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文檔簡介
流延聚丙烯(CPP)薄膜的加工與應用前言(1)
流延(Cast)是一種塑料成型技術:將高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔體通過刮刀或擠出機模頭直接在鋼帶或冷卻鋼輥上鋪展成型為一定厚度的未取向(或稱未拉伸)薄膜,上述成型技術分別被稱為溶劑流延和熔融流延。熔融流延法可以用來生產聚烯烴流延薄膜、纏繞薄膜和聚酰胺流延薄膜等。溶劑流延法一般適用于非聚烯烴類樹脂,可以用來生產如三醋酸纖維素片基等。前言(2)
流延聚丙烯薄膜(CastingPolypropyleneFilm,簡稱CPP薄膜)是聚丙烯樹脂通過單層或多層共擠熔融流延驟冷生產的一種未拉伸的平模擠出薄膜,與吹脹聚丙烯薄膜(IPP)相比,其優點是薄膜透明度高、厚薄公差小、平整度好、薄膜的縱向和橫向性能均勻、生產速度快,經過表面處理(通常為電暈處理)后可用于彩印、復合、鍍鋁等方面,被廣泛用于食品、紡織品、日用品、農藥和醫藥包裝等領域。我國CPP產品的生產情況我國CPP薄膜的生產能力和市場情況我國生產CPP薄膜的設備情況CPP行業的發展歷程
我國流延薄膜生產起步于上世紀八十年代,經過近三十年的發展,目前在包裝行業已經成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。近幾年,隨著經濟和消費市場的飛速發展,CPP的應用領域不斷擴大,其發展得以加速。據統計,到2006年末,我國CPP進口生產線已接近80條,年產能超過40萬噸;國產線近150條,年產能超過25萬噸。合計CCP年產能已超過65萬噸。地區代表省市年產能(萬噸)所占比重(%)華東上海、江蘇、浙江、安徽、山東3046華南廣東、福建、湖南1929華北東北天津、河北、遼寧813中西部湖北、貴州、江西、甘肅、四川69其他23國內各地區CPP行業的發展狀況2002-2006年CPP市場需求情況CPP行業發展中遇到的問題
盡管CPP需求量按平均每年11%以上的速度增長,但與產能的增長相比,仍處于供大于求的局面。使得目前國內CPP行業的經營形勢惡化,許多企業處于虧損狀態。2007年進口生產線的投資基本停止。但國產CPP生產線的投資仍然比較熱,據了解,2007年僅汕頭地區就將新增CPP線超過6條,全國新增生產線接近30條,由于每條國產線的產能相應都比以前提高較多,因此新增生產能力將近7萬噸,超過2007年市場需求增長幅度。CPP產品生產設備的發展變化96年以前的設備情況96年以后設備情況進口生產線為主,主要生產廠商:MITSUBISHI、Battenfeld、Reifenhauser、W/H、Lenzin、Colins設備寬幅1.6~3m設備寬幅2.5~5.4m牽引輥最大轉速100~180m/min牽引輥最大轉速300m/min以上最大年產能:6000噸最大年產能:10000噸CPP薄膜市場出現的一些變化聚丙烯薄膜吹膜設備的出現和聚丙烯吹脹膜(IPP)品種的成熟奪取了部分CPP市場。國產流延生產線已經逐步占領中、低端CPP生產市場。CPP薄膜的加工原料CPP加工工藝流程CPP流延擠出設備原料(1)
CPP薄膜的生產工藝是擠出流延法,故要求樹脂的流動性要好,一般選用熔體流動速率(MFR)為6~12g/min的共聚或均聚聚丙烯樹脂為主要原料。原料(2)
