上海大屯能源有限公司高精度鋁板帶車間基坑圍護工程施工組織設計編制人：審批人：中國有色金屬工業第六冶金建設公司2009年07月25日目錄§1工程概況 4§2編制依據 7§3工程地質條件 7§4施工組織管理體系架構圖 8§5施工總體部署 13§6主要施工方案及技術措施 16§7施工用電方案 30§8施工進度管理目標及保證措施 33§9施工質量管理目標及保證措施 35§10施工安全管理目標及保證措施 36§11文明施工管理目標及保證措施 39§12主要施工機械設備配備及勞動力使用計劃表 41§13應急預案 43§14工程竣工資料 49§15附表、附圖 49§1工程概況1.1工程名稱：上海大屯能源有限公司高精度鋁板帶車間基坑圍護工程1.2工程地點：江蘇省徐州市沛縣1.3建設單位：上海大屯能源股份有限公司1.4圍護設計單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司1.5總包單位：中國有色金屬工業第六冶金建設公司第二分公司1.6圍護施工單位：上海強勁基礎工程有限公司1.7工程概況：擬建上海大屯能湖有限公司高精度鋁板帶車間基坑圍護工程，位于江蘇省徐州市沛縣。本工程±0.00相當于絕對標高36.00m，場地自然地面絕對標高為34.90m，即相對標高-1.10m。本工程基坑承臺底標高為-7.50m～-11.50m，承臺墊層厚100mm，按承臺墊層底考慮，基坑開挖深度為6.50m、8.0～8.50m、10.50m。1.8本工程圍護形式：熱軋區西側采用SMW工法+加筋水泥土多排錨樁從自然地面按坡比1：1放坡1.0m；挖深6.50m處，采用樁長12.0mФ850三軸攪拌樁，“隔一插一”布設9.0m長的PHC500管樁；挖深8.50m處，采用樁長12.0mФ850三軸攪拌樁，“隔一插一”布設11.0m長的PHC500管樁；挖深10.50m處，采用樁長15.0mФ850三軸攪拌樁，“隔一插二”布設14.0m長的PHC500管樁；攪拌樁頂設置900×400砼壓頂梁，混凝土強度等級為C25，管樁錨入壓頂梁30cm，且樁頂1.5m范圍內采用鋼筋混凝土填實。加筋水泥土錨樁采用旋噴樁內插Ф15.2鋼絞線，鋼絞線進入旋噴樁底，端頭采用Ф150×10鋼板錨盤，待旋噴樁養護一定強度后施加預應力張拉鎖定。錨樁位置為地面下2.50m、4.50m、6.50m、8.50m各一排，長度9.0m、11.0m、12.0m、14.0m.各排錨樁水平間距為1.80m，內置2～3根Ф15.2鋼絞線。熱軋區其余區域采用放坡開挖，坡頂采用Ф850三軸攪拌樁止水帷幕，樁頂標高落低1.0m，樁長11.0、12.0.根據不同深度采用二、三級放坡，放坡高度依次為3.0m、3.5m、4.0m，各級放坡間均留2.0m寬平臺，坡比均為1：1；坡面設置60mm厚C15鋼筋混凝土護坡，內配Ф4@5×5鋼絲網片。冷軋區南北側狹長處采用SMW工法+1道鋼管支撐攪拌樁采用Ф850三軸攪拌樁，有效樁長11.20m，“隔一插二”布設12.0m長H500×200×10×16型鋼；攪拌樁頂設置1200×800C30砼壓頂梁，型鋼頂露出壓頂梁50cm。冷軋區采用SMW工法樁冷軋區挖深8.0～8.50m，除南北狹長處外均采用12.0m長3Ф850三軸水泥土攪拌樁，“隔一插一”布設12.0m長H500×200×10×16型鋼；攪拌樁頂設置900×400C25砼壓頂梁，型鋼頂露出壓頂梁50cm。坑內降水采用深井降水。基坑開挖前基坑內地下水位須降至坑底以下1.0m左右，超挖處需保證水位降至局部落深坑底0.5m以下，并在坑外設置明排水系統，基坑開挖后，及時排除地表水及坑底積水，嚴禁地表水或基坑排除的水倒流回滲入基坑。本次施工的主要內容為：Ф850工法樁及三軸止水攪拌樁、Ф500加筋水泥土錨樁。本工程圍護工程量見下表：（表一）序號名稱單位數量備注1Φ850三軸攪拌樁m310633.9402H500×200×10×16的型鋼插入t427.3923PHC（B）500管樁插入根794加筋水泥土錨樁m6269注：具體施工工程量以正式設計圖紙結合實際施工為準。1.9本工程施工重、難點及相應對策為了便于對工程進行質量、技術工作及進度計劃的控制、加強對周圍地下管線、道路等的保護，針對本工程施工重點、難點例舉及相應對策如下：1.9.1本工程重點及難點1、三軸攪拌樁成樁垂直度及型鋼、管樁下插垂直度。2、錨樁預應力張拉施工時會產生部分應力消散，從而影響圍護體的整體穩定性。3、施工期間，在確保工程質量、安全的前提下必須滿足甲方工期要求；1.9.2相應的對策措施1、施工過程中樁位準確定位，樁機就位后調整機械水平裝置至水平，并在施工過程中采用經緯儀觀測下鉆及型鋼、管樁插入垂直度。2、錨筋張拉鎖定在斜錨樁樁體施工結束養護5天后進行，錨具為QVM錨具，采用100T型專用給張拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核；腰梁必須緊貼豎向樁，要求采用2根16#工字鋼，用鐵板連接焊為一體，錨具與腰梁之間需用-180×150×20的鋼墊板墊于其中；腰梁與水泥土攪拌樁之間的縫隙必須用木楔塞密實，然后張拉鎖定；通過對錨筋的張拉力監測，確定錨筋預應力損失量，以便及時補拉校正。3、根據本工程的實際情況我司安排布置1臺SMW工法樁、一臺錨樁鉆機及配備充足人員，2班制24小時連續作業，有專職人員監控施工，以確保成樁質量，確保施工工期。施工關鍵工序及特殊過程控制1、SMW工法樁施工施工關健工序為：樁位及型鋼定位、導桿垂直度控制、型鋼或管樁插入垂直度控制。噴漿總量控制：根據設計水泥摻入量、樁長、水灰比計算確定注漿流量或施工速度等施工參數。2、加筋水泥土錨樁施工施工關健工序為：樁位定位、鉆進傾斜角控制、注漿量及返漿量情況。噴漿總量控制：根據設計水泥摻入量、樁長、水灰比計算確定注漿量，注漿量與返漿量的差值為實際注漿量。§2編制依據2.1本工程基坑圍護設計圖紙；2.2有關規范、標準：國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007；國家標準《先張法預應力混凝土管樁》圖集號：03SG409；行業標準《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002；行業標準《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-1999；行業標準《軟土地基深層攪拌樁加固技術規程》YBJ225-91；行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-2002；上海市標準《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》DGJ08-116-2005；協會標準《加筋水泥土錨樁支護技術規程》CECS147：2004；國家、建設部及江蘇省市頒布的其他施工規范、質量標準和文明施工規定；本公司有關企業管理、施工技術、生產經營等管理條例、制度及標準，現有機械設備、施工技術力量狀況，往年對此類工程的施工經驗及創造成果。§3工程地質條件根據設計圖紙顯示，有關基坑圍護工程的主要地基土層物理力學指標詳見下表：層序土層名稱重度（KN/m3）抗剪強度備注C（kpa）Φ（°）eq\o\ac(○,2)粘土17.935.28.7eq\o\ac(○,3)粉土19.19.332.4eq\o\ac(○,4)淤泥質粘土16.74.02.0eq\o\ac(○,5)粘土18.243.36.5eq\o\ac(○,6)含砂姜粘土19.427.07.5eq\o\ac(○,7)粉土18.98.034.3eq\o\ac(○,8)含砂姜粘土18.715.015.5§4施工組織管理體系架構圖4.1項目管理機構圖項目經理項目經理項目副經理項目工程師項目副經理項目工程師項目資料員項目安全員項目質量員項目材料員項目施工員項目測量員項目資料員項目安全員項目質量員項目材料員項目施工員項目測量員施工各班組長施工各班組長圖4—1—1項目管理機構圖4.2安全文明管理機構圖項目經理項目經理項目副經理項目副經理項目安全員項目安全員項目機管員項目施工員項目材料員項目資料員項目技術員項目質量員項目機管員項目施工員項目材料員項目資料員項目技術員項目質量員各班組安全員各班組安全員圖4—2—1安全文明管理機構圖4.3施工質量管理機構圖公司總工程師公司總工程師工程技術部工程技術部項目經理項目經理項目副經理項目工程師項目副經理項目工程師專職質量員專職質量員各班組質量員各班組質量員圖4—3—1施工質量管理機構圖4.4項目部管理職責4.4.1項目經理⑴主持策劃項目組織機構，協調、安排項目部各類生產要素，保證提供項目部管理體系運行所需的資源；策劃項目質量保證體系的建立、完善和項目質量持續改進。⑵主持確立項目質量方針和質量目標。制定規章制度，明確部門質量管理職責，并組織考核，保證目標實現。⑶確保依據項目質量管理程序進行施工和過程控制。⑷組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。⑸按項目質量保證體系要求確立培訓方針，監督落實。