畢業論文數控技術數控技術主要是采用高速、高精度化、復合化、系統化、智能化、柔性化的加工方法代替傳統的加工方法,它在現代機械制造中發揮著不可替代的作用。下面是我為大家整理的數控技術畢業論文，供大家參考。【論文關鍵詞】數控技術;高職教育;教學改革【論文摘要】文章根據數控行業對人才能力的培養要求，深化課程體系、教學內容和教學方法的改革，同時對教材建設、課程建設和實訓基地建設等問題進行了一些探討。我國加入世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，制造業已成為我國經濟的主要增長點，這也促使數控技術的廣泛應用，數控人才的嚴重短缺引起了社會普遍關注。許多高校和培訓機構都開設計數控技術專業，然而從有關部門得知，這一兩年數控專業高職畢業生切合專業的就業率并不很高。一方面企業找不到合適的數控人才，另一方面數控專業學生卻找不到合適的工作。在人才使用方面，企業和人才本身都不滿意，社會上還是缺口較大，其原因就是學校培養的人才不是企業所需要的人才，說明我們高職教育在教學機制、辦學理念、課程設置、就業指導、實踐教學模式、教材建設等方面都存在單方面的行為，沒有與企業溝通、合作，沒有按企業的愿望培養人才。為什么會出現這種現象?原因有多方面的，畢業生專業能力不強;學生技能力很弱，實際經驗和動手能力差;學生沒有專長和一技之長，沒有特色;學生定位不準，不愿立足一線，缺乏吃苦耐勞和為企業奉獻精神;學校就業和就業指導體系不力。一、制造業呼喚專業教學改革隨著科學技術的突飛猛進，經濟全球化趨勢日益增強，國際產業分工正在“重新洗牌”，許多發達國家和跨國公司看好中國市場，將部分制造業進一步向我國轉移。雖然我國制造業已開始廣泛使用先進的數控技術，但掌握數控技術的機電復合型人才奇缺，其中僅數控機床的操作、編程、維修人員就短缺60多萬人。我國數控技術人才不僅數量上奇缺，而且質量上也存在一定缺陷，即他們的知能結構不能適應和滿足現代制造業的需求。在高等教育從精英教育向大眾化教育轉變的時期，生源基礎變化較快，企業對人才層次要求上移，使用重心下移的情況下，由于學校專業建設教學方案調整沒能及時跟上社會變化，沒有一套適時的高質量教材，此外，在理論教學和實踐教學的比例上還顯得不夠。數控技術是集機械、電子、信息和管理等學科于一體的新興交叉學科，數控技術的發展對人才的知識、能力、素質結構提出了新的要求。“中國制造”競爭力的提高呼喚我國高職數控技術專業要適應市場需求，改革現行的課程體系、教學內容和教學方式，高起點地培養從事數控技術人才，以滿足制造業發展對人才的需求。二、專業教學改革指導思想和目標1.改革的指導思想。進一步加快教育思想與教育觀念的變革，全面推進素質教育，深入探索高等職業教育教育人才的培養模式，努力提高高職人才培養質量，深化課程體系、教學內容和教學方法的改革，培養出有較強的職業能力和較高綜合素質的機械制造業生產和管理一線的高級應用型人才。2.改革的目標。通過教學改革，要建立一個完整的、科學的、有特色的高職數控制造人才培養的教學體系。體現“以就業為導向”，“以企業活動為主線”，研究其職業分布和學生就業方向;“以能力培養為中心，知識夠用為度”來架構專業教學體系，在教學內容突出專業技能、綜合能力及綜合素質的培養。畢業生將具備較強的專業能力和職業素質，有一技之長或一專多能，能夠很快適應企業生產的需要，且具有良好的可持續發展能力。三、專業改革的基本思路1.學生現狀剖析：(1)專業能力不強。除了其基礎較差之外，還有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不準。很多人認為自己是大學生，一定要做管理人員，沒有立足一線的意識;缺乏吃苦耐勞精神，不愿干臟、累、苦的工作，不愿到小企業和條件差的企業;缺乏奉獻精神，不愿立足企業，與企業同甘共苦，只講索取，不講奮斗、拼搏、奉獻;對企業文化和環境的認識不夠，缺乏安全生產、節約、合作、嚴格遵守紀律等認識，難以適應企業，普遍認為企業管理太嚴。(4)就業指導和專業教育不力。目前很多學校就業指導沒有引起足夠的重視，沒有形成就業指導體系。2.專業教學改革方案。(1)針對學生現狀，根據企業崗位群的要求，以提高人才培養質量和學生就業為目的，針對性的對原有的教學計劃、教學大綱、教材、教學方法、技能訓練方法和內容、師資力量、實訓條件、就業指導、實習基地等方面進行改革和加強。改變學生知識和能力結構，滿足企業用人要求。(2)重新構建專業課程體系。根據職業崗位群的知識和能力要求來對課程體系進行整合。專業知識以“必需、夠用”為度，突出核心專業課程。確定以能力為中心來構建理論教學體系和實踐教學體系，拓寬基礎，注重實踐，強化技能訓練，加強能力培養，提高綜合職業素質。