聚丙烯樹脂(PP樹脂)是由丙烯單體在催化劑催化作用下聚合而成的,分子量一般在10~50萬左右,是一種無色、無味、無毒的可燃性顆粒,相對密度為0.9~0.91g/cm3,透明度高、耐熱性好、但耐低溫性能較差(一般不能耐0℃以下)。CPP薄膜各層原料的應用PP種類生產應用均聚PP(單一丙烯聚合物homo-polymer)應用于CPP薄膜的芯層共聚PP(丙烯、乙烯或丁烯的共聚物)二元無規共聚PP(randomcopolymer)
應用于CPP薄膜的熱封層和電暈處理層三元共聚PP(terpolymer)
應用于CPP薄膜的熱封層嵌段共聚PP(block-polymer)
主要用于生產高溫蒸煮膜一般PP樹脂中含有一定量的加工助劑,如抗氧化劑、抗粘連劑、爽滑劑、成核劑等加工助劑。復合、蒸煮級薄膜主要原料性能(一)原料公司名稱JPP(CHISSO)三井化學住友化學
原料牌號項目FX8877NBX3HFBC3HFF701WCFL745E1密度(g/cm3)0.90.90.90.910.9熔融指數(g/10min)7.37816拉伸強度(MPa)/22252844斷裂延伸率(%)/>400>200>200>850彎曲彈性模量(MPa)/10209901000700硬度(Rscale)/688370/沖擊強度(KJ/m2)/3/7/維卡軟化點(℃)///120熔點130熱變形溫度(℃)/84102101/復合、蒸煮級薄膜主要原料性能(二)原料公司名稱新加坡TPC北歐化學獨山子
原料牌號項目FL7632FL7015HD905CFW0723F密度(g/cm3)0.90.90.9050.9熔融指數(g/10min)7786.5~8.5拉伸強度(MPa)4439/23斷裂延伸率(%)>850>700//彎曲彈性模量(MPa)98014202100750沖擊強度(KJ/m2)42.5/35維卡軟化點(℃)熔點131熔點165158125滑爽劑含量(ppm)///800抗粘連劑含量(ppm)///1500復合、蒸煮級薄膜主要原料性能(三)原料公司名稱韓國三星
原料牌號項目TF400RF402HF400HF409RF401密度(g/cm3)0.90.90.910.90.9熔融指數(g/10min)87887拉伸強度(MPa)2729373829斷裂延伸率(%)>500>500>500>500>500彎曲彈性模量(MPa)69078015701600780硬度(Rscale)808510010085維卡軟化點(℃)125130154161145熱變形溫度(℃)859011011490滑爽劑含量(ppm)7009007009000抗粘連劑含量(ppm)20001500200020001500復合、蒸煮級薄膜主要原料性能(四)原料公司名稱韓國曉星韓國SK大韓油化
原料牌號項目C600HFJ35IFR140MCF3392密度(g/cm3)0.90.9/0.91熔融指數(g/10min)82.566.5拉伸強度(MPa)2829.42524斷裂延伸率(%)>500>500>500>200彎曲彈性模量(MPa)75012701400750硬度(Rscale)//7875沖擊強度(KJ/m2)7/>109維卡軟化點(℃)熔點130熔點161120115熱變形溫度(℃)/1057580滑爽劑含量(ppm)1000001000抗粘連劑含量(ppm)1000010002000復合、蒸煮級薄膜主要原料性能(五)原料公司名稱上海石化
原料牌號項目F800EPSF800EFC801F800E(DF)密度(g/cm3)0.90.90.90.9熔融指數(g/10min)8888拉伸強度(MPa)2225.53125.5彎曲彈性模量(MPa)5208201300820沖擊強度(KJ/m2)773.96維卡軟化點(℃)118140155140滑爽劑含量(ppm)5005007000抗粘連劑含量(ppm)100010003001000復合、蒸煮級薄膜主要原料性能(六)原料公司名稱湖南油化大慶石油
