WWW.COSL.COM.CN氬弧焊與二保焊使用與維護

張全峰WWW.COSL.COM.CN氬弧焊與二保焊使用與維護1氬弧焊、二保焊設備的使用與維護

主講：周超氬弧焊、二保焊設備的使用與維護主講：周超2

鎢極氬弧焊設備的結構與使用鎢極氬弧焊設備

一、鎢極氬弧焊設備的一般結構

分類手工鎢極氬弧焊機和自動鎢極氬弧焊機。手工鎢極氬弧焊設備：焊接電源、焊槍、供氣和供水系統、控制系統。自動氬弧焊機設備：焊接電源、焊槍、供氣和供水系統、控制系統、焊接小車和焊絲送給機構。(一)焊接電源

鎢極氬弧焊種類：直流、交流或交、直流兩用電源。

電源特性：具有陡降外特性或垂直下降外特性。鎢極氬弧焊設備的結構與使用鎢極氬弧焊設備一、鎢極3

控制系統組成：引弧器、穩弧器、行車(或轉動)速度控制器、程序控制器、電磁氣閥和水壓開關

1．對控制系統的要求⑴提前送氣和滯后停氣，以保護鎢極和引弧、熄弧處的焊縫；⑵自動控制引弧器、穩弧器的起動和停止；⑶手工或自動接通和切斷焊接電源；⑷焊接電流能自動衰減。控制系統組成：引弧器、穩弧器、行車(或轉動)速度控制器、4氬弧焊與二保焊使用課件5焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設備較復雜。5.C02氣保焊的特點焊接效果溶深大溶敷效率高引弧性能好焊接質量好焊接范圍廣焊接速6焊前準備和焊前清洗1、檢查焊機的接線是否符合要求。2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。3、對母材進行焊前檢查并清洗表面。4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。5、重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。6、工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。焊前準備和焊前清洗1、檢查焊機的接線是否符合要求。7焊接操作1、焊前檢查設備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規范參數是否調試妥當，全部正常后，接通電源、水源、氣源。

2、焊接把焊槍的鎢極端部對準焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護效果的好壞。

焊接操作1、焊前8焊接操作3、收弧的方法：

（1）焊接結束時，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時間，使焊縫終端得到充分氬氣保護，防止氧化。（2）利用焊機的電流衰減裝置，在焊縫終端結束前關閉控制按鈕，此時電弧繼續燃燒，焊接繼續，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質量。焊接操作3、收弧的方法：9供氣供水系統1.供氣系統

組成：氬氣瓶、減壓器、流量計及電磁氣閥，其組成如圖17-5所示。供氣供水系統1.供氣系統10⑴氬氣瓶外表涂為灰色，并標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為14700kPa，容積一般為40L。氬氣在鋼瓶中呈氣體狀態，從鋼瓶中引出后，不需要預熱和干燥。⑵減壓器用以減壓和調壓。⑶氣體流量計檢測通過氣體流量大小。⑷電磁電閥達到提前送氣和滯后斷氣的目的。2.供水系統主要用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢棒。⑴氬氣瓶11

典型鎢圾氬弧焊機舉例

圖17-6NSA-500-1型手工鎢極氬弧焊外部接線圖典型鎢圾氬弧焊機舉例圖17-6NSA-500-1型手工12鎢極氬弧焊機的保養下面看一段氬弧焊機除塵保養視頻：VIDEO0005.3gp鎢極氬弧焊機的保養下面看一段氬弧焊機除塵保養視頻：13鎢極氬弧焊機的保養和常見故障的排除故障現象可能原因排除方法合上電源開關，電源指示燈不亮，撥動焊把開關，無任何動作①電源開關接觸不良或損壞②保險絲燒斷③指示燈損壞①更換開關②更換保險絲③更換指示燈電源指示燈亮，水流開關指示燈不亮，撥動焊把開關，無任何動作①水流開關失靈或損壞②水流量小①更換或修復水流開關②增大水流量電源及水流指示燈均亮，撥動焊把開關，無任何動作①焊把開關損壞②繼電器開關損壞①更換焊把開關②更換繼電器開關鎢極氬弧焊機的保養和常見故障的排除故障現象可能原14焊機啟動正常，但無保護氣輸出①氣路堵塞②電磁氣閥損壞或氣閥線圈接入端接觸不良①清理氣路②檢修電磁氣閥或更換氣閥③檢修接線處撥動焊把開關，無引弧脈沖引弧觸發回咱或脈沖發生主回路發生故障①檢修輸出側與焊接主回路聯接處②檢修引弧觸發回路及輸入、輸出端③檢修脈沖主回路和脈沖旁路回路有引弧脈沖，但不能引弧引弧脈沖相位不對或焊接電源不工作①對調焊接電源輸入端或輸出端②檢修接觸器或焊接電源輸入端接線焊機啟動正常，但無保護氣輸出①氣路堵塞①清理氣路撥動焊把開關15

