初期流動管理初期流動管理

1、初期流動管理1.1前言

初期的流動管理制度，就是在有新產品或者與它相近的大規模設計變更和工序變更時，進行重點的質量保證活動，為工藝的早期穩定化而實施的管理制度。1.2所謂的初期流動管理

所謂的初期流動管理,就是在有新產品或者類似的設計變更和工序變更的情況下，為了謀求工藝的早期穩定化以及質量保證的徹底實施而設定初期流動期限，在質量保證部門、技術部門、制造部門以及其他相關部門之間的密切協作之下，采取特別的管理體制，有計劃的實施管理活動。

1、初期流動管理1.1前言輸入流程圖輸出責任單位重點提示/說明相關文件及表單初期流動對象項目立案

通知/批準

編制計劃

項目實施

初期流動管理指示書技術部技術部在產品量產前組織各有關單位召開專題會，確定《初期流動管理指示書》。

初期流動管理指示書初期流動管理指示書主管副總經理《初期流動管理指示書》由主管助理或副總經理批準。

初期流動管理指示書初期流動管理實施計劃技術部技術部按《初期流動管理指示書》要求的編制《初期流動管理實施計劃》。

初期流動管理實施計劃初期流動管理實施計劃各負責單位各負責單位按《初期流動管理實施計劃》開展工作，

1.3、新產品（包括新型產品和改型產品）的初期管理流程輸入流程圖輸出責任單位重點提示/說明相關文件及初期流動對象初

1.3、新產品（包括新型產品和改型產品）的初期管理流程輸入流程圖輸出責任單位重點提示/說明相關文件及表單實施記錄

不良反饋及整改初期流動解除不良問題及對策各負責單位各負責單位每天對存在的不良問題進行整改，并將每天的不良問題及對策反饋質量部。質量部每天對問題進行匯總后報主管副總經理。

不良問題及對策

初期流動解除通知質量部質量部在初期流動時間結束及產品質量穩定后，提出《初期流動解除通知》報主管副總經理批準。

1.3、新產品（包括新型產品和改型產品）的初期管理流程輸入

1.4、技術狀態變更的初期流動管理（包括：設計變更件、工序變更件、試制件）輸入流程圖輸出責任單位重點提示/說明相關文件及表單設計變更件、工序變更件、試制件變更對象通知批準

初期流動解除初期流動管理指示書變更提出單位設計變更單位根據變更的重要性及其影響程度確定實施初期流動管理的對象，并以《初期流動管理指示書》明確管理項目及要求。

初期流管理項目實施通知初期流動管理指示書主管助理主管助理對管理項目及要求進行審批。

實施記錄初期流動解除通知各實施單位從變更實施后的第1個批開始，相應質量記錄上注明通知號，直到初期流動解除。

1.4、技術狀態變更的初期流動管理（包括：設計變更件、工序1.4初期流動管理指定的解除⑴品管部長在預定的初期流動管理期限結束后，根據管理期間作成的《初期流動管理記錄》數據判斷初期流動管理是否解除，并決定后期相關管理內容。當出現不良率偏高或Cpk不滿足要求等情形時，品管部應召集會議以決定是否可以解除初期管理，按管理計劃要求進行管理。⑵品管部把初期流動管理解除可否的結果在《初期流動管理指示書》上記入，品管部長承認后再按初期流動管理指示書上指示的部門復印分發。⑶品管部門應把解除日等必要事項在《初期流動管理指示書臺帳》上登記，《初期流動管理指示書》的原稿應按《記錄控制程序》進行保存、管理1.5關于初期流動管理制度的說明關于初期流動管理的管理體制，至少應明確以下幾個項目：（1）初期流動管理的指定、解除負責人（2）初期流動管理指定產品的認定標準（3）管理項目的選定標準（4）管理擔當部門（5）數據的歸納方法（6）對于不良事項的處理方式

