順義新城第4街區保障性住房項目混凝土工程施工方案建筑物外貌圖（限制尺寸建筑物外貌圖（限制尺寸15cm×12cm）編制：審核：審批：中建一局集團第五建筑有限公司順義新城第4街區保障性住房項目2019年XX月XX日中建一局集團第五建筑有限公司混凝土工程施工方案目錄1.編制依據 41.1施工組織設計 41.2施工圖 41.3國家、行業、地方規范規程 41.4安全管理法律法規 52、工程概況 52.1工程基本概況 52.2設計概況 62.3施工重難點及其對策 72.3.1現場重難點 72.3.2技術重難點 73、施工安排 83.1施工部位及工期要求 83.2混凝土供應方式 83.2.1混凝土的供應方式 83.2.2對攪拌站的技術交底的相關內容 123.2.3混凝土澆筑能力計算 133.3勞動組織及職責分工 164、施工準備 184.1技術準備 184.1.1技術交底的要求 184.1.2現場養護室設置要求及設備的準備工作。 184.1.3試塊的留置要求 194.1.4混凝土力學及耐久性要求： 204.2機具準備 204.3材料準備 214.3.1對混凝土和易性的要求 214.3.2對混凝土緩凝時間的要求 214.3.3對坍落度的要求： 214.4現場準備 224.4.1作業條件 224.4.2混凝土澆筑前的準備 235、主要施工方法及措施 245.1流水段的劃分 245.1.1基礎底板和地下室結構施工 245.1.2地上結構施工 275.2混凝土生產 285.2.1原材料計量及允許標準 285.2.2攪拌時間 285.3混凝土的運輸 295.3.1混凝土場外運輸 295.3.2混凝土場內運輸 305.3.3預拌混凝土運輸車臺數確定 305.4混凝土的輸送 305.4.1泵車位置與泵管布置 305.4.2泵送工藝 325.4.3施工注意事項 355.4.4混凝土施工現場平面布置圖 355.5混凝土澆筑 425.5.1一般要求 425.5.2施工縫留設計處理措施 435.5.3基礎底板混凝土的澆筑 445.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑 465.5.5柱混凝土的澆筑 475.5.6梁、板混凝土澆筑 485.6.7樓梯混凝土的澆筑 495.6.8后澆帶澆筑 495.6混凝土振搗 515.6.1振動棒振搗混凝土應符合下列規定 515.7混凝土養護 535.7.1各施工部位養護要求 535.8混凝土的拆模要求 556、季節性施工的要求 556.1雨季施工的要求 556.2冬季施工的要求 566.3高溫季節措施 577、質量要求及管理措施 577.1允許偏差及檢查方法 577.2驗收方法 587.4質量保證措施 597.4.1樣板計劃 597.4.2質量檢查 597.5成品保護 638、安全文明施工、環保措施 638.1安全文明施工保證措施 638.2安全文明施工注意事項 648.2.1泵送混凝土安全要求 648.2.2墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求 658.2.3塔吊使用安全措施 658.2.4洞口安全防護措施 668.3環保措施 66 1.編制依據1.1施工組織設計表1-1施工組織設計名稱審定日期Xxxxx工程施工組織設計2018.091.2施工圖表1-2圖紙名稱出圖日期xxxx工程建筑施工圖2018.09（V1.0版）xxxx工程結構施工圖2018.09（V1.0版）1.3國家、行業、地方規范規程表1-3序號類別名稱編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152混凝土結構工程施工規范GB50666-20113建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134建筑結構荷載規范GB50009-20125混凝土結構設計規范GB50010-20106混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-20087混凝土質量控制標準GB50164-20118施工現場消防安全技術規程GB50720-20119行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201110建筑工程冬期施工規程JGJ104-201111混凝土用水標準JGJ63-200612海砂混凝土應用技術規范JGJ206-201013建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201214施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200515建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201616建筑施工安全檢查標準JGJ59-201117地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T1074-201418建筑工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準DB11/945-201219建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/T383-201720北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20161.4其他表1-4序號名稱編號1建設工程安全生產管理條例國務院393號令2特種作業人員安全技術培訓考核管理規定國家安全生產監督管理總局令第30號3生產安全事故應急預案管理辦法國家安全生產監督管理總局令第17號4北京市建筑施工混凝土布料機安全使用管理暫行辦法京建法〔2014〕14號5京市住房和城鄉建設委員會關于加強房屋建筑和市政基礎設施工程施工技術管理工作的通知京建法〔2018〕22號6北京市建設工程施工現場消防安全管理規定北京市人民政府令第84條7關于工程資料管理及冬期混凝土施工試件留置的重要提示通知2015年12月9日8北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定2017年版9中建一局集團施工現場標準化圖冊2018.1210中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊20172、工程概況2.1工程基本概況表2-1序號項目內容1工程名稱順義新城第4街區保障性住房項目2地理位置北京市順義區，第4街區，項目南側為順恒大街，北側為順豐大街，東側為通順路，西側為乾安路。3建設單位北京北汽恒盛和順置業有限公司4勘察單位北京市工業設計研究院有限公司5設計單位中航勘設計研究院有限公司6監理單位北京京龍工程項目管理有限公司7施工總承包中建一局集團第五建筑有限公司8監督單位北京市順義區質量監督站9建筑功能住宅、公寓10合同工期653天11合同質量目標本工程的質量要求達到國家施工驗收規范合格標準；竣工驗收必須達到一次性通過（合格）2.2設計概況表2-2項目內容建筑面積129212.5m2地下76212.5m2用地面積15242.5m2地上53000m2基底面積9730m2層數地下2/3層地上17/22層層高地下3/3.2m地上3.0/2.9m標準層2.9m結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻結構地下防水結構自防水C30P6抗滲混凝土材料防水SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）3+3厚/0.7厚聚乙烯丙綸復合1.3厚聚合物水泥粘接料/1.5厚單組份聚氨酯防水涂料混凝土強度等級地下墊層C15地上墻1～5層：C35C30基礎C30（P6）柱C30地下室外墻C35（P6）梁C30剪力墻C35板C30梁板C30樓梯C30樓梯C30圈梁、構造柱C20標準構件按標準圖要求現澆過梁C20注：當項目結構各單體設計情況不一時，需要列表分別說明與混凝土工程相關的設計參數，如層高、混凝土標號等；2.3施工重難點及其對策2.3.1現場重難點重難點一：本項目同時施工面積大，一次澆筑混凝土方量大，需要組織多家混凝土供應商進行混凝土供應，確保混凝土的連續澆筑；對策：目前項目部已經對項目所在地方圓20公里范圍內的混凝土攪拌站進行考察，根據各自的供應能力確定主要的供貨商、備選供應商，保證混凝土的連續供應；重難點二：項目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通擁堵，混凝土運輸車輛行駛將不能正常行駛；對策：合理安排混凝土澆筑時間，盡量將澆筑時間安排在夜間，避免交通的高峰期；同時在，在混凝土澆筑期間，應安排專人進行道路交通指揮，保證車輛的正常通行。