4.4.2項目副經理⑴協助項目經理主持日常管理工作。⑵負責質量體系采購和需方提供產品控制相關工作。⑶協助項目經理，具體負責施工控制工作。⑷落實對項目竣工驗收前產品保護和移交后服務工作。⑸協助落實組織竣工驗收手續，并安排組織移交事宜。4.4.3項目工程師⑴在項目經理領導下，全面主持項目技術管理和質量管理工作；⑵組織貫徹落實國家、行業的有關工程技術與質量等法律法規、標準規范；⑶參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。⑷主持項目施工組織設計的編制。⑸組織編制、審核、落實項目質量保證計劃；⑹負責項目工程質量管理，監督、組織項目質量檢查工作，落實不合格品整改工作。⑺協助項目施工設備和設施的選用，保證項目質量能力的最大發揮。⑻按項目施工要求，編制項目技術標準、驗收規范目錄，保證有效性，確保工程符合規范要求。⑼負責項目質量記錄按質量計劃要求實施。⑽制定水泥、水泥土試塊、砼試塊、鋼筋原材料等檢測試計劃，并組織落實。⑾負責統計技術在項目的應用，包括統計技術的確定和實施⑿主持項目重大技術問題的攻關，組織QC小組活動，包括選題和活動按PDCA循環展開。4.5項目部質量管理制度A.圖紙會審，設計交底制度1）我方在收到設計圖紙后，組織各部門有關人員認真學習圖紙領會設計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業主聯系，約定設計交底日期。2）設計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。B.設計變更，技術核定制度1）設計方要求修改圖紙時，應予以積級配合。2）在施工時，發現圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業主、設計單位。C.施工組織設計編制、審批、執行制度1）編制施工技術方案、工程計劃進度表、材料設備分析、工料分析，最終裝訂成冊。2）施工組織設計送交主任工程師審核、簽證，然后經總工程師審批，總工程師審批簽證的施工組織設計最終報業主審批認可，作為指導現場施工的依據。3）實際施工中嚴格按照編制的施工組織設計執行，不得擅自修改，若必須進行技術調整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。D.工程技術資料管理制度1）在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建設工程有關規定，制定各類分冊統一表格填寫匯總。2）每天記錄好施工時發生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因及天氣情況等內容。3）竣工前到有關部門咨詢并及時請檔案專職人員對竣工資料進行檢查。4.6施工技術管理1）技術復核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設計中編制詳細的計劃，明確復核驗收的部位、內容、復核驗收人員。2）技術復核按以下流程實施：項目部技術員負責技術復核工作的自檢及填單，項目工程師負責技術復核的復驗和核驗意見簽證。3）隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質量員負責自檢并開列隱蔽工程驗收單，項目工程師負責復驗意見簽證并交業主代表復驗簽證。4）作好技術交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作詳細的技術交底工作，包括施工方法、操作要領、質量要求、驗收標準等。5）驗收不合格立即整改，在復驗合格前不得轉入下道工序的施工。6）對工程施工的難點，由項目工程師組織相關部門和班組進行科研攻關，通過策劃、試驗、實施，達到合同規定的質量標準。7）項目部根據工程實際情況，配備相應的規范和標準，在施工過程中嚴格按規范要求組織施工生產，保證工程質量處于受控狀態。8）對技術文件、技術資料、技術檔案、技術標準和技術情報等做好管理工作。4.7施工計劃管理1）工程項目部依據工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、旬或周計劃及日計劃。2）計劃還包括用工、用料、設備需求及資金平衡等內容。3）項目部根據計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執行情況。4）當實際進度與計劃進度產生偏差時，應分析原因，制訂措施，保證計劃進度的實現。5）工程科落實專人記錄施工日志，反映施工進度的形象進度。6）施工日志必須包括以下內容：進貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和處置；上下道工序轉序的依據；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質量驗收。4.8施工質量管理1）項目部質量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質量監督職權的權力。2）分項工程質量評定是分項工程轉序的重要依據，凡達不到質量評定標準和質量計劃評定目標的分項不得轉入下一道工序的施工。3）分項工程質量評定執行國家現行質量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。4）項目工程師每旬組織一次質量綜合檢查，由各相關科室和班組負責人參與，按質量計劃，并對照評定標準和驗收規范，對各分項工程的質量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。5）檢查中發現不合格時，應開具質量整改通知單，其中輕微不合格應要求班組立即糾正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》規定執行。6）對工程質量有較大影響的工程或工序應嚴格控制，并設置工序管理點，包括：關鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工序；質量不穩定的工序。4.9施工機械的管理1）由材料設備科負責對進場的樁機、履帶吊等設備進行安裝、調試和驗收，經驗收合格的設備應持牌使用。2）施工機械的合格牌由公司材料設備科簽發。3）每月一次對現場機械設備的運行情況和保養工作進行檢查，并做好記錄。4）每年一次對機械操作人員的資格進行審驗及評定，對違章行為按規定處理，確保施工生產的安全。§5施工總體部署5.1工程目標施工管理目標是一個系統目標，其中包括：質量目標，安全目標，工期目標和文明施工目標。詳見以下分述：5.1.1質量目標我們將嚴格遵守國家質量規范、施工技術標準并結合本公司ISO-9001質量保證體系程序，實行創優目標管理，確保工程“合格”。5.1.2施工進度目標我公司一定全力以赴，統籌安排，科學管理，保證在“合同工期”內完成施工。5.1.3安全、文明施工目標預定目標：“安全生產、文明施工達到標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零。工程施工期間嚴格遵守施工現場規章制度，同時服從工程監理和總包的統一管理、安排。”⑴爭創文明工地臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現場。施工區域有相關宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生活垃圾集中堆放，及時處理。材料擺放整齊并做好相關標識，施工區域有警戒標識。⑵工地窗口達標要求三要：外部形象要標化，內部管理要優化，項目社區關系和諧化。五不：泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，爆破不擾民。一少：夜間噪聲少。⑶防火防盜措施進入施工現場必須辦理出入證，掛牌上崗。外來人員進入施工現場，必須辦理登記手續；有專門門衛進行24小時值班，臨時設施門窗有防盜設施，動用明火的區域必須有消防設備且設備經過鑒定（在有效期內）。5.2施工部署5.2.1施工部署1.本次基坑圍護總體施工部署依次沿著擬建物外邊線施工。2.基坑施工部署施工準備→測量定位/復核→放坡開挖、三軸攪拌樁施工→第一排斜錨樁施工→開槽施工鋼筋混凝土壓頂梁→基坑降水→開挖第一層土方，第二排錨樁施工→基坑降水→開挖第二層土方，局部第三排錨樁→基坑降水符合設計要求后→進行分層分塊開挖土方→澆筑混凝土墊層，地下室結構強度達到設計強度，在地下室外墻與圍護結構之間回填至地坪，回收型鋼→清理場地及通道→拔除型鋼→孔內回填處理。5.2施工總平面布置及管理5.2.1總平面布置工作內容（由合同約定的施工單位實施）⑴三通一平；⑵臨時施工用水管道鋪設，若水壓不足，我方自行配備增壓泵確保水壓。⑶臨時施工用電線路鋪設（包括分配電箱設置）。⑷現場臨時雨排水、污水排放系統布置；⑸臨設搭建；⑹現場地上、地下障礙物清除；⑺測量控制點、網的移交、建立與保護。