-1-α石膏生產崗位操作規程一、崗位職責1.1使用一定比例蒸汽凝液和母液水配漿，節省轉晶劑，減少加熱能耗，節約用水；1.2配制合格濃度和轉晶劑摻比的石膏漿液；1.3嚴格按照轉晶工藝規程操作，確保轉晶質量，節能降耗；1.4使用石膏分離機盡可能多分離出半石膏，降低分離后的產品水分，節能降耗；1.5使用空心漿葉烘干出水分合格的產品，用針磨粉磨出指定性能的α石膏成品。1.6維護好本崗位的設備及其生產設施、環境衛生、安全工作。1.7做好本崗位生產記錄，做好領導交給的各項工作。二、崗位管理范圍內主要設備α石膏生產崗位管理設備主要參數列表：表一序號位號名稱設備主要參數數量備注1V1004α原料暫存倉V=6m3；H=2000mm，帶倉壁振動器，上表面L×W=2600×2000mm，下表面L×W=2000×500mm1上料高度3.1米2W1001α皮帶稱重機處理量15t/h帶寬0.8m，N=1.5kW長:主、從動輪中心距：5200mm13V1001打漿槽V=20m3DN=3000mmH=2900mm，氣浮加攪拌，攪拌電機功率7.5kW14P1001A/B/C漿液輸送泵Q=50m3/h；H=50m；（虹吸罐+離心泵）N=30kW3二用一備5V1002母液水罐V=21m3DN=3000mmH=3000mm16P1002A/B母液水輸送泵Q=15m3/h；H=45m；離心泵，N=5.5kW2一用一備7V1003蒸汽凝液回收裝置容積12m3，處理蒸汽1.2/0.6/0.15MPa凝液，產生蒸汽P=0.15-0.2MPa左右蒸汽0.6t/h，泵流量10t/h，揚程40米N=3kW，補熱蒸汽0.15MPa，5路熱水輸出1立式8P1003A/B凝液輸送泵Q=10m3/h；H=30m；離心泵，N=3kW2一用一備9V1010軟水罐V=11m3DN=2200mmH=3000mm110P1006A/B循環水增壓泵Q=12m3/h；H=20m，管道泵配2極電機N=3kW211R1001A,B,C,D1#~4#轉晶釜V=22.5m3DN內=2600mm，總高H=7580，攪拌變頻調速N=22kw，半管：工作溫度165℃，工作壓力0.6MPa412M1001A/B1#~2#石膏分離機進口含水率60%~70%，出口含水率小于15%，處理量：3.6m3/h，功率：N=37+22+0.55kW2FLS-Ⅱ13V1007AB1#2#洗滌分離池4m3，2*1.5*0.8米（地下2m3）214P1004、P1005洗滌水輸送泵Q=6m3/h；H=20m；N=2.2kW離心泵215M1002Aα1#空心槳葉干燥機處理量1.6t/h初水份：15%(濕基)，終水份：0.5%(濕基)，熱源：0.6MPa飽和蒸汽，N=37kW1西M1002A益民16M1002Bα2#空心槳葉干燥機處理量1.6t/h初水份：15%(濕基)，終水份：0.5%(濕基)，熱源：0.6MPa飽和蒸汽，N=45kW1東M1002B振興17X1001A/B配套布袋除塵器布袋除塵器（成套供應）,2000-3000Nm3218C1001Aα排濕風機成套供應,2000-3000Nm3/hN=7.5kW119C1001Bα排濕風機成套供應,1131-2356Nm3/hN=1.5kW風機4-722.8C120X20071#減溫減壓系統一次蒸汽P=1.2MPa、T=280℃,二次蒸汽P=0.6MPa、T=165℃,蒸汽出口流量：2t/h121X20081#減溫減壓系統一次蒸汽P=0.6MPa、T=165℃,二次蒸汽P=0.15MPa、T=127℃,,蒸汽出口流量：1t/h1石膏分離機下料管夾套保溫22L1001