適用范圍

土釘墻支護施工工藝標準〔Q/AHHL-FJGY-02-004-2023〕本工藝標準適用于土釘墻支護工程的施工。土釘墻由密集的土釘群、被加固的原位土體、噴射的混凝土面層和必要的防水系統組成。土釘墻支護工程的適用范圍如下：適用于可塑、硬塑或堅硬的黏性土；膠結或弱膠結〔包括毛細水粘接〕的粉土、砂土和角礫；填土、風化巖層等。12m的基坑支護或邊坡加固，一般應用期限不宜超過18個月。基坑側壁安全等級為二、三級。施工預備技術預備及要求有齊全的技術文件和完整的施工方案，并已進展技術交底。土釘墻設計及構造應符合以下規定：1:0.1。土釘必需和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接。0.5～1.21～2m，呈梅花形或正方形布置，與5°～20°。土釘鋼筋宜承受HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑宜為16～32mm，鉆孔直徑宜為70～150mm。注漿材料宜承受水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10。噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為6～l0mm，間距宜為150～300mm；噴射混凝土強度等級不宜低于C2080mm。坡面上下段鋼筋網搭接長度應不小于一個網格邊長或300mm，如為搭接焊則焊接長度單10倍。當地下水位高于基坑底面時，應實行降水或截水措施；土釘墻墻頂應承受砂漿或混凝土護面，坡頂和坡腳應設排水措施，坡面上可依據具體狀況設置泄水孔。材料要求土釘鋼筋宜承受HRB335、HRB40016～32mm。使用前應調直、除銹、除油；32.5的一般硅酸鹽水泥；承受干凈的中粗砂，含泥量應小于5%；使用速凝劑時，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿分散效果試驗；6～l0mm，間距宜為150～300mm。主要機具成孔機具：一般宜選用體積較小、重量較輕、裝拆移動便利的機具。常用有錨桿鉆機、地質鉆機、洛陽鏟。在易塌孔的土體鉆孔時宜承受套管成孔或擠壓成孔設備。灌漿機具設備：注漿設備有注漿泵、灰漿攪拌機等，其規格、壓力和輸漿量應滿足施工要求。混凝土噴射機具：混凝土噴射機具有Z-5混凝土噴射機和空壓機等。作業條件進展場地平坦，拆遷施工區域內的報廢建筑物和挖除工程部位地面以下3m內的障礙物，施工現場應有可使用的水源和電源。在施工區域內已設置臨時設施并修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現場，且安裝修理試運轉正常。已進展施工放線，土釘孔位置、傾角已確定；各種備料和協作比及焊接強度經試驗可滿足設計要求。施工工藝工藝流程排水設施的設置邊坡處理鉆孔插入土釘鋼筋注漿鋪鋼筋網→噴射面層混凝土→土釘現場測試→施工檢測操作要點排水設施的設置水是土釘支護構造最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護構造工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構造措施。基坑四周地表應加以修整并構筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面，嚴防地表水向下滲流。基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，按間距1.5～2.0m均布插0.4～0.6m40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜。為了排解積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳0.5～1.0m，嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜承受磚砌并用砂漿抹面以防止滲漏。坑內積水應準時排解。基坑開挖基坑要按設計要術嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業面土釘與噴射混凝土面層到達設計強度的70%以前，不得進展下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩而不發生滑移破壞的力量，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。每層開挖的水平分段也取決于土壁自穩力量，且與支護施工流程相互連接，一般多為10～20m長。當基坑8～l0m相協調。挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁消滅超挖或造成邊壁土體松邊坡處理為防止基坑邊坡的暴露土體塌陷，對于易塌的土體可實行以下措施：對修整后的邊坡，馬上噴上一層薄的混凝土，強度等級不宜低于C20，分散后再進展鉆孔。在作業面上先構筑鋼筋網噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm，面層厚度80mm，而后進展鉆孔和設置土釘。在水平方向上分小段間隔開挖。先將作業深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。設置土釘假設土層地質條件較差時，在每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁馬上噴上一層薄混凝土或砂漿；假設土質較好的話，可省去該道面層。土釘設置通常做法是先在土體上成孔，然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿，也可以是承受特地設備將土釘鋼筋擊入土體。鉆孔鉆孔前應依據設計要求定出孔位并作出標記和編號，鉆孔時要保證位置正確〔上下左右及角度，防止凹凸參差不齊和相互穿插。100～200mm，以防止孔深不夠。承受的機具應符合土層的特點，滿足設計要求，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時宜承受套管成孔或擠壓成孔。插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進展清孔檢查，假設孔中消滅局部滲水、塌孔或掉落松土，應馬上處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚25mm。支架沿釘長的間距可為2～3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不阻礙漿體自由流淌為宜。注漿注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.4～0.45，當用0.45～0.5，并宜參加適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和掌握泌水。注漿前要驗收土釘鋼筋安設質量是否到達設計要求。一般可承受重力、低壓〔0.4～0.6MPa〕或高壓〔1～2MPa〕注漿，水平孔應承受低壓或高壓注漿。壓力注漿時應在孔口或規定位置設置止漿塞，注滿后保持壓力3～5min。