表B1-3施工分項工程施工方案報審表致：廊坊市萬盈建設工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已按有關規(guī)定完成了王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案的編制,且準備工作己經附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案承包單位（章）：河北大慶道橋工程有限公司 永清新區(qū)固廊路道路工程橋梁工程樁基施工方案河北大慶道橋工程有限公司第一章、編制依據(jù)及說明第二章、工程概況及主要工程量第三章、施工準備第四章、施工部署及組織安排第五章、主要施工方法及技術措施第六章、施工質量標準第七章、質量通病防治第八章、安全生產文明施工措施第一章、編制依據(jù)及說明原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進、科學的施工方法和施工工藝，大力推廣、應用新技術,采用先進的、科學的施工管理手段，科學組織，精益求精，確保優(yōu)質工程。第二章、工程概況及主要工程量跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m。由于河道無遠期拓寬和改線的規(guī)劃，木次設綜合考慮最高水位及橋兩側道路高程，確定本橋橋而高程。②1粉土：褐黃~淺灰色，密實，濕。含云母、氧化鐵及有機質等。②2粘土：褐黃~淺灰色，軟塑~可塑，含云母、氧化鐵及有機質等。局部④細砂：褐黃色，中密~密實，主要礦物成份為石英、長石及云母等。該層⑤粘土：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質粘土。本層⑤1細砂：褐黃色，中密~密實，主要礦物成份為石英、長石及云母等。聲測管(米)第三章、施工準備組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和灌注樁施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。在灌注樁施工區(qū)內進行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進行硬化處理。機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)己閉合的導線點進行樁位放樣及復測，放出樁位線，增設樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓③護筒埋置深度根據(jù)設計要求或樁位的水文地質情況確定。④護筒連接處要求筒內無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。第四章、施工部署及組織安排1#墩位處于渠道內，首先必須對渠道進行圍堰施工，然后進行抽水，抽水完畢后進行清理淤泥工作，將上部的淤泥清除干凈，然后用素土進行回填，回填的工地必須保證樁機、汽車吊、混凝土運輸車能正常作業(yè)的需要，分層碾壓密實。施工，保證每墩號相鄰樁位施工的間隔時間。外的渠道內，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內，沉淀的泥漿用挖掘機挖出，堆放在橋西北側的渠堤上，適當晾干后用自卸車外運。身外的渠道內，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內，沉淀的泥漿用挖掘機挖出，堆放在橋西南側的渠堤上，適當晾干后用自卸車外運。KZXKZX/、//由鉆孔樁施工隊負責施工。設一名質檢工程師負責檢驗工程質量并及駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質量。由測量員由一名施工隊長負責管理施工，材料員負責聯(lián)系材料進場,試驗員負責試驗工作，同時安排環(huán)保工程師負責現(xiàn)場環(huán)保指導、監(jiān)督檢查工作（見組織機鉆孔樁施工機械、設備一覽表11111521111121第五章、主要施工方法及技術措施鉆孔樁施工順序為：測量定位f制作、埋設護筒f制備泥漿f鉆機就認真學習和理解圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術培訓及交底，實，鉆機底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破3.1根據(jù)木橋的形式、跨徑及設計要求的施工精度，確定利用原設計控軸線、橋梁各（墩）臺中心線及各樁中心點，本著施工方便的要求，加設設后，用四個正交方向的護樁來確定護筒中心位置，然后把縱橫線恢復到樁頂及樁底標高通過護筒頂標高來控制。4.2護筒采用鋼護筒，護筒節(jié)間焊接要嚴密，謹防漏水。埋設護筒時采用重壓輔周圍用粘土換填并夯填密實。以防成孔時護筒下部塌孔。置及垂直度。護筒中心應及樁中心線重合，平面允許誤差要求在5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土,膨潤土要先浸5.2為保證泥漿的供應質量，施工時設置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采質量進行試驗測定，及時調整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原則是護壁效果好，鉆進速5.6調制的鉆孔泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)(%)粘土、亞粘土泥漿比重鉆孔方法膠體率選定用粘土作為造漿原料，在調制泥漿前后初步估計造漿需用粘A）廢漿處理對于廢漿，放置及指定位置，嚴禁隨意堆放，污染施工場地。B）為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標，特每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標。C）在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)地質條件有變化時，根據(jù)實際地質條件及時測定、D）在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有6.2鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產生位移或沉陷。鉆機應保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應接地。6.3鉆機就位：在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，立好鉆架，并調整好起吊系統(tǒng)6.4鉆機就位后，調平機座，認真量測檢查鉆頭中心及護筒中心是否在一條鉛垂桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好、鉆頭壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當泥漿泵出口真空壓力達到6.7開孔時鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度,在土質松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。