磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書1目的指導(dǎo)磁粉探傷檢測(cè)操作，使其保證操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。2范圍適用于檢查鐵磁性材料制成的焊縫及工件表面的裂紋和其它缺陷。對(duì)于鐵磁性材料的毛坯件、半成品（鋼坯、鑄件和鍛鋼）及成品也可參照本指導(dǎo)書，本指導(dǎo)書同時(shí)包括非熒光（干、濕）磁粉探傷法。3職責(zé)3.3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。3.3.3施工部門負(fù)責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)管理等。3.3.4施工部門/工區(qū)和安全環(huán)境監(jiān)督部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。工作程序4.1探傷人員4.1.1從事磁粉探傷人員應(yīng)掌握基本原理和方法，具有判斷缺陷的能力和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。4.1.2對(duì)主要探傷人員須持有中國(guó)船級(jí)社頒發(fā)的II級(jí)以上資格證書（含II級(jí)）。I級(jí)人員必須在II級(jí)以上人員的監(jiān)督下進(jìn)行操作。4.1.3色盲、近距離矯正視力在1.0以下者不得參加磁粉探傷評(píng)定。4.1.4為防止強(qiáng)電擊傷，必須配備有關(guān)防護(hù)用品，并按有關(guān)安全操作規(guī)程操作。4.2設(shè)備4.2.1類型磁粉探傷設(shè)備以及特殊類型的設(shè)備必須滿足JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》的要求。4.2.2設(shè)備精度試驗(yàn)4.2.2.1安培表應(yīng)定期校驗(yàn)4.2.2.2電磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N（4.5）的提升力。而直流電磁軛至少應(yīng)有177N（18.1Kg）的提升力。交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。4.2.3設(shè)備的維修和校驗(yàn)4.2.3.1磁粉探傷設(shè)備至少一年校驗(yàn)一次，在懷疑有故障時(shí)檢驗(yàn)。校驗(yàn)應(yīng)符合試驗(yàn)裝置的有關(guān)規(guī)定。校驗(yàn)記錄結(jié)果應(yīng)存檔。4.2.3.2干磁粉噴粉器應(yīng)定期校驗(yàn)，在發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)應(yīng)在典型試驗(yàn)零件上進(jìn)行。噴粉器應(yīng)能噴出均勻的霧狀干磁粉并有足夠的力量吹掉多余的磁粉而不干擾已形成的磁痕。噴粉器噴出的氣體流速應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法進(jìn)行必要的調(diào)整。4.2.4光強(qiáng)度控制用于非熒光方法檢查的白色光強(qiáng)，應(yīng)保證磁粉探傷時(shí)被檢工件表面的亮度，一般大于500Lx。4.3磁粉材料磁粉材料應(yīng)符合JB/T6063-1992標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求4.4工件準(zhǔn)備4.4.1被檢工件表面應(yīng)清潔、干燥、沒有油脂、鐵銹、沙、氧化皮、棉纖維、涂層、焊劑和焊接飛濺物。4.4.2被檢工件表面需經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行探傷。4.5操作方法4.5.1連續(xù)磁化法4.5.1.1濕磁法連續(xù)磁化法：在通磁化電流時(shí)應(yīng)同時(shí)施加磁懸液，磁化電流每次持續(xù)時(shí)間為1~3秒，間歇時(shí)間不得超過1秒，停失磁懸液至少1秒后才可停止磁化。4.5.1.2干磁粉連續(xù)磁化法：由于干磁粉接觸到零件表面時(shí)會(huì)失去流動(dòng)性，因此應(yīng)在施加磁粉前進(jìn)行磁化，施加磁粉后吹去多余的磁粉才可停止磁化。4.5.2剩磁法4.5.2.1在剩磁法中，磁化停止后才施加磁粉，只有被檢材料有足夠的剩磁才能應(yīng)用剩磁法。4.5.2.2剩磁法的探傷設(shè)備應(yīng)包括有能提供相應(yīng)的磁化電流迅速斷開的裝置，若要使用交流整流設(shè)備，則應(yīng)配備斷電相位控制裝置4.6工件磁化方法工件可以直接通電磁化或間接磁化，同時(shí)又可局部磁化或整體磁化，其選擇取決于工件尺寸、形狀或操作的難以程度。4.6.1觸頭法4.6.1.1由于交流電、半波整流電對(duì)干磁粉會(huì)產(chǎn)生附加的流動(dòng)性，通常觸頭使用干磁粉，磁粉油懸液存在易燃性，故在觸頭法中應(yīng)盡量少用。4.6.1.2應(yīng)保持觸頭端干凈，保證觸頭與工件良好接觸，防止電弧放電和表面局部過熱，開路電壓不宜不過超過24V。