A#1出料螺旋輸送機輸送量：4t/h進出口中心距離3.6m進料端傳動123L1001B#2出料螺旋輸送機輸送量：4t/h進出口中心距離3.6m出料端傳動124L1002α1#斗式提升機提升量：6t/h，進出料口高度：8.5m，NE15，驅動形式：擺線+鏈輪，5.5kW125V1005中間料倉V=8m3φ2000×（2000直筒+1600錐體）出料口配手動平面閘板閥,鎖風下料閥功率1.1kW.126M1003α改性針磨設計處理量3t/h（實際能力6-9t/h）配稀油站，75kW1上接吸鐵磁棒27L1005α針磨出料螺旋輸送機輸送量：4t/h進出口中心距離4.5m出料端傳動2.2kW128L1003α2#斗式提升機提升量：6t/h，進出料口高度：18.5m，NE15，驅動形式：擺線+鏈輪，5.5kW129L1004α成品螺旋輸送機輸送量：4t/h進出口中心距離3.5m出料端傳動2.2kW130X1002α1#布袋除塵器處理風量：5000~6000m3/h，工作溫度60℃，過濾面積：60㎡，濾袋數：80條，清灰壓力：0.5~0.7MPa，脈沖閥1.5″8只131V1006成品倉φ5000×（6000直筒+4000錐體）V=140m3132V1008，V1009壓縮空氣緩沖罐V=2m30.8MPa2三、生產前準備3.1了解原料堆場原料數量和游離水含量情況；了解緩沖冷卻倉（檢測中間倉V1006重量了解倉內料位）和成品倉內料位（重錘料位計）情況。3.2檢查系統循環冷卻水情況（空心漿葉干燥機、改性針磨和石膏分離機潤滑站）和工藝水情況，虹吸罐內水是否已經灌滿。3.3了解母公司蒸汽來源、壓力情況和壓縮空氣壓力，3.4了解蒸汽凝液罐內水位和水溫情況（如水溫低，將全部水打到軟水罐或預處理車間或從X2008補0.15MPa蒸汽,要求水溫不低于95度），了解母液水罐內水位和水溫情況，了解軟水罐內水位水溫情況。3.5了解本車間供電情況,清楚各閥門執行器位置和開關情況，風門開度或開關情況，全部操作柱位置情況；3.6了解本崗位設備：減溫減壓設備、母液水罐、打漿槽、1#2#洗滌分離池、轉晶釜、軟水罐、皮帶秤、空心漿葉干燥機及配套收塵器和風機、石膏分離機、中間倉、提升機、螺旋輸送機、改性針磨、換熱器，收塵器X1002、壓縮空氣緩沖罐等設備情況，所有設備潤滑油脂充足。四、分段開機準備4.1本生產線分三段開機和生產4.1.1配漿段：由原料暫存倉--皮帶秤--打漿槽--打漿泵--轉晶釜--母液水罐和泵-凝液水罐-壓縮空氣緩沖罐等組成4.1.2轉晶分離烘干段：由壓縮空氣緩沖罐-轉晶釜-石膏分離機-洗滌沉淀池和泵-空心漿葉干燥機及配套收塵器和風機-二級螺旋輸送機-提升機-中間料倉組成4.1.3改性粉磨段：由中間料倉--α改性針磨--出料螺旋輸送機--2#斗式提升機--成品螺旋輸送機--成品倉組成4.2確認開那一段和采用手動或遠控開機條件后設備送電，開始進行生產前準備。4.3生產前準備：將操作柱的控制開關撥到手動\遠控位置;如果是手動開機將全部熱風風門開到需要位置，15kw收塵器風機風門開到需要位置，按照開機循序逐臺開單機或成套設備，原則：先開潤滑站后開設備，先開輔機后開主機。4.4通知鏟車工給原料暫存倉上料，開蒸汽總閥，通知開空壓機、開循環冷卻水泵、開工藝水泵。4.5開蒸汽換熱風系統（開蒸汽--關C2006風門--開C2006離心鼓風機--開C2006風門--開C1004離心鼓風機）。4.6開蒸汽凝液回收系統，開軟水罐和減溫減壓系統，開管道伴熱系統（轉晶釜下料管道伴熱，石膏分離機下料管道伴熱，石膏分離機洗滌管道伴熱）；4.7開轉晶釜半管加熱系統蒸汽，開空心漿葉系統蒸汽和配套收塵系統含管道伴熱，開收塵器X1002，4.8打漿罐虹吸罐灌滿水，洗滌洗滌水輸送泵虹吸罐灌滿水。