將專業課提前，使學生盡早接觸專業課，(下轉第117頁)(上接第105頁)這樣可提高學生學習興趣，學生也可提前就業，緩解集中就業的壓力。(3)改進教學方法和考試方法，提高教學效果。(4)教材建設和課程建設。撰寫適合本專業實踐教學的實踐課程的校本教材并完善實訓指導書;在進行專業主干課程建設的基礎上，撰寫專業主干課的校本教材。完成適合本專業圖冊和主干課程的題庫建設。建設幾門校級精品課。(5)師資隊伍建設規劃。一是加強了師資隊伍建設，改善了師資隊伍結構。(6)校內、校外實訓場地建設。根據培養目標，新建、擴建和完善一些實訓場，為學生技能訓練和專業知識學習提供堅實的基礎和保障。加強校企合作，建立校外實習基地，建成滿足學生企業生產管理環境認識、生產實習、畢業實習等不同層次實習要求實習基地。加強產、學結合，通過參與解決企業生產的實際問題，提高學生的綜合素質。(7)完善職業素質教育和就業體系。落實專業教師職業素質教育，讓他們在專業教育時就傳遞怎樣做人、做事的知識，在實踐中嚴格要求，使之潛移默化。積極拓展畢業生實習和就業基地，設定專人負責學生就業和就業跟蹤工作，并發動全體專業教師共同參與。四、專業教學改革的保障措施為了保證專業教學改革試點工作順利進行，將逐步完善有關配套措施：1.加強師資隊伍的建設，提高師資隊伍的質量，制定“雙師型”教師的培養和引進制度。2.充分發揮教研室在教學運行過程中的管理職能，加強教學改革研究;3.結合專業立項，做好本專業教學改革工作。4.加強和相關行業、企業合作辦學的力度，建立一體化管理模式。【參考文獻】[1]黃梓平.改革課程體系加強技能訓練提高綜合素質[J].青海大學學報，2002.[2]黃克孝.構建高等職業教育課程體系的理論思考[J].職業技術教育，2004.[3]王建平.高職《數控編程》課程教學改革探析[J].長沙航空職業技術學院學報，2006.摘要：數控技術是實現機械制造自動化的關鍵，直接影響到國家工業的發展和綜合國力的提高。以數控技術為核心的機械設備的生產和應用已經成為衡量一個國家技術水平和戰略地位的重要標準。因此廣泛采用數控技術應用于制造業，無論從戰略角度還是發展策略，都是我國實現工業經濟大國必須要大力提倡和廣泛發展的。關鍵詞：機械制造數控技術0引言在機械制造業中，數控加工技術已經越來越受到重視。隨著計算機技術為主流的現代科技技術發展和市場產品競爭的加劇，傳統的機械制造技術很難滿足現代產品多樣化的發展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產比重的加大，產品交貨質量和成本要求的提高，要求現代的制造技術具有很高的柔性。如何能增強機械制造業對外界因素的適應能力以及產品適應市場的變化能力，就需要我們能利用現代數控技術的靈活性，最大限度的應用于機械制造行業。將機械設備的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新的水平，從而滿足現代市場的競爭需求。1技術特點數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。2機械制造中數控技術的應用2.1工業生產工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。在實際操作中，控制單元是由計算機系統組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執行動作，一旦出現錯誤或發生故障，由傳感系統和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和相應的保護動作。而執行機構是由伺服系統和機械構件組成。有動力部分向執行機構提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下完成規定操作。2.2煤礦機械現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。2.3汽車工業汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。3數控技術的發展從第一臺數控機床開發成功到現在已有50多年的歷史，由傳統的封閉式數控系統發展到現今的開放式PC數控系統。傳統的計算機數控系統，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難;開放式體系結構的計算機數控系統的發展，使傳統的計算機數控系統的市場正在受到挑戰。