2.3.2技術重難點重難點一：本工程中施工過程中將會經歷冬季、夏季施工，如何保證混凝土工程在季節性工程中的施工質量，將是本工程中的重點。對策：根據項目施工進度，及時制定季節性施工方案，在進行季節性施工前，提前準備施工物資，并做好交底工作，確保有季節施工有應對措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基礎承臺墊層混凝土澆筑時間計劃1天，底板墊層澆筑時間1天，每段基礎底板混凝土澆筑時間計劃為1～2天；以上每段墻、柱、梁板混凝土澆筑時間計劃為1～2天。具體工期見下表：表3-1序號劃分部位開始時間完成時間1地下結構施工四區2018.10.212019.5.142施工五區2018.10.252019.6.153施工六區2018.10.302019.6.154施工七區2018.10.222019.6.155地上結構施工四區2018.11.302019.12.026施工五區2018.12.042019.12.217施工六區2018.12.042019.12.138施工七區2018.12.012019.12.183.2混凝土供應方式3.2.1混凝土的供應方式（1）本工程主體結構混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量較大，故選擇五家二級資質攪拌站負責混凝土的供應，以滿足本工程混凝土的需要，各攪拌站概況詳見下表。各攪拌站概況一覽表表3-2名稱地理位置質量情況北京金隅混凝土有限公司通州站距離施工現場約20km左右，距離位置較近1、質量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京新航建材集團有限公司通州站距離施工現場月約10km左右，距離位置近1、質量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京城鄉混凝土有限公司通州站距離施工現場月約10km左右，距離位置近1、質量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京鐵建永泰新型建材有限公司通州站距離施工現場月約12km左右，距離位置近1、質量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京冀東海強混凝土有限公司通州站距離施工現場月約2km左右，距離位置近/1、質量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。圖3-1金隅混凝土攪拌站運行線路圖3-2新航建材集團有限公司運行線路圖3-3北京城鄉混凝土攪拌站運行線路圖3-4北京鐵建永泰混凝土攪拌站運行線路圖3-5北京冀東海強混凝土有限公司（3）簽定商品混凝土供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、膨脹劑、纖維、防冬劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需要提供的資料等。商品混凝土委托合同中必須明確以下條款：混凝土強度等級、澆筑方量、坍落度、和易性、水泥品種、早強要求、抗滲要求、防腐要求、凝結時間和供應速度,混凝土的堿活性等。混凝土的坍落度應根據施工現場具體情況和規范要求確定，并以混凝土配合比申請單為準，混凝土現場入模坍落度180±20mm。混凝土運至現場后由試驗員進行坍落度測試，對于不滿足要求的混凝土一律退場（4）訂貨與交貨1）購買預拌混凝土時,共需雙方應先簽訂合同。合同簽訂后,供方應按訂貨單組織生產和供應。訂貨單應至少包括以下內容:表3-3序號名稱序號名稱1訂貨單位及聯系人5工程名稱2供貨單位及聯系人6澆筑部位及澆筑方式3混凝土標記7標記內容以外的技術要求4訂貨量及交貨地點8供貨起止時間2）供方應按分部工程向需方提供同一配合比混凝土的出廠合格證。出廠合格證應至少包括以下內容：表3-4序號內容序號內容1出廠合格證編號8合同編號2工程名稱9需方單位3供方單位10供貨日期4澆筑邯位11混凝土標記5標記內容以外的技術要求12供貨量6原材料的品種、規格、級別及檢驗報告編號13混凝土配合比編號7混凝土質量評定3）交貨時,雙方應指定專人及時對供方所供預拌混凝土的質量、數量進行確認。供方應隨每一輛運輸車向需方提供該車混凝土的發貨單,發貨單應至少包括以下內容:表3-5序號內容序號內容1合同編號8發貨單編號2供方單位9需方單位3工程名稱10澆筑部位4混凝土標記11本車的供貨量5運輸車號；12交貨地點6交貨日期13發車時間和到達時間7供需(含施工方)雙方交接人員笠字3.2.2對攪拌站的技術交底的相關內容（1）對水泥的要求使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告，攪拌站對使用的水泥質量要進行嚴格控制，嚴禁使用不合格和過期水泥。（2）對砂、石要求砂采用中砂，含泥量≤3.0%，泥塊含泥量≤1.0%；石的粒徑為5～25mm，含泥量≤1.0%，泥塊含泥量≤0.5%。（3）對外加劑的要求為解決大體積混凝土的溫度及收縮變形,地下室底板及地下室外墻采用HEA膨脹型防水劑作為抗滲混凝土外加劑，以減少大體積混凝土的溫度及收縮變形。外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國家及北京市對外加劑的要求。后澆帶混凝土需要摻混凝土膨脹劑，其技術性能符合國標或行標一等品以上的質量要求；其它普通泵送混凝土可適當添加混凝土泵送劑或一級粉煤灰；抗滲混凝土的外加劑可采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑，宜摻用礦物摻和料，用量根據試驗室試配結果確定且符合設計規范。（4）對堿集料的要求若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O），見下表：表3-6環境類別最大水灰比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一類0.600.3不限制二類a0.550.23.0二類b0.500.153.0（5）對混凝土配合比的要求1）試配要求的抗滲水壓值需比設計值提高0.2MPa；2）普通混凝土最低水泥用量不低于300kg，抗滲混凝土水泥用量不低于320kg；3）砂率為35%～40%；4）水灰比宜為0.4～0.55；5）普通混凝土入泵時坍落度控制在160～180mm，抗滲混凝土坍落度140～160mm；6）同意配合比的混凝土生產間斷三個月以上時，應重新進行配合比設計；3.2.3混凝土澆筑能力計算本工程選用HBT80，混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，局部地泵無法覆蓋的地方選用汽車泵或塔吊、布料桿輔助澆筑。（1）混凝土泵臺數計算按下式計算：N=Q/（Q1·T）N—混凝土泵數量（臺）；Q—混凝土澆筑數量（m3），地下車庫澆筑階段最大澆筑量約為1000m3(2區6～1段)，地上單棟住宅最大澆筑量約為200m3（一梯五戶雙拼）。Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作業時間，按每天施工15小時考慮。每臺混凝土泵的實際平均輸出量為30m3/h，N車庫=1000/（30×15）=2.2；N地上=200/（30×15）=0.44；故對于每一棟單體的住宅樓保證配置一臺混凝土泵、地下車庫每個區段保證2臺混凝土泵，即可滿足條件。則地下車庫階段，混凝土方量最大的流水段的澆筑時間為T1=1000/(2×30)=16.7h。單棟住宅混凝土澆筑時間為T2=200/(1×30)=6.7h。考慮整體施工順序及現場情況，每一地塊內單棟實際保證1臺混凝土泵供應混凝土；地下車庫實際配置2臺混凝土泵，滿足要求。為防止突發事件與現場實際情況，同時預備6臺SY5125THB車載泵輔助進行混凝土澆筑，保證澆筑質量。（2）混凝土泵車最大輸水平送距離驗算參數介紹HBT80混凝土輸送泵最大輸出壓力為16Mpa，最大理論輸出量71m3/h，最大輸送距離水平1000m。泵管采用管徑為150mm直管及90°的彎管。6米軟管裝在輸送管的最前端作為澆筑混凝土的工具。