預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

預(yù)制混凝土連續(xù)梁具有結(jié)構(gòu)壓力好、外形簡(jiǎn)潔、駕駛舒適、抗疲勞防滑等優(yōu)點(diǎn)。這是當(dāng)前橋梁建設(shè)中使用最多的一種類(lèi)型。但它同時(shí)也有施工工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高、質(zhì)量難以控制等特點(diǎn),一旦某一個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制不當(dāng),都可能影響到整個(gè)橋梁的質(zhì)量,留下安全隱患,甚至導(dǎo)致橋梁垮塌而造成人員傷亡和重大的財(cái)產(chǎn)損失。下面筆者結(jié)合工程實(shí)例來(lái)探討預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。1建設(shè)主體K25+637.5澹水特大橋、K27+099津澧大橋、B匝道橋?yàn)槎V高速湖南段東岳廟至常德高速公路第四合同段湖南常德路橋建設(shè)有限公司承建的幾座橋梁。因三座橋均與津澧互通相銜接,為適應(yīng)線(xiàn)型及跨張津一級(jí)公路需要,K25+637.5澹水特大橋40～42跨全幅,43～48跨右幅、K27+099津澧大橋左幅9～22跨,右幅8～11跨,B匝道橋1～11跨均采用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。下構(gòu)為柱式橋墩、樁基礎(chǔ),上構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置采用фi15.2鋼絞線(xiàn),fpk=1860Mpa,Ep=1.95×102基本處理2.1填筑地基面先將原地面的雜物、雜草等清理干凈,樁基施工時(shí)的泥漿坑采用分層回填礫石土并整平壓實(shí)。在整個(gè)支架搭設(shè)區(qū)填筑30cm石渣土,處理后的地面標(biāo)高高出原地面標(biāo)高,利于排水。地基面形成2%左右的排水橫坡,兩側(cè)順橋向開(kāi)設(shè)排水溝,防止雨水對(duì)支架底部的浸泡,使地基變軟。由于支撐立桿承載力較大,在支撐立桿底部用5×5cm鋼墊板作為應(yīng)力擴(kuò)散體,采用C15砼基礎(chǔ)作擴(kuò)大基礎(chǔ),分散立桿對(duì)地基的壓應(yīng)力。2.2k5+2暗管排水為避免支架基礎(chǔ)受水浸泡發(fā)生沉降,在支架兩側(cè)各1m以外,開(kāi)挖40×30cm的排水溝,并設(shè)集水坑,有水及時(shí)排出。以?xún)煞鶚蛎嬷行木€(xiàn)為界,向外側(cè)按2%放坡,做到雨停場(chǎng)地干。配備二臺(tái)潛水泵,水管和作業(yè)人員及時(shí)排除坑內(nèi)積水。3滿(mǎn)廳支線(xiàn)3.1結(jié)構(gòu)組合裝置的確定如采用傳統(tǒng)的支架方式,則均為Φ48×3.5mm鋼管配扣件,為了保證承載能力則需采用對(duì)接扣件相連接,穩(wěn)定性相對(duì)較差;如采用搭接立桿,則承載能力不夠。經(jīng)多方調(diào)查,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較,決定采用北京盛明建達(dá)公司的碗扣式支架系統(tǒng),腕扣式支架分為30型、60型、90型、120型、180型、240型、300型、360型幾種立桿,橫桿分為30型、60型、90型、120型,搭設(shè)、拆卸方便可根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力狀況布置其組合型式,其堅(jiān)向受力剛度及橫向穩(wěn)定性均優(yōu)于傳統(tǒng)的鋼管配扣件組合方式,且單根立桿承載能力高,根據(jù)北京盛明建達(dá)在2010年8月份在清華力學(xué)研究所按不同的組合方式所得的試驗(yàn)結(jié)果表明,其單根立桿的承載能力大于4.5噸,滿(mǎn)足各種現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)支撐型式,據(jù)此,我們決定采用立桿縱向間距90cm,翼板位置橫桿間距90Cm,底板位置立桿間距60cm,橫桿步距120cm。為便于調(diào)整高度,每根立桿頂、底部配可調(diào)伸縮撐,可調(diào)范圍為20cm。伸縮撐上縱向布設(shè)口10×15cm的方木,上面橫向鋪設(shè)口6×12cm的方木,間距為40cm。3.2腳手架的搭接部位先掛好每孔的縱、橫向中心線(xiàn),按施工圖提供的尺寸對(duì)稱(chēng)搭設(shè)支架。為增強(qiáng)支架體系的整體穩(wěn)定性,順橋向每4.5m設(shè)置1道落地剪刀撐、橫橋向每6空設(shè)置1道剪刀撐。在豎立桿時(shí),桿件長(zhǎng)短搭配使用。根據(jù)各種型式的桿件相連,采用立桿上的腕扣旋固定,然后逐層上立桿與橫桿。縱向的剪刀撐與地面夾角宜在45°～60°范圍內(nèi)。搭設(shè)時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在橫桿伸出的部分上,這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿的扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于20cm,除兩端扣緊外,中間需增加2個(gè)扣點(diǎn)。