原料牌號項目SFC750RFC150USFC650RAHP515M(YX37F)密度(g/cm3)0.90.90.90.9熔融指數(g/10min)8888拉伸強度(MPa)23352530斷裂延伸率(%)>500>500>500>570彎曲彈性模量(MPa)80014709001250硬度(Rscale)821027070沖擊強度(KJ/m2)7/5/維卡軟化點(℃)116154137153熱變形溫度(℃)74//85滑爽劑含量(ppm)/80015003600抗粘連劑含量(ppm)/3001200鍍鋁級薄膜主要原料性能(一)原料公司名稱JPP(CHISSO)三井化學
原料牌號項目FX4HCM(CF3517)FW4BM(CF3017)FX4LM(CF3340)F327BV密度(g/cm3)0.90.90.90.91,熔融指數(g/10min)87.557拉伸強度(MPa)252925024斷裂延伸率(%)>200>200>200>200彎曲彈性模量(MPa)730930750780硬度(Rscale)78907575沖擊強度(KJ/m2)6.247/維卡軟化點(℃)112125115/熱變形溫度(℃)77858080抗粘連劑含量(ppm)/850//鍍鋁級薄膜主要原料性能(二)原料公司名稱新加坡TPC
原料牌號項目FL7641FL7540FL7013密度(g/cm3)0.90.90.9熔融指數(g/10min)777拉伸強度(MPa)454540斷裂延伸率(%)>900>900>700彎曲彈性模量(MPa)85010501450沖擊強度(KJ/m2)/3.52.5維卡軟化點(℃)熔點139熔點145熔點165鍍鋁級薄膜主要原料性能(三)原料公司名稱韓國三星韓國曉星ARCO
原料牌號項目TF430HF429C600M2H08G00密度(g/cm3)0.90.910.90.89熔融指數(g/10min)99610拉伸強度(MPa)353828/斷裂延伸率(%)>500>500>500/彎曲彈性模量(MPa)12001900850/硬度(Rscale)10010475/沖擊強度(KJ/m2)33//維卡軟化點(℃)125160125/熱變形溫度(℃)85/80/鍍鋁級薄膜主要原料性能(四)原料公司名稱上海石化湖南油化
原料牌號項目FC801MSFC650BTFC150B密度(g/cm3)/0.90.9熔融指數(g/10min)7.688拉伸強度(MPa)362536斷裂延伸率(%)/>500>500彎曲彈性模量(MPa)160010001600硬度(Rscale)/90105沖擊強度(KJ/m2)3.7//維卡軟化點(℃)//153催化劑
催化劑一般分為奇格勒-納塔(Ziegler-Natta)催化劑與茂金屬催化劑(Metallocene)。茂金屬催化劑的主要成分是過渡金屬(鋯)與環狀不飽和的茂環(環茂二烯)組成的有機金屬絡合物。茂金屬催化劑只存在一個活性中心,具有極高的活性和優異的催化共聚合能力,這樣聚合速率和共聚單體的插入都比較均一,能精密地控制相對分子量和分子量分布,相對分子量分布很窄,雜質極少。因此,采用茂金屬催化劑催化聚合的茂金屬聚烯烴(m-PP、m-LLDPE),其熱封性、拉伸強度、耐穿刺性能等都優于傳統的聚烯烴。用茂金屬催化劑制備的間規聚丙烯具有優異的低溫抗沖性能和透明性能。CPP薄膜加工工藝流程CPP流延擠出設備CPP流延擠出設備主要包括:擠出系統冷卻系統測厚系統電暈處理系統牽引系統邊料回收系統收卷系統電腦控制系統CPP流延、電暈輥布局示意圖1、流延輥2、清潔輥3、第二冷輥4、第二冷輥壓輥5、電暈處理裝置6、電暈壓輥7、后冷輥8、后冷輥壓輥CPP流延擠出設備(1)擠出機——由機筒、螺桿、加熱單元、溫控單元、動力傳動單元等構成。