混凝土泵的最大水平輸送距離驗算：1）混凝土泵車最大輸水平送距離驗算混凝土泵車最大水平輸送距離計算公式如下式中Lmax——混凝土泵車的最大水平輸送距離（m）；Pmax——混凝土泵車的最大出口壓力（Pa），從泵車的技術性能表中查得10×106；——混凝土泵車在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；——混凝土輸送管半徑（m）；K1——粘著系數（Pa）；K2——粘著系數（Pa/m/s）；S——混凝土坍落度（cm）；t1/t2——混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；V0——混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）；——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9。計算參數的選取：泵車的最大泵壓Pmax=10×106(Pa)；混凝土平均流速V0=0.56(m/s)；混凝土坍落度S=18.00(cm)；混凝土輸送管直徑d=0.15(m)；將數據帶入式12.2.1～1的計算結果是：Lmax=744m混凝土輸送管的水平換算長度計算公式如下式11.2.2.1～2式11.2.2.1～2式中:L——配管的水平換算長度（m）；——各段水平配管長度（m）；——各段水平配管長度（m）；——各段垂直配管長度（m）；m——軟管根數（根）；n1——彎管個數（個）；n2——變徑錐形管個數（個）；k、f、b、t——分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度。計算參數的選取：水平配管的總長度l1+l1+…=118.00(m)；垂直配管的總長度h1+h2+…=11.00(m)；軟件根數m=1彎管個數n1=2.00變徑管個數n2=1；每米垂直管的換算長度k=6.00(m)；每個軟管的換算長度f=20(m)；每個彎管的換算長度b=12(m)；每個變徑管的換算長度t=16(m)；計算結果為L=224m經過計算得到最大水平輸送距離744(m),大于配管的水平換算長度224(m),所以滿足要求！（3）混凝土泵車最大輸水平送距離驗算混凝土壓力損失計算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：表3-7管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803～5m橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動內耗每臺2.80則混凝土輸送泵壓力損失計算如下：P損失=118×0.1/20+11×0.1/5+2×0.1+(118+11)×0.1/3+0.2+2.8×2=11.11MPa≤Pmax=16MPa滿足要求。3.3勞動組織及職責分工3.3.1相關人員組織分工表3-8序號姓名項目職務崗位職責1孫保臣項目經理全面負責混凝土工程施工的相關工作，并履行相關技術資料、檔案資料的簽字權。2聶炯生產經理全面負責施工現場生產管理工作。3李立剛技術負責人全面負責混凝土工程的技術管理工作，主持方案的編制工作，參與方案的交底、審批等工作。4劉暢安全總監負責施工過程中的安全與文明施工管理。5贠偉物資負責人負責混凝土、相關材料的進場驗收以及收料、發料工作。6徐聞遠技術員負責檢查混凝土技術交底、現場問題解決。7劉宗平質檢員負責檢查混凝土質量，并履行對監理的各項報驗工作。8孫宏明工程部經理負責生產管理人員的工作安排和生產計劃的落實實施。9李烜責任工程師負責對操作工人的二次技術交底。10耿明亮試驗員負責混凝土試塊的取樣復試工作。11楊衫資料員技術資料收集整理12李國祥勞務分包項目經理負責各工種的全面管理工作，落實總包單位的技術交底，做到工程生產有計劃，質量控制措施落實到位。13張華勞務分包安全員負責各工種的安全管理工作，落實總包單位的安全技術交底，落實各項施工過程中的安全與文明施工管理。14何文清勞務分包技術員主要負責混凝土施工過程中技術問題處理15袁貞明勞務分包班組長對項目部、勞務管理人員對施工中的相關要求全面進行落實執行，在施工中起引導作用，控制混凝土施工質量的第一道控制線3.2.2.工人數量及分工根據混凝土的澆筑數量和澆筑地點變化，合理安排勞動力的數量，制定每次澆筑的勞動力安排計劃，確保每臺地泵均按照不少于下表標準的數量進行配置：表3-9工種混凝土工種電工力工抹灰工振搗工人數102424、施工準備4.1技術準備4.1.1技術交底的要求組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖。項目技術人員就施工方案向各層施工管理人員進行方案交底，土建責任工程師向操作班組人員技術交底，交底內容包括施工部位、作業條件、工藝流程、詳細節點做法、質量要求、成品保護、個人安全及環保等。技術交底必須按照施工方案要求執行，技術交底不能違背施工方案，擅自更改。如果情況變化，由技術部出方案修改記錄通知各部門執行。4.1.2現場養護室設置要求及設備的準備工作。 （1）標準養護室設置在施工現場東南側，建筑面積10m2，室內保溫應保證達到要求，采用噴淋系統保濕，空調調控溫度，照明為防霧燈。（2）標準養護室管理制度：1）標準養護室用于對混凝土試塊，水泥砂漿試塊的養護。2）養護條件：溫度20±2°C，濕度大于95%。3）控制方法：用控溫儀控制。4）經常檢查控溫儀的工作情況。5）進出標準養護室應隨手關門，以免造成溫度波動及濕度的損失。6）經常清掃、保持干凈衛生。（3）標準養護室所需計量設備表4-1序號名稱規格（型號）數量備注1溫濕度控制儀/1套檢定合格2混凝土抗滲試模150×175×185mm10組檢定合格3混凝土抗壓試模150×150×150mm30組檢定合格4砂漿試模70.7×70.7×70.7mm20組檢定合格5溫度計～10°～100°1支檢定合格6高低溫度計/1支檢定合格7干濕溫度計/1支檢定合格8混凝土坍落度桶100×200×300mm2套檢定合格9混凝土振動臺800×800mm1臺檢定合格4.1.3試塊的留置要求（1）除按有關規范規定要求留置的試塊以外。還應考慮以下內容：1）同條件養護實體檢驗試塊；2）梁柱節點的石塊；3）拆模同條件強度試塊4）抗滲混凝土還應留滯抗滲性能試塊；5）冬季施工還應留滯受凍臨界強度試塊和轉常溫試塊6）北京地區時還需要留置7天標養試塊，抗壓試塊作為混凝土強度提前預判的依據。（2）試件的留置應符合下列規定混凝土試件在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100盤（每盤1m3）且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；對現澆混凝土結構，其試件留置尚應符合下列規定；每一現澆筑樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得不于1次：當一次連續澆筑超過1000m3時同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。在混凝土結構子分部工程驗收前應進行結構實體檢驗，可采用對同條件養護試塊強度進行檢驗的方法進行。對混凝土結構工程中各強度等級，均應留置同條件養護試件。同一強度等級的同條件養護試件留置數量不宜少于10組。養護條件與現場混凝土養護條件相同。在每層設—400mm（長）×200mm（厚）×200mm（高）試塊同條件養護鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子上設標簽并加鎖，標明單體工程同條件試塊分段號（部位）。試塊等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600oC/d時對應的齡期，0oC及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。豎向結構代表試塊：在豎向結構施工中需取豎向結構代表試塊，在同一樓層、同一混凝土強度等級、同一環境下取一組試塊。涉及結構安全的試塊見證取樣和送檢的比例為100%，詳細取樣規則詳見本工程《試驗檢驗方案》。（8）試塊制作及養護1）標準試件養護環境為：溫度20±2℃，相對溫度95%以上，養護至28d、60d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為150mm）抗壓度可作為評定結構構件的混凝土強度。2）試塊成型后，用已準備好的塑料薄膜覆蓋、保溫。及時登記混凝土施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號、拆模、進行養護，到齡期及時送檢。