斜桿的最下面一個(gè)連接點(diǎn)應(yīng)落地,以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件的對(duì)接連接,當(dāng)采用搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于40cm,并用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。腳手架搭設(shè)的順序是:做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按支撐施工圖放線(xiàn)→按立桿間距橫向放置枕木→逐根豎起立桿→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐。頂托調(diào)整高度嚴(yán)格控制在20cm以?xún)?nèi),以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。底托安放時(shí)必須用硬木契墊平,以保證立桿的穩(wěn)定。當(dāng)架子搭設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄,掛好安全網(wǎng)及連接和加固桿件,然后在頂托上鋪設(shè)橫向和縱向的方木。通過(guò)放樣,在方木上用油漆做好標(biāo)記,鋪設(shè)底模。待底模全部鋪設(shè)完畢后,通過(guò)上頂托精確調(diào)整底模面板至設(shè)計(jì)標(biāo)高,同時(shí)要保證每個(gè)頂托與方木頂緊、受力,當(dāng)方木與頂托之間有空隙時(shí),用硬木楔楔緊與頂托之間的縫隙。4模型施工4.1頂、側(cè)模和倒角模⑴底、外側(cè)模采用15mm厚的鏡面竹膠板,再用方木做成骨架作為支撐系統(tǒng)。內(nèi)部頂、側(cè)模和倒角模全部采用12mm厚普通竹膠板。⑵箱梁的端模采用6mm的鋼模,并設(shè)計(jì)成齒板的形狀,按設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)示的預(yù)應(yīng)力管道位置,開(kāi)設(shè)圓孔。⑶翼緣模板,外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模按20m和35m長(zhǎng)配置模板,底模按75m長(zhǎng)配置模板。4.2確定發(fā)合梁的截面尺寸,確定面模的制作⑴支架搭好之后,根據(jù)橋軸線(xiàn)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整。支架頂托上橫向放置口10×15cm的松木作為承重梁,順橋方向間距為90cm,在上面放置口6×12cm的松木作為分配梁,橫橋方向間距為40cm。在粗調(diào)好方木標(biāo)高后,鋪釘?shù)啄Ｇ?必須掛線(xiàn)找平縱橫向方木,以確保方木頂面在同一平面內(nèi),對(duì)于不平整的方木應(yīng)用手提刨刨平。然后,在上面鋪設(shè)15mm的鏡面竹膠板,作為底模,并進(jìn)行軸線(xiàn)與標(biāo)高調(diào)整。⑵在安裝底模時(shí),底模竹膠板的縱向拼縫下面設(shè)置通長(zhǎng)方木,以確保模板拼縫質(zhì)量。承重梁與與分配梁之間,采用10寸元釘連接,底模與分配梁之間用2寸元釘連接,板縫之間用雙面膠貼封。4.3竹膠板面板的施工⑴由于箱梁處于平曲線(xiàn)內(nèi),如果外側(cè)模采用大面積整體鋼模,則模板自重太大,不便于施工,縱向移動(dòng)比較困難。采用竹膠板作為面板,也能滿(mǎn)足砼的平整度和美觀,同時(shí)施工比較方便,有利于施工進(jìn)度。⑵外側(cè)模面板采用15mm厚的鏡面竹膠板,用口6×12cm的松木作為模板的橫肋,再用口10×15cm的松木作為背帶和骨架,間距為90cm,作為支撐系統(tǒng)。4.4次澆注時(shí)的澆注情況⑴內(nèi)頂模采用6×10cm方木作為分配梁,用10×8cm方木作承重梁,項(xiàng)托配合Φ48×3.5mm焊接鋼管作支撐的內(nèi)模支撐系統(tǒng)。⑵由于箱梁砼澆注分三次澆注,第一次澆注橫梁、底板及腹板倒角部分,第二次澆注腹板,第三次澆注頂板。前兩次不用考慮內(nèi)模支撐的問(wèn)題,第三次澆注頂板時(shí),在鋼管上放置頂托,用來(lái)調(diào)整頂模的標(biāo)高和拆模。⑶內(nèi)側(cè)模采用l2mm厚的竹膠板,用方木作為橫肋和豎肋,并用鋼管加頂托作為支撐系統(tǒng)。安裝內(nèi)模前,用長(zhǎng)度與腹板寬度相同的Φ16鋼筋,間斷地放在腹板的鋼筋上,作為撐子,以保證腹板的厚度,同時(shí)在腹板鋼筋上放置梅花型塑料墊塊,并與鋼筋綁緊,以保證鋼筋的保護(hù)層。5模板安裝高的控制為了檢查支架的安全性,消除地基非彈性變形和支架的非彈性壓縮,進(jìn)行支架預(yù)壓。預(yù)壓方法是在底模板上布設(shè)砂袋,通過(guò)砂袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載為箱梁施工荷載的1.2倍。現(xiàn)澆箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面順橋向每延米荷載為31.4t。加載分四級(jí)進(jìn)行,荷載值分別為箱梁重量的50%、75%、100%、120%。荷載布置應(yīng)基本按照實(shí)際施工時(shí)的壓力分布來(lái)進(jìn)行預(yù)壓,荷載主要集中于底板、腹板位置。砂袋預(yù)壓前以及加載至50%、75%、100%、120%時(shí)分別測(cè)量支架的頂面標(biāo)高,并在滿(mǎn)載預(yù)壓3天后再次測(cè)量支架頂面標(biāo)高。通過(guò)對(duì)支架頂面標(biāo)高的測(cè)量,可以判斷支架變形是否正常,支撐體系是否安全。卸載按照加載的逆過(guò)程進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控。