現場管理培訓現場管理與質量考核2012年3月第一頁，共三十一頁。目錄生產車間現場管理考核辦法生產車間產品質量考核規定第二頁，共三十一頁。1.目的為提高車間管理水平，尊重班組長管理班組的權威性，體現公司管理的“公平、公正、公開”原則，提高員工的工作積極性、參與性，特制定本規定。2.適用范圍參與車間考核的備料、沖壓、攻絲、焊接、校正、包裝等車間轉正的計件制員工和非計件制員工。生產車間現場管理考核辦法第三頁，共三十一頁。3.考核方法3.1.計件制員工每出勤一個工作日被授予10分考核分,直接計件到個人參與本職工作的無考核分(如焊接\校正等),但參與本工種以外的工作時段(半個小時以上)有考核分；試用期員工和非計件制員工無考核分,產生扣分直接從獎金或基本工資中體現;3.2.計件考核總工資為當月可分配沖壓計件工資的25%；3.4.當月考核每分折合價值為：考核總工資/（全部考核員工總分+全部班組長考核總分）；3.5.當月員工考核工資=每分價值*當月實際考核得分3.6.生產部負責對考核分工資進行核算；3.7.對于員工考核扣分后產生的款項作為獎勵基金；3.8.生產部對考核及分配具有最終解釋權。第四頁，共三十一頁。4.考核細則(普通員工)4.1.人事紀律4.1.1.對于遲到、早退的員工，10分鐘內扣10分，30分鐘內扣20分，1小時內扣30分，超過1小時按曠工處理；4.1.2.對于曠工的員工，1天扣50分，2天及以上交由管理部處理；4.1.3.請假必須以書面形式做出，并經得班組長同意，主管領導簽字，不得以口頭或電話形式通知，特殊情況另行處理，但必須提供相應的證明，否則以曠工論處；每請假1天扣10分；4.1.4.對于在車間打架斗毆的責任人，班組長上報生產部，由生產部視情節輕重扣30-100分，嚴重者交管理部處理；4.1.5.嚴格服從車間管理人員和班組長的管理，對于不服從安排、頂撞班組長或管理人員的，班組長上報生產部，由生產部視情節輕重扣20-100分，嚴重者直接交管理部處理；4.1.6.對于開會或培訓遲到或早退5分鐘內扣10分，10分鐘內扣20分，超過10分鐘扣30分。

