涂料生產工藝及設備

涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施1Ⅰ涂料生產工藝第一章涂料制造流程一、涂料的基本構成樹脂顏料溶劑助劑二、制造流程:預分別——研磨——混淆調整——調色——檢測——過濾罐裝三、制造流程圖備注:1是原資料;2是工藝檢控;3是成品查驗1-1-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施11-2-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施1111涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施5,、洗機后、補加后,,,,未在攪拌下緩,返磨或調閃漆料的細度漆慢加入,,,可經析出題合漆料不一樣,,應試慮其混容試驗后加入合適的溶劑,Ⅱ涂料生產設施色漆生產流程以下:預分別——研磨——調色配制——過濾包裝現依色漆生產工藝介紹其生產設施。

第一章預分別設施預分別可使顏料與部分漆料混淆,變為顏料色漿半成品。

是色漿生產的第一道工序。

目的:①使顏料混淆平均;②使顏料獵取部分潤濕;③初步打壞大的顏料齊集體。

屬以混淆為主,起部分分散作用,為下一步研磨工序做預備。

預分別成效的利害,直接影響到研磨分別的質量和效率。

用到設施主假如高速分別機。

高速分別機除用來做分別設施外,同時可作色漆生產設施,比方生產色漆的顏料屬于易分別顏料,或許色漆細度要求不高,這時,可直接用高速分別機分別生產色漆。

其構造見圖2-1。

為落地式高速分別機由機身、傳動裝置、主軸和葉輪構成。

涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施611涂料生產工藝及設施24-24-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施11-1落地式高速分別機形狀圖機身裝液壓起落和展轉裝置,液壓起落由齒輪油泵供應壓力油使機頭上漲,降落時靠自重,下降速度由行程節流閥掌握。

展轉裝置可使機頭展轉360,轉動后有手柄鎖緊定位。

傳動裝置由電機經過型帶傳動,電機可三速或雙速,或帶式無級調速、變頻調速等。

轉速由幾百轉分到上萬轉分,功率幾十上百千瓦不等。

高速分別機的重點零件是鋸齒圓盤式葉輪,如圖2-2。

圖2-2高速分別機葉輪表示圖葉輪直徑與攪拌槽接受大小有直接關系,閱歷數據表示,攪拌槽直徑由φ=—:葉輪直徑,分別成效最抱負。

葉輪的高速旋轉使漆漿體現轉動的環流,并產生一個很大的旋渦。

在葉輪邊沿—5處,形成一個湍流區,在這個地區,顏料粒子遇到較強的剪切和沖擊作用,使其很快分別到漆漿中。

葉輪的轉速以葉輪圓周速度達到也許20時,即可獵取滿足的分別成效。

過高,會造成漆漿飛濺,增加功率耗費。

=20--30。

分別機的安裝方式分:落地式,合適于拉缸作業,另一種安裝在架臺上,能夠一個分別機供幾個固定罐使用。

現階段,高速分別機消失了很多改型產品,有其各自特色,使得分別機的應用范圍更廣。

如:雙軸雙葉輪高速分別機,見圖2-3;雙速高速分別機雙軸單葉輪分別機、雙軸雙速攪拌機等。

涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施811涂料生產工藝及設施25-25-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施11-3雙軸雙葉輪高速分別機其次章研磨分別設施研磨設施是色漆生產的主要設施,基本型式分兩類,一類帶研磨介質,如砂磨機、球磨機,另一類不帶研磨介質,依靠抹研力進行分別,像三輥機、單輥機等。

帶研磨介質的設施依靠研磨介質如玻璃珠、鋼珠、卵石等在沖擊和相互轉動或滑動時產生的沖擊力和剪切力進行研磨分別。

平常用于流淌性好的中、低粘度漆漿的生產,產量大,分別效率高。

不帶研磨介質的研磨分別設施,可用于粘度很高,甚至成膏狀物料的生產。

現分別介紹立式砂磨機、三輥機。

第一節立式砂磨機其外型構造如圖2-4,由機身、主電機、傳動零件、筒體、分別器、送料系統和電器操控系統構成。

圖2—4立式砂磨機構造簡圖1—放料放砂口;2—冷卻水進口;3—進料管;4—無級變速器;5—送料泵;6—調速手輪;7—操控按鈕板;8—分別器;9—離心離合器;10—軸承座;11—篩網;12—簡體工作原理,見圖2-5,經預分別的漆漿由送料泵從底部輸入,流量可調理,底閥8是個特制的單向閥,可防備停泵后玻璃珠倒流。

當漆料送入后,啟動砂磨機,分別軸帶動分別盤5高速旋轉,分別盤外緣圓周速度達到0左右分別軸轉速在600-1500之間。

湊近分別盤四周的漆漿和玻璃珠遇到粘度阻力作用隨分別盤運行,拋向砂磨機的筒壁,又返回到中心,顏料粒子所以遇到剪切和沖擊,分別在漆猜中。

分別后的漆漿經過篩網從出口溢出,玻璃珠被篩網截流。

涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施1011涂料生產工藝及設施26-26-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施11—5慣例砂磨機原理表示圖1—水夾套;2—夾在兩分別盤之間漆漿的典型流型雙圓環形轉動研磨作用:3—篩網;4—分別后漆漿出口;5—分別盤:6--漆漿和研磨介質混淆物:7—均衡輪;8—底閥;9—預混漆漿進口漆漿經一次分別后仍達不到細度要求,可再次經砂磨機研磨,直到合格為止。