4.1.4混凝土力學及耐久性要求：由于采用預拌混凝土，要求商品混凝土達到《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB／T50081—2002)、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082～2009)、《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50l07—2010)要求。現場成型28d標養及同條件試塊強度必須達到設計要求，強度統計必須達到合格標準。4.2機具準備表4-2序號名稱規格單位數量進出場時間備注1混凝土泵（HBT～80）臺52018.5～2020.160m3/h2布料機SJ～15臺22018.5～2020.112米3小型空壓機TJ42～ET～80個42018.5～2020.1主要用于清理4混凝土插入式振搗棒A30、A50根402018.5～2020.1ZH30、ZH505鐵抹子/個502018.5～2020.16木抹子/個502018.5～2020.17手把燈/個152018.5～2020.18刮杠2m把202018.5～2020.19水平尺把202018.5～2020.110磨光機100型臺42018.5～2020.111汽車泵66m臺42018.09～2020.112地磅100t臺12018.09～2020.34.3材料準備4.3.1對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40℅，攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。4.3.2對混凝土緩凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，商品混凝土在地下室結構施工期間的初凝時間保證為6～8小時，終凝時間保證在12～14小時。4.3.3對坍落度的要求：主體結構混凝土以地泵、布料桿與車載泵相結合的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度控制在160～180mm。地下室外墻為抗滲混凝土，要求入泵時坍落度控制在140～160mm。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派調度現場調配車輛。每次開始混凝土澆筑之前，先送交開盤鑒定，混凝土進場后，實驗員、現場工程師、物資部門隨機抽取進場混凝土進行坍落度試驗、混凝土方量等檢查，測試不符合要求的商品混凝土必須退場。混凝土攪拌運輸車進場后應將隨車攜帶的混凝土發貨單提交給現場工程師，并在完成澆筑后，簽字確認，并留存相關票據。對于混凝土試驗報告應分階段進行梳理統計判斷，相關結果及時反饋給攪拌站，以便及時進行配合比調整。表4-3序號材料名稱型號/規格單位數量進場日期1基礎墊層C15M3230隨現場施工進度進場2底板混凝土C30P6M31600隨現場施工進度進場3地下室頂板C30P6M3450隨現場施工進度進場4墻體混凝土地上部分C30M33000隨現場施工進度進場地下部分C35P620005梁混凝土地上部分C30M32500隨現場施工進度進場地下部分C3010006板混凝土地上部分C30M33000隨現場施工進度進場地下部分C3013007樓梯混凝土C30M3900隨現場施工進度進場4.4現場準備4.4.1作業條件（1）鋼筋的隱蔽工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。（2）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由工程部工長向工人進行交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（3）為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車線路和確定運輸車數量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土澆筑因交通和民擾出現間斷。（4）根據施工部位的不同及施工現場的布置情況，在混凝土澆筑前選定混凝土澆筑路線，確定罐車進出場位置，并提前與其他施工分區做好通知協調工作。（5）商品混凝土的運輸車進入施工現場后，用地泵/汽車泵將混凝土送到澆筑面上，或用塔吊吊料斗配合澆筑。在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續性均勻性。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。澆筑混凝土用泵管架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。（7）由商品混凝土攪拌站確定配合比及外加劑用量。（8）各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.4.2混凝土澆筑前的準備（1）接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，混凝土泵管鋪設前，首先要搭設單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給滲漏混凝土留下隱患。在腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。（2）施工現場設統一的指揮和調度，泵送混凝土時，規定聯絡信號和配備通訊工具。（3）混凝土澆筑人員應明確設計圖紙幾何尺寸、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點，準備必需的澆筑工具及養護材料。（4）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范規定，且經過監理的隱蔽驗收簽證。（5）控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，對降板處、電梯基坑、集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高的正確性。（6）泵送混凝土對模板的側壓力較大，模板支撐要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。（7）澆筑混凝土時應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（8）混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度，必要時還需要檢查混凝土方量是否達標。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1基礎底板和地下室結構施工基礎筏板施工根據結構設計后澆帶位置共分為4個施工區，主樓區域和地下車庫區域同時進行施工，具體施工段劃分及施工順序詳見下圖：圖5-1基礎施工階段施工區域流水段劃分地下室結構施工分為四個施工區，劃分如下表5-1序號流水段名稱范圍1施工4區4-1段：16軸-500mm~35軸+1200mm/A軸-1100mm~V軸+4150mm4-2段：1軸-3050mm~15軸+3100mm/A軸-950mm~N軸+1200mm4-3段：22軸-5500mm~23軸+4200mm/B軸-3300mm~G軸+4300mm4-4段：17軸-5190mm~21軸+2500mm/B軸-3300mm~G軸+4300mm4-5段：14軸-5500mm~17軸-5190mm/A軸-7500mm~H軸+2600mm2施工5區5-1段：27軸-1400mm~44軸+3150mm/A軸-1100mm~L軸+3200mm5-2段：12軸+1080mm~26軸+600mm/A軸-500mm~L軸+3200mm5-3段：1軸-1150mm~12軸+1080mm/A軸-1150mm~V軸+2600mm5-4段：9軸-5650mm~14軸-5500mm/B軸-3300mm~H軸+2600mm5-5段：1軸~9軸-5650mm/B軸-3300mm~H軸+2600mm3施工6區6-1段：12軸+1300mm~27軸+400mm/A軸-1100mm~L軸+1100mm6-2段：1軸-1200mm~12軸+500mm/A軸-1100mm~V軸+400mm6-3段：7軸-5800mm~15軸+6400mm/H軸+2600mm~Q軸+3100mm6-4段：1軸~7軸-5800mm/H軸+2600mm~M軸+3050mm4施工7區7-1段：3軸-1600mm~8軸+2500mm/M軸-3800mm~S軸-3300mm7-2段：1軸-1500mm~25軸+1414mm/A軸-1100mm~V軸-1000mm配套裙房：1\0軸-8050mm~1\2軸+3100mm/1\T軸-2440mm~W軸+2000mm7-3段：5軸-4200mm~1\9軸/Q軸+3100mm~V軸7-4段：1\0軸-7500mm~5軸-4200mm/S軸-3300mm~W軸+1500m各施工區單獨組織施工，在施工區內實現流水作業。