裝設金屬銘牌,內容包括:制造廠名稱、閥門型號、公稱直徑、最大靜水頭、最大升壓水頭、出廠日期等。

9.2

閥門的包裝、運輸、保管等,應符合GB191、JB626和JB2759的有關要求。附錄A

進水閥門型號的編制方法

(補

充

件)A1

進水閥門型號的編制方法。A2

閥門類型用漢語拼音字母表示,其類型代號規定見表A1。

A3

閥軸布置方式用一個漢語拼音字母表示,閥軸布置方式和代號規定見表A2。表A1

進水閥門類型代號鐵餅型蝴蝶閥DF平板型蝴蝶閥PDF球形閥QF表A2

閥軸布置方式代號臥軸W立軸LA4

操作機構型式用一個漢語拼音字母表示,操作機構型式和代號規