重力注漿以滿1～2次。對于向下傾角的土釘，注漿承受重力或低壓注漿時宜承受底部注漿方式，注漿導管底端250～500mm處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口應始終埋在漿體外表以下，以保證孔中氣體能全部逸出。注漿時要實行必要的排氣措施。對于水平土釘的鉆孔，應用孔口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎結實，在注漿前與土釘鋼筋同時送人孔中。向孔內注入漿體的充盈系數必需大于1。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并依據注漿泵的沖程數計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內容積。注漿材料應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土去除干凈。注漿開頭或中途停頓超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。為提高土釘抗拔力量，還可承受二次注漿工藝。鋪鋼筋網在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內鋼筋網片應結實固定在邊壁上并符合設計規定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應消滅振動。鋼筋網片可焊接或綁扎而成，網格允許偏差為±l0mm。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應300mm10倍。網片與20mm。土釘與面層鋼筋網的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8～l0mm，尺寸為200mm×200mm～300mm×300mm。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿到達肯定強度前方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網上等措施。當面層厚度大于120mm時宜承受雙層鋼筋網，其次層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土掩蓋后鋪設。噴射面層噴射混凝土的協作比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大0.45，并應通過外加劑來調整所需工作度和早強時間。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進展全面檢查和試運轉。為保證噴射混凝土厚度到達均勻的設計值，可在邊壁上隔肯定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的前方以防止鋼筋反面消滅空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部漸漸向上進展，但底部鋼筋網搭接長度范圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴射混凝土。混凝土面層接縫局部做成45°角斜面搭接。當設計面層厚度超過l00mm時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm，且接縫錯開。混凝土接縫在連續噴射混凝土之前應去除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。2h3～7d，養護視當地環境條件可承受噴水、掩蓋澆水或噴涂養護劑等方法。噴射混凝土強度可用邊長為l00mm貼邊壁，從側向噴人混凝土，每批至少留取3組〔3塊〕試件。土釘現場測試土釘支護施工必需進展土釘的現場抗拔試驗，應在特地設置的非工作釘上進展抗拔試驗。施工監測土釘的施工監測應包括以下內容：支護位移、沉降的觀測；地表開裂狀態〔位置、裂寬〕的觀看；四周建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫寬度觀測；基坑滲、漏水和基坑內外地下水位的變化。在支護施工階段，每天監測不少于1～2次；在支護施工完成后、變形趨于穩定的狀況下每天1次。監測過程應持續至整個基坑回填完畢為止。330m。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀側儀器宜用周密水準儀和周密經緯儀。當基坑四周有重要建筑物等設施時，也應在相應位置設置觀測點，在可能的狀況下，宜同時測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表距基坑邊壁不同距離處的沉降。應特別加強雨天和雨后的監測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源〔如場地周圍生產、生活用水，上下水管、貯水池罐、化糞池漏水，人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等〕進展觀看。在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3‰〔砂土中〕和4‰〔一般黏性土〕時應親熱加強觀看，分析緣由并準時對支護實行加固措施，必要時增用其他支護方法。質量標準主控工程土釘的長度應符合設計要求。一般工程土釘工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿性能必需符合設計要求。士釘的直徑、標高、深度和傾角必需符合設計要求。土釘的試驗和監測必需符合設計和施工標準的規定。土釘墻支護工程質量檢驗標準見表4-3工程序號檢查工程工程序號檢查工程允許偏差或允許值1單位mm檢查方法主控工程土釘長度數值±30鋼尺量一般工程2土釘抗拔試驗設計要求現場測試1土釘位置mm±100鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測鉆孔機具傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據5土釘墻面厚度mm ±10鋼尺量6面層混凝土強度設計要求試樣送檢成品保護成孔后應準時安插土釘主筋，馬上注漿，防止塌孔。施工過程中，應留意保護定位掌握樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。避開碰撞土釘墻。應留意的質量問題成孔：孔徑、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要去除干凈。推送土釘主筋就位：土釘主筋應位于鉆孔中心軸上，并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞，孔中無碎土泥漿堵塞。土釘主筋與錨頭的連接要結實牢靠。噴射混凝土：保證正確的協作比、水灰比及外加劑摻量比，并按實際操作規程進展養護。注漿：土釘一般承受壓力注漿，注漿時肯定要注滿整個釘孔，以免減弱土釘的作用，影響土釘墻的穩定性。施工應合理