圖5-2地下結構流水段劃分5.1.2地上結構施工主樓地上結構分為4個施工流水區，根據各樓號實際情況劃分流水段，如下圖所示：圖5-3地上結構流水段劃分施工順序：本工程地上結構施工采用水平、豎向結構混凝土分開澆筑。先進行墻柱及墻柱節點混凝土澆筑，再進行樓板混凝土澆筑施工。其中樓梯間先進行墻體混凝土施工，休息平臺及踏步板后施工，可同上層樓板一同澆筑。5.2混凝土生產5.2.1原材料計量及允許標準（1）固體原材料應按質量進行計量,水和液體外加劑可按體積進行計量。原材料計量應采用電子計量設備。計量設備應能連續計量不同混凝土配合比的各種原材料,并應具有逐盤記錄和儲存計量結果(數據)的功能,其精度應符合GB10171的規定。計量設備應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書,并應定期校驗。混凝土生產單位每月應至少自檢一次；每一工作班開始前,應對計量設備進行零點校準。（2）原材料的計量允許偏差不應大于下表規定的范圍,并應每班檢查1次。表5-2原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏差±1±2±1±1±1（3）預拌混凝土供貨量應以體積計,計量單位為立方米(m3)；預拌混凝土體積應由運輸車實際裝載的混凝土拌合物質量除以混凝土拌合物的表觀密度求得。預拌混凝土供貨量應以運輸車的發貨總量計箅。如需要以工程實際量(不扣除混凝土結構中的鋼筋所占體積)進行復核時,其誤差應不超過±2%。（4）上述計量設備應定期進行校驗，骨料含水量應根據實際情況及時測量確定。5.2.2攪拌時間（1）混凝土應攪拌均勻，宜采用強制式攪拌機攪拌，混凝土攪拌的最短時間可按下表采用，當能保證攪拌均勻時，可適當縮短攪拌時間，攪拌強度等級C60以上的混凝土時，攪拌時間應適當延長。表5-3混凝土塌落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500≤40強制式6090120＞40且＜100強制式606090≥100強制式60注：1）混凝土攪拌時間指從全部材料裝入攪拌桶中，到開始卸料完成的時間段；2）當摻有外加劑與礦物摻合料時，攪拌時間應適當延長；3）采用自落式攪拌機時，攪拌時間延長30秒；4）當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間也可按設備說明書的規定或經驗確定。（2）對首次使用的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括下列內容：表5-4序號內容1混凝土的原材料與配合比設計所采用原材料的一致性2出機混凝土工作性與配合比設計要求的一致性3混凝土強度4混凝土凝結時間5工程有要求時應包括混凝土耐久性的5.3混凝土的運輸本工程混凝土工程施工時，均采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水，在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速不得停止。卸料前攪拌運輸罐體宜快速旋轉攪拌20s以上再卸料。當混凝土塌落度損失較大，不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由實驗確定，并應作記錄，加入減水劑后，攪拌運輸車罐體用快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再供貨澆筑。5.3.1混凝土場外運輸（1）運輸時間的控制從攪拌站到工地現場，白天車輛運行時間在30分鐘左右，根據澆筑部位的不同，和澆筑進度的快慢，應在每次施工時，要求攪拌站派現場調度到工地，協調車輛和控制發車間隔，保證工地少壓車、不斷車。（2）普通及抗滲混凝土，初凝時間控制為4～6小時，終凝8～10小時。對于底板混凝土，為保障施工的延續性，初凝時間控制為6～8小時，終凝10～14小時。5.3.2混凝土場內運輸由于本工程基坑面積較大，東、西南側距離現場環形道路較近區域采用汽車泵澆筑，距離現場環形道路較遠區域、汽車泵達不到的位置采用地泵進行澆筑，結構施工階段現場設置5臺HBT80型地泵，其中1臺備用，確保能結合工程實際情況按流水段澆筑，確保工期的如期實現，不受影響。根據具體情況及時調整。5.3.3預拌混凝土運輸車臺數確定為保證混凝土澆筑的連續性，混凝土澆筑時應根據澆筑方量的多少合理確定混凝土運輸車輛，并保證現場除正在卸料的運輸車輛外，有不少于2兩運輸車輛在附近區域等候。5.4混凝土的輸送5.4.1泵車位置與泵管布置（1）預拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（每車測一次），并作好記錄，混凝土的坍落度控制在180mm，與要求值偏差為±20mm。混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不產生明顯離析現象。場內混凝土運輸采用地泵、汽車泵和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆筑面。混凝土從攪拌機卸出運輸到現場≤2小時,相鄰兩車的發車間歇時間控制在15-30分鐘之間，且在風雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發。底板、墻、樓板、梁混凝土優先采用汽車泵，場地不允許的情況下無法使用汽車泵時，采用地泵+布料桿澆筑，塔吊配合。選用HBT80混凝土輸送泵,泵管直徑φ125。地上結構最大施工高度為43.7m（機房屋面）。混凝土輸送泵布置地點，場地應平整、堅實，靠近排水設施及供電設施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調頭。混凝土汽車泵場地應滿足泵支腿應完全伸出，并插好安全銷。混凝土輸送管的固定不得直接支承在鋼筋、模板或預埋件上。（2）本工程采用φ125直管以及90°和45°的彎管作為混凝土輸送管線。輸送管道在布置上應盡量縮短管線長度，盡量少用彎管和軟管，以減少壓力損失。布管時要求橫平豎直，盡量避免彎曲起伏，泵體引出的水平管轉彎時必須接90°彎頭再接水平管（立管）。管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。對于采用的管道、灰斗、溜槽等工具不應有吸水、漏漿現象出現，并應保證輸送暢通。輸送混凝土時應根據工程的實際環境條件，對泵管采取保溫、隔熱、防雨等措施。由于夏季溫度過熱，用草簾被包裹泵管，必要時澆水降溫。（3）泵送管道加固措施：泵管與拖式泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用整體腳手架固定；泵管進入樓層，入口兩側用木楔固定；混凝土輸送管的固定不得直接支承在鋼筋、模板或預埋件上，豎向混凝土泵管在層間應搭設井字架加以固定；水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐；泵管在首層由水平管變成立管時，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板洞口進行固定時，在泵管穿過樓層的四周用腳手管搭設一固定架，再通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞緊，保證在混凝土澆筑過程中，泵送混凝土時給樓板帶來沖擊荷載不損壞樓板。其中泵管布置詳見下圖。圖5-4混凝土泵管固定示意圖5.4.2泵送工藝（1）泵送工藝要求及措施1）檢查地泵就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確。2）混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土澆筑前提前2小時進行試泵。3）泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗將水接收。及時運到地面處理掉，以免水從樓內后澆帶或預留洞流到地下室。4）泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。