開放式計算機數控系統，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統一風格的用戶交互環境，操作、維護、更新換代和軟件開發都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統發展的方向。4結束語機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發展，也為我國在數控生產領域趕超發達國家提供了機遇。跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發展孕育產生大量的數控專業技術人才，進而推動我國現代機械制造業進一步走向繁榮。參考文獻：[1]馬巖.中國木材工業數控化的普及[J].木材工業.2006(02).[2]陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業自動化.2005(09).[3]南生春，傅萬四.淺談數控技術在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械,2004(01).[4]孫榮創.數控技術及裝備的發展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12)【摘要】隨著國內數控機床的迅速發展,數控機床逐步出現故障高發時段。然而,目前的數控維修工作混亂無序,根本不能適應數控行業快速發展的步伐。為了使數控維修工作適應現代化制造業的發展,提高數控設備維修質量,那么規范數控維修行業,已經迫在眉睫。本文通過闡述了數控機床的維修方法,使其具有可利用性、可持續發展性,為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。【關鍵詞】數控;機床;維修;技術分析隨著我國機械加工的快速發展,國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現,所以數控機床的維修難度較大,并且數控機床維修工作的不規范,使得數控維修工作處于一種混亂狀態,為了規范數控維修工作,提高數控機床的利用價值,本文提出五步到位數控維修法。一、1、故障記錄具體數控機床發生故障時,對于操作人員應首先停止機床,保護現場,并對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。(1)故障發生時的情況記錄1)發生故障的機床型號,采用的控制系統型號,系統的軟件版本號。2)故障的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床與控制系統的現象。3)發生故障時系統所處的操作方式。4)若故障在自動方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。5)若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。6)在發生故障時,若系統有報警顯示,則記錄系統的報警顯示情況與報警號。7)記錄發生故障時,各坐標軸的位置跟隨誤差的值。8)記錄發生故障時,各坐標軸的移動速度、移動方向,主軸轉速、轉向等。(2)故障發生的頻繁程度記錄1)故障發生的時例與周期。2)故障發生時的環境情況。3)若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。(3)故障的規律性記錄。(4)故障時的外界條件記錄。2、故障檢查方法維修人員故障維修前,應根據故障現象與故障記錄,認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時,首先要搞清故障現象,向操作人員了解第一次出現故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發生的過程,觀察故障是在什么情況下發生的,怎么發生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現象,然后根據機床和數控系統的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設備恢復正常使用。故障檢查包括:(1)機床的工作狀況檢查。(2)機床運轉情況檢查。(3)機床和系統之間連接情況檢查。(4)CNC裝置的外觀檢查。維修時應記錄檢查的原始數據、狀態,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。