擠出機通常采用單螺桿擠出機,擠出機螺桿直徑為90~200mm不等,長徑比為29~30,轉速可調。擠出機一般擠出機配有重量(或體積)計量供料系統,能對物料自動稱重計量,控制下料。部分擠出機還配置有添加劑定量送料器,有預混功能。螺桿選型螺桿結構通常設計為帶有混煉頭的計量型螺桿。任何一根螺桿都必須具有能完成加料、輸送、壓縮、熔融、混合和排氣等六大功能。普通的三段式(加料段、壓縮段和計量段)螺桿已經不能保證高產、高塑化質量的制品生產。在普通三段式單螺棱螺桿的基礎上形成的螺旋式屏障混煉、銷釘混合和分離螺桿組合一體的螺桿,能同時滿足了高產量、高塑化質量的擠出流延生產要求。分離螺桿的主要特點(1)只有熔融的樹脂才能越過分離間隙,未熔融的小顆粒在通過分離間隙時在高剪切速率的作用下熔融;當液相分離后,固相直接與高溫機筒內壁接觸受熱加速熔融。分離螺桿的液相螺槽內全部是熔體,便產生一個又長又穩定的計量段。同時液相螺槽與固相螺槽被螺棱所分隔而不能產生回流,有利于定壓、定量、穩定地擠出,并減少樹脂壓力、溫度和擠出量的波動。分離螺桿的主要特點(2)固相全部存留在固相螺槽,氣體在壓力的作用下可以比較方便地從進料口排出,從而減少和避免了在薄膜制品中的氣泡生成。螺桿和螺筒液相槽與計量槽較深,剪切速率小,溫升小,在高速擠出條件下熔料不易分解,薄膜質量易保證。屏障螺桿與銷釘螺桿的特點屏障螺桿利用“屏障”阻礙固相通過并促使固相熔融,對熔體還起到混合、增強塑化、減小熔料溫度波動的作用。銷釘螺桿的銷釘一般設置在螺桿母體上或螺桿頭部,前者用來促進塑料樹脂熔融,后者用來促進熔料的混合,降低熔料溫度,減小熔料溫度的波動。CPP流延擠出設備(2)T型模頭——以擠出機為主的擠出系統之后的一個后續部件,是擠出系統的關鍵、重要部件之一,一般有單流道和多流道兩種模式。T型模頭單流道模頭多流道模頭模擬圖T型模頭模頭設計應使熔料沿整個模唇寬度均勻地流出,模頭內部流道無樹脂滯留的死角,避免引起熔體滯留后的降解、碳化,并且使熔體具有均勻的溫度和確保在整個擠出過程中各層熔體的流速在模唇口的全長范圍內均勻穩定,即需考慮包括熔體流變行為在內的多方面因素。模頭的流道要光滑、流暢、無突然擴大或縮小,不得有熔體流動的渦流區和停留區,應保證擠出物料充滿流道并均勻流動和等溫分布。模唇長度根據設備加工產品幅寬的不同有各種不同的規格,從800~5800mm不等。模唇口間隙一般為0.8~1.0mm。模唇口配有熱膨脹螺栓調節裝置,生產時可通過電腦自動調整模唇口間隙來控制薄膜的橫向厚度均勻。CPP流延擠出設備(3)分配器(Feedblock,或稱配料塊)——對多層共擠薄膜,可用多流道模頭共擠方式或單流道模頭加配料塊的組合設計方式進行擠出流延。實物圖剖面示意圖配料塊(分流器)采用單流道模頭加配料塊的組合方式流延擠出時,可以通過更換分配器的層結構插塊來調整薄膜的層結構,具有靈活性及適應性強的特點。如從ABC變換為ABA或CBA結構。通過更換層結構插塊來實現將ABC三層結構的原料來生產出ACBCA或CABCA五層結構的產品CPP流延擠出設備(4)冷卻系統——冷卻系統包括三根工藝冷卻輥(第一、第二、第三冷卻輥)和氣室(或氣刀)等。冷卻系統冷卻輥主要作用是用于冷卻固化擠塑薄膜。第一冷卻輥直徑通常在450~1000mm之間),冷卻輥的內部常采用雙筒型和單、雙螺旋型冷卻結構,可使冷卻輥表面溫度分布均勻。第一冷卻輥(又稱為流延輥或驟冷輥)表面鍍鉻后需進行鈍化處理,以提高薄膜加工后的開口性和薄膜生產時輥面的抗低分子物析出污染的能力。