通過(guò)對(duì)預(yù)壓前、滿(mǎn)載預(yù)壓和卸載后支架標(biāo)高的對(duì)照,計(jì)算出支架的彈性變形及不可恢復(fù)變形,以此作為模板標(biāo)高調(diào)整的依據(jù)。堆砂袋后與堆砂袋前兩次標(biāo)高的對(duì)比反映了支架的彈性形變和非彈性形變總和,堆載后與撤載后兩次標(biāo)高的對(duì)比反映了支架的彈性變形量,堆載前與撤載后兩次標(biāo)高的對(duì)比反映了支架的非彈性變形量。根據(jù)對(duì)支架加載時(shí)的變形和卸載后的回彈量進(jìn)行的測(cè)量,確定支架本身彈性變形值,在模板的高程控制時(shí)予以充分考慮。預(yù)壓施工時(shí),應(yīng)注意天氣的變化,下雨前應(yīng)對(duì)己加載的荷重物采用防雨布進(jìn)行覆蓋防雨,以利于施工安全的保證和增加預(yù)壓荷載數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。6術(shù)后活動(dòng)改造支架安裝支座安裝前對(duì)支座墊石及支座進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可安裝支座。安裝前在墊石表面鋪一層環(huán)氧砂漿,再安放支座,檢驗(yàn)軸線(xiàn)偏位及四角高差,符合要求后向預(yù)埋孔內(nèi)灌注砂漿,人工插搗密實(shí)即可。支座安裝前應(yīng)檢查支座內(nèi)部滑板是否污染,硅脂是否涂抹均勻,如出現(xiàn)污染的情況,應(yīng)將各相對(duì)滑移面用丙酮仔細(xì)擦拭干凈,重新涂抹硅脂。安裝縱向活動(dòng)支座時(shí),支座上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行,交叉角不得大于5°。支座中心線(xiàn)與主梁中心線(xiàn)平行,為方便檢查,在支座板軸線(xiàn)刻上永久性印記(一般情況下支座生產(chǎn)廠家會(huì)刻下明顯的標(biāo)識(shí))。支座軸線(xiàn)誤差±2mm,底板標(biāo)高誤差±2mm,底板平整度誤差1mm。活動(dòng)支座安裝就位后,將上、下支座板之間用鋼板臨時(shí)連接定位(支座出廠時(shí)有螺栓定位),以防施工過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位,待梁體施工完畢后,立即拆除。支座上調(diào)平層砼與箱梁砼同時(shí)澆筑。注意預(yù)埋筋埋設(shè)及砼的振搗,專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7鋼筋綁扎、安裝7.1鋼筋的制作、安裝施工準(zhǔn)備階段,對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料要檢查合格證是否齊全,抽樣送檢是否合格。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收、分別堆放,且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。鋼筋儲(chǔ)存時(shí)采用枕木在底部墊起0.5m以上,并及時(shí)進(jìn)行覆蓋防護(hù),避免鋼筋受到機(jī)械損傷及由于暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕。鋼筋的加工,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的形狀、規(guī)格、起彎點(diǎn)及角度加工。鋼筋分類(lèi)制作成成品和半成品,并進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)識(shí)與堆放。鋼筋制作好以后,通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)蕉瘴话惭b。鋼筋在加工場(chǎng)制作完成后,現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型,在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則,先安裝底、腹板鋼筋,然后安裝橫隔梁及梁端鋼筋,待內(nèi)模和波紋管安裝后,最后安裝頂板鋼筋和預(yù)埋件。鋼筋安裝與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼筋的搭接及焊接須滿(mǎn)足規(guī)范要求,箱梁外(底)模鋼筋保護(hù)層墊塊采用C50砼墊塊,箱梁內(nèi)模位置采用砼墊塊,并綁扎牢固,以防露筋。鋼筋保護(hù)層厚度的誤差在±5mm以?xún)?nèi)。鋼筋綁扎要求橫平豎直、間距均勻,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工。按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋附屬件包括護(hù)欄、伸縮縫等,位置應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施防止損傷模板。鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(jIGJl8-96)的規(guī)定,單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于等于10d,雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于等于5d,焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d,焊縫深度應(yīng)大于等于0.3d。