潤泵用的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不要集中一處澆筑。5）泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。6）泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。7）混凝土泵送須連續作業，泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。8）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。9）中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。10）泵送結束時，拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。泵送結束后，及時清洗泵機及管路，布料桿和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。（2）泵送操作注意事項泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及處理方法如下：表5-5序號可能原因處理方法混凝土料水泥比例太少加水泥，保證≥330Kg/mЗ混凝土料太稀或太稠嚴格控制坍落度骨料尺寸太大泵送規定的骨料粒徑砂率太小提高砂率混凝土料停留時間長已離析將離析混凝土料清除混凝土料攪拌不勻充分攪拌混凝土料在路上停留時間過長檢查混凝土坍落度，當坍落度偏小時，根據混凝土攪拌站提前確定的減水劑摻加量摻入減水劑，并快速攪拌。當塌落度要求滿足后再進行澆注，若依舊無法滿足坍落度要求則進行退場處理，嚴禁向混凝土中加水。1）混凝土輸送管道的直管布置要順直，保證管道接頭密實，不漏漿，轉彎位置的錨固需牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。3）凡管道經過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵管嚴禁搭設在外腳手架上或依附于外腳手架。4）垂直管穿越每一層樓板時，用木方加以固定牢固，穿過的樓板處預留200mm×200mm洞口，泵管四周用木楔、鋼管固定牢固，水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，預留洞口時須放線使上下泵管同軸，見下圖。圖5-5泵管穿樓板固定圖5）對施工中途接的輸送管需先清除管內雜物，并用清水先潤滑管壁。6）澆筑混凝土時要避免對側面模板的直接沖射，每次澆筑混凝土前派專人負責檢查泵管的連接牢固情況，通過100%檢查，保證泵管外觀質量完好，無裂紋等缺陷。7）泵送中途停歇時間不得大于45min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。8）混凝土泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄，檢修時做檢修記錄。（3）泵送混凝土的澆筑順序按施工流水段的劃分，分段進行。在澆筑區域內，由遠而近、先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。（4）泵送混凝土的布料方法1）澆筑豎向結構混凝土時,布料管出口距離模板內側面≥50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，且在2.5m±0.5m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。3）為了避免泵管的振動影響鋼筋和模板的位置，泵管架設在馬凳支架上，馬凳下鋪木方子或多層板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和木方子或多層板拆除。5.4.3施工注意事項（1）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭需密實不漏漿，轉彎位置的錨固需牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。（3）凡管道經過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。（4）垂直向上管和靠近泵的起始混凝土輸送管需用新管或磨損較少的管。（5）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（6）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。5.4.4混凝土施工現場平面布置圖（1）地下室結構施工，根據現場情況，優先采用汽車泵進行混凝土澆筑，場地條件不允許時，采用地泵+布料桿澆筑。泵管布置示意圖如下（注：因各區塊澆注時間不同，下圖僅表示相應區域澆注期間的地泵、泵管布置示意）圖5—64區（主樓）底板澆筑期間泵管布設圖圖5-74區（車庫）底板澆筑期間泵管布設圖圖5-85區（主樓）地下室澆筑期間泵管布設圖圖5-95區（車庫）地下室澆筑期間泵管布設圖圖5-106區（主樓）地下室澆筑期間泵管布設圖圖5-116區（車庫）地下室澆筑期間泵管布設圖圖5-127區（主樓）地下室澆筑期間泵管布設圖圖5-137區（車庫）地下室澆筑期間泵管布設圖。（2）地上結構混凝土施工布料桿及泵管布置圖，如下圖所示：圖5-144-1、4-2流水段泵管布置圖5-155-1、5-2、5-3流水段泵管布置圖5-166-1、6-2流水段泵管布置圖5-177-1、7-2流水段泵管布置5.5混凝土澆筑5.5.1一般要求（1）澆筑混凝土之前需要完成如下幾方面工作：1）土建責任師（工長）根據施工方案對操作班組完成全面施工技術交底。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）。混凝土澆筑申請單、開盤簽定等相關準備資料簽認完畢。2）需要確保澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。3）需要對定位墻、柱控制線和施工平面圖進行校核，檢查各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內；4）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，經對模板、鋼筋工程進行驗收合格后，鋪50～100mm厚與原混凝土內成分相同的一層石子水泥漿，再進行新混凝土澆筑。5）混凝土泵、泵管鋪設、塔吊、振搗器等機具經檢驗試運轉正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、信號工、看模、看鋼筋人員、機具（包括振搗棒、電箱等）、冬、雨等季節性施工的覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。6）檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。7)澆筑前清整現場道路，保證混凝土運輸通暢。（2）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。（4）有抗滲要求的施工縫加設止水鋼板或止水條。（5）檢查預埋件、線盒、孔洞位置、保護層厚度及定位措施的可靠性。嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，澆筑樓板混凝土時，在板類鋼筋骨架設馬鐙鐵支架，鋪搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。（8）在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。看模人員發現模板異常，立刻通知混凝土澆筑隊長停止澆筑，組織人員進行加固模板，完好無缺后繼續澆筑。5.5.2施工縫留設計處理措施（1）結構施工縫的留設位置1）框架結構梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內；2）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內；3）由于水平、豎向結構一同澆筑，墻柱施工縫留設在樓層板頂面。