5.2.2施工總平面布置圍護樁施工階段，主要的基本設施有：型鋼、鋼絞線、PHC管樁進場和驗收、堆放場地；水泥倉儲、自動攪拌系統布設場地；輸漿泵、空壓機以及三軸Φ850mm攪拌樁機、斜錨樁機等全套設備作業場地。我們根據施工階段不同動態地優化布置場地，根據實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。施工總平面布置原則：此次基坑圍護工程為統籌安排，自動攪拌站原則安排在，以便制備水泥漿液供應周圍三軸攪拌機施工；型鋼堆放場地宜布置在場地兩邊；現場辦公和住宿采用我司特制的集裝箱，擬訂布置在場地合適位置。詳見附錄15-2施工總平面布置示意圖。5.2.3施工總平面布置及管理⑴施工現場始終嚴格要求對照“施工總平面圖”實行“定置”管理，并嚴格要求做到物流有序。⑵各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。⑶施工場區機臺周圍由機臺負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“工完場清”工作，以創造并保持一個整潔的工作環境。⑷機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。5.3施工準備5.3.1機具選型本圍護工程，我司擬投入設備：包括選擇1臺ZKD85-3型三軸鉆機，配備1臺工法樁機進場施工，配備的設備包括：1臺SK200型挖掘機，1臺吊機，3臺國產BW－250型輸漿泵，1臺國產WY-6/7-D型空氣壓縮機；1臺斜錨樁機，同時配備2套自動攪拌系統。主要施工機械設備詳見表第十二章表12-1。具體機械設備數量，根據現場實際情況，進行安排，隨施工進度調整，確保工程進度。采用索佳SET220K全站儀進行整體定位和軸線復核；采用J2經緯儀放樣，J6經緯儀校核樁架垂直度，DSZ3自動安平水準儀控制標高。5.3.2場地準備⑴由于本工程擬采用大型設備進場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場地，修筑必要的施工便道，以滿足施工要求。如有影響施工作業的地上、地下障礙物須在施工前予以清除，并及時平整處理。⑵水電準備為保證施工機械正常運行，快速高效地完成生產任務，保證施工進度，現場需業主提供施工用電400KVA容量電源；現場施工用水需接入二根Φ50mm進水管，并保證正常水壓。§6主要施工方案及技術措施◆6.1測量方案6.1.1平面測量控制網建立布置原則（1）施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施工各環節軸線放樣的依據；也是監理等各檢測單位的測量基準。因此，務求達到可靠、穩定、使用方便的標準。控制網除應考慮圖形強度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。要求達到通視條件好、網點穩固狀況、攀登方便等各種因素。（2）由于本工程的規模巨大，而且工況復雜，因而必須設置多組平面控制網。又由于各組控制網都是服務于同一工程的建設，因而各組控制網之間必須形成有機的整體。控制網之間按照級別的高低，高級網控制低級網。平級網之間互相貫通，形成系統。（3）在基準點位置挖土澆搗一個混凝土基礎塊（600×300×300），預埋一塊200×200×8預埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準點做，并在周圍用鋼管搭設一個保護圍欄，做上醒目標志。如圖6-1所示。6.1.2控制網建立結合工程的特點，按測網級別的高低及具體在圖6-1基準點位置設置工程不同部位應用，本工程測量平面控制網共設置二級控制網和一個單體控制體系。a、首級控制網（1）為保證已施工的前期標段(試樁工程)與待施工的測量系統一致，首級控制網的建立將結合試樁工程單位的樁基階段測量控制網。（2）由于本工程項目較大，城市測繪部門或單位所提交的一般測量控制網不能直接作為首級平面控制網使用。必須對其控制網進行加密，或設置輔助措施方可使用。（3）首級控制網設置在施工現場外，用于為受破壞可能性較大的下一級控制網的恢復提供基準，同時也可直接引用該級控制網中的控制點測量重要的或關鍵的測量工序。其建立以城市網為依據，宜設置在工程現場外的道路一側穩定處，且需考慮使用方便。（4）本工程首級網的設置形式采用圍繞施工現場一周的閉合網，布點位置由測量人員經過現場踏勘后確定，外業測量結束后對數據進行閉合和平差。b、二級控制網（1）二級控制網布置在施工現場以內相對可靠處，主要用于圍護施工階段的測量，具有短期使用性質。該控制網的使用需隨時根據施工階段的沉降、變形情況調整。由于工程的工況變化很大，且二級控制網布置于現場內部，容易遭到施工破壞，也需要根據施工情況調整布網位置。布網依據為上級控制網。（2）二級控制網根據施工對象的不同，在現場布置于相應的位置。因此網點位置可利用施工便道等區域。6.1.3平面測量控制1）首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。3）將業主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。4）在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。5）根據定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數據表，經過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經緯儀施放每根樣樁，樣樁經自檢無誤后做上醒目標記報總包、監理復核驗收，并辦理相關手續。6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。7）每次用極坐標測設后要進行校核。8）主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網。9）測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數據對樁位進行測放。10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。11）現場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，壓樁過程中做到定時復核。12）測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回；測角中誤差不大于5”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。各控制點相關角度差應不大于5”。6.1.4高程測量控制網的建立根據確定的水準點或已知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應超過±n㎜（n為測站數），或±L㎜。（L為測線長度，以km為單位）。現場的已知水準點（包括引測后的水準點），設可靠的保護措施，不致發生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。◆6.2三軸攪拌樁施工方案6.2.1三軸攪拌樁工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程如下圖所示：測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設置導向定位卡設置導向定位卡水泥進場，見證取樣、送檢SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直水泥進場，見證取樣、送檢SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度送檢合格拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭送檢合格拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進場，質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼、管樁垂直起吊，定位型鋼、管樁垂直起吊，定位校核型鋼、管樁垂直度校核型鋼、管樁垂直度插入型鋼、管樁插入型鋼、管樁固定型鋼、管樁固定型鋼、管樁殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢攪拌機械撤出型鋼回收攪拌機械撤出型鋼回收空隙回填（灌沙或注漿）空隙回填（灌沙或注漿）6.2.2三軸攪拌樁施工程序如下圖所示：（應力補強材為H500×200×10×16的型鋼或PHC500的管樁）三軸攪拌樁施工程序圖6.2.3三軸攪拌樁施工順序SMW工法樁及三軸止水攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。