3、故障診斷故障診斷是進行數控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則:(1)充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。(2)認真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應局限于CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查,并進行綜合判斷,達到確珍和最終排除故障的目的。1)直觀法。2)系統自診斷法。3)參數檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉移法。除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。4、維修方法在數控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量,在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種:(1)初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。(2)參數更改,程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。(3)調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。(5)改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員(7)修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。5、維修記錄到位維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好根據本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內容;(1)現場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。二、小結數控機床維修技術的實施,提高重復性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設備的故障率及可維修性,改進操作規程,提高機床壽命和利用率,并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性,為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。參考文獻:[1]孫偉.數控設備故障診斷與維修技術.北京國防工業出版社,2008.[2]楊中力.數控機床故障診斷與維修.天津:天津理工大學出版社,2008.[3]沈兵,歷承兆.數控系統診斷與維修手冊.北京機械工業出版社,2009.猜你喜歡：1.數控論文范文2.關于數控技術論文范文3.最新的數控技術論文范文4.數控專業技術論文5.大專數控畢業論文范文數控技術畢業論文怎么寫拜托各位了3Q數控技術和裝備發展趨勢及對策摘要：簡要介紹了當今世界數控技術及裝備發展的趨勢及我國數控裝備技術發展和產業化的現狀，在此基礎上討論了在我國加入WTO和對外開放進一步深化的新環境下，發展我國數控技術及裝備、提高我國制造業信息化水平和國際競爭能力的重要性，并從戰略和策略兩個層面提出了發展我國數控技術及裝備的幾點看法。關鍵詞：數控，技術，裝備，發展趨勢，對策裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。1數控技術的發展趨勢數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。1.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。1.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。論文其他部分請參考下面的網址：數控類技術畢業論文開題報告范文隨著數控技術的迅速發展和廣泛應用,對數控人才的需求也大幅增加。下面是我為大家整理的數控類技術畢業論文開題報告范文，歡迎閱讀。設計(或研究)的依據與意義隨著生產力的發展，人民的生活水平不斷提高，對雞肉和蛋的需求不斷增加，這要求我們更加注重禽病的防治。