第五頁，共三十一頁。4.2.工作紀律4.2.1.上班時間員工必須穿戴整齊，配備好各類勞保用品，不得穿拖鞋、短褲、裙子等上班；女工必須將長發挽起，不得佩戴及肩的飾品，違者扣10分；4.2.2.上班前不得通宵上網，班前2小時內不得飲酒，違者勸其當天下班休息，并按曠工處理；4.2.3.上班時不得任意串崗、未經班組長同意長時間離崗（超過10分鐘），或打電話、發短信等；違者扣10分，離崗時間超過半小時扣20分，超過1小時按曠工處理；4.2.4.工作時間不得聚眾聊天、抽煙、大聲喧嘩，違者按每人扣20分；4.2.5.非規定時間不得擅自離開崗位到廁所吸煙，違者扣20分；4.2.6.非上班人員在上班時間嚴禁在車間內閑逛，或與人聊天，違者扣10分并清出車間；4.2.7工作時嚴格按照操作規程操作，不得擅自更改操作方法或關閉光電保護，違者扣30分，發現第二次扣50分，發現第三次做勸退處理；第六頁，共三十一頁。4.2.8.生產過程中各項記錄（首件記錄，設備點檢，崗位點檢，質量跟蹤卡）等都必須按照要求規范填寫，違者扣10分4.2.9.離開崗位時必須關風扇，160T以下設備必須停機，違者扣10分；4.2.10..不合格品必須放不合格品箱內（或架）并做上紅色標記，不得亂丟亂放，違者扣10分；4.2.11.操作員工不得私自處理不合格品或廢品，違者每次扣20分；4.2.12.生產完畢后，不按規定清理模具，放置尾件的，每次扣10分；4.2.13.批次跟蹤卡必須按規定填寫，不填寫或亂填寫的每次扣10分；4.2.14.對于公司發放給個人的勞保用品、生產工具，個人應妥善保管，以舊換新，因個人原因丟失的，對責任人扣10-30分（價值50元以下扣10分，價值50-200元扣20分，價值200元以上的扣30分）。第七頁，共三十一頁。4.3.現場管理4.3.1.工位架上作業指導書、首件合格產品、各類記錄本，必須按統一規定擺放整齊，違者扣10分；4.3.2.生產過程中各類零件要按要求輕拿輕放，不得有拋、甩、扔等動作，避免零件變形、劃傷，違者每次扣10分；4.3.3.各類油槍、頂桿、螺桿、螺母、工作臺面、叉車、容器等輔助工具，必須使用專用容器或規定指定地方擺放整齊，不得亂丟亂放，違者每次扣10分；4.3.4.工作臺附近待生產零件必須擺放整齊，完工產品也必須實行定置管理，違者每次扣10分；4.3.5.下班前各類勞保用品要放到指定位置，并做好工作區域內的衛生，違者每次扣10分。第八頁，共三十一頁。4.4.安全管理4.4.1.因個人原因造成本人或他人出現工傷事故的，輕度傷害扣10分（費用200元以內），中度傷害扣20分（費用200-2000元），重度傷害扣40分（費用2000元-10000元）；情節更嚴重的交管理部處理；4.4.2.操作過程中要按時對設備進行保養、清潔，如加油，擦拭模具、清理渣子邊料等，如因個人未對設備保養，造成設備或模具損壞，違者由班組長上報生產部，由生產部視情節輕重扣責任人或責任班組每次10-50分；4.4.3.因人為操作不當原因造成設備或模具損壞，由班組長上報生產部，由生產部視情節輕重扣除責任人每次10-50分；4.4.4.因損壞設備或模具隱瞞不報者，扣直接責任人每次20分。第九頁，共三十一頁。4.5.獎勵4.5.1.對于連續一周內完成日排產計劃任務的員工，給予獎勵10分；全月有20天以上完成日排產計劃的員工，另行追加給予當月20分獎勵；4.5.2.對于老員工長期帶新員工共同進行生產的，班組長或車間班長可以在月度對老員工給予20-50分獎勵；4.5.3.與其他員工配合良好，團隊協作能力強的員工，可以在月度給予該員工20-40分獎勵；4.5.4.嚴格服從班組長或管理人員安排，不避重就輕，不拍累，不怕臟的員工，可以在月度給予該員工25-50分獎勵；第十頁，共三十一頁。4.5.5.發現批量質量問題，并及時報告，給公司避免損失的，視其大小每次給予10-50分獎勵（須車間班長和生產部確認）；4.5.6.及時發現安全隱患，避免出現安全事故的，視其大小每次給予10-50分獎勵（須車間班長和生產部確認）；4.5.7.提出合理化建議并被采納用于車間實際生產管理的，由生產部根據實際情況每次給予10-50分獎勵；4.5.8.受到公司副總以上領導在周一早會上口頭表揚的員工每次給予10分獎勵，公司通報表揚的每次給予20分獎勵。第十一頁，共三十一頁。4.6.其它事項4.6.1.其它由生產部出具書面獎懲措施的，按實際情況予以實施考核；對同一事件的處罰不累加，以最高處罰為準，對同一事件的獎勵可以累加；4.6.2.