鋼筋接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi),在同一水平面上的鋼筋接頭不得超過(guò)全部主筋鋼筋數(shù)量的50%:鋼筋安裝時(shí)為保證足夠的保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板的接觸面綁扎一定數(shù)量的混凝土墊塊。保護(hù)層墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。7.2鋼筋的制作安裝精度要求(見(jiàn)表1)8波紋管和預(yù)制梁的制造和安裝8.1預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力管道共有三種規(guī)格分別為內(nèi)徑Φ77mm、Φ87mm、Φ102mm圓塑料波紋管,波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí),生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證,并應(yīng)對(duì)其外觀形狀、主要尺寸進(jìn)行檢測(cè)。安裝前,按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣,設(shè)置定位筋。直線(xiàn)段定位鋼筋最大間距不大于100cm,在鋼束彎曲段加密定位筋,其間距要求不得大于50cm。波紋管注意接頭部位的密封性,避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏,堵塞波紋管,影響預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進(jìn)入,錨固端必須要密封,防止砼水泥漿滲入。8.2預(yù)應(yīng)力束制作⑴鋼絞線(xiàn)下料,應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度加余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí),應(yīng)在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎,鋼束平放后,用砂輪鋸切割。⑵鋼絞線(xiàn)編束時(shí)須將各束理順,每隔1～1.5m用鐵絲捆扎,鐵絲扣應(yīng)向內(nèi),綁好的絞線(xiàn)鋼束,應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。⑶鋼絞線(xiàn)應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi),同一孔道穿束整束整穿或?qū)摻g線(xiàn)逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無(wú)雜物。⑷預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后,對(duì)于波紋管的接頭部位以及破損處必須采用防水膠帶密封。并進(jìn)行水密性試驗(yàn)以檢查管道的密封性。⑸任何情況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí),對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。9箱梁混凝土施工和維護(hù)9.1箱梁施工過(guò)程箱梁澆筑施工工藝流程如圖1所示。9.2混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)⑴配合比及原材料。箱梁混凝土采用C50混凝土,混凝土配合比由試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn)確定。用于混凝土的水泥、集料及外摻劑等,在進(jìn)場(chǎng)后,均應(yīng)由試驗(yàn)室按規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則進(jìn)行取樣檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),批復(fù)合格后方可投入工程中使用。水泥運(yùn)至工地后主要采用水泥罐進(jìn)行儲(chǔ)存。集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久,不含結(jié)塊,無(wú)粘土、有機(jī)物等有害雜質(zhì)。必要時(shí)進(jìn)行清洗和過(guò)篩,去除有害雜質(zhì)。集料的儲(chǔ)存應(yīng)分類(lèi)堆存,且不同集料嚴(yán)格分開(kāi),嚴(yán)禁出現(xiàn)集料混雜現(xiàn)象,各種集料設(shè)置醒目標(biāo)示牌。⑵砼運(yùn)輸。砼澆筑計(jì)劃采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)和泵車(chē)泵送,運(yùn)輸方式采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至墩位施工位置,再由泵車(chē)輸送至澆筑口澆筑。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保不滲漏,防止水泥漿的流失。澆筑混凝土過(guò)程中要做好運(yùn)輸?shù)慕M織工作,混凝土從加水?dāng)嚢璧饺肽r(shí)間應(yīng)控制在60分鐘以?xún)?nèi)。⑶塌落度。混凝土入模塌落度宜控制在10～14cm之間。混凝土塌落度太低則流動(dòng)性差,難以灌注到位。混凝土塌落度太高,則易在底板與腹板交界處翻漿。⑷澆筑順序。