而雞賴利絳蟲病的防治在禽病防治中不可小視。雞賴利絳蟲屬于戴文科(Davaineidae)、賴利屬(Raillietina),寄生于雞、火雞、鴿、孔雀和野生雉雞類的小腸中。呈全球性分布，對養雞業危害較大，在流行區域內，放養的雛雞可能大群感染而引起死亡。賴利絳蟲種類較多，在我國各地最常見的雞賴利絳蟲有三種：四角賴利絳蟲(Raillietinatetragona)、棘溝賴利絳蟲(Raillietinaechinobothrida)和有輪賴利絳蟲(Raillietinacesticillus)。四角賴利絳蟲和棘溝賴利絳蟲的中間宿主為螞蟻，孕卵節片和卵袋隨雞的糞便排出體外，被螞蟻食入后，約經兩周發育，六鉤蚴發育為似囊尾蚴，雞啄食含似囊尾蚴的螞蟻后，似囊尾蚴用吸盤和小鉤吸附于小腸壁上，經2~3周發育為成蟲。有輪賴利絳蟲的中間宿主為多種鞘翅目昆蟲，如步行蟲科、金龜子科和偽步行蟲科的甲蟲，已發現的有10個科100種以上的甲蟲為其天然的和人工感染的中間宿主，蟲卵被中間宿主食入后，經14~16d發育為似囊尾蚴，雞啄食含有似囊尾蚴的甲蟲后，經11~20d發育為成蟲并開始排出孕節。上述三種賴利絳蟲均為全球性分布，凡養雞的地方幾乎都有這三種絳蟲的存在，這可能與中間宿主螞蟻和鞘翅目昆蟲的廣泛存在有關。我國各省均有發生，各種年齡的雞均能感染，但以雛雞最易感染。該病的發生與飼養管理條件有關，若飼養條件不好且不能及時驅殺中間宿主，則感染和發病較嚴重，經濟損失也較重。三種絳蟲常發生混合感染。蟲體固著處由于小鉤和吸盤的機械刺激引起腸炎和出血。大量感染時蟲體集聚成團，導致腸阻塞，甚至腸破裂而引起腹膜炎。其代謝產物中的毒素被吸收后可引起中毒反應，出現神經性痙攣。棘溝賴利絳蟲的頂突深入腸黏膜，引起結核樣結節或潰瘍。患雞在臨床上表現消化不良，食欲減退，腹瀉，渴感增加，體弱消瘦，翅下垂，羽毛逆立，蛋雞產蛋減少或停產。雛雞發育受阻或停止發育，可能繼發其他疾病而死亡，給廣大養殖戶造成不必要的損失。因此，研究本病對于提高養殖業的經濟效益有很大的意義。但迄今為止，本病對養雞業所產生的影響還不夠清楚，本病在洛陽地區的發病情況也不太清楚。為此擬題對洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絳蟲感染現狀進行調查研究。國內外同類設計(或同類研究)的概況綜述雞賴利絳蟲病是由四角賴利絳蟲(Raillietinatetragona)、棘溝賴利絳蟲(Raillietinaechinobothrida)和有輪賴利絳蟲(Raillietinacesticillus)寄生于雞小腸中而引起的一種絳蟲病。本病呈世界性分布，印度、蘇丹、老撾、越南、伊朗、巴西、澳大利亞、德國、法國、墨西哥等地均有報道。國外的研究在絳蟲的形態結構和藥物治療方面研究較多。如I.E.M.Nurelhuda,E.E.Elowni,andT.Hassan(1989)對吡喹酮的抗四角賴利絳蟲能力的研究;E.E.ELOWNI，I.E.M.NURELHUDAANDT.HASSAN(1989)對氯硝柳胺的抗賴利絳蟲效果的研究，ChiranjeebDey;K.K.Misra(2015)研究的棘溝賴利絳蟲體表內膜的超微結構;MadhumitaMondal,DebalinaMukhopadhyay(2015)等人研究的棘溝賴利絳蟲的油脂類和脂肪酸的分析;ShyamashreeDasgupta.BishnupadaRoy(20XX)對甲醇提取物的抗賴利絳蟲能力的研究等。我國各地均有發生，如廣西、貴州、四川、云南、湖南、江西、福建、安徽、河南、陜西、新疆、內蒙古、甘肅、遼寧、吉林、黑龍江、山東、河北等地均有報道。如張序(2015)等人調查統計了黑龍江的棘溝賴利絳蟲的感染率為11.20%，四角賴利絳蟲的感染率為8.29%;李正根等(2015)調查了福建賴利絳蟲的感染情況;劉孝剛(20XX)等人調查報道了遼寧賴利絳蟲的發生情況。本病在河南也不容忽視，李任峰等(2015)也報道了河南賴利絳蟲的感染情況;高金海(2015)等人報道了河南賴利絳蟲的感染率為16.7%。雖然本病在我國廣泛流傳，危害嚴重，但進行的研究工作并不多，國內對本病原引起機體組織損傷的確切分布還未搞清，對肉品質量的鑒定和衛生評價還沒有進行。早期診斷技術沒有用于生產，各地的發生報道和調查都是以死后的病原學診斷為依據的。目前養禽生產中對本病的防治工作處于一種盲目被動狀態，缺乏免疫監測、主動控制以及采取有效的防治措施等。參考文獻：[1].張序，張繼虹，何麗紅，雞賴利絳蟲病的診治中國家禽期刊，2015年第26卷第24期.[2].劉孝剛，于金玲等，雞寄生蟲流行區系調查畜牧與獸醫，20XX年第42卷第3期.