重復套鉆部分水泥投放量的計算已按單樁有效截面積考慮。三軸圍護樁施工順序采用單側連接施工方式,示意如下所示:6.2.4障礙物清理因該圍護要求連續施工，故在施工前應盡可能的對圍護施工區域地下障礙物（開挖導向溝槽時可見的）進行清理，以保證施工順利進行。6.2.5測量放線根據總包提供的控制軸線、標高，項目部按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，在公司專業人員復核無誤后提請總包及監理驗收。6.2.6開挖溝槽根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時整平處理，以滿足三軸設備場地要求及保證攪拌樁正常施工。由于施工場地地下水位較高，開槽后溝槽內可能會產生較多積水，現場配備水泵以備處理。6.2.7樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于50mm。成樁后樁徑偏差不得超過10mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。6.2.8水泥土配合比據圍護施工的特點,水泥土配比的技術要求如下:⑴設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土的強度。⑵水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。⑶根據設計要求，結合工程實際，擬訂此次三軸攪拌樁的水泥漿液配合比為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5級；②水灰比為1.50；（可視現場土層情況適當調整）③水泥漿比重1.364，水泥摻入量20%。④止水三軸攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg（土體容重取1.8KN/m3）；⑤樁身28天無側限抗壓強度≥1.0Mpa。⑹攪拌樁施工時按每臺班抽查1根樁，每根樁做三聯標準模水泥土試塊，應采用水中養護，28天后測定其無側限抗壓強度，試塊送檢強度必須達到設計要求。6.2.9制備水泥漿液及漿液注入a.在施工現場布置自動攪拌站及水泥桶，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。b.水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜大于0.5～1.0MPa，注漿流量：150-250L/min/每臺。攪拌樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為20％，水灰比均為1.5，計算注漿流量如下：水泥摻量為20％：每米樁長水泥用量為：1m×1.031m2（截面）×18KN/m3×20％＝0.371t；每米樁長用水量為0.371t×1.5＝0.557t，水灰比為1.7其漿液泥漿比重為1.328t/m3，樁體所用總漿量為：（0.371t+0.557t）/1.364t/m3＝680L；每米樁攪拌總時間為1+1.34＝2.35min，所以注漿流量為680L/2.35min＝290L/min。所以注漿流量為145L/min/臺。6.2.10鉆進攪拌三軸攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝（帶氣下沉攪拌噴漿→關閉氣體提升攪拌噴漿→完成一幅樁施工），水泥漿和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時由空壓機送氣切割土體，促使均勻攪拌，也為了防止樁體內產生氣泡，密實度降低，提升時采用關閉氣體噴漿。同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為1.0m／min；提升速度為0.74m／min；在樁底部分重復攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖（圖6.2.10）所示：施工時間①下沉攪拌注漿1.0m/min深度③提升攪拌注漿0.74m/min②樁底部1m處重復攪拌1m/min圖6.2.10三軸攪拌樁鉆進攪拌關系圖表6.2.11清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下幅根樁的施工。6.2.12施工冷縫處理相臨攪拌樁施工時間間隔不得超過12小時，如遇特殊原因不可避免出現冷縫，則采取在冷縫處攪拌樁外側補攪設計參數相同的攪拌樁的方案或采取其它補救措施（如旋噴樁），并標明位置。在先施工攪拌樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與先施工攪拌樁搭接厚度約10cm。圖6.2.12施工冷縫處理示意圖6.2.13攪拌樁樁體中間驗收根據我司專業施工管理規程，攪拌樁施工完畢必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如表（6—2—13）所示：攪拌樁樁體驗收標準見下表表6—2—13序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規定重復攪拌符合設計規定提升符合設計規定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm6.2.14報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。6.2.15插入型鋼及PHC管樁1、攪拌樁施工完畢后，應立即插入H型鋼或PHC管樁，一般間隔時間不超過3小時，插入定位誤差垂直基坑方向不超過10mm，平行基坑方向不超過50mm，底部標高誤差不大于30cm，垂直度偏差不應大于1/200.在型鋼及PHC管樁插入過程中，采用吊筋（鋼絲繩）措施確保型鋼及管樁的頂標高，防止下沉攪拌樁中。2、根據總包提供的高程控制點，用水準儀引放標高控制型鋼及PHC管樁頂標高。3、型鋼及PHC管樁插入過程中應確保其垂直度。4、H型鋼在插入前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。6.2.16型鋼拔除地下室施工結束后，在圍護樁與地下室外墻之間回填級配良好的中粗砂，并采用跳拔回收圍護樁中的型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收型鋼。型鋼拔出后及時對樁體內部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除型鋼，本工程起拔型鋼正常情況下擬采用一臺25t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-200T）。2、型鋼拔除1）型鋼拔除施工程序①平整場地→②安裝千斤頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙填充3、平整場地a.拔型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準，25噸汽車吊凈重為27.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內側6.5米以上距離，并保證有拔出型鋼后的堆放場地和運輸型鋼的通道。c.根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業主方沒有特殊要求且能提供施工作業面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的型鋼的兩邊用吊車將型鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準插入型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入型鋼上部的圓孔吊住型鋼。重復以上工序將型鋼拔出。6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。7、孔隙填充為避免拔出型鋼后其空隙對周圍地下管線、道路等的影響，拔出型鋼后須立即按照設計要求進行填充。8、若型鋼較難易拔出時，型鋼頭兩面應加鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，確保每根型鋼均能順利進行拔除施工。◆6.3加筋水泥土樁錨施工方案本工程錨樁采用旋噴樁，直徑Φ500，水平間距1.80m，有效樁長9.0～14.0m；采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量20%，水灰比0.7。加筋水泥土樁錨施工按照分段分層開挖，每層開挖深度為相應斜錨樁深度下30cm；對同一層采用分段間隔施工，分段長度不大于35m；每層分段開挖后，人工修面，立即進行斜錨樁施工，在12小時內完成施工；開挖錨樁下面土方時，錨樁必須有48h養護時間。