4.6.1.3在觸頭手柄上應(yīng)安裝遠(yuǎn)控開關(guān)，為防止起弧，在觸頭放妥后才允許電流接通，關(guān)上開關(guān)才移去觸頭。4.6.1.4磁化電流值與電極度間距以及被檢工件截面厚度的關(guān)系見表1表1觸頭法磁化電流值（交、直流）材料厚度T（mm）電流值I（A/mm）極間距T＜19T≥193.5～4.54～5注：極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間4.6.2磁軛4.6.2.1電磁軛基本上是π型電磁鐵，它在磁極之間產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)4.6.2.2使用電磁軛的磁場(chǎng)強(qiáng)度可通過測(cè)量其提升力來確定，提升力需滿足3.2.2條款4.6.2.3磁極間距應(yīng)控制在50～200mm之間，探傷區(qū)域應(yīng)限制在兩磁極連線的兩側(cè)相當(dāng)于1/4最大磁極間距的面積內(nèi)4.6.2.4磁軛在使用時(shí)注意應(yīng)關(guān)閉磁回路后方可能從工件上取下來，切忌硬性移動(dòng)磁軛4.6.3整體直接通電磁化直接通電磁化是把電流通過電極直接施加在工件上，探測(cè)工件的縱向缺陷4.6.3.1造作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：保證電極與工件之間良好的電接觸在工件與電極之間墊襯熔點(diǎn)較低的材料（如：鉛）防止工件被燒傷在開始通電時(shí)，眼睛不要直接對(duì)著電極觸頭，防止被電火花擊傷通電時(shí)間不宜過長(zhǎng)（見6.1.1款）4.6.3.2采用直接通電法時(shí)，推薦采用的電流按表2的規(guī)定表2軸向通電法和中心導(dǎo)體磁化規(guī)范檢測(cè)方法磁化電流計(jì)算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（8～15）DI=（12～32）D剩磁法I=（24～45）DI=（25～45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，單位：mm4.6.4線圈和電纜纏繞磁化4.6.4.1磁場(chǎng)有效長(zhǎng)度線圈兩端外伸的有效磁場(chǎng)長(zhǎng)度約等于150mm，長(zhǎng)工件應(yīng)分段檢測(cè)，并有10%有效長(zhǎng)度重疊4.6.4.2工件放置當(dāng)固定環(huán)狀線圈的內(nèi)經(jīng)大于工件尺寸（通常工件小于線圈內(nèi)徑的10%）應(yīng)將工件放置在線圈中，并盡量緊靠線圈內(nèi)壁（偏心放置）4.6.4.3磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)算（長(zhǎng)徑比L/D在2～15之間）偏心放置的工件可用于下列公式計(jì)算出合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度式中：I——所使用線圈中的電流值A(chǔ)N——線圈匝數(shù)tL——工件長(zhǎng)度mmD——工件直徑或橫截面上最大尺寸mmK1——45000（經(jīng)驗(yàn)常數(shù)）AtNI——安匝·At當(dāng)工件正中放置在線圈內(nèi)，其公式如下：式中：R——線圈半徑mmK2——1690（經(jīng)驗(yàn)常數(shù)）當(dāng)工件的外徑完全與固定線圈或纏繞電纜的內(nèi)徑相等其公式如下：式中：K3——35000（經(jīng)驗(yàn)常數(shù)）At注意：對(duì)于長(zhǎng)徑比L/D小于2的應(yīng)使用磁極度加長(zhǎng)塊（與工件直徑相同的鐵磁材料）以增加有效長(zhǎng)度比或使用其他磁化法（如將若干個(gè)工件串接起來磁化），對(duì)于長(zhǎng)徑比大于15時(shí)，在上述公式中都應(yīng)取長(zhǎng)徑比的極大值154.6.5中心導(dǎo)體磁化4.6.5.1對(duì)于一般工件，中心導(dǎo)體應(yīng)放置在工件中心孔的中間部位4.6.5.2當(dāng)工件較大而設(shè)備磁化電流不足以檢查時(shí)，中心導(dǎo)體可以主次偏斜，并應(yīng)有大約10%的磁場(chǎng)重迭來檢查整個(gè)周向區(qū)域，每次有效磁化的周向距離大約是中心導(dǎo)體直徑的4倍。4.6.6其它可根據(jù)產(chǎn)品和現(xiàn)有設(shè)備，可作感應(yīng)電流磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法4.7工件磁化方向4.7.1在被探工件上至少使用兩個(gè)近似相互垂直方向的磁化4.7.2在一些工件上推薦采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)已獲得多向磁化4.8磁痕的解釋及評(píng)定磁粉探傷形成的各種磁痕是漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的結(jié)果，磁痕可以是相關(guān)顯示，也可以是無關(guān)顯示，相關(guān)顯示是由缺陷引起的，無關(guān)顯示是偽磁痕與材料突變、磁導(dǎo)率差異等產(chǎn)生的。