局部回溶一步半法的新路線

“糧、油、棉、糖”是世界上的四大農產品。糖工業(yè)是一項古老的加工副產品。雖然工藝和控制管理相對廣泛，但化工單元非常完整。其生產要求沒有不同于江北路行業(yè)的精確和嚴格要求。然而，要實現工業(yè)條件，還有很多事情需要比工業(yè)條件困難得多。因化工生產所用的原料有一定的規(guī)格和標準要求,可是制糖工業(yè)的原料甘蔗受品種、上壤、耕作、氣候、收獲期等影響,成分多變,使工藝控制難達最佳點。雖然諸多過程末能盡如人意,但都能生產出糖來,僅在糖分收回的高低,產品質量的優(yōu)劣有區(qū)別而己。世界各國由于經濟發(fā)展的不平衡,人民生活水平有差異,所以對白糖的產品質量也有所不同,故目前世界上流行的制糖工藝路線有兩種。1采用配助劑生產磺酸鹽緩沖劑亞硫酸法已有近200年的歷史,我國甘蔗糖廠95%以上使用此法,其工藝設備簡單,投資省,鋪助材料——硫磺、石灰來源容易,價格便宜,生產成本較低。但產品質量較差,如貯存變色,SO2精最佳工藝的加工,這也是保證產品質量的基礎第一步是甘蔗壓榨提取混合汁采用石灰法澄清,去除部分非糖分得清汁再經過蒸發(fā)、結晶、分蜜生產出原糖。可在榨季期間同時進行精練,也可以榨后再精煉。第二步把原糖回溶,經鍋爐煙道氣飽充澄清,進一步分離非糖分得清糖漿經磷浮處理后,重結晶產優(yōu)級白砂糖,或用活性碳或離子交換脫色后,重結晶生產精制糖。二步法的主要優(yōu)點是,經二次澄清去雜,二次結晶提純,產品質量高,能滿足高檔消費的需求。缺點是能耗較大,兩次排廢蜜,糖分損失高,且生產成本增加。3糖膏的制備上述兩種工藝路線都有一定缺陷,筆者根據我國當前的國情以及市場需求,將提出第三種工藝路線。此路線可分為兩種方法:一是采用普通亞硫酸法,得硫漂精糖漿后,1蛐3煮制成低甲糖,回溶成70°Bx的糖漿,再與2蛐3的61—65°Bx的硫漂精糖漿混合煮制成純度90%的優(yōu)級糖膏,全產優(yōu)級糖,即可符合飲料糖的要求。二是采用石灰法,得粗糖漿后,1蛐3煮制糖膏,回溶成60°Bx的糖漿,再與2蛐3的60°Bx的糖漿混合經硫漂,再用磷浮處理得精糖漿,煮成90AP左右的甲羔,全產優(yōu)級糖。此工藝路線所產白砂糖達優(yōu)級糖標準,比一步法好,但不如二步法;糖分收回不如一步法,但比二步法高,能源消耗、主產成本介于一步與二步法之間。4級糖價計算依據,以年榨蔗100萬噸為例,甘蔗平均糖分14%,壓榨抽出96.5%,煮煉收回92%,一級糖售價3800元蛐噸,飲料糖3950元蛐噸,精糖4100元蛐噸。4.1糖蔗糖產糖量、售糖收入的計算4.1.1產糖率=甘蔗糖分×壓榨抽出×煮煉收回蛐一級糖蔗糖分4.1.2產糖量=榨蔗量×產糖率=100×12.47%=12.47萬噸4.1.3售糖收入=產糖量×一級糖單價=12.47×3800=47386萬元。4.2產汽5.2.24.2.1第一步原糖產率=甘蔗糖分×壓榨抽出×煮煉收回蛐原糖蔗糖分4.2.2產糖量=榨蔗量×產糖率=100×12.95%=12.95萬噸4.2.3回溶重結晶損失蔗糖量:(廢蜜損失2.0%,末測定1%)=原糖蔗糖量×損失量=12.95×0.96×3.0%=0.37296萬噸=(12.95×0.96—0.37296)蛐0.998=12.08萬噸4.2.5精糖產糖率%對蔗=精糖產量蛐榨蔗量×100%4.2.6多產廢蜜量:(按損失每噸蔗糖量產2噸廢蜜計)=原糖蔗糖量×損失到廢蜜中蔗糖%×24.2.7售精糖收入=產精糖量×精糖單價=12.08×4100=49528萬元4.2.8多售廢蜜收入=多產廢蜜量×廢蜜單價4.2.9煉糖成本4.2.9.1汽耗(按每噸原料耗2.0噸汽計)=回溶原糖量×噸原糖耗汽4.2.9.2折標準煤(每噸標煤產8噸汽)25.9蛐8=3.2375萬噸4.2.9.3折