生產時冷卻輥轉速應穩定,以避免產生縱向的厚度波動。氣室與真空室氣室的作用是提供壓縮軟空氣,將模頭擠出的熔體緊密貼合于冷卻輥表面,使之驟冷形成薄膜;同時保證壓縮空氣軟氣流均勻作用到薄膜上,防止外部空氣夾帶入薄膜與流延輥之間形成“氣泡”,進而影響薄膜霧度或發生橫向厚度不均勻現象。為了使薄膜與輥面的貼合效果更好,除了氣室外,多數型號的進口流延設備還同時采用真空室裝置,利用抽真空原理把薄膜與流延輥之間的空氣抽去,從而使薄膜與流延輥之間不會產生氣泡。CPP流延擠出設備(5)測厚儀——流延膜的測厚一般采用?射線(或紅外線)儀,測量、顯示薄膜厚度,同時有一系列的自動補償裝置,自動反饋、控制薄膜的厚度。紅外測厚儀?射線測厚儀?射線測厚原理
利用?射線或光子撞擊于原子序較低的物質時,大部分的光子會穿透此物質而未產生任何變化,但大約15%的光子會因此而折射或反射,造成一定能量的流失。這些被反射回來的光子撞擊到一個由碘化鈉透明晶體所制成的偵檢器時,此偵檢器會因此刺激而產生閃光,這些閃光進入一個光電倍增管后被轉換成電子且被放大。從光電倍增管中送出的電子變成一連串的脈沖,其高度與被偵檢的?光子之能量成一定的比例,通過微電腦設定轉換成薄膜厚度,顯示于熒屏上進行薄膜厚度跟蹤檢測。CPP流延擠出設備(6)邊料切割及回收系統——將“頸縮”部分較厚的膜切除,通過在線分切后重新與芯層新料混用,降低原料成本及單耗。CPP流延擠出設備(7)電暈處理裝置——由高壓發生器、電極、電暈處理輥和排臭氧系統組成。為何要進行電暈處理聚丙烯屬于典型的非極性高分子材料,分子結構中不含極性基團,且結晶度高,表面自由能低,惰性較強,化學性能穩定。此外,CPP薄膜加工后,隨著時間的增加或環境溫度的提高,產品中的助劑(爽滑劑、抗靜電劑等)會不斷地向表面遷移析出,形成弱表面層,這些都不利于CPP薄膜的表面印刷或與其它材料復合或鍍鋁深加工。因此,在薄膜加工時一般都要對其表面進行處理,以改變薄膜表面化學結構,提高薄膜的表面張力,從而達到提高和改善CPP薄膜的印刷、復合或鍍鋁深加工適應性的目的。電暈處理影響因素序號條件處理效果好處理效果差電暈衰退快1電暈處理機功率大●2電暈發生器頻率高●3電極間隙小(約1.5mm)●4薄膜存有溫度(30~35℃)●5環境溫度適宜(20~30℃)●6原料中添加劑含量少●7生產速度快●8空氣濕度大●9聚合物密度大●10電極或電暈輥表面受污染●11薄膜厚度增加●12薄膜存貯環境溫度高(≥35℃)●13薄膜存貯環境濕度大(≥75%)●CPP流延擠出設備(8)收卷機——有A、B兩個卷取軸,一般有中心接觸、表面接觸和間隙卷取三種方法,由收卷表面張力控制裝置自動控制,組合進行卷取,以達到最佳收卷效果。CPP流延擠出設備(9)電腦控制系統——CPP生產線生產時整個過程由中央電腦控制系統控制,配合不同產品的生產參數和生產計劃,對生產過程自動進行控制調整。電腦控制系統主要控制加工參數稱重下料擠出機溫度熔體溫度配料塊及模頭溫度熔體壓力擠出機螺桿轉速和輸出量牽引速度及張力冷卻輥轉速和溫度收卷參數設定偵錯報警產品加工過程中數據的記錄CPP加工質量的控制熔體溫度氣室真空室冷輥溫度電暈處理收卷參數影響因素作用調控不佳造成的負面影響控制點熔體溫度提高薄膜透明度熔體溫度過高容易使薄膜發脆,增大薄膜下機的摩擦系數PP材料的熔溫控制在230~260℃為宜氣室控制薄膜厚度偏差及外觀質量氣室風量過大造成薄膜厚度偏差超標;風量過小除了影響薄膜的厚度偏差外,還容易造成折皺或水波紋等外觀質量問題氣室與流延輥的空間相對位置、傾斜角度必須適當,氣室的風量也必須適當;氣室對流延輥的角度(氣室上、下口與輥面的間距)及氣室的位置也十分重要。