員工對于班組長必須服從，對于安排的工作認真對待，不得因為工作分配問題或獎懲措施問題進行消極怠工或罷工，對于不公正的對待可以在事后到生產部進行申訴，但不得以過激行為對待，否則生產部將對其進行嚴懲。第十二頁，共三十一頁。5.考核細則(班組長)5.1.執行能力（100分）5.1.1.車間基層管理的原則為：員工服從班組長、負責人；班組長、負責人服從車間主管；對于不服從上一級安排的班組長由上一級主管人員按每次扣5分，情節嚴重的直接撤消其管理職務。5.1.2.根據日排產計劃，車間組織生產必須嚴格按日排產計劃進行，未經車間主管及生產計劃員同意，不得任意更改排產計劃，違者每次扣2分。5.1.3.對于客戶需要的緊急零件，車間必須在第一時間組織生產、包裝，不得以任何借口進行拖延，如因車間安排原因導致影響客戶需求的，對責任班組長每項次扣5-10分。第十三頁，共三十一頁。5.1.4.對于生產部或生產主管安排的非生產事項，需要車間進行配合或整改的，車間必須及時組織人員進行配合或整改。屬于正常能力之內的任務必須完成，未完成每項次扣班組長2分；無法按時完成的或無法達成目標的，必須在到期前及時反饋下達人員，以便生產部做出相應調整，否則生產部將按實際情況對責任班組長予以2-5分的扣分；5.1.5.各類報表,班組長要及時上交，每延遲1項次1天交表扣1分;5.1.6.班組長要及時登錄當班員工的出勤情況,不及時登錄或出現差錯一項次扣責任班組長1分。5.1.7.班組長對班組員工的日常管理考核負責,處罰不及時或不公平,一項次扣責任班組長5分。隱瞞不報,放任不管,一項次扣責任班組長10分。第十四頁，共三十一頁。5.2.生產計劃管理（100分）5.2.1.班組長對車間主管或生產計劃員下達的日排產生產指令，必須按量按質按時嚴格組織執行，屬于正常能力之內的任務必須完成，未完成每項次扣2分；確實無法按時完成的，必須在到期前及時反饋車間主管或生產計劃員，以便做出相應調整，否則將按實際情況對責任班組長予以每項次2-5分的扣分；5.2.2.當月未完成月度計劃總指標的，每差1個百分點扣直接班組長1分；如僅完成月度70%指標以下的，對責任班組長將本項分數全部扣除；5.2.3.因班組長或員工自身原因，造成日排產計劃沒有按要求完成的，班組長有責任及時組織人員另行加班，以完成計劃，但直接責任人不得計加班工時。如班組長應該組織加班而沒組織，造成后續計劃混亂或甚至造成客戶投訴的，予以每項次10-50分的扣分；情節嚴重的，直接撤消其管理職務。第十五頁，共三十一頁。5.3.安全管理（100分）5.3.1.沖壓班組或備料班組每出現一單輕微工傷事故，扣班組長10分，每月超過三單以上班組長此項得分為零；其它班組出現一單輕微工傷事故，扣班組長20分，超過兩單此項得分為零；出現較大工傷事故責任班組長此項得分為零。（輕微工傷2000元以下，較大工傷2000元以上）5.3.2.對于設備、模具事故經查實班組長存在明顯責任的，由生產部扣責任班組長每項次10-50分；5.4.3.對于設備、模具事故車間隱瞞不報的，對責任班組長扣15-100分，影響客戶交付的免去班組長職務。第十六頁，共三十一頁。5.4.獎勵5.6.1.對于月度完成計劃良好的班組長，可以根據情況由生產部給予班組長10-25分獎勵；5.6.2.與其他班組或車間配合好，團隊協作能力強的班組長，生產部可以在月度給予5-15分獎勵；5.6.3.嚴格服從生產部安排，不講條件，準時完成生產任務的班組長，可以在月度由生產部給予10-25分獎勵；5.6.4.發現批量質量問題，并及時報告，給公司避免損失的，生產部視其大小給予20-35分獎勵；5.6.5.及時發現安全隱患，避免出現安全事故的，生產部視其大小給予10-35分獎勵；5.6.6.提出合理化建議并被采納用于車間實際生產管理的，由生產部根據實際情況給予10-25分獎勵；5.6.7.受到公司副總以上領導在周一早會上口頭表揚的員工給予2分獎勵，公司通報表揚的給予5分獎勵。第十七頁，共三十一頁。質量考核管理目的為了規范公司質量考核的原則、程序和方法,使考核有法可依,特制定本辦法;范圍適用于公司質量考核管理.術語無4.權責4.1檢查員負責檢查記錄各工序操作工違反質量管理規定的現象，及時制止，將情況反饋給生產班長，并上報檢查班長和質量部;4.2檢查班班長負責檢查檢查員日常工作，并將檢查結果每月以書面形式報質量部;4.4質量部對檢查班長及檢查員上報的檢查結果及時核實，判定是否進行考核;4.5質量部每周對和生產操作人員進行一次檢查，并考核.第十八頁，共三十一頁。5.作業內容