樁體28天無側限抗壓強度不低于1.0Mpa。6.3.1施工設備及機具通過專用鉆機，采用專利法設計的攪拌鉆頭來進行加固周邊土體，形成具有較高強度的錨樁。采用專用鉆頭，在鉆頭上設置的旋噴攪拌翼在施工翼片上有長噴嘴，攪拌葉片起攪拌作用，在攪拌過程中通過長、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體，直徑是復合単管法旋噴的1.5－2.0倍。施工的機具為專用機具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機具，如圖6.2.1所示。該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m。圖6.2.1慢速攪拌與中低壓旋噴機6.3.2施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，正式施工前應先按設計標高開挖土方至標高面、寬度為4～6米的錨樁溝槽工作面。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工工藝是采用一次性鉆頭上加攪拌葉片，直徑為500mm，水平傾角15度、長度以設計圖紙為準。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液，水灰比0.7，泵壓力值為10～18Mpa。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將2根Φ15.2預應力鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度，Φ15.2預應力鋼絞線強度標準值為1860Mpa，每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成。鋼鉸線露于鋼圍檁外長度不小于500mm（便于張拉鎖定），兩根鋼絞線要穿過圍檁的側面模板與其成90度角。將鋼鉸線從圓孔中引出，三軸攪拌樁、旋噴樁及壓頂梁強度達到70％后方可進行張拉鎖定。錨頭采用冷擠壓法對錨盤進行固定，用錨具鎖定鋼絞線，鎖定值為160～200KN。在開槽挖土方過程中要防止碰撞鋼絞線。6.3.2.1定位：當土方開挖溝槽后，應量測標高，并在旋噴樁上拉線做記號。鉆機就位應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜度用羅盤校核，鉆孔定位偏差小于5cm，孔斜偏差小于3°，樁徑偏差不超過2cm，并嚴格按設計樁長施工。成孔施工前在場地中挖好排水溝及循環漿池，避免因泥漿隨意排放而影響施工。6.3.2.2成孔：水泥土錨樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。6.3.2.3錨筋制作：錨筋體采用15.2鋼絞線，每根鋼絞線由7根鋼絲絞合制作而成，所使用的鋼絞線強度標準值為1860Mpa，當水平腰梁與攪拌樁存在空隙用C15的細石混凝土填充處，鋼絞線采用套PVC管的方法施工。所用鋼絞線在制作之前應送有關單位檢驗合格后方可使用。6.3.2.4腰梁施工采用2根14＃工字鋼與若干扁鐵焊接作為腰梁，2根工字鋼焊接方式為對焊（滿焊），腰梁對焊連接時，工字鋼之間的連接焊縫間距不應小于2m。鋼絞線從兩根工字鋼之間穿過，腰梁與錨具之間采用-200×200×10的鋼板做為墊板。6.3.2.5張拉、鎖定：錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。三軸攪拌樁、旋噴樁及壓頂梁強度達到70%后方可進行張拉鎖定。錨具為QM錨具，采用高壓油泵和100噸穿心式千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉首先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110％鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。6.3.3加筋水泥土錨樁施工要點6.3.3.1鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；6.3.3.2鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數的要求；6.3.3.3加筋水泥土錨樁的筋體采用15.2鋼絞線，鉆進角度詳見圍護平面圖（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；

6.3.3.4筋體應放在樁體的中心位置；6.3.3.5錨筋應當鎖定在壓頂梁上，每根鋼絞線的鎖定拉力為80KN；6.3.3.6注漿材料選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比0.7；水泥漿應拌和均勻，摻入量20％，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；6.3.3.7旋噴攪拌的壓力應為10～18MPa。6.3.4加筋水泥土錨樁施工參數6.3.4.1鉆桿的鉆進速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min）；6.3.4.2鉆桿（軸）的回轉轉速（20～50r/min）；6.3.4.3施工樁徑不得小于設計要求；6.3.4.4施工樁長不得小于設計要求；6.3.4.5水泥漿液配合比為0.7，每根樁每米水泥用量不少于50kg；6.3.4.6錨樁允許偏差項目控制如下：項目允許偏差樁樁長＋50mm樁徑＋20mm樁的垂直度1.0％6.3.4.7加筋水泥土樁錨施工必須按照分段分層開挖，每層開挖深度為相應斜錨樁深度下50cm；對同一層，分段間隔施工，分段長度不大于35m；每層每段開挖后，人工修面，立即進行斜錨樁施工，并要求在12小時內完成施工；開挖錨樁下面土方時，錨樁必須有48小時以上的養護時間。6.3.5施工中易出現的問題及其處理措施6.3.5.1施工注漿過程中如果出現斷漿現象，及時停鉆，恢復施工重新進行注漿。6.3.5.2鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。6.3.5.3注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。6.3.5.4攪拌工藝在砂層中施工，容易出現塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。6.3.5.5布置灰漿制備系統應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保送漿壓力。泵口壓力應保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。6.3.5.6本水泥土錨樁施工工藝專業要求極強，如違反施工工藝，會造成人員傷亡事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。§7施工用電方案為保證樁基施工順利進行，根據《施工現場臨時用電安全規范》（JGJ46-2005），結合本工程實際情況特編制本《臨時用電施工方案》。7.1用電設備本工程施工所需用電設備主要包括為三軸攪拌樁、斜錨樁等施工設備。另外還有現場照明、辦公、生活設施用電。7.2負荷計算：序號設備名稱規格（型號）數量容量（kW）合計1Ф850攪拌樁施工設備ZKD85-31套1801802自動攪拌站ZYJ-602套701403空壓機WY-6（0.6-0.9）1臺45454水平旋噴樁機QJXL-501臺40405高壓注漿泵ZJB/BP1臺90906電焊機1臺30307辦公和生活照明20208碘鎢燈212合計547電機需用系數取0.75，室外照明取1.0，總用電量取1.05，則，P=1.05×［（180+140+45+40+90+30+20）×0.75+2×1］=431KVA。該階段需要現場提供至少450KVA容量配電，以滿足正常施工需要。7.3施工用電方案：1.本工程現場需提供至少450KVA容量配電，以滿足正常施工需要。2.根據現場施工特點，分別布置Ⅰ級電箱1只，Ⅱ級電箱3只。3.現場電纜采用三相五線制，電纜沿場地四周鋪設，通過施工便道的電纜，宜埋設在過路溝里。7.4安全用電及消防技術措施：7.4.1.施工現場必須建立安全用電二級責任。7.4.2.施工現場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。7.4.3.施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。7.4.4.電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。