1.4初期流動管理指定的解除2、初品檢查要領2.1前言

該要領作為初期流動管理的一個環節，對于初品檢查進行了說明。2.2初品的定義（1）所謂的初品就是下列所示的在批量生產工藝中生產的第一批產品。①本公司與客戶的新交易,及新接受訂單供貨的零件（制品）。②中止供貨1年以上，再次供應的零件（制品）。③設計變更的零件（制品）。④承認圖形式的產品等的構成部件，即：新設計或者變更的該類產品。⑤工藝變更的零件（制品）。2、初品檢查要領2.1前言（注）符合以下內容的，叫做初物，與初品有區別。

◆機械調整◆夾具.模具的方式變更◆作業標準變更 ◆操作人員變更◆新的操作等之后生產的零件和產品（2）所謂初品樣品是指為了初品檢查，而從頭一批中抽驗出的產品。2.3初品樣品的提驗方法概要

在上述初產品定義內①～④以及⑤的工藝變更品，對決定需要進行出貨檢查的零件（制品），由制造部門向檢查部門提出檢查。（注）符合以下內容的，叫做初物，與初品有區別。2.4對初品做標識在初品提檢結束后，供第一批產品時，為了與一般產品區分開，在每箱產品箱外標貼標識“初品”。如果客戶有特殊指示，請遵照執行。2.4對初品做標識初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件1、CSL1及產品加嚴審核初期流動管理----客戶的特殊要求2、GP12操作規范1、CSL1及產品加嚴審核初期流動管理----客戶的特殊要求1級交付管控是一種為了保護法雷奧生產工廠的一種對策行動，適用的條件：任何C1,C1WR&C2的質量事故AQP.pp第六步，開始批量生產和試用期內過程審核小于80分CCL/KPCL小于100分年度初始樣件不符合SPPC指標小于100所有的4M變更PFMEAGenba時識別出的風險1.CSL1及產品加嚴審核1級交付管控是一種為了保護法雷奧生產工廠的一種對策行動，適用CSL1的實施是為了保護法雷奧的生產CSL1區域必須在生產區域外，且反映出客戶意見QRQC活動中，必須針對CSL1發現的每一個不良產品定義PDCA/FTA改善計劃CSL1的實施是為了保護法雷奧的生產CSL1區域必須在生產區如果有客戶風險的，需要定義遏制程序年度初始樣件和產品審核每個產品（或產品系列）必須定期重新驗證，確保無功能差別審核計劃必須涵蓋所有在VRF（法雷奧要求文件）中列出的產品和過程要求圖紙/圖紙注釋/技術規格/標準/驗證計劃...重新驗證計劃定義了不同的頻率每周（第1級-如SPPC）/每月（第2級-關鍵的可靠性測試）/（第3級-材料和可靠性測試）/初始樣件描述如果有客戶風險的，需要定義遏制程序年度初始樣件和產品審核每個初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件附件5：CSL1為了CSL1的結果有效，必須遵循嚴格的規定。不能把它認為是增加的“最終控制”，它其實代表了客戶端：獨立的檢查區域，有檢查臺（在終檢后，離線）展示實施CSL1的零件和實施日期清單展示并實行由法雷奧認可的加強版控制計劃有法雷奧認可的檢查標準缺陷信息展示，有清楚的識別和缺陷的解釋展示CSL1檢驗員的多技能圖（只有認可后的員工才能操作）展示CSL1所使用到的量具清單，并有校驗日期和到期日期CSL1檢查后的產品要有特別的標志-操作工能知道CSL1產品的包裝/容器必須有“CSL1”標簽展示CSL1每日的檢驗記錄和每日回顧質量經理進行每日回顧，高管對質量表現進行每周回顧附件5：CSL1初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件初期流動管理ppt課件2.GP12操作規范2.GP12操作規范與SGM有關的所有新項目開發，新產品早期生產時，供應商必須做GP12（包括一級、二級零件）。GP12即我們通常所說的100%全檢。全檢介入點：正常檢驗結束后，在產品出廠前，臨時增加的一道額外檢查。GP12－早期生產控制