[3].宋銘忻等.獸醫寄生蟲學[M].科學出版社.[4].MadhumitaMondal,DebalinaMukhopadhyay,DebasreeGhosh等，AnalysisofMajorLipidClassesandtheirFattyAcidsinaCestodeParasiteofDomesticFowl,Raillietina(Fuhrmannetta)Echinobothrida，Proc.zool.Soc.62(2):131–137(2015).課題設計(或研究)的內容洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絳蟲的感染率。洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絳蟲的感染強度。洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絳蟲的種類。設計(或研究)方法通過對病死雞的解剖，調查籠養蛋雞賴利絳蟲的感染情況，統計出其感染率并分析其原因。通過剖檢計數算出感染強度。通過采集賴利絳蟲頭節、壓片、顯微觀察及拍照，確定賴利絳蟲的種類。實施計劃(2)20XX.3～20XX.5.10：實地調查，病原鑒定。(3)20XX.5.10～20XX.6.1：統計數據，撰寫論文。論文題目：企業項目投資全面預算管理探討引言企業全面預算管理是在預測和決策的基礎上，圍繞企業戰略目標，對一定時期內企業資金的取得和投放、各項收入和支出、企業經營成果及其分配等所做出的具體安排。財務預算、資本預算、籌資預算等共同構成企業的全面預算。全面預算管理作為現代企業的重要管理工具，有利于增加企業的透明度和提高企業的經濟效益。全面預算是各單位、各部門的奮斗目標、協調的工具、控制的標準、考核的依據，在經營管理中發揮重要的作用。施工企業全面預算管理的意義隨著市場經濟的發展，企業的管理手段也在逐步變化，全面預算管理已成為企業重要管理手段之一。施工企業為實現滾動的可持續發展，更注重開源節流，企業實施全面預算管理是節流的有效途徑。首先，在市場份額一定、投標報價相差無幾的情況下，降低成本費用是提高經濟效益的關鍵。在預算管理過程中，在擴大承攬任務的基礎上，企業始終堅持以成本費用控制為重點，從而為直接提高企業經濟效益奠定了堅實的基礎。第二，全面預算管理實行程序化管理，通過自上而下、自下而上、上下結合的討價還價過程，人人參與，將預算指標層層分解，最后落實到各責任單位，將經濟效益目標落到實處為提高企業經濟效益提供了可靠的保證。第三，企業預算管理的重心從經營結果、目標利潤延伸到經營過程、業務預算和資金預算，并進而擴展到經營質量、資產負債預算和現金流量預算為提高經濟效益提供了廣闊的空間和時間。施工企業全面預算管理中存在的一些問題最新數控技術畢業論文開題報告范文各類報告對全面預算管理認識不到位全面預算管理是對未來的經營活動進行充分全面的預測，是一項綜合的、全面的、系統的管理工作，需要充分的雙向溝通以及所有部門的參與。但目前來講，大部分的施工企業預算管理是由財務部門一手包辦，單純為了編制預算而編制預算，沒有將預算管理與企業的管理結合起來，沒有充分發揮預算的管理作用。由財務部門編制的這種全面預算管理完全是按照國家會計制度編制的，由于部門隔閡或信息不對稱造成了全面預算不科學，執行難。導致這種局面的主要原因是企業對全面預算管理概念理解不深，沒有把全面預算管理當作一種管理方法來運用。施工企業傳統管理干擾全面預算的執行對當前施工企業來說，大部分企業仍然是分權式的三級管理模式，分(子)公司或項目部在這種模式下有很大的自主權，只要他們各自能按照所編制的預算完成任務，就能確保公司目標的實現。然而現實并非如此，雖然分(子)公司經理或項目部經理有一定的自主權，但畢竟是在公司授權下經營，公司領導有時會因考慮企業整體利益而使得部分單位不能按預算執行，分(子)公司經理或項目部經理有時也會以工程項目在施工過程中的一些不確定因素為由，跟公司領導訴苦從而不執行預算。遇到這種情況時，大家認為有無預算無所謂，反正都還是聽公司領導的。施工企業這種傳統的人性化管理方式，阻礙了全面預算管理的順利推行。對全面預算的執行情況沒有系統地考評與激勵實行了全面預算管理的施工企業仍沿襲傳統的管理模式，每年度對分(子)公司或項目部進行考核，但僅限于對實現利潤的考核以及上繳公司管理費、職工工資發放情況等方面;預算執行情況只是簡單地與預算值進行比較，沒有預算分析說明，也沒有對預算執行情況一個系統的評價與相應的激勵措施。全面預算管理不能發揮其真正的管理作用。數控技術畢業論文前言