7.4.5.電器設備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。7.4.6.電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝天放置。7.4.7.保護接地阻值不大于10歐姆。7.4.8.工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。7.4.9.電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。7.4.10.現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。7.4.11.嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。7.4.12.施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。7.4.13.電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使用。7.4.14.施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。7.4.15.電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設。7.4.16.電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。7.4.17.對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板不準以螺紋鋼代替。7.4.18.凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。7.4.19.各級電箱由專人管理，落實責任，設置警告標志。7.4.20.施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材。7.4.21.電工有權拒絕執行違反電器安全的指令，有權制止違反用電安全的行為，發生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“三不放過”的原則查處及改進。7.4.22.嚴格做好防潮、防風、防汛工作，保證設備完好，確保設備的正常運行和工程順利進行。7.5.施工現場電器系統圖總電源總電源ⅠⅠ級電箱Ⅱ級電箱ⅡⅡ級電箱Ⅱ級電箱Ⅱ級電箱自動攪拌站錨樁施工現場照明自動攪拌站錨樁施工現場照明生活用電自動攪拌站三軸攪拌樁機§8施工進度管理目標及保證措施8.1施工進度管理目標本次圍護工程，我們預定的施工工期管理目標為：確保在“合同工期”內完成全部圍護工程施工任務。8.2施工進度計劃表序號項目作業時間（天）備注1施工前準備工作32設備進場33SMW工法及三軸止水施工804設備退場2備注：開工日期以業主開工令為準；8.3施工進度形象表（施工進度形象表詳見附表15-1）8.4施工進度報告制度每周向業主、監理報告進度情況，及時溝通、處理影響進度的所有問題，并且向業主提供實時進度狀況和圖片，每周一幅。8.5施工進度保證措施8.5.1施工管理、組織保證措施8.5.1.1.公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。8.5.1.2.積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據實際施工情況布置每天進樁數量，以確保樁基按期完成。8.5.1.3.項目部制定好總進度計劃、實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。8.5.1.4.根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下達任務。8.5.1.5.根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。8.5.1.6.嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。8.5.1.7.建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。8.5.1.8.加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。8.5.1.9.做好各工種的配合工作，定期檢查和協調工種間的工序配合及工期配合。8.5.1.10.實行“兩班制”24小時連續作業，確保施工總工期按期或提前竣工。8.5.2技術保證措施8.5.2.1.編制詳細的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。8.5.2.2.找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。§9施工質量管理目標及保證措施9.1施工質量管理目標本次圍護工程施工質量目標為確保達到“合格”工程。9.2質量管理措施9.2.1加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗（自檢、互檢、專檢三結合）和評定，做好技術檔案管理工作。9.2.2認真進行原材料檢驗進場的水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。9.3施工技術、質量保證措施9.3.1施工質量保證措施：1.測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。2.樁機必須端正、穩固、水平、用經緯儀保持垂直度。3.漿液配制必須按規定的配合比進行配制。4.為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能注漿、防止斷樁。9.3.2施工技術措施1.開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。2.減慢下沉速度、減少偏位。3.嚴格控制定位及樁架的垂直度。4.適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。5.派專人觀察鉆桿的偏向，如發現嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。6.開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。7.樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。8.攪漿系統要保持完好，準備好備用泵等設備。9.對開槽及溢出的泥土要及時清運，創造良好的施工環境。§10施工安全管理目標及保證措施安全施工是關系到個人健康、家庭幸福、社會穩定、國家昌盛的大事。強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，加強現場的安全管理力度，加強安全防范措施等構成了施工安全工作的幾個重要組成部分。10.1安全管理目標本工程的安全目標，是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發生。10.2組織措施1.現場成立安全生產工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作，現場建立安全生產保證體系。2.堅持執行施工前的安全技術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。3.每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結和布置。4.開展安全活動，在現場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。5.認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。6.對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。7.做好每天的安全生產記錄，并填寫安全日記。8.按照上海市安全監督總站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。10.3用電措施1.開工前，專業電工和技術負責一起編制《安全用電施工組織設計》，以指導現場施工用電。2.所用配電箱采用上海市建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。3.照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。