煙草物流系統密集式倉儲技術應用研究

所謂密集存儲，就是在存儲室充分利用現有存儲裝置，最大限度地存儲存儲，并在倉庫中執行一些倉庫操作，如存儲、存儲和存儲。而密集式倉儲技術則主要包括實現密集式倉儲涉及到的模式、方案、技術裝備等。目前我國在密集式倉儲應用及管理領域,已基本形成具有一定規模的技術裝備力量,取得了一定的應用發展和研究成果。但在煙草物流系統中,密集式倉儲管理模式應用相對較少,多數煙草企業仍然采用高低貨架等傳統的物流倉儲設備進行煙草產品的儲存。隨著我國國內煙草企業業務量的不斷增加,傳統模式下的煙草物流中心煙草儲存功能已漸漸不能滿足日益增加的業務量需求,對傳統煙草物流倉儲模式進行改造或改建、擴建原有煙草物流倉儲設施成為滿足煙草物流需求、推動煙草物流進一步發展的關鍵問題。大力推廣密集式貨架技術、在現有基礎上充分提高倉儲空間的利用率、增加倉庫容量,同時取消備貨區設置,通過系統管理優化煙草產品倉儲作業流程,節省倉儲空間用于分揀作業,可以有效解決當前煙草物流中倉儲空間利用率低、倉儲能力不足的問題。本文以其卷煙物流配送中心為例,通過其改建工作,探討密集式倉儲技術對于提高煙草行業倉儲能力的重大意義及其實際效果。1盤煙出庫作業某卷煙物流配送中心的作業區域主要包括三層貨架儲存區(面積約為2000m當前配送中心儲存區件煙儲存設備主要為橫梁式三層貨架對托盤煙進行儲存,托盤煙的搬運存取作業主要靠人工操作叉車完成。當件煙入庫時按照托盤入庫,根據出庫作業計劃,大品規件煙采用以托盤為單位出庫作業,中小品規卷煙則按照訂單批次采用人工揀選的方式出庫。在件煙備貨區,出入庫件煙進行暫存和分揀排序操作,實現向存儲區和件煙分揀區的有序補給。2卷煙物流配送中心改造方案設計及方案選擇在對該卷煙物流配送中心業務現狀及流程分析的基礎上,結合密集式倉儲特點及要求,對卷煙物流配送中心改進設計要素進行研究和分析,可得到如圖4所示的配送中心設計要素分解及總體改進設計方案結構。2.1盤料入庫后不拆盤的情況由卷煙配送中心改進設計方案目標及設計要素要求,結合配送中心內部存儲區作業流程特點以及現有技術裝備條件,在當前配送中心占地面積及建設條件下,通過設計分析及方案比較,最后得到如圖5至圖7所示的三類作業模式及流程。其中,圖5所示為全件煙儲存處理模式,卷煙產品接收入庫后分兩種情況:一種情況為人工按盤接收,接收后要進行拆盤處理得到件煙,連同按件接收的產品進行按件掃碼和輸送,輸送至密集儲存區以件煙為單元進行儲存,當接到出貨指令后,以件為單位掃碼,經輸送和分揀后出貨;圖6所示為全托盤儲存處理模式,該種模式下,以托盤為單位的卷煙產品接收單元入庫后不拆盤并以盤為單位掃碼、輸送,按件接收的產品經掃碼后進行碼盤,然后輸送至密集儲存區進行儲存,當接到出貨指令后,系統對托盤進行拆盤和自動分揀,按件掃碼和輸送后出貨;圖7所示為混合儲存處理模式,該模式中對托盤接收單元的處理同全托盤儲存處理模式,對按件接收的產品單元進行分類,部分產品進行碼盤、搬運,以托盤為單元輸送至密集儲存區進行儲存,對于C類件煙則仍然以件為單元進行掃碼并輸送至密集儲存區進行儲存,當接到出貨指令后,對托盤儲存單元進行拆盤,將件煙連同C類件煙進行掃碼、輸送,經分揀后出貨。2.2種方案比較結果根據對上述三種卷煙產品儲存模式的分析及作業流程的計算和仿真比較后,可得三種方案的建設指標比較結果(見表1)。在綜合比較儲存密度、儲分一體化和項目建設投資等關鍵指標后,最終確定圖7所示的混合儲存處理模式及作業流程為該卷煙物流配送中心技術改進及流程設計方案。2.3設備改進方案卷煙物流配送中心的倉儲模式改進方案及設計,主要以應用密集式倉儲技術、實現倉儲業務量提升為目標,通過密集式倉儲技術的應用,對倉儲區域進行合理化設計,對傳統的倉儲業務流程進行優化設計并確定科學合理的倉儲裝備形式。在倉儲區域規劃和流程設計方面,改進方案將原設施規劃中2000m改進方案中,在托盤密集儲存環節,采用貫通式貨架并輔以直線或十字穿梭車式及動力式輸送儲存形式等多種先進的裝備形式,在對多種要素如儲存量、系統自動化水平等進行綜合分析的基礎上,最終以三層貫通式貨架輔以直線穿梭車的配合作業模式取代了原來的貨架及人工搬運作業模式,使得托盤煙實現了密集式柔性儲存,同時引入堆垛機設備,在業務量高峰期完成件煙出入庫的自動作業。在出入庫環節,對托盤煙進行拆盤碼盤作業時,可采取人工作業或機器人作業等多種方式,本方案中選擇一期人工作業并預留機器人的方案。在件煙分揀排序區,對件煙進行分揀排序操作時,可采用重力自滑式、動力儲存輸送式、巷道存取式及多層穿梭車存取式等裝備形式,確定多層穿梭車存取作為件煙分揀模式,在對件煙進行分揀排序時,可單獨選擇穿梭車或機器人作業模式,也可將兩種模式相結合。3該計劃的總結在原有的卷煙配送中心存儲區2000m4物流倉儲的應用