由于各種機械的用途和性能不同，其零件的材料、結構和技術要求也各不相同。所以，各種零件的加工工藝是不同的，即使是同類型的零件，由于生產條件和批量大小的不同，其工藝也不同，因此，必須制定合理的工藝規程。在數控加工中，加工工藝路線表示刀具刀位點相對于工件運動的軌跡，也稱進給路線。它不僅包括加工內容也反映加工順序，是編程工作的主要依據。

摘要

數控技術及數控機床在當今機械制造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，并已成為傳統機械制造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發展的結果。現代的CAD/CAM、制造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代數控技術專業學生必不可少的。

本次畢業設計內容介紹了數控加工的特點、加工工藝分析以及數控編程的一般步驟。并通過一定的實例詳細的介紹了數控加工工藝的分析方法。

關鍵詞：數控技術加工工藝編程

NCandNCmachinetooltechnologyintoday'smachinemanufacturingindustryinanimportantpositionandgreatbenefitsthatitsnationalinfrastructureintheindustrialmodernizationofthestrategicroleandhasbecomeatraditionalmachinerymanufacturingindustriestotransformandenhanceautomation,flexible,Integratedproductionandanimportantmeansofsigns.NCtechnologyandthewidespreadapplicationofNCmachinetools,machinerymanufacturingtotheindustrialstructure,productvarietyandqualityandproductionmethodsbroughtaboutarevolutionarychange.NCmachinetoolprocessingworkshopisthemostimportantmodernequipment.Itisthedevelopmentofinformationtechnology(1T)andmanufacturingtechnology(MT)withtheresultofthedevelopment.ModernCAD/CAM,FMS,CIMS,agilemanufacturingandintelligentmanufacturingtechnology,arebuiltonthetechnologyintheNC.NCmastermoderntechnologyofmodernmachineryandelectronicknowledgeisessentialtoprofessionalstudents.

ThedesignofthecontentonthecharacteristicsoftheNC,processingandanalysisofthegeneralstepsNCprogramming.And,throughadetailedexampleoftheNContheprocessofanalysis.

Keywords:NCprogrammingtechnologyprocessingtechnology

1毛坯的選擇

一、軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯

軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。

(二)軸類零件的材料

軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。

40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

2零件圖工藝分析

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對于數控車削加工應考慮以下幾方面：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

4．表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。

2．1零件加工工藝分析

1加工工藝路線的確定原則

加工工藝路線合理與否，關系到零件的加工質量

與生產效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保

證加工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路

線。所以數控加工工藝路線應遵循以下原則:

(1)保證產品質量，應將保證零件的加工精度和表

面粗糙度要求放在首位。

(2)提高勞動生產率和降低生產成本。在保證零件

加工質量的前提下，應力求加工路線最短，并盡量減少

空行程時間，提高加工效率。

(3)在滿足零件加工質量、生產效率等條件下，盡

量簡化數學處理的數值計算工作量，以簡化編程工作。

此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀

與剛度、加工余量、機床與刀具的剛度等，確定一次進

給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切

入方向與切出方向。在銑削加工中，是采用順銑還是逆

銑等。

2加工工藝的選擇要點

在數控加工編程中，應強化工藝規程，選擇合理的

加工路線，優化程序編制。在制定加工工藝路線中應關

注以下事項:

(1)在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量

縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安

排回空路線都能