4.機械設備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。5.移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。6.所用配電箱漏電保護裝置每天由專業電工進行檢查，并在相應表格上記錄。7.施工現場用電嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）。10.4消防安全措施1.由項目經理、安全員組成現場消防安全領導小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發情況下迅速采取行動，減小影響程度。2.健全消防制度，施工現場安排專人、專職負責，一旦發現隱患，立即進行消除。3.鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。4.酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。5.場區或生活區，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。6.進行電焊、氣割作業人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。7.現場電焊、氣割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規章制度。8.工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規定設置，妥善保管。9.調查清楚施工現場周圍道路兩側的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。10.加強警衛人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。10.5施工現場防護措施1.攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統設置封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區域也必須設置封閉式防護罩。2.上鉆塔操作必須配帶安全帶，塔上作業，塔下禁止站人，塔上作業時必須有人監護。3.吊車作業時，起重臂下嚴禁站人，并有專人統一進行指揮、調度。4.欄桿材料選用腳手架或Φ16以上鋼筋，防護高度應有1.20米左右；并用黃黑油漆進行標注，設置醒目的安全標志。5.攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設置紅白三角期防護帶。10.6操作措施1.攪拌樁第一次下沉預攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應注意操作方法，可通過轉動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。2.起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環十字卡牢固定部位，以防止滑扣。3.上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。4.忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。5.攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。6.施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。7.灰漿臺操作人員務必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。10.7交通措施1.現場材料運輸車輛出入口設立專人指揮車輛進出，以免交通事故的發生。2.施工現場特別是水泥倉庫出入口周圍，應有一塊比較大的空地，以利于材料運輸車輛轉彎、調頭、進出。3.混凝土車輛進入現場后，必須先觀察好行進路線，將影響通行的物品搬開，同時鋪好路基鋼板，確保暢通。10.8夜間施工措施1.在現場四周設置2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。2.進行夜間施工前到環保局辦理《夜間施工許可證》，經批準后再安排夜間作業。3.在夜間施工期間，注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免機具猛烈撞擊，嚴禁大喊大叫等。§11文明施工管理目標及保證措施文明施工是建設單位、施工單位共同企望的，也是社會各界所關注的，是評判施工企業整體素質和管理水平的重要依據。11.1文明施工管理目標本次工程施工，將嚴格執行國家、上海市有關現行法規，確保符合當地的文明施工規定要求。11.2場容場貌、文明建設保證措施1.工地進行圍墻圍設，實行封閉式施工管理。2.在施工現場主要通道附近設置“七牌一圖”，包括工程概況、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位等名稱、現場主要管理人員名單、安全宣傳標語、安全警示牌、安全管理規定、現場規章制度、安全、文明施工、管線保護無重大事故計數牌和場地平面布置圖等。由專業人員進行設計、美化，并保持清潔。3.建筑材料劃區域按規格堆放整齊，施工區域與生活區域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明。4.施工現場設置環通的排水溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場地內無大面積積水。現場設置沉淀池，以便對排入下水道的污水進行沉淀處理。5.在現場四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語。6.開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規范。7.加強班組建設，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。8.加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場的治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。9.做好與周邊單位的協調工作，專人負責協調與市容、交通、環保、環衛、街道和當地警署等單位的橫向關系。在開工前召開現場協調會，以后定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見和建議，保證工程文明、順利施工。10.與當地街道進行社區共建，簽訂《共建協議》，積極幫助街道開展工作，為社區居民服務。積極爭取附近居民對本工程的支持，對施工給他們帶來的不便爭取得到他們的理解和諒解，積極推進工程的進展。11.現場施工人員佩帶胸卡，著統一的工作服和安全帽，并統一進行編號、管理。11.3廢土處理措施1.溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產生的涌土以及施工場區內的廢土廢料集中堆置在場區內統一的堆放點，再進行外運處理。2.場區內的廢土每天安排保潔人員進行清掃，及時處理。3.深層攪拌樁施工產生的涌土在施工后應立即進行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。4.廢土外運時，在施工現場出入口必須安排保潔人員沖洗運輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。5.嚴格執行“門前三包”措施，做到污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運。6.對渣土車輛做到持證經營，加強車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對本工程外運的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府有關部門指定的卸點。11.4其它文明施工保證措施1.各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。2.施工場區機臺周圍由機臺負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“落手清”工作，以創造一個整潔的工作面。3.機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。4.宿舍、食堂、辦公室及廁所等生活、辦公區，設立衛生值班制度，派專人負責日常衛生管理，并實行衛生包干制度，明確保潔人員，積極做好整潔文明工作。