五：開停機循序5.1配漿段開機循序：根據原料含游離水率計算每釜需要總水量（留0.2噸左右洗滌水量）和原料量，設定皮帶秤加料總量，開打漿槽抽熱風機，開打漿槽攪拌，開進水閥（順序：母液水（定量），凝液罐熱水（若干），其余進工藝水），然后開氣浮，開皮帶秤，計算并稱量轉晶劑，投加入打漿槽內，水流量計到設定量關閉工藝水，原料到規定量停皮帶秤，按照確定進轉晶釜號開轉晶釜排氣閥進料閥，開轉晶釜攪拌器，根據進轉晶釜的號開相應的打漿泵，流量計到規定流量，打漿泵停機，打漿槽液位計對應顯示低液位，開凝液罐熱水沖洗管道，關閉進料閥，關閉排氣閥，轉晶釜進入轉晶程序，打漿槽進入下一配漿程序。5.2配漿段停機循序：停皮帶秤--打漿槽內料打完后停泵，停攪拌和氣浮。※要停機前，盡量將緩存料斗內料用完，防止大量料壓在皮帶秤上，影響秤的計量精度和料斗內料板結。※停機前將打漿槽內料打干后加水稀釋再打走，泵要清洗干凈再停機。※要預先了解原料含游離水率，母液水內含轉晶劑量，計劃配制漿液濃度和對應密度等數據。5.3轉晶分離烘干段開機循序：轉晶釜進料前一小時先給轉晶釜加熱半管通入蒸汽，轉晶釜進完漿液后，關閉進料閥排氣閥升溫，到規定溫度保溫保壓轉晶，到轉晶結束時間前1小時左右對空心槳葉和配套收塵器進行預熱，開熱風系統（如果β線沒有生產），開全部伴熱管道，到轉晶結束時間前半小時左右，開收塵器X1002，開提升機L1002，開出料螺旋L1001B,開出料螺旋L1001A，開鼓熱熱風機C1004，對石膏分離機進行預熱檢查（進熱水和熱風），轉晶結束后開轉晶釜下料閥，料進石膏分離機分離.（時間為暫定數據）5.4轉晶分離烘干段停機循序：停轉晶釜攪拌-停全部伴熱蒸汽,關壓縮空氣，停X2008（0.15MPa）減溫減壓(X2007不停)，停石膏分離機（停主機，停鼓熱熱風機C1004，停潤滑站，潤滑站冷卻水不停），，停空心槳葉（停主機，停轉軸內蒸汽,外殼蒸汽關小不停，防止內部產生冷凝水使石膏凝結，停熱風，等灰斗料走空停收塵器，停收塵外殼伴熱），停出料螺旋L1001AB，停提升機L1002。等洗滌沉淀池水和排水溝集水坑內水全部打完后停洗滌水輸送泵。※要預先了解和記牢以下時間參數，方能從容安排本階段各項工作：1、轉晶釜半管加熱到規定溫度需要的時間，2、管道伴熱到規定溫度需要的時間（含離心機下料管），3、收塵外殼管道伴熱到規定溫度需要的時間4、空心槳葉加熱到規定溫度需要的時間，5、空心槳葉從進料到出料需要的時間，6、一定量漿液（數個不同體積）轉晶釜升溫需要的時間；7、一定量漿液保溫保壓轉晶需要的時間，8、石膏分離機進行預熱檢查需要的時間等常用參數；※轉晶釜放料前10-15分鐘，石膏分離機進熱水熱風預熱機器（詳見石膏分離機操作規程2、石膏分離機啟動及預熱）5.5改性粉磨段開機循序：開X1002收塵器（開底部鎖風下料閥-開脈沖電磁閥-開排風機C1002，開風機風門）--開成品螺旋輸送機L1004--開提升機L1003--開出料螺旋輸送機L1005-開改性針磨（先開油泵，檢查回油管內有回油才能開針磨）--開中間料倉V1005下剛性給料機--根據化驗室要求調節平閘板開度控制喂料量。5.6改性粉磨段停機循序:等中間料倉內料基本磨空后停中間料倉V1005下剛性給料機--停改性針磨（油泵等針磨停穩后再停）--停出料螺旋輸送機L1005停提升機L1003--停成品螺旋輸送機L1004--過30分鐘后停X1002收塵器（如果轉晶分離烘干段不開機）※空心漿葉干燥機破露點熱風，等設備進料后再開；空心漿葉停機前先關熱風或打開冷風閥（手動現場開機時），防止燒濾袋。