4）剪力墻結構的墻體豎向施工縫，宜留在過梁中間1/3范圍內；5）樓梯間四周為剪力墻結構，由于樓梯間休息平臺及踏步板后施工，休息平臺、樓梯梁施工縫處宜設置入墻大于等于1/2墻厚的梁窩（墻砼需剔鑿≥1/2墻厚）。6）地下室不同抗滲等級混凝土需一同施工時，需用快易收口網設置臨時施工縫。7）地下室外墻施工縫留置在板下150mm，地下室外墻板澆筑施工時外墻應設置150mm高導墻，導墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面用鋼筋斜撐防止變形。圖5-18剪力墻結構樓梯施工縫效果圖圖5-19地下室外墻導墻效果圖（2）施工縫的處理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強度達到1.2N/mm2以后，繼續澆灌混凝土前)，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般潤濕時間不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除，施工縫附近的鋼筋回彎時，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內的砂漿相同。應避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應對施工縫內新澆筑的混凝土加強振搗，使其結合緊密。圖5-20柱頭處理效果圖5-21墻體水平施工縫處理效果（3）墻柱混凝土接茬處理1）墻柱下部水平施工縫處應在墻柱邊線內側5mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應沿線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；墻、板及梁的豎向施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；2）水平施工縫應剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫應剔除松散石子，露出密實混凝土；3）接茬部位的下層墻體（或柱）混凝土應垂直、平整，一保證接茬部位不錯臺。接茬部位的上層模板應跨下50mm以上；4）接茬處應清理干凈；5）接茬處于模板接觸部位，應貼密封條。5.5.3基礎底板混凝土的澆筑（1）基礎混凝土工程本工程住宅樓基礎形式為筏板基礎，其基礎底板的混凝土澆筑應滿足下面原則：1）按后澆帶劃分區塊逐塊進行，區塊內混凝土澆筑以由遠及近和先深后淺為原則，從距離輸送泵遠端開始，倒退澆筑和收活。澆筑時先從樁承臺、拉梁、墻下暗梁、電梯機坑和集水坑等局部加深部位開始，逐層向上澆筑，待局部加深部位混凝土澆筑到板底后再進行底板澆筑，最后進行外墻防水導墻澆筑。底板澆筑采用“趕漿法”施工，由一端開始先將板下部件分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與底板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，底板混凝土澆筑連續向前推進。每層澆筑厚度通過標尺桿控制在300mm左右，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間產生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。2）地下室內外墻體交接處設置鋼板網（詳見下圖所示）；，先澆筑抗滲混凝土，后澆筑普通混凝土。澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤，澆筑20mm厚與混凝土同配比砂漿。3）底板標高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋（總長250mm,其中高于底板上表面150mm），短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。4）混凝土的振搗：根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后置兩道振動棒，每道布置1個振搗棒，第一道布置在混凝土出料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。混凝土在振搗要做到快插慢拔，每次振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻；振搗棒插點要均勻成梅花形排列，振搗點的間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以200～250mm進行控制。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準；振搗過程中，對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振搗棒嚴禁碰觸模板、鋼筋插筋、預埋件，安全距離200mm，如有碰觸變形、移位應及時通知專業人員進行修復。5）表面處理:根據標高控制線，在混凝土振搗密實后，先用刮杠整體刮平，板面標高略高于實際標高；混凝土初凝時（腳踩有印但不下陷），再用3m刮杠進行表面刮平，并用木抹子反復抹壓表面，墻柱插筋范圍內木抹子抹平即可；混凝土初凝后終凝前，再用磨光機進行抹壓，或鐵末子抹壓，使混凝土面層密實，并消除水化熱造成的表面裂縫，墻柱根部外側100mm寬度內用用鐵末子抹壓趕光。終凝時間可用手壓法把握。5.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑先澆筑外墻，后澆筑內墻。澆筑前應將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪設30～50mm厚1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。凝土澆筑時要注意控制分層厚度和振搗質量，下料時用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），每層混凝土厚度不超50cm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振點的延續時間為表面呈現浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認為振搗時間適宜。振搗棒移動間距為40cm，呈梅花形跳躍式前進，為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板開150mm×150mm振搗孔，并在此處澆筑振搗。圖5-22墻體混凝土澆筑高度控制標尺圖5-23墻體混凝土振搗示意圖當澆筑高度超過2m時，應采用串筒下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不超過1.5m。墻體混凝土一次澆筑到上層梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子）。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。為了避免產生冷縫，墻體混凝土澆筑時，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據混凝土的初凝時間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進行，以免產生冷縫。5.5.5柱混凝土的澆筑（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度不大于50cm。（2）柱高超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土傾落的自由高度不得超過2m，當混凝土傾落高度大于兩米時，應加設溜管。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）圖5-24吊斗立面示意圖（3）柱子混凝土一次澆筑到板頂。當框架柱比梁采用的混凝土強度等級高于一級時，框架節點處混凝土強度等級與柱相同，保證柱混凝土的強度等級，梁板混凝土應在柱混凝土終凝之前澆筑。當柱頭混凝土振搗下沉后，利用塔吊補澆柱頭混凝土。（4）墻、柱混凝土強度標準值高于梁、板混凝土強度且相差10MPa時，梁、柱和墻、板節點區混凝土強度等級應與柱墻相同，不同強度等級的混凝土交接面處滿掛雙層Φ1.5@10鋼絲網，要求鋼絲網網眼尺寸小于10mm。