(1)縱向砼先從前端墩柱開(kāi)始,兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑,完成對(duì)稱(chēng)澆筑后,向已完成跨澆筑直至完成;橫向以橋梁中心線(xiàn)為軸對(duì)稱(chēng)澆筑,同時(shí)澆筑腹板。(2)底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼,砼從腹板進(jìn)入。(3)腹板砼澆筑采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑,水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。一般區(qū)域使用50型振動(dòng)棒振搗,鋼筋密集區(qū)采用35型振動(dòng)棒。澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí),應(yīng)注意不能破壞波紋管,且不允許管道移位,尤其應(yīng)避免管道上浮,以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果,防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。⑸頂面標(biāo)高控制。在澆筑頂板砼時(shí),由于箱梁頂面設(shè)置有橫坡,故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志。并在完成一段頂板澆筑后,采用震動(dòng)梁整平,確保平整度。在振搗時(shí),隨時(shí)測(cè)量,以保證橫向線(xiàn)形。頂面砼初凝后用掃把拉毛,要求線(xiàn)條粗細(xì)均勻、順直。⑹鑿毛養(yǎng)生。為保證新老混凝土的整體性,在澆筑箱梁新砼前,將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈。混凝土澆筑完成后,要及時(shí)養(yǎng)護(hù),防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后用土工布或麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),箱梁內(nèi)部采用灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)生,箱梁斜腹板外側(cè)在拆模后灑水養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)護(hù)不間斷進(jìn)行7天,專(zhuān)人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)水要保持清潔,不得被水泥漿污染,確保砼外觀美觀。9.3當(dāng)前框架的檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表210預(yù)制張拉施工10.1鋼束張拉控制箱梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),縱向預(yù)應(yīng)力均采用16Φs15.24、9Φs15.24、7Φs15.24鋼絞線(xiàn),標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mp,預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為0.75fPK,每束錨下控制張拉力分別為3124.8KN、1757.7KN和1367.1KN以張拉力為主,張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。縱向預(yù)應(yīng)力的張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?后張拉底板、頂板束,腹板束由腹板中間高度處鋼束開(kāi)始向上、向下對(duì)稱(chēng)順序同時(shí)張拉,即先長(zhǎng)束后短束,頂、底板束先中間后兩邊采用對(duì)稱(chēng)張拉,左右腹板束要對(duì)稱(chēng)張拉。鋼束張拉時(shí),砼強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%,且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。10.2設(shè)備選擇10.2.鋼束:5.21.2頂為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性,千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上:⑴16Φs15.24鋼束采用3124.8kn×1.2倍=3749.76kN(選用400t千斤頂)⑵9Φs15.24鋼束采用1757.7kn×1.2倍=2109.24kN(選用250T千斤頂)⑶7Φs15.24鋼束采用1367.1kn×1.2倍=1640.52kN(選用250T千斤頂)10.2.相拉油缸面積,nk,au實(shí)際壓力表讀數(shù)Pu=(1.5～2.0NK/AU),其中AU為張拉油缸面積,NK為張拉力,通過(guò)計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。通過(guò)千斤頂和油表在標(biāo)定后的線(xiàn)性回歸關(guān)系,一一計(jì)算出對(duì)應(yīng)關(guān)系。10.2.伸長(zhǎng)值的檢測(cè)⑴第一步,先將鋼絞線(xiàn)略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài),并檢查孔道曲線(xiàn),錨具和千斤頂是否在一條直線(xiàn)上,要注意鋼束中每根鋼絞線(xiàn)受力均勻。