CPP加工質量影響因素(一)影響因素作用調控不佳造成的負面影響控制點真空室提抽熔體高溫下揮發出的小分子物形成的油煙真空過大薄膜表面容易產生劃傷;過小容易引起貼輥程度不好,影響外觀及理化性能。根據生產速度、產品厚度及熔體低分子物揮發情況設定合適的真空度流延輥溫度控制薄膜結晶速度和結晶溫度,對薄膜剛性和摩擦系數、斷裂伸長率等產生影響冷卻輥溫度過高,薄膜透明度降低,薄膜容易發脆;流延輥溫度過低,會使薄膜發澀,影響收卷質量應根據不同類型的產品、厚度、生產速度來設定該溫度,一般流延輥的溫度控制在20~55℃之間;開機前檢查確認輥表面的清潔程度,以延長持續生產時間CPP加工質量影響因素(二)影響因素作用調控不佳造成的負面影響控制點電暈處理控制薄膜表面潤濕張力電暈功率過低,薄膜表面潤濕張力衰退過快;過高,易造成薄膜發脆和反面電暈擊穿的缺陷適當提高電暈處理輥表面的溫度,也可相應提高表面處理效果及減緩表面潤濕張力的衰退速度收卷參數控制薄膜成品膜卷外觀收卷張力過大,容易出現冷拉伸現象;若收卷張力過小,分切時張力難以控制。收卷參數應根據不同的產品、不同的厚度而設定,達到最佳的收卷效果CPP加工質量影響因素(三)CPP薄膜常見外觀缺陷暴筋晶點油污僵塊壓痕破洞劃傷霧度超標鍍鋁膜產品在應用中的常見問題復合牢度不佳與鋁層轉移鍍空線斷膜復合牢度不佳與鋁層轉移(1)原料的選擇,鍍鋁層原料的優劣對鍍鋁后鋁層牢度的影響極大。就目前鍍鋁層CPP原料來說,日本CHISSO(現在的JPP公司)的CF3017、新加坡TPC的FL7540,都是經過市場長期使用,被證明是2種非常優秀的鍍鋁層原料。復合牢度不佳與鋁層轉移(2)鍍鋁膜產品在流延后,一般可在6個月內保證潤濕張力≥38mN/m,潤濕張力與貯存環境的溫濕度有極大的關系,濕度越高潤濕張力衰退越快;若潤濕張力低于36mN/m,鍍鋁后易產生鋁層牢度不佳、復合后鋁層轉移等問題。建議客戶在上機鍍鋁前,先檢測薄膜表面潤濕張力,可防止批量性不合格品的出現。復合牢度不佳與鋁層轉移(3)我司對不同環境溫濕度下電暈衰減的跟蹤數據:溫度濕度下機1天2天3天4天5天6天7天15天30天405050454342414140403938253650464444434242424240203550464444434242424240103050464444444442424242復合牢度不佳與鋁層轉移(4)鍍鋁后VMCPP的貯存環境同樣對鋁層表面張力的保持起極大的影響,濕度越大表面張力衰減越快,復合牢度相應也低。復合牢度不佳與鋁層轉移(5)復合時粘合劑的選擇;一般來說,選用鍍鋁膜專用粘合劑能保證更高的復合牢度,同時也可防止鋁層轉移現象的出現。若采用與普通CPP復合時所用的普通聚氨酯類粘合劑,有存在鋁層轉移的危險。北京高盟化工有限公司的鍍鋁膜專用粘合劑(牌號YH5015/YH105、YH5015L/VM10)是目前較為理想的鍍鋁膜專用粘合劑。鍍空線薄膜剛性不夠導致。鍍鋁放卷時在張力拉伸作用下、加上鍍鋁機內的超高溫,若薄膜剛性太差,易使薄膜貼冷鼓不夠充分,導致鍍空線增多。鍍鋁時張力設置不合理鍍鋁設備的差異(懸浮式與鍍鋁鼓)斷膜(1)薄膜本身的橫向延伸率不夠。這與環境溫度有極大的關系,鍍鋁膜生產的工藝是隨環境溫度的變化而采取相應的變化的。夏季生產的鍍鋁膜剛性很高,適合在氣候炎熱時使用(這樣可最大限度的防止鍍空線條的出現),若放到冬季使用,極易產生鍍鋁斷膜的現象。
斷膜(2)鍍鋁膜貯存環境溫度過低。我國華東、華中、西南地區,冬季貯存倉庫中一般都無供暖設備,若從倉庫中直接取出而不經任何回暖處理,易在鍍鋁過程中產生斷膜現象。采用同樣冬季工藝生產的鍍鋁膜,東北客戶幾乎未投訴斷膜現象,而在其它地區,冬季鍍鋁膜易斷較為常見。若在環境溫度高于10℃的情況下放置12小時以上,對防止斷膜現象有較好的效果。復合膜產品在應用中常見問題薄膜表面張力低于36mN/m薄膜不易開口、膜發澀薄膜發紅發黃薄膜表面張力低于36mN/m