4.8.1可用2～10倍的放大鏡來觀察磁痕4.8.2磁導(dǎo)率或工件幾何形狀的變化等均可產(chǎn)生磁痕，這些磁痕是無關(guān)顯示4.8.3如果判定是無關(guān)顯示，可不必考慮4.8.4當(dāng)不能判定是否真正的缺陷時(shí)，應(yīng)該復(fù)驗(yàn)4.9復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)需要復(fù)驗(yàn)：4.9.1檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)4.9.2發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)4.9.3合同方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)4.10磁痕記錄應(yīng)采用下列一種或幾種方式記錄磁痕：4.10.1磁痕草圖4.10.2在磁痕上噴涂一層可剝離的薄膜，將磁痕粘在上面取下薄膜4.10.3磁痕照相4.10.4記錄磁痕的位置、長(zhǎng)度和數(shù)目4.11退磁4.11.1需要退磁的工件應(yīng)在合同中和工藝卡上注明，并應(yīng)注明允許的剩磁大小和測(cè)量方法。4.11.2退磁的一般方法即把工件放入等于或大于磁化工件的磁場(chǎng)，然后不斷改變磁場(chǎng)方向，同時(shí)逐漸減小磁場(chǎng)到零。4.11.3退磁操作的效果可用磁場(chǎng)指示器或場(chǎng)強(qiáng)計(jì)來測(cè)定。4.12系統(tǒng)性能和靈敏度評(píng)價(jià)4.12.1系統(tǒng)的全面性能和靈敏度（如：磁粉材料的組成、磁粉探傷設(shè)備、操作技術(shù)和磁場(chǎng)值等）應(yīng)定期檢驗(yàn)。（可以使用靈敏度試片）校驗(yàn)次數(shù)應(yīng)在操作規(guī)定中標(biāo)出，并保留校驗(yàn)結(jié)果。4.12.2對(duì)磁軛法和觸頭法可以采用試片通過觀察最淺的磁痕來比較和評(píng)定磁粉材料的靈敏度、設(shè)備性能以及檢測(cè)靈敏度。4.12.3對(duì)于中心導(dǎo)體法可以采用人工缺陷試環(huán)，通過觀察顯示出的磁粉來比較和評(píng)定磁粉材料的靈敏度、設(shè)備性能以及檢測(cè)靈敏度。4.13磁粉檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：4.13.1委托單位4.13.2被檢工件：名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口形式、焊接方法和熱處理狀況4.13.3檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)4.13.4檢測(cè)規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法，檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊4.13.5此恨記錄及工件草圖（或示意圖）4.13.6檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格4.13.7檢測(cè)日期5支持性文件CB/T3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)通用要求》JB/T4730.4-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》ICACREC-68《Guidelinesfornon-destructiveexaminationofhullandmachinerysteelforgings》6質(zhì)量記錄6.1《磁粉探傷報(bào)告》MV磁粉探傷報(bào)告Magneticparticleinspectionreport頁碼Page工件名稱Nameofwork表面狀況StatementofsuefaceRa≤6.3um檢查部位Testingposition檢驗(yàn)比例Testpercent磁化方向MagnetizationDirect交叉旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)Cross-rotatingmagneticfield磁化法Magnetizationmethod濕式連續(xù)磁軛Wetcontinuousyoke儀器型號(hào)ApparatusmodelCDX-Ⅲ磁化電流Magnetizationcurrent4A/mm磁化規(guī)范MagnetizationRule試塊試片Testingsample磁粉種類type磁粉種類濃度Concentration1.2ml~2.4ml/100ml提升力Liftingpower＞44N驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)Appraisalstandard環(huán)境溫度Temperature示意圖：Sketch：探傷結(jié)果Testresult:磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)磁粉堆積表面缺陷現(xiàn)象出現(xiàn)。bymagneticpa