⑵當(dāng)鋼絞線(xiàn)束初應(yīng)力達(dá)到l0%δk時(shí),再開(kāi)始正式張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。并檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng),實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值。以避免虛位移對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。⑶張拉程序應(yīng)遵循以下原則:橫向?qū)ΨQ(chēng)分批張拉,均勻分級(jí)張拉。0→初應(yīng)力l0%δk-100%δk(持荷2分鐘自錨)如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查,并做好詳細(xì)記錄。每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實(shí)記錄:油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào);分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長(zhǎng)值讀數(shù);在張拉完后的應(yīng)力及伸長(zhǎng)值讀數(shù);回縮量;千斤頂放松后保留的伸長(zhǎng)值。10.2.錨具的安裝工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用,工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。安裝錨具時(shí),錨板應(yīng)支墊板齒口對(duì)正,夾片安裝后要齊平。施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間,除非采取有效屏蔽措施,操作人員不得在錨具正前方活動(dòng),不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲,禁止用電焊切割。10.2.5.5后續(xù)方案的測(cè)量如表311預(yù)測(cè)孔道壓力本工程采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿。11.1工具的張拉和封錨⑴應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查,及時(shí)校準(zhǔn)。⑵檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類(lèi)是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;⑶張拉完成后,切除外露的鋼絞線(xiàn)(外露量≤30mm,連續(xù)束應(yīng)考慮連接長(zhǎng)度),將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正,用螺栓擰緊,注意將排氣口朝正上方。11.2試抽真空將灌漿閥,排氣閥全都關(guān)閉,抽真空閥打開(kāi),啟動(dòng)真空泵抽真空,觀察真空壓力表讀數(shù),當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0.08Mpa時(shí),停泵約1min時(shí)間,若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。11.3攪拌水泥漿水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求,水泥漿經(jīng)過(guò)3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過(guò)2%。攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿泵出之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。11.4嚴(yán)格控制試抽過(guò)程⑴將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵,灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí),關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。⑵關(guān)閉灌漿閥,啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06～0.1Mpa值時(shí),打開(kāi)灌漿閥,啟動(dòng)灌漿泵,開(kāi)始灌漿,灌漿過(guò)程中,真空泵保持連續(xù)工作。⑶待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí),關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥,關(guān)閉真空機(jī),水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。⑷灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達(dá)到0.7Mpa左右,持壓2min完成排氣泌水,使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿(mǎn),完成灌漿,關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)。11.5洗過(guò)拆卸外接管路,