根據用戶使用經驗,只有當薄膜表面張力大于等于36mN/m這個值后,油墨才能比較均勻印刷,且附著強度也足夠。影響薄膜表面張力的因素:原料的選擇貯存時間與環境電火花處理功率原料的選擇
一般復合膜原料(除電暈層外)都含有一定量的爽滑劑,若原料中爽滑劑含量過高,易導致薄膜表面張力衰減過快。貯存時間與環境CPP產品表面電暈張力一般會隨著儲存時間的增加和儲存環境的溫度升高與濕度的增加而衰減以下是常規CCP產品的表面張力跟蹤圖,恒溫恒濕環境(25℃
、40%)電暈處理功率
流延電暈處理功率太小,導致下機后表面張力過低。薄膜不易開口、膜發澀油墨的影響環境濕度的影響抗粘連劑含量過低油墨的影響
一般國內普遍采用苯溶性油墨,有資料表明在油墨印刷處,薄膜的摩擦系數明顯比未印刷處高。這是由于苯溶性油墨會與薄膜內部的爽滑劑(芥酸酰胺類)產生化學反應作用,降低了薄膜表面油墨印刷部分的爽滑性,導致開口性下降。而選用醇溶性油墨通常不存在此類缺陷。環境濕度的影響
環境濕度越高,對開口的影響越大。道理如同兩塊平板玻璃之間有水進入,形成吸附狀態一樣??拐尺B劑含量過低
抗粘連劑的作用在于使薄膜熱封面形成微觀突起,使之不易形成真空吸附狀態,易于開口。薄膜發紅發黃
這與有的CPP選用原料中含有受阻酚類抗氧化劑有關,在薄膜貯存場所的高溫、高濕環境下容易氧化變成受阻醌類的化學物質,導致薄膜變色。選用受阻胺類的抗氧化劑則明顯無上述情況出現。流延聚丙烯薄膜的應用普通復合用膜(CCP)真空鍍鋁用薄膜(MCP)蒸煮用薄膜包裝用薄膜其它特殊功能薄膜產品名稱應用范圍特點CCP可以直接與BOPP、BOPET等薄膜進行干式復合,用于包裝快餐食品及茶葉等通過選用不同的熱封層材料,可以將CPP的熱封溫度降低到90℃以下MCP經鍍鋁的CPP薄膜產品具有優良的遮光性、裝飾性、阻隔性等獨特性能,常用于較高檔的食品、藥品包裝普通VMCP與BOPP擠復后的剝離強度小于0.3N/15mm,高強度的真空鍍鋁薄膜經過鍍鋁與BOPP等擠復后的剝離強度大于0.5N/15mm常規CPP薄膜產品(一)產品名稱應用范圍特點蒸煮膜用來包裝需要高溫蒸煮殺菌的產品,常為含油脂或湯汁類的食品半蒸煮薄膜(SCP)可以經受121℃、40分鐘的蒸煮,高溫蒸煮薄膜(RCP)可以經受135℃、30分鐘的高溫殺菌包裝用薄膜制袋后可單獨用于食品、服裝、衛生紙巾、鮮花等的外包裝可以根據客戶的個性化需要改變薄膜的相關性能常規CPP薄膜產品(二)特殊功能CPP薄膜產品(一)產品名稱應用范圍特點消光膜適合包裝高級衛生紙巾和食品表面光澤度≤10%,具有磨砂玻璃般的表面光學效果,經過印刷后色澤飽和,手感舒適,外觀典雅高透明超柔軟膜適用于高級服裝、T恤及內衣等包裝具有高透明、高抗沖的性能,具有非常柔軟的手感、優良的抗刺穿性能及耐低溫性能特殊功能CPP薄膜產品(二)產品名稱應用范圍特點耐溶劑阻隔膜用于乳油農藥的包裝耐有機溶劑性強、抗融脹性能好抗靜電膜適用于各種粉劑類食品、高檔衛生紙制品及電子元件的包裝吸濕型抗靜電膜—采用添加析出型的抗靜電劑,其抗靜電性能受空氣濕度影響很大;永久性抗靜電膜—用永久型抗靜電劑,在真空條件下,表面電阻率小于1010Ω/□特殊功能CPP薄膜產品(三)產品名稱應用范圍特點防霧膜用于各種透明冷凍食品、高溫恒溫即食食品、酸甜果醬制品以及新鮮蔬果類的包裝在薄膜中加入的防霧劑和流滴劑遷移到薄膜表面后,在親水基的作用下形成一親水表面,增大膜表面的潤濕張力。