（詳見GM1920標準）與SGM有關的所有新項目開發，新產品早期生產時，供應商必須做GP12要求一個試生產控制計劃來明顯加強供應商的產品控制計劃以及提升發運的產品滿足通用的要求的信心。這個試生產控制計劃同樣也適合來驗證生產控制計劃。試生產控制計劃必須考慮所有所知的危急的情況，也就是在PPAP過程中所確定的潛在的情況。定義GP12要求一個試生產控制計劃來明顯加強供應商的產品控制計劃

驗證供應商的生產控制計劃保護我們的裝配和制造中心以及售后倉庫在危險的階段不收到不良品文件化規定供應商努力去驗證在產品批產期，加速期，生產過程的改善后，或當獨立生產3個月或更多時間的控制的過程保證任何發生的質量問題能夠快速得到確認，圍堵并且在供應商處得到糾正增加供應商高層的介入和關注目的驗證供應商的生產控制計劃目的A確認過程：建立一個確認的過程包含以下要素：

1.確認保證發展和執行確認過程的人員的職責

2.按顧客定義的進入時間，退出標準，退出時間來執行GP123.建立GP12工作站，工作站必須是離線，單獨，獨立與正常生產過程和過程末道的。如果使用生產過程的圍堵設備必須要文件化規定并且得到顧客的認可

4.基于在生產或過程開發中確定的KPC(keyproductcharacteristic

)關鍵產品特性，PQC(ProducingQualityControl)過程質量控制

，高風險或確認的問題來確定額外的檢驗、測試、尺寸測量

5.在GP12工作站相對于標準工作來培訓員工

6.對單一的缺陷建立反應計劃

7.利用管理層包括現場領導層的分層審核來執行GP12圍堵政策的評審

8.在確認過程中要求包括下級供應商

9.遞交所有按在GM11011中定義的要求KPC，PQC，關鍵測量點的數據給GM職責A確認過程：建立一個確認的過程包含以下要素：職責B規劃發展：試生產控制計劃的發展是對生產控制計劃的有意義的補充，是由附加的控制、檢驗、評審和測試來保證生產過程的一致和能力。這個計劃需要考慮：1.和生產控制計劃相比要增加檢驗的頻次2.確認包裝和標簽的要求-包括售后件和附件的要求（零部件的標簽上需要有原產地）3.確認防錯的有效性4.在接受地或GP12檢驗站發現有不良品必須立即執行圍堵政策和不可撤回的糾正措施C文件：試生產控制計劃使用在APQP參考手冊或顧客批準的AQP手冊的控制計劃格式。試生產控制計劃不能替代生產控制計劃但它是生產控制計劃的補充和驗證。B規劃發展：試生產控制計劃的發展是對生產控制計劃的有意義的1.文件化規定額外的檢驗，功能測試以及尺寸測量，這些都是GP12檢驗站或在APQP手冊-附錄提及的特殊特性控制計劃和參考文件涉及的試生產控制計劃的要求2.在GP12檢驗站使用文件化的檢驗指導書來保證進行標準化工作3.使用I-chart(GM1927-66)或者其他得到顧客同意的格式進行檢驗記錄，以次作為已執行和確認控制的證據。數據必須可以隨時提供給顧客/SQE評審4.使用顧客同意的格式來對解決內部或外部的質量問題，格式必須包括問題描述、根本原因、不可撤回的包括時間斷點的糾正措施以及更新FMEAS和控制計劃等。還可以利用3x5WhyAnalysis(GM1927-84)來分析根本原因，ReadAcross(GM1927-69)來應用經驗教訓。D持續時間：GP12必須執行一段時間或一定數量的產品，具體情況由顧客定義或一直到生產控制計劃被確認有效這兩個條件中時間長者為標準。如果時間或數量沒有被定義，GP12將貫穿整個產品加速期或最少兩個星期這兩個條件中時間長者為標準。1.文件化規定額外的檢驗，功能測試以及尺寸測量，

在GP12階段100%GP12檢驗是強制性的要求。基于在GP12檢驗時沒有發現問題或顧客沒有發現問題，這樣經過顧客/SQE確認生產過程后可以批準減少100%檢驗，但這必須文件化并得到顧客/SQE的批準。額外的測量和測試要求必須得到供應商和/或顧客/SQE的確認并得到顧客/SQE的批準