※石膏分離機停機前必須清洗干凈（詳見石膏分離機操作規程4、清洗及停機操作程序）。※停機原則：先開先停，后開后停；先停主機，后停輔機；檢查料空后一定時間后才能停機；※所有設備正常情況下禁止使用緊急按鈕停機。六、生產中巡回檢查路線巡回檢查路線：（每小時至少一次）6.1原料暫存倉V1001?皮帶秤W1001?打漿槽1004?打漿泵P1001ABC-凝液回收裝置v1003母液罐v1002和泵-壓縮空氣緩沖罐V1008V1009，-C2006換熱風機-C1004石膏分離機熱風鼓風機-收塵風機C1002-洗滌沉淀池V1007B和P1005泵，洗滌沉淀池V1007A--空心漿葉M1001B-收塵器X1001B鎖風下料裝置-L1003提升機尾部-螺旋輸送機L1005-針磨M1003--L1002提升機尾部-螺旋輸送機L1001B-L1001A--空心漿葉M1002A-X1001A下料設備-洗滌沉淀池P1004泵和排水溝的集水坑內水位，上2樓--V1010軟水罐和泵-減溫減壓系統X2008-X2007蒸汽換熱器E2001--收塵器X1002--中間料倉V1005-收塵器X1001B和風機--收塵器X1001A和風機--石膏分離機M1001A-M1001B--上3樓R1001AB轉晶釜底部閥門管路R1001CD轉晶釜底部閥門管路-，收塵器X1002主體--L1002提升機頭部-上4樓--壓縮空氣緩沖罐R1001ABCD轉晶釜--L1003提升機頭部-成品螺旋輸送機L1004--產品倉V10066.2主要檢查內容：凝液回收裝置排出蒸汽溫度6.2.1原料暫存倉，是否有料，料是否結拱架橋，振打設備是否完好6.2.2皮帶秤：是否有跑偏打滑，是否異常聲響，緩存料斗是否堵料篷料，看瞬時流量，看料斗內料量。空心漿葉出料溫度是否正常，是否冒灰，蒸汽是否泄露，軸承溫度不得高于70度，是否有異常聲響；6.2.3泵冷卻水是否有，泵有無異常振動聲響；6.2.4母液罐水位是否在正常范圍內，超過設定水位因及時開停機并報警；6.2.5凝液回收裝置排出蒸汽溫度壓力是否正常（P=0.2MPa排蒸汽，P=0.15MPa停排蒸汽），水位是否在正常范圍，溫度低于95度應能自動補進X2008的P=0.15MPa蒸汽！6.2.6軟水罐V1010水溫是否太高（高于75度要開循環冷卻水增壓泵，給軟水降溫，低于60度停泵），液位是否偏低，低于1.5米從V1003進水，到2.6米停止進水。（溫度水位為暫定數據）6.2.7提升機螺旋輸送機:是否有異常聲響，是否冒灰；6.2.8減溫減壓設備，輸出蒸汽壓力是否正常，泵是否有異常聲響，6.2.9換熱器熱風溫度是否達標；6.2.10檢查收塵器，檢查布袋粉塵情況，收塵效果，灰斗是否有積灰，蒸汽保溫的設備溫度是否正常，負壓是否正常，電磁閥是否全部工作，壓縮空氣壓力是否達標，放氣包內水。6.2.11緩沖冷卻倉換熱溫度。連接軟管道是否有漏灰漏風6.2.12風機聲音是否正常，軸承溫度是否正常，有無異常振動。6.2.13改性針磨油壓在0.2Mpa,調整上軸承油量到60，下軸承油量到80.振動小于2.5mm.如大于設定值，必須停機檢查6.2.14石膏分離機是否有異常振動，運轉中的振動值<15mm/s，如大于設定值，必須停機檢查，經常檢查分離的水分是否偏大，水分大及時調整差轉率，產量過低時調整差轉率，處理完每釜料要檢查石膏分離機下料管內是否有積料，有積料要盡快清理，不得延誤！6.2.15轉晶釜溫度壓力是否正常，下料管路閥門是否能正常動作，伴熱管是否工作正常6.2.16空心漿