雙層鋼絲網用火燒絲綁扎在梁板上、下層鋼筋處，綁扎牢固。在鋼絲網范圍邊界上，梁板上、下層鋼筋間隔500mm焊接Φ10架立鋼筋，確保鋼絲網能夠張開。圖5-25梁、柱交界處施工做法5.5.6梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應分開澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）衛生間等用水房間需澆筑200mm高混凝土導墻，此部分導墻與梁、板混凝土一起澆筑，待梁、板混凝土澆筑至板頂時再澆筑導墻混凝土。5.6.7樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯間混凝土，隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.6.8后澆帶澆筑（1）本工程設有沉降后澆帶和溫度后澆帶，溫度后澆帶應在兩側混凝土施工后兩個月后澆灌；沉降后澆帶在主體結構澆灌完畢至少兩個月后，根據沉降觀測結果，由地質勘查單位、設計單位及業主共同確定何時封閉，宜選擇氣溫低的天氣進行并加以養護。（2）后澆帶混凝土澆筑前，應認真鑿毛清洗干凈混凝土，整理好鋼筋，在原混凝土面刷純水泥漿界面劑一道；混凝土采用級配良好、強度提高5MPa、微脹劑P6抗滲混凝土；振搗密實，嚴禁漏漿；混凝土終凝后即行覆蓋吸水毛氈，灑水養護，養護時間不少于28天，混凝土達到設計強度的100%后方可拆模，拆模順序由上而下。（3）后澆帶所在跨梁、板均應設置穩定支撐，每層支撐應能夠承受其以上所有層結構自重及施工荷載，模板和支撐在各層后澆帶達到設計強度的100%且確認無施工荷載加載后方可拆除，模板支撐拆除應自上而下進行。（4）施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。圖5-26后澆帶處留置保護方式后澆帶處，澆筑混凝土還應符合下列規定：1）結合面應采用粗糙面，結合面應清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層，并清理干凈。2）結合面處應采用灑水方法充分潤濕，并不得有積水。3）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成分。4）后澆帶采用不收縮混凝土，且需比兩側混凝土提高一個強度等級。基礎底板后澆帶施工縫模板采用快捷收口網，不必剔鑿即可澆筑混凝土，澆筑前按圖紙要求放置止水鋼板，并將其與附加的短鋼筋焊接牢固。詳見如下大樣圖：圖5-27混凝土后澆帶處示意圖5）加強帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5.6混凝土振搗5.6.1振動棒振搗混凝土應符合下列規定（1）應按分層澆筑厚度，分別進行振搗，振搗棒的前端，應插入前一層混凝土中，插入深度不小于50mm；（2）振搗棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔，均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷，有水泥漿出現，不再冒氣泡時，應結束該部位振搗；振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；（3）振搗棒與模板的距離不應大于振搗棒作用半徑的50%（A30振搗棒的作用半徑為150～200mm，A50振搗棒的作用半徑為150～200mm），振搗插點間距不應大于振搗棒的作用半徑的1.4倍。插入式振動棒振搗最大厚度為作用部分的1.25倍（A50振搗棒的作用部分長380mm）。（4）寬度大于0.3米的預留洞底部區域，應在洞口兩側進行振搗，并應適當延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部應采取特殊的技術措施。（5）后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間，鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域，應選擇小型振搗棒振搗加密振搗點，并應適當延長振搗時間。（6）澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。圖5-28混凝土分層澆筑振搗示意圖（9）墻、柱振搗插入點布置詳見下圖：振搗點一字型布置圖5-29墻柱振搗布點圖5.7混凝土養護5.7.1各施工部位養護要求表5-6序號養護部位養護方法養護時間1基礎大體積混凝土（詳見《大體積混凝土施工方案》）覆蓋養護+灑水養護混凝土澆筑完畢后12h內應及時進行養護，混凝土表面以內40mm～80mm位置的溫度與環境溫度的差值小于25℃時，可結束覆蓋養護。覆蓋養護結束但尚未到達養護時間要求時，可采用灑水養護方式直至養護結束2地下室底層和上部結構首層柱墻帶模養護灑水養護7d3其他部位柱、墻混凝土柱：包塑料布法墻：刷養護劑法7d4樓板塑料薄膜覆蓋保濕或覆蓋毛氈7d注：（1）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；（2）抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；（3）后澆帶混凝土的養護時間不應少于14d；（4）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養護時間；（5）基礎大體積混凝土養護時間應根據施工方案確定。5.7.2混凝土強度及結構實體檢驗（1）混凝土強度1）以混凝土試塊的強度作為評定混凝土強度的依據。2）同一配比，普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，連續澆筑1000m3以上時，每200m3制作一組抗壓試塊；養護條件20±2℃,相對濕度95%以上，養護齡期28天。3）針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度；另一組用于測定冬轉常溫養護28天的混凝土試塊強度。（1）結構實體檢驗結構實體檢驗的項目、方法、依據表5-7序號檢驗項目檢測方法合格判定標準依據1混凝土抗壓強度同條件養護試件方法混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）回彈法混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJ/T23-2011）2混凝土現澆板厚度測厚儀法混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）3鋼筋保護層厚度非破損法（鋼筋掃描儀）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）附錄E注：檢測機構原則上應保持每次構件檢測的部位、軸線等內容一致。1）結構實體混凝土強度應按照不同強度等級分別檢驗，檢驗方法宜采用同條件養護試件方法；當未取得同條件養護試件強度或同條件養護試件強度不符合要求時，采用回彈法進行檢驗。2）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；每連續兩層樓取樣不應少于1組，每2000m3取樣不得少于1組；同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗，等效養護齡期應根據同條件養護試件強度于在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定；同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600攝氏度時所對應的齡期，0攝氏度及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。5.8混凝土的拆模要求5.8.1混凝土側模拆除應保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。5.8.2混凝土底模拆除時間應根據混凝土同條件養護試塊試壓強度確定，拆模強度應符合下表規定后，方可拆除。表5-8結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土標準值的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件/1005.8.3混凝土拆模實行申請制度。現場柱和梁板需要拆模時，