6.8采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓每隔30分鐘檢測泥漿指標并及時調整；根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進過程中要控制進尺，輕壓、低檔慢速進行，施工中將鉆頭適當提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質量全部靠孔底承受形成擴孔。后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、③、鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質量。④、鉆進過程中鉆渣應放置于承臺樁位以外位置，嚴禁污染未施工樁的作業(yè)而，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注栓時磴罐車靠近為原則。⑤、保持孔內水位并經常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內水位高泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。⑥、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應按開孔時處理。若因特殊⑦、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，并詳細填寫施工記錄，交接班時應交待鉆進情層情況，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并及地質剖而圖核對。孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進，然后準備清孔。②、停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不③、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚圓截面，孔內有漂石等，應及時報告，并且采取適當措施，予以處理。檢測結果應符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質量標準孔的中心位置清孔后泥漿指標不小于設計規(guī)定注：清孔后的泥漿指標，應從鉆機排漿口取樣。①、經對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防②、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔,第二次指安時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設有專人撈取④、清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內原漿為準，并隨時作泥漿指標檢測，取樣宜從排漿口進行，泥漿指標同原漿。清孔時護筒中泥漿水位應注意保持穩(wěn)定，以防止鉆孔的任何①、清孔完畢，經監(jiān)理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全而檢查?；\接頭采用雙面焊接連接，焊縫長度大于5D,為保證焊接時的搭接長度和質量，在加許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的碗平臺上進行。嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。④、將制作好的鋼筋籠存放及指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上都掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。⑤、鋼筋骨架應有強勁的內支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應的加勁筋，每隔強筋四周，使鋼筋籠及孔壁之間有一定的間隙。⑦、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋及外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。(1)、骨架入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強篩筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線⑵、樁的鋼筋骨架，應在混凝土灌注前分段吊入孔內，吊入時應對準孔位，吊位置正確。本橋基樁鋼筋籠計劃分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接，焊（3）、下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉、慢起、反復數(shù)次逐步下（4）、鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放,直到設計標高位置。（6）、另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的篩筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。⑺、鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O計標高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設計計算標高焊接及護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完磴后切除定位鋼筋。（8）、安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在篩筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。并保證其性能良好，力求在最短的時間內將其完成。（1叭灌注前鋼筋骨架頂面應采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應對準中心線防止鋼筋骨鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調節(jié)鋼筋籠的上下位置。⑴)、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注殮過程中上浮、傾斜，應確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。(⑵、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后導管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)及節(jié)能正常拆卸；使用力，導管滾動數(shù)次，經過15分鐘不漏水即為合格。行編號，實際施工中嚴格按編號進行拼裝。保證施工中拆卸導管時每個絲扣的靈活性及導管的密封性，對于有明顯缺陷的導管嚴禁使用，對于導管內壁附有泥漿時應(3)導管口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和(4)導管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖厚度檢查符合要求后，應迅速進行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。