同時當水與膜表面接觸,部分添加劑溶于水,又降低了水的表面張力,從而減少與薄膜的表面接觸角,使得水在膜面潤濕鋪展成一連續均勻的水膜,并沿膜面流下,達到防霧效果擠復膜CPP與其它聚烯烴薄膜、聚酯薄膜或包裝紙的擠出復合可以直接采用LDPE與其它薄膜材料進行擠出復合,既保證了擠出復合的牢度,又降低了擠出復合的成本正在開發中的其它特殊功能產品合成紙抗菌薄膜微空透氣薄膜生物降解薄膜CPP流延膜的發展方向新材料在CPP薄膜上得到廣泛應用多層共擠流延技術和高阻隔薄膜拉伸致孔技術和微孔透氣薄膜共混技術的應用改進了CPP薄膜的性能接枝改性技術的應用改進了CPP薄膜的性能新材料在CPP薄膜上得到廣泛應用(1)
抗菌材料
目前在CPP薄膜上應用的抗菌材料有銀離子/TiO2載體、聚丙烯分子接枝有機抗菌劑和植物中提取的天然抗菌劑等。經過試驗,抗菌CPP產品對大多數常見微生物如大腸桿菌、金色葡萄球菌等均有抗菌效果。新材料在CPP薄膜上得到廣泛應用(2)
新型聚烯烴材料
新型聚烯烴材料的使用賦予CPP薄膜以很多優點:m-LLDPE和PP進行共混或共擠可以生產增韌CPP,提高了CPP薄膜的抗沖擊強度;選用低密度的m-LLDPE降低了薄膜的熱封溫度,熱封溫度可以達到80~100℃;SPP(間規聚丙烯)的工業化生產又使傳統的CPP薄膜的熱封材料丙烯、乙烯、丁烯三元共聚物和乙烯、丙烯二元無規共聚物(IPP)受到沖擊,經過試驗表明SPP的透明性明顯優于IPP,楊氏模量和熱封溫度與IPP無規共聚物相當,熱封性能比丙烯、乙烯、丁烯三元共聚物優異。多層共擠流延技術和高阻隔薄膜(1)
多層共擠流延技術和高阻隔薄膜(2)
隨著多層共擠流延技術的發展和對化學溶劑殘留控制要求的提高,采用多層共擠流延技術來生產高阻隔薄膜已經成為流延膜發展的一個方向。由于高阻隔多層共擠流延膜是由幾種材料共擠成型的,其性能集合了多種材料的優點,具有良好阻隔性和保香性,大大延長了商品的貨架壽命,可用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品包裝。其良好的耐油、耐有機溶劑性能,可廣泛使用于食用油、方便食品、奶制品、五金制品防銹和乳油液體農藥的包裝,其良好的隔水防潮性可使用于酒類、醬油類等液體包裝。阻隔包裝膜(1)阻隔膜特性:復雜結構針對特殊應用5層通用,使用10%EVOH或一20%的聚酰氨為阻隔表層典型不同:1層密封,1層用于改良表面摩擦(光滑)阻隔包裝膜(2)阻隔膜典型結構:20-25%A:LDPE和EVA混合或離聚物和EVA的混合5-10%B:粘結層,如Bynel,或EAA20%C:尼龍6或EVOH為10%層5-10%D:粘結層,如Bynel,或EAA50-30%E:PE層帶滑動阻隔包裝膜(3)阻隔膜特性考慮:氧氣傳輸率用m-LLDPE改性抗油性密封溫度表面摩擦熱收縮技術人員要求
阻隔包裝膜(4)膜成分特性最終用途PP/EVA/LDPE/EVA/PA/LDPE/IONOMER防潮,隔絕空氣,防潮,密封能力乳酪包裝離聚物/PA/離聚物隔絕空氣,強度大,防油和密封可實用油包裝PP/EVOH/PP空氣/潮濕/密封小吃,肉類,谷類,糖果,醫用帶,嬰兒食品,奶制品PA/Tie/LDPEorHDPE空氣/潮濕/密封西裝雞,魚HDPE/Tie/EVOH/Tie/Surlyn防潮,挺度,密封和剝離谷類罐頭阻隔包裝膜(5)膜成分特性最終用途PA/Tie/LDPE氣體/防潮/密封肉,香腸,奶酪PA/Tie/PP氣體/防潮/密封半成品蔬菜包裝/蒸煮包裝尼龍/Admer/離聚物氣體/防潮/密封果醬,食用油,機油Surlyn/Tie/PA/Tie/Surlyn氣體/防潮
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