經費(每噸標煤800元)=3.2375×800=2590萬元4.2.9.4石灰(對原糖0.2%,每噸400元計)=12.95×0.2%400=10.36萬元4.2.9.5硫磺(每噸原糖0.15kg,每kg0.8元)=12.95×0.15×0.8=1.554萬元4.2.9.6活性碳(每噸原料5kg,每kg4元)=12.95×5×4=259萬元4.2.9.7濾布(每噸原料0.25M=12.95×0.25×15=48.56萬元4.2.9.8獎金及加班費(按400人,煉糖3個月,每人每月500元)=400×3×500=60萬元4.2.9.9助劑費(按每噸原糖1元計)=12.95×1=12.95萬噸4.2.9.10合計[(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)]=2982.46萬元折每噸原糖的加工成本=2982.46蛐12.95=230.31元=49528+298.37-2982.46=46842.91萬元以普通亞法的一級白砂糖回溶1蛐3進行重結晶為例。4.3.11蛐3回溶重結晶損失糖量(進廢蜜2%,未測0.5%)12.47蛐3×O.997×2.5%=0.1036049噸4.3.2產優(yōu)級飲料糖(12.47×0.997-0.1036049)蛐0.998=12.328985噸12.328985×3950=48699.4912萬元4.3.4多產廢蜜12.47蛐3×0.997×2%×2=0.165768噸4.3.5多產廢蜜收入0.16768×600=99.4607萬元4.3.6增加汽耗12.47蛐3×2=8.3133萬噸4.3.7折增加標煤耗8.3133蛐8=1.0392噸4.3.8增加能源經費1.0392×800=831.3333萬元4.3.9每噸飲料糖增加成本(榨季期間生產人工,鋪助材料費等未增加,僅增加能源費用)831.3333蛐12.328985=67.43元4.3.10實際收入48699.4912+99.4607-831.3333=47967.6186萬元5討論5.1兩種糖的產糖率通過上述經濟分析可見,一步法生產一級白砂糖,加工成本最低;二步法生產精糖,加工成本約增加230.31元蛐噸;局部回溶重結晶的一步半法可以生產優(yōu)級飲料糖,加工成本增加67.43元蛐噸,而一步法產糖率12.47%,二步法產糖率12.08%,局部回溶重結晶的一步半法產糖率12.33%。雖然精糖比一級糖有300元蛐噸的差價,但由于產糖率的降低和加工成本的升高,此兩項抵消后,100萬噸蔗的售糖收入比一步法少了(47386-46842.91)543.09萬元。局部回溶重結晶的一步半法,產糖率略有降低,加工成本也有所增加,但飲料糖比一級糖有150元蛐噸的差價,抵消后100萬噸蔗的售糖收入比一步法多了(47967.62-47386)581.62萬元,比二步法多了(47967.62-46842.91)1124.71萬元。5.2產品類別二步法最好,可與國際標準接軌,一步法最差,將受市場的挑戰(zhàn)與考驗。局部回溶重結晶一步半法可滿足國內飲料市場的需求。5.3廣西糖廠生產甘蔗的工程情況一步法投資最省,管理便易,二步法要增加煉糖的提純脫色設備,五系煮糖管理較繁瑣。一步半法增加煮糖罐和分蜜機即可,管理與一步法近似。目前廣西某些專家和某些決策部門主張效仿國外走兩步法的路線,這里有一筆小賬,值得考慮,若廣西有一半糖產品400萬噸,用二步法生產,則年多耗標煤100萬噸,若以4噸蔗渣抵一噸標煤計,則少打包蔗渣400萬噸,蔗渣含纖維分47%,每噸纖維產1噸紙計算,則少產紙188萬噸。這對廣西是一筆較大的財富損失。所以應走何種工藝路線,應根據國情,結合人民生活水平和市場需求,提倡百花齊放,鼓勵創(chuàng)新,走我們自己的道路。技術思想和計算分析