鐘試驗，導管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。10.4根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度，導拼裝插入鉆孔內，導管吊放過程中，應使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進行升降試驗，保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降，鉆孔中的水加大），當首批磴備足開始灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土及水隔離，這樣混凝土通過導管時可擠走導管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經檢查溢漿正常，無串漿漏水，導管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經常層高程，以控制導管的提升速度和高度，避免將導管拔出混凝土頂），而層的高程，及時調整導管出料口及混凝土表而的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。中途停工，在混凝土初凝前應完成樁基的灌注工作。灌注過程中應面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導管的同時拆除上一節(jié)導管，使提升導管時應先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導管要保護導管垂直及居中，禁止傾側和牽動鋼筋骨架。正確指揮導管的提升和拆除，保以保證鑿除樁頂浮確后樁頭的混凝土質量滿足設計要求，預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。中測量的灌注高程及導管埋入深度記錄每次提升導管前后的埋入深度，灌分表面混漿層。處于地而以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達4.9.2混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度,含水量和坍落大，澆灌時間長時，至少制取四組。如換工作班時，每班都應制取試塊。應按要求對施工準備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過第六章、施工質量標準我單位制定的《程序文件》和《質量手冊》，建立健全質量保證體系，嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質量管理活動。成立在駐地監(jiān)理工程師指導下的TQC全而質量管理小組。項目部成立質檢部，施工隊設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員，協(xié)助班組長做好質量工作，并作好各種記錄，保證工程質量責任到人,實行全過程控制，使工程質量始終處于充分開展全而質量管理，確保工程質量。質量保證體系詳見附圖《質量保證體系鉆孔灌注樁基礎質量檢驗標準檢查規(guī)定檢查規(guī)定不小于設計要求規(guī)范要求樁碇抗壓強度求度鋼筋骨架底而高程泥漿指標不小于設計規(guī)定不小于設計直徑術求注：每樁應作無破損動測檢查，無斷樁.離析.縮徑.夾層等灌注樁鋼筋骨架質量檢驗標準檢查規(guī)定檢查規(guī)定檢查項目骨架寬度或直徑要求值或施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參及施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴格技術交底，主要技術員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術攻關小組，認真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全而領導責任。項目部設質量安全部、專職質檢工程師，隊設兼職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。質量管理組織機構如下。實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡。公司及項目經理，項目經理及項目總工、各工程隊行政、技術主管分別簽訂質量終身責任書，實行以項目總工為首的技術承包以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。計劃合同部方可計量，經項目經理審批后，財務部才能支付。5、建立健全質量檢查評審制度工程質量的檢查及評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，每季度組織一次質量檢查，根據(jù)質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效。由工程技術人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進一步強化全員參及質量工作的意識，形成上下成線、橫向成網的項目部、工程隊的質檢工程師是我方及監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員，質檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對木項目質量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質量管理體系及監(jiān)理制度接軌。成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，及監(jiān)理工程師一道嚴把質量監(jiān)測關。1.認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。2.認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數(shù)。試驗人員要嚴格把關，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。每批新進場的材料都要配合監(jiān)4.優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優(yōu)化施工5.組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。6.發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落7.專業(yè)技術人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術交8.