5.1質量考核的基本原則5.1.1質量考核貫徹誰的責任誰賠償的原則;5.1.2對外部質量信息反饋的質量問題，嚴格實行標識追溯原則，從重考核;5.1.3對重復發生的質量問題的責任單位負責人和責任人從重考核;5.1.4質量考核實施獎勵和處罰并舉的原則.5.2質量考核工作程序

5.2.1質量考核實施月考核制，質量部每月五日前對上月操作工質量指標完成情況進行統計考核，將月考核情況報分管副總經理審批，形成最終裁決后實施;5.2.2經考核的質量問題，責任單位及相關部門實施糾正、預防措施，避免重復發生.5.3質量指標5.3.1工序廢品率指標：具體內容見附件所示

5.3.2工序不良品指標：具體內容見附件所示第十九頁，共三十一頁。5.4質量責任考核

5.4.1按“三檢制”要求，工序操作工不認真執行自檢和不按時填寫規定的自檢記錄，考核10元/次；檢查人員未按規定進行巡檢和不按規定填寫巡檢記錄，考核10元/次;5.4.2操作工對本工序的加工質量負責，嚴格按工藝文件要求進行自檢，自檢合格后方可轉入下道工序.在自檢、互檢、專檢中檢查出的廢品或不良品按以下幾種方式考核;5.4.2.1自檢時挑出本工序產生的廢品或不良品，工序廢品超計劃指標部分結構件按2元/件、彈性件按0.5元/件進行考核；工序不良品超計劃指標部分結構件按0.5元/件、彈性件按0.2元/件進行考核。工序廢品按計劃指標每減少一件結構件獎勵0.5元、彈性件獎勵，以此類推;5.4.2.2若自檢不認真，檢查員巡檢時檢查出廢品超出當月廢品計劃指標結構件按2元/件、彈性件按0.5元/件考核工序操作工，不良品超出當月不良品計劃指標結構件按1元/件、彈性件按0.1元/件考核工序操作工;第二十頁，共三十一頁。5.4.2.3若自檢不認真，檢查員巡檢抽查時也未挑出的廢品，致使本工序的廢品轉入下道工序，且下道工序在未進行加工前挑出上道工序產生的廢品，結構件按1元/件、彈性件按0.2元/件考核上道工序操作工，獎勵下道工序操作工。上道工序不良品流入下道工序按品種超指標累計結構件100件、彈性件累計1000件考核當班檢查員10元;5.4.2.4工序操作工首件自檢合格后，交檢查員進行首件確認，工序檢查員在15分鐘內未進行首件確認，考核工序檢查員5元/次。操作工未進行首件確認，而進行生產，考核10元/次；另外造成的直接經濟損失金額未達到質量事故按小批質量問題處理；達到質量事故范圍按質量事故處理;5.4.2.5包裝工序包裝產品時，包裝箱使用錯誤發現一次每人考核10元/次，獎勵發現者10元/次；包裝箱不按規定做標識發現一次每人考核5元/件；裝箱數量多裝或少裝每人考核20元/件，獎勵發現者20元/件；發現產品混裝發現一次考核50元，獎勵發現者50元/次；在顧客處出現上述任意一項問題在未造成后果的考核每人100元/次，造成嚴重后果的按質量事故處理;第二十一頁，共三十一頁。5.4.2.6操作工將已加工和未加工零件混放在同一周轉箱里,質量檢查人員和管理人員發現一次考核操作工10元。操作工在運輸零件過程中，不做到輕拿輕放或將零件整體往地上翻倒，質量檢查人員和管理人員發現一次考核操作工10元;5.4.2.7終檢檢查員由于工作疏忽，發現有質量問題的產品未上報，產品發交后在顧客處讓步接收，出現一次考核責任人50元；顧客批量退貨，按質量事故處理，經產品審核后產品達不到顧客要求而批量退貨或讓步接收,不在考核范圍;5.4.2.8操作人員有意將工序加工的廢品進行隱藏或丟掉，若被管理人員、檢查員或其它工序人員發現并舉報，考核當事人50元/件，獎勵工序舉報人50元/次；5.4.2.9操作工不按要求做好物流卡片或不做物流卡片，發現一次考核10元，檢驗員未在物流卡片上簽字或蓋章確認的考核10元/次；5.4.2.10操作工不按規定的區域擺放產品，發現一次考核5元。第二十二頁，共三十一頁。5.4.3庫房考核

5.4.3.1原材料沒有質量部入庫手續，庫房管理人員直接辦理入庫，發現一次考核庫房管理人員10元；檢驗人員沒有做出檢驗標識考核檢驗人員10元/次；檢驗標識丟失，發現一次考核庫房管理人員10元；原材料未經檢驗或未辦理放行手續投入生產，發現一次考核庫房管理人員10元；原材料入庫后混放，發現一次考核庫房管理人員10元；原材料入庫后沒有產品標識發現一次考核庫房管理人員5元;5.4.3.2中轉庫房無產品狀態標識，發現一次考核庫房管理人員10元。同一產品狀態標識中若出現混放其它零件，發現一次考核庫房管理人員10元。已入庫房的產品，因防護不當造成的產品質量問題，發現一次考核庫房管理人員10元/件，構成質量事故的按質量事故處理;5.4.3.3成品庫房出現有狀態不明或標識不清的產品，發現一次考核庫房管理人員20元；不執行先進先出的管理規定，發現一次考核庫房管理人員20元。已入庫房的產品，因防護不當造成的產品質量問題，發現一次考核庫房管理人員10元/件，構成質量事故的按質量事故處理;第二十三頁，共三十一頁。5.4.4班組長考核