5.食堂從業人員在上崗前必須進行身體檢查，合格后方可上崗，并定期進行身體健康檢查。6.食堂內分設生食間和熟食間，裝生食和熟食的容器必須有明顯的標記，將生食和熟食進行分開放置。7.食堂建立留樣菜制度，留樣24小時后如無異常情況再清除。8.食堂設專用容器裝消毒水，食堂工作人員在上班前必須將雙手進行消毒殺菌。9.現場配備醫藥箱，配備紗布、消毒水、紅藥水、紫藥水、創口貼、紅花油、繃帶、止瀉藥、止痛藥、感冒藥、止痛膏、防暑藥、消炎藥等常用和急用藥品。§12主要施工機械設備配備及勞動力使用計劃表12.1施工機械設備一覽表主要施工機械設備表表12-1序號設備名稱規格型號數量備注1三軸攪拌樁機Φ8501臺2自動攪拌系統ZYJ-602套3空壓機WY-6/7-D1臺4注漿泵BW-2003臺1臺備用5水平旋噴攪拌機XL-50型1臺6高壓注漿泵90或75型1臺7交流電焊機30KW1臺8張拉千斤頂60t1臺9油泵ZB4-5001臺10測力設備DY-20001臺11全站儀SET220K1臺12經緯儀J61臺13水準儀AL3221臺14挖掘機200型1臺15潛水泵6寸2臺備用注：1、三軸攪拌機、錨樁機配套設備需450KW用電量；2、攪拌機、錨樁施工各需一根50供水管，并要保持正常水壓。12.2勞動力使用計劃表主要勞動力一覽表表12-2 職名工作內容人數備注機長負責本機施工、安全2SMW工法及三軸止水樁施工專業班長抓生產進度、質量、全面組織管理2SMW工法及三軸止水樁施工樁工攪拌樁4SMW工法及三軸止水樁施工起重工負責起重作業2SMW工法及三軸止水樁施工電焊工負責電焊、氣割操作2SMW工法及三軸止水樁施工電工負責現場用電安裝及安全用電1SMW工法及三軸止水樁施工吊車司機型鋼起吊、重物搬運1SMW工法及三軸止水樁施工測量員放線定位2SMW工法及三軸止水樁施工輔助工攪漿，搬運等雜物工作3SMW工法及三軸止水樁施工專業班長抓生產進度、質量、全面組織管理2斜錨樁施工人員鉆工攪拌、噴漿及文明施工6斜錨樁施工人員錨筋施工加工材料、拉錨等3斜錨樁施工人員合計30§13應急預案13.1應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和周圍環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生圖1應急準備和響應工作程序圖13.2突發事件風險分析和預防為確保工程正常施工、順利進行，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、經濟損失，必須進行風險分析和預防。1、突發事件、緊急情況及風險分析根據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑漏水、坍塌、大型機械設備施工、行走安全隱患等。2、突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給本工程整體施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。3、應急準備一旦發生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。公司應急預案領導小組的組成組長：總經理副組長：主管施工生產的副總經理、總工程師成員：安質部工程部工會設備物資部現場應急預案小組的組成組長：項目經理副組長：項目副經理、項目工程師成員：安全員、技術員所有班組施工人員應急事故發生處理流程圖緊急事故發生緊急事故發生上報有關部門搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現場處置、送醫院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結上報監理、業主、設計院人員傷亡圖2應急事故發生處理流程圖13.3基坑開挖應急預案基坑開挖前準備足夠麻袋、水玻璃、海帶、快速干凝水泥等常用基坑堵漏搶險材料，同時準備2臺抽水泵，隨時應急。基坑開挖過程中，若出現基坑變形持續增大、地面有明顯沉降等險情，影響基坑安全時，我司自有基坑應急儲備基地，基地內備有多種規格型號支撐材料，汽車吊等應急設備機具，確定后方案立即組織專業人員及機具進場加固施工。13.3.1在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發現滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法堵漏。1.引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。2.采用防水堵漏劑進行封堵a.購置化學漿液；b.將化學漿液盛入桶內，在出漿接口處按施工需要接好塑膠管及注漿管，上下撳壓把手數次放凈管內空氣直至出漿為止；c.預埋注漿管，并封閉漏水部位，上下撳壓把手將堵漏劑緩緩注入裂縫中，直至壓不進（此時壓力表約指示0.3Mpa左右）隨即關閉回流伐；d.使用完畢及時用松香水或二甲苯清洗，保持干燥，以備后用。13.3.2降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施：a基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數量的草包，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑內。b施工現場倉庫儲備兩臺水泵，用于排除積水。c及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。d在進行現場平面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理保持其暢通。13.3.3、基坑開挖過程中的監測及監控要求①監測前編制系統的監測實施方案并報有關單位批準后方可進行監測。②監測基準點位布設必須可靠、穩定和牢固。③沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀進行，要求儀器精度符合基坑監測要求。④監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。基坑開挖過程及基坑使用初期，每天監測2次，位移及變形穩定后每天監測1次，直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監測。⑤特殊情況指以下情況a圍護樁頂或坡頂的水平位移達到開挖深度的3‰；b樁頂或坡頂水平位移突然加大；c錨樁體應力突然增大或松弛；13.4意外工傷應急預案基坑圍護工程應急安全技術措施是指:現場對威脅作業者的生命安全和意外災傷、職業中毒和各種急癥所采取的一種緊急措施。其目的是：通過初步必要的應急處理，縮小災傷范圍，搶救傷病員的生命。人們在各種不同的作業環境中工作，有時難免會發生一些意外的事故，如高溫中暑、冬季凍傷、觸電、火災功能爆炸等。這些意外的災傷，都必須立即進行現場的應急處理。因為應急措施能否做到及時、正確，對傷病員的生命、國家的財產有著極為重要的關系，所以對從事安全技術人員，廣大職工來說，應當懂得一些最基本的應急措施知識，萬一發生災傷時，就能應用這些知識進行應急處理。13.4.1.機械性外傷應急方案a.迅速小心的將傷者脫離致傷源，必要時，拆卸機器，移出受傷肢體。b.注意全身情況。如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。遇出血者，應迅速包扎壓迫止血，使病員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，利用木板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與側下肢縛在一起。c.現場止痛。劇烈疼痛者，應及時給予止痛劑和鎮痛劑。d.現場傷口處理。用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，預防感染。e.根據病情輕重，及時送醫院治療，轉送途中應盡量減少顛覆，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及創口情況。13.4.2.創傷出血應急方案a.一般止血法：一般傷口小的出血，先用生理鹽水沖洗傷口，涂上紅藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎。b.加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作為軟墊，放在傷口上，再加包扎，以增強壓力而達到止血。c.止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂二分之一處，下肢出血結扎在大腿上三分之二處，且每隔25-40分鐘放松一次，每次放