實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使底，并做到發(fā)第七章、質量通病防治護筒底腳處1、護筒埋設時注意平面位置及豎直位置是否準確，護筒周圍土和護筒底腳處和護筒中心和護筒中心，，5、遇軟硬不均的地層時應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填1、清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過驗收標準，造成清孔合格假2、導管提升過快過猛，導致瞬時埋管深度不夠，泥渣進入混凝土3、灌注時間過長，首批混凝土己初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴重時甚至形成斷樁；4、灌注過程中隨意上下活動導管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度：不得不土在剪球、拔栓或開閥后，應立即探測孔肉混凝土面的高度,計算導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不順（剪球失?。?，宜重新清4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未樁長、生產能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗摻入適量的隨意上下活動導管，制定應急措施，謹防停電及其它機械事故發(fā)生后，造成斷樁。制高質量的泥漿護壁，同時合理安排相鄰樁的施工，避免出現(xiàn)相鄰的樁一個在鉆4、導管提升過快，底部已進入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時沖開導管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動上移形成縮徑。1、鉆進時每個臺班用探孔器查鉆孔一次?？砂l(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)2、采用高質量泥漿護壁，鉆進時注意觀測孔內水位變化，灌注過程如混凝土間隔時間較長，防止灌注過程中水頭突然下降（可能導管進水），注意保持孔內水4、控制導管埋深及提升速度，勿使導管提升過高而導致底部進入沉渣層內。2、采用良好級配砂石，灌注前認真檢查現(xiàn)場砂石料是否及配比中砂石料相符3、選擇合理配合比，坍落度應適宜。遠距離運送混凝土或因故沒有及時灌注1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時，應經過仔細檢查直徑是否正確，如不符和要求，應予以調整，鋼筋籠進入孔口后，嚴禁擺動碰撞孔壁；3、借助骨架就位時用的導向鋼管來設置保護層，鋼管布置時視孔徑大小而4、鋼筋籠就位前應復核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴孔現(xiàn)象，應采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設計中心位置。1、導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當轉動導管，使其脫開鋼筋骨架，但應控制不宜轉動過大，導致導管接頭2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時間，防止混凝土不經導管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時仍具有3、準確測量混凝土頂面深度，當混凝土項而接近或剛進入鋼筋籠底部時，保持較深埋深，此時一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗內混凝土積存過多而引起混凝土突然下落，混凝土從導管底出來后沖擊鋼筋籠底引起上??；進一步下降以增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。七、樁頭質量缺陷及短澆樁頭1、徹底清孔，嚴格控制含砂率，泥漿比重、沉渣厚度不超過規(guī)定,使用高質量泥漿護壁，減少混凝土從漏斗外散落在孔中的混凝土數(shù)量；及沉渣土成分增加，將岀現(xiàn)混凝土頂升困難，此時切忌猛提導管，以免造成導管底搖擺導管，均不可取。此時最好加水稀釋泥漿，并用吸泥機吸出部分沉渣，使灌注工作能夠順利進行。并應按設計標高加灌一定高度（一般樁不宜小于0.5米，深樁6、處理辦法：如果灌注時已發(fā)現(xiàn)，可接長護筒或在原護筒內加設內徑稍小的鋼護筒壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內泥漿、沉渣、軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂;如在陸地上剝除樁頭時才發(fā)現(xiàn)，可剝凝土強度相同普通混凝土干接樁。第八章、安全生產文明施工措施一、建立健全安全保證體系實行項目經理部f工程隊f施工班組三級安全管理體系。項目經理部設立安全管理小組，由主管生產的項目經理任組長，工地設立專職安全員，班組設兼職安全根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產責任制，明確規(guī)定各級領導、職能部門、工程技術人員和生產工人在施工生產中的安全責任。施工安全制度主要有：安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全檢查制度、安全技進行安全教育及訓練，增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效防止a.對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后,方準許其進入b.對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。c.在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。2、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系4、對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查。油庫、木工加五、安全保證措施任到人，實行全員、全方位、全過程的安全管理。(4)針對工程項目進行施工安全問題的預測、預控，有針對性的(1)對新工人貫徹“三級”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)危險、禁止等工棚及有明火制定預防和控(2)堅持組織每周安全學習，針對目前施工中存在的安全問題進行討論、研(3)對特殊工種操作人員進行安全培訓，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作業(yè)人員進行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。在施工生產中實行安全檢查制度，隨時發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時進行針對施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)(如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預應力鋼筋張拉和放松、梁體架設、混凝土蓋板吊裝等)，施工前進行詳細的安全調查，制(1)堅持安全事故中報制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報上級安全部(2)堅持事故隱患整改中報制度，對政府行業(yè)主管部門、上級主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知，由項目經理