5.4.4.1在本班組出現班產10%以上批量返工，考核檢查班責任班組長20元/次。在本班組出現質量事故，考核檢查班責任班組長50元/次;5.4.4.2在本班組出現班產10%以上批量返工，考核生產班責任班組長20元/次；在本班組出現質量事故，考核生產班責任班組長80元/次。未完成月質量指標，超出0.2%考核生產班責任班組長50元/月；質量指標降低0.1%獎勵生產班責任班組長50元/月，以此類推;5.4.4.3本班組生產的產品，因防護不當造成的產品質量問題，發現一次考核生產班長10元/次，構成質量事故的按質量事故處理.5.4.5生產過程中，各工序發現嚴重未充滿、非加工表面出現折疊、裂紋等鍛造缺陷的零件，每班由檢查員進行確認后記錄，給予發現者0.5元/件的獎勵;第二十四頁，共三十一頁。5.4.6檢查員在執行檢查過程中，發現產品產生異常波動或質量問題后未及時制止，沒有向有關部門及時匯報考核50元/次;5.4.7小批量質量問題（5件以上20件以下），連續發生的廢品，金額在500～2000元，按每次損失金額的25%考核責任人。重復出現同類小批質量問題，按每次損失金額的50%考核責任人;5.4.8新員工考核

5.4.8.1新入廠的員工，第一個月廢品不超過0.3%以內不考核，超過0.3%后，結構件每件按3元、彈性件每50件按1元考核。試用期第二個月廢品不超過0.2%以內不考核，超過0.2%后，結構件每件按3元、彈性件每50件按1元考核;5.4.8.2試用期第三個月執行正式計件考核.第二十五頁，共三十一頁。5.5質量事故考核

5.5.1質量事故的劃分5.5.1.1在生產過程中,出現一次性成批產品報廢或退修品,直接經濟損失在2千元以上者;5.5.1.2由于原材料質量問題或回（代）用不當，造成批量廢品；由于管理不善造成一次性成批錯材、混料，在生產上造成較大影響；直接經濟損失在2千元以上者;5.5.1.3由于模具制造和修改中或因圖紙或修改差錯造成一次性成批廢品；由于把關不嚴、流到下道工序造成批量零件報廢及嚴重影響均衡生產；直接經濟損失在2千元以上者.5.5.2質量事故的分級

5.5.2.1直接經濟損失在1萬元以上的質量事故為重大質量事故;5.5.2.2直接經濟損失在5千元至1萬元（包含1萬元）的質量事故為較大質量事故;5.5.2.3直接經濟損失在2千元至5千元（包含5千元）的質量事故為一般質量事故.

第二十六頁，共三十一頁。5.5.3下列情況不劃分為質量事故

5.5.3.1由于產品采用新工藝以及經過批準的新工藝試驗,在試生產中出現一些暫時未獲得徹底解決的質量問題;5.5.3.2因設備問題造成廢品率較高的一些零件（不是連續的、成批發生的），分管質量副總經理同意后不列入質量事故;5.5.3.3質量事故的分級由質量部根據調查結果組織召開相關領導及部門專題會確定，如果責任單位或責任人對質量事故的界定提出異議時，則由分管質量副總經理裁定.5.5.4質量事故的報告

5.5.4.1檢查班檢查員發現重大質量問題時，應立即用【質量信息反饋單】反饋信息，同時通知生產部門停止生產，質量部接到反饋信息后應在最短時間內組織人員現場隔離，界定質量問題性質、組織相關人員分析原因，找出責任之所在，并在2小時內將所發生質量事故向公司領導報告;5.5.4.2責任單位領導應在三天之內召集有關部門人員，查清事故原因，制訂改進措施，防止再發生，并寫書面產品質量事故報告報送質量部.第二十七頁，共三十一頁。5.5.5質量事故的處理

5.5.5.1出現質量事故后，要堅持做到“三不放過”，即事故原因不明不放過、責任不清不放過、事故得不到解決不放過，有關質量事故的班組和部門要組織質量事故分析會，制定出防止再發生的預防措施;5.5.5.2質量部接到產品質量事故報告后，在15日內出臺處理意見，報公司領導審批后，公布處理