也可將幾臺2—5臺砂磨機串連使用。

使用砂磨可達20μ左右。

玻璃珠直徑1—3,因磨損應經常沖洗、過篩、增補。

砂磨在運行過程中,因磨擦會產生大量的熱,所以在機筒身外做成夾套式,通冷卻水冷卻。

試驗室砂磨機一般5,生產用砂磨機為40—80,是以筒體有效容積來權衡上述值,其生產力量,像40砂磨機一般每小時可加工270—700色漿。

砂磨機在使用時應留意:.在筒體內沒有物料和研磨介質時禁止起動,不然像分別盤、玻璃珠的磨損會很激烈。

.開車時應先開送料泵,待出料口見到漆漿后再啟動主電機。

.泊車時間較長后,應檢查分別盤能否被卡住,不行強行啟動。

4.泊車時間較長后,應檢查頂篩能否干枯結皮,以防開車后漆漿從頂篩溢出冒頂。

.沖洗砂磨時,分別器只好點動,以削減分別盤和研磨介質的磨損。

.使用新研磨介質時,應先過篩消退雜質。

其次節三輥機三輥機構造:見圖2-6,由電動機、傳動零件、滾筒零件、機體、加料零件、冷卻零件、出料零件、調理零件、電器儀表及操控系統構成。

涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施1211涂料生產工藝及設施27-27-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施11—6三輥磨405型構造簡圖1—傳動零件:2—輥筒零件;3—加料零件:4—冷卻零件:5—出料零件:6—調理零件:7—機體滾筒零件是二輥機的主要零件,研磨是經過三輥的轉動來實現的。

見圖2—7。

圖2—7二輥磨上物料流淌狀況三輥以平放居多,可斜放或立放,輥間距離可調理,調理一般調整前后輥,中輥固定不動,通過轉著手輪絲桿來實現,有的用液壓調理。

三輥轉動時,速度其實不全都,前輥快,后輥慢,前、中、后輥的速比大多接受1﹕3﹕9。

輥筒一般用冷硬低合金鑄鐵制成,要求表面有很高的硬度,耐磨。

輥筒中心是空的,在工作中通冷卻水冷卻,以降低輥筒工作溫度,盡量削減由于溫升惹起的漆漿粘度降低和溶劑揮發,并防備涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施1411涂料生產工藝及設施28-28-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施11。

漆漿在后輥和中輥之間加入,后輥與中輥空隙很小,0—50μ,漆漿在此遇到混淆和剪切,顏料團被分別到漆漿中。

經過前輥與中輥的空隙時,因空隙更小,加上前輥中輥速度差更大,漆漿受到更激烈的剪切,顏料團粒被再一次分別,最終被緊貼安裝于前輥上的刮刀刮下到出料斗,達成一個研磨循環。

若細度不夠,可再次循環操作,直到合格為止。

除上述講到的立式砂磨機、三輥機外,生產中常用的研磨設施還有臥式砂磨機、藍式砂磨機等。

形狀圖見2—8、2—9。

圖2—8臥式砂磨機形狀圖圖2—9藍式砂磨機形狀圖1—送料泵與無級變速器連結;2—調速手輪;3—主電動機;4—支腳;5—電器箱;6—操作按鈕板;7—軸承座;8—油位窗;9—電接點溫度表;10—筒體;11—電接點壓力表;12—機座第三章調漆設施除前面講到的高速分別機可用來調漆配色外,大量量生產時,一般用調漆罐,也就是平常所說的調色缸。

調漆罐安裝于高于地面的架臺上,其構造相對簡潔,見圖2-10,由攪拌裝置、驅動電機、攪拌槽幾部分構成。

攪拌槳可安裝在底部及側面,電機可單速或多速。

涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施1611涂料生產工藝及設施29-29-涂料生產工藝及設施涂料生產工藝及設施11—10電動機直聯的高速調漆罐1—驅動電機;2—攪拌槽;3—鋸齒圓盤式槳葉;4—出料口第四章過濾設施漆料在生產過程中不行防止會混入飛塵、雜質,有時產生漆皮,在出廠包裝前,肯定加以過濾。

用于色漆過濾的常用設施有羅篩、壓濾機、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自沖洗過濾機等。

1、羅篩在一個羅圈上繃上規格合適的銅絲網或尼龍絲絹,將它置于鐵皮或不銹鋼漏斗中,就是一個簡潔的過濾用羅篩。

特長:構造簡潔、價低,沖洗便利。

弊端:凈化精度不高,過濾速度慢,溶劑揮發快,勞動條件差,人工刮動時還易將羅面刮破。

2、振動篩篩網作高頻振動,可防止濾渣堵住篩孔。

3、壓濾羅俗稱多面羅。

在一個有快開頂蓋的圓柱簡體內,懸吊一