熔化極氬弧焊設備的結構與使用一、熔化極氬弧焊設備的結構1．焊接電源.

熔化極氬弧焊一般使用直流電源。對電源要求與埋弧焊相同。2．送絲機構．熔化極氬弧焊設備的結構與使用一、熔化極氬弧焊設備的結構161.21.61.2送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩，影響焊接質量。送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機17焊把的結構3.焊槍和CO2焊焊槍相似焊把的結構3.焊槍18在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.

焊槍操作基礎

＜200焊接方向小于300A時:

L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,焊槍操作基礎19焊槍操作基礎焊接方向＜200焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。

CO2焊一般采用前進法焊接。＜200焊槍操作基礎焊接方向＜200焊接方向前進法后退法前進法特20焊機操作面板數顯表2塊、保險、指示燈、選擇開關、調節旋鈕焊機操作面板數顯表2塊、保險、指示燈、選擇開關、調節旋鈕21MAG焊機供氣系統連接圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件CO2氣體流向送絲機加熱器電源（36V）后面板8A保險面板1A保險六芯送絲電纜

供氣系統的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態控制MAG焊機供氣系統連接圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件CO222焊機維護與保養焊機維護與保養23焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩。接觸不良焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩。接觸不良24

KRⅡ200AV送絲機的連接焊槍電磁氣閥氣管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點KRⅡ200AV送絲機的連接焊槍電磁氣閥氣251.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸

每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩，影響焊接質量。送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SU26送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲271.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲(1.2)導向管1.將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽2~3cm。焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊281.21.61.2焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄29制動軸太松，焊絲松脫制動軸太緊；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽制動軸太松，焊絲松脫制動軸太緊；送絲電機過載，送絲不均勻30壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。壓力太小：送絲不均壓輪壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。壓力太小31導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打32焊接電源送絲機焊槍供氣系統供電系統與外部環境維護保養步驟焊接電源送絲機焊槍供氣系統供電系統與外部環境維護保養步驟336.1送絲不穩定6.3焊接時飛濺大6.4焊縫出現氣孔6.5焊接時出現蛇形焊縫6.2電弧不穩定6.6異常指示燈亮6.7保險管燒毀6.1送絲不穩定6.3焊接時飛濺大6.4焊34送絲不穩定送絲壓力調整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導電咀規格不對規格不對或內徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應大于300mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。6.1送絲不穩定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規格錯清理、更換送絲送絲壓力調整不當SUS與送絲輪不同心導電咀規格不對焊槍電35電弧不穩定輸出電壓不穩定緊固焊機各連接處焊絲質量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩定排除相關因素操作、調整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配6.2電弧不穩定電弧輸出電壓不穩定焊絲質量不良送絲不穩定操作、調整不當6.366.3焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應連接牢固焊槍操作不當保持正確的角度和角度導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當

導電嘴磨損、送絲輪規格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規范設置不當根據焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關SW5的位置。6.3焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質量不好焊件及焊絲污物過376.4焊縫出現氣孔

氣孔N氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結流量過小氣體不純6.4焊縫出現氣孔N氣孔CO氣孔H氣孔風38焊機操作面板數顯表2塊、調節旋鈕2個、保險1個、指示燈、選擇開關、焊機操作面板數顯表2塊、調節旋鈕2個、保險1個、指示燈、選擇39收弧（有）操作帶初期條件收弧（有）焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接初始電流焊接電流收弧電流停止焊接焊槍開關的操作收弧（有）操作帶初期條件收弧（有）焊接電流焊接電流收弧電40焊接作業中常見的缺陷1、表面塌陷：焊接作業中常見的缺陷1、